CN103369904A - 保护器在din导轨上的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护器在DIN导轨上的安装装置，其构成为将形成于基座单元（S2）上的弹性舌片（s9）的前端部上突出设置了的凸轮销（s9a）***到配设在保护器（S）的基座单元与操作构件（H）之间的凸轮构件（C）的凸轮槽（C1）中，使操作构件朝与基座单元的下部水平部（s3）远离的方向或接近的方向移动而使凸轮构件移动，据此，凸轮销在位于凸轮构件的凸轮槽的倾斜槽部（c3）与平行槽部（c2）之间的边界附近的、阻止保护器从DIN导轨脱离的锁定位置与位于凸轮构件的凸轮槽的V字状连接槽部（c5）的中央底面（c5a）的、保护器能够从DIN导轨脱离的锁定解除位置之间移动。因此，能够不对操作构件（H）进行操作，就容易而且迅速地进行保护器从DIN导轨（R）的拆卸作业。

Description

保护器在DIN导轨上的安装装置

技术领域

本发明涉及由浪涌防护单元和基座单元构成的保护器在DIN导轨上的安装装置。

背景技术

在专利文献1中记载了一种保护器在DIN导轨上的安装装置，在保护器的安装装置中，其构成为：在构成保护器的基座单元的DIN导轨嵌合的嵌合凹部的相向的侧壁的一方侧壁上，配设固定地形成了的固定卡定突起部，在相向的侧壁的另一方侧壁上，配设在与固定卡定突起部，接近、背离方向能移动的移动卡定构件，将DIN导轨的上端卡定垂直部与固定卡定突起部卡定，接着，在使移动卡定构件朝背离固定卡定突起部的方向移动之后，使DIN导轨与嵌合凹部嵌合，此后，使移动卡定构件朝固定卡定突起部方向接近，据此，在DIN导轨上安装保护器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO 2007/093572A1

发明内容

发明要解决的问题

在记载于专利文献1的保护器在DIN导轨的安装装置中，当从DIN导轨拆卸保护器时，使移动卡定构件朝背离固定卡定突起部的方向移动，而在保护器的拆卸作业中，为了避免移动卡定构件朝固定卡定突起部方向接近，作业者必须用一只手保持移动卡定构件，必须用另一只手从DIN导轨拆卸保护器。因此，存在保护器从DIN导轨的拆卸作业的作业性差的问题。

本发明的目的在于解决上述以往的保护器在DIN导轨上的安装装置所具有的问题。

用于解决问题的手段

本发明为了达到上述目的，第一，构成为将形成于基座单元S2上的弹性舌片s9的前端部上突出设置了的凸轮销s9a***到配设在保护器S的基座单元S2与操作构件H之间的凸轮构件C的凸轮槽C1中，使操作构件H朝与基座单元S2的下部水平部s3远离的方向或接近的方向移动而使凸轮构件C移动，据此，凸轮销s9a在位于凸轮构件C的凸轮槽C1的倾斜槽部c3与平行槽部c2之间的边界附近的、阻止保护器S从DIN导轨R脱离的锁定位置与位于凸轮构件C的凸轮槽C1的V字状连接槽部c5的中央底面c5a的、保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除位置之间移动；第二，构成为通过如下机构，能够将操作构件保持在保护器能从DIN导轨脱离的锁定解除位置，上述机构，将在形成于基座单元的弹性舌片s9的前端部上突出设置了的凸轮销s9a***到配设在保护器S的基座单元S2与操作构件H之间的凸轮构件C的凸轮槽C1中、使操作构件朝与基座单元的下部水平部s3远离的方向或接近的方向移动时，凸轮构件移动，并且，凸轮销沿凸轮构件的凸轮槽并绕一个方向转动；第三，构成为形成在凸轮构件C上的导向突条c1d与形成在操作构件H的平板部h1上的导向狭缝h3嵌合；第四，构成为将操作构件H的螺旋弹簧支承片h5配置在螺旋弹簧E的上端，该螺旋弹簧E以压缩状态被收容在形成于保护器S的基座单元S2的螺旋弹簧收容部s6中；第五，构成为形成在操作构件H上的导向片h4***到导向凹部s7c中，该导向凹部s7c由保护器S的基座单元S2的垂直面s5b、形成在该垂直面s5b上的卡合部s7的垂直片s7a和平行片s7b形成。

发明效果

本发明具有上述的结构，所以，能够产生以下记载的效果。

如上述那样，构成为将形成于基座单元S2上的弹性舌片s9的前端部上突出设置了的凸轮销s9a***到配设在保护器S的基座单元S2与操作构件H之间的凸轮构件C的凸轮槽C1中，使操作构件H朝与基座单元S2的下部水平部s3远离的方向或接近的方向移动而使凸轮构件C移动，据此，凸轮销s9a在位于凸轮构件C的凸轮槽C1的倾斜槽部c3与平行槽部c2之间的边界附近的、阻止保护器S从DIN导轨R脱离的锁定位置与位于凸轮构件C的凸轮槽C1的V字状连接槽部c5的中央底面c5a的、保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除位置之间移动，所以，在保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除位置，凸轮销s9a不会从凸轮构件C的凸轮槽C1的V字状连接槽部c5的中央底面c5a脱出，因此，能够不对操作构件H进行操作，容易而且迅速地进行保护器S从DIN导轨R的拆卸作业。

另外，构成为通过如下机构，能够将操作构件保持在保护器能从DIN导轨脱离的锁定解除位置，上述机构，将在形成于基座单元的弹性舌片s9的前端部上突出设置了的凸轮销s9a***到配设在保护器S的基座单元S2与操作构件H之间的凸轮构件C的凸轮槽C1中、使操作构件朝与基座单元的下部水平部s3远离的方向或接近的方向移动时，凸轮构件移动，并且，凸轮销沿凸轮构件的凸轮槽并绕一个方向转动，所以，不对操作构件H进行操作，能够容易而且迅速地进行保护器S从DIN导轨R的拆卸作业。

并且，因为构成为形成在凸轮构件C上的导向突条c1d与形成在操作构件H的平板部h1上的导向狭缝h3嵌合，所以，能够平滑而且稳定地进行凸轮构件C的朝操作构件H的相向的长边侧侧壁部h2方向的移动。

并且，因为构成为将操作构件H的螺旋弹簧支承片h5配置在螺旋弹簧E的上端，该螺旋弹簧E以压缩状态被收容在形成于保护器S的基座单元S2的螺旋弹簧收容部s6中，所以，能够平滑地使操作构件H移动，提高操作构件H的操作性。

并且，因为构成为形成在操作构件H上的导向片h4***到导向凹部s7c中，该导向凹部s7c由保护器S的基座单元S2的垂直面s5b、形成在该垂直面s5b上的卡合部s7的垂直片s7a和平行片s7b形成，所以，能够平滑而且稳定地使操作构件H移动。

附图说明

图1为本发明的保护器在DIN导轨上的安装装置的立体图。

图2为本发明的保护器的分解立体图。

图3为本发明的保护器基座单元、螺旋弹簧、凸轮构件及操作构件的分解立体图。

图4同样为本发明的保护器基座单元、螺旋弹簧、凸轮构件及操作构件的分解立体图。

图5为本发明的凸轮构件的立体图。

图6同样为本发明的凸轮构件的立体图。

图7同样为本发明的凸轮构件的立体图。

图8为本发明的凸轮构件的俯视图。

图9为本发明的操作构件的立体图。

图10同样为本发明的操作构件的立体图。

图11为表示本发明的凸轮构件和被***到凸轮构件的凸轮槽中的凸轮销的位置关系的俯视图。

图12为沿本发明的保护器基座单元的长度方向的局部垂直剖视图。

图13为从DIN导轨拆卸了本发明的保护器的状态的立体图。

图14为表示本发明的凸轮构件和***到凸轮构件的凸轮槽中的凸轮销的位置关系的俯视图。

图15同样为表示本发明的凸轮构件和***到凸轮构件的凸轮槽中的凸轮销的位置关系的俯视图。

图16同样为表示本发明的凸轮构件和***到凸轮构件的凸轮槽中的凸轮销的位置关系的俯视图。

具体实施方式

[实施例]

下面，虽然对本发明的实施例进行说明，但只要不超出本发明的宗旨，不被实施例进行任何限定。

首先最初使用图1、图2及图13对保护器S在DIN导轨R上的安装装置的整体结构进行说明。

保护器S具有浪涌防护单元S1和基座单元S2，该基座单元S2具有该浪涌防护单元S1嵌合的嵌合凹部S2′。另外，DIN导轨R，具有与长度方向垂直的截面形状呈大致C状的导轨主体r1，导轨主体r1具有垂直部r1a、从垂直部r1a的上端朝水平方向延伸、的上部水平部r1b、以及从垂直部r1a的下端朝水平方向延伸的下部水平部r1c。并且，在导轨主体r1的上部水平部r1b的前端上，还形成与上部水平部r1b垂直的上部垂直卡定部r2，并且还在导轨主体r1的下部水平部r1c的前端还形成与下部水平部r1c垂直的下部垂直卡定部r3。上部垂直卡定部r2与下部垂直卡定部r3以相互背离的方式延伸。

如图2所示，构成保护器S的基座单元S2，如公知的那样具有垂直部s1、从该垂直部s1的上部朝水平方向延伸的上部水平部s2、以及从垂直部s1的下部朝水平方向延伸的下部水平部s3，由垂直部s1、一对相向的上部水平部s2及下部水平部s3形成浪涌防护单元S1嵌合的嵌合凹部S2′。另外，在位于嵌合凹部S2′侧的垂直部s1的侧面（以下简称为嵌合凹部侧侧面）s1a的中央部上形成凹部s1b，浪涌防护单元S1的从位于嵌合凹部S2′侧的侧面的中央部突出设置的嵌合凸部s4与凹部s1b嵌合。

另外，如图2所示，在位于嵌合凹部S2′的外侧的垂直部s1的侧面（以下简称为外侧侧面）s1c上形成台阶部s5，该台阶部s5通过将位于上部水平部s2侧的外侧侧面s1c留下地除去外侧侧面s1c，由上端水平面s5a和垂直面s5b构成。在形成台阶部s5的上端水平面s5a上，垂下在与垂直面s5b之间形成DIN导轨R的上部垂直卡定部r2能够***的间隙的那样的固定卡定突起部s5c。

如图3及图4所示，在形成台阶部s5的垂直面s5b的下端部区域，形成上方开放了的箱型的螺旋弹簧收容部s6。另外，在垂直面s5b上形成由垂直片s7a和平行片s7b构成的卡合部s7，该垂直片s7a沿螺旋弹簧收容部s6的相向的垂直侧壁s6a延伸而且与垂直面s5b垂直，该平行片s7b从该垂直片s7a的上端朝远离螺旋弹簧收容部s6的方向延伸而且与垂直面s5b平行。

另外，如图3及图4所示，在垂直面s5b上，在螺旋弹簧收容部s6的相向的水平侧壁s6b之中的、位于下方的水平侧壁s6b的垂直面s5b的近旁，形成大致U字状的狭缝s8。通过这样形成大致U字状的狭缝s8，在垂直面s5b上形成能够弹性变形的弹性舌片s9，该弹性舌片s9在远离螺旋弹簧收容部s6的方向具有前端部，在弹性舌片s9的前端部突出设置凸轮销s9a。

并且，在图3及图4中，符号E为被配设在螺旋弹簧收容部s6的相向的水平侧壁s6b之间的螺旋弹簧，螺旋弹簧E以压缩状态配设在螺旋弹簧收容部s6内。

并且，在图3及图4中，符号C为后述的凸轮构件，在凸轮构件C上，形成凸轮槽C1，在该凸轮槽C1中***在形成于上述基座单元S2的垂直面s5b的弹性舌片s9突出设置了的凸轮销s9a。

下面，使用图5～图8详细说明形成有凸轮槽C1的凸轮构件C。

凸轮构件C的平面形状形成为大致方形。形成在凸轮构件C上的凸轮槽C1由一对平行槽部c2、一对倾斜槽部c3和大致V字状的连接槽部（以下简称为V字状连接槽部）c5形成，该一对平行槽部c2与相向的相同形状的一对外侧凸轮块B1之中的一方的外侧凸轮块B1的外侧长边垂直壁c1a及另一方的外侧凸轮块B1的外侧长边垂直壁c1a平行，该一对倾斜槽部c3延伸到与外侧长边垂直壁c1a垂直的相向的外侧短边垂直壁c1b之中的一方的外侧短边垂直壁c1b附近并且朝着一方的外侧短边垂直壁c1b在相互接近的方向形成，该端部槽部c4从相向的一对倾斜槽部c3的交叉区域平行于外侧长边垂直壁c1a地延伸到一方的外侧短边垂直壁c1b，该V字状连接槽部c5连接一对平行槽部c2的大致中间部。V字状连接槽部c5的V字状的前端部朝着一方的外侧短边垂直壁c1b方向。

另外，凸轮槽C1由相向的相同形状的一对外侧凸轮块B1、在与外侧长边垂直壁c1a平行的中心线上形成在凸轮构件C的大致中央部上的1个中央部块B2、以及在相同中心线上接近相向的外侧短边垂直壁c1b之中的另一方的外侧短边垂直壁c1b形成了的端部块B3形成。中央部块B2，相对于中心线形成为大致线对称地形成的大致V字状，中央部块B2的尖的前端部b2a延伸到端部槽部c4附近，并且在中央部块B2的端部块B3侧形成嵌合凹部b2b。另外，端部块B3也相对于中心线形成为大致线对称的大致五边形状，在端部块B3的中央部块B2侧以与形成在中央部块B2的嵌合凹部b2b相向的方式形成尖的前端部b3a。另外，如图6所示，在没有形成凸轮构件C的凸轮槽C1的底面c1c上，突出设置相对于外侧短边垂直壁c1b平行的一对导向突条c1d。

如上述那样，凸轮槽C1由一对平行槽部c2、一对倾斜槽部c3、端部槽部c4、及V字状连接槽部c5形成，如后述那样，在形成在基座单元S2的垂直面s5b上的弹性舌片s9上突出设置的凸轮销s9a，当组装保护器S时，首先最初被嵌合在端部槽部c4中，此后，通过后述的操作构件H的操作，从端部槽部c4，经过一对倾斜槽部c3中的一方的倾斜槽部（在图8中位于下方的倾斜槽）c3，沿一对平行槽部c2中的一方的平行槽部（在图8中位于下方的平行槽部）c2，移动到一方的平行槽部c2的端部附近，然后，凸轮销s9a经过V字状连接槽部c5，与形成在中央块B2上的嵌合凹部b2b嵌合。在凸轮销s9a与形成在中央部块B2上的嵌合凹部b2b嵌合了的状态下，保护器S成为能够从DIN导轨R脱离的锁定解除状态。从此状态，若对操作构件H进行操作，则凸轮销s9a从中央部块B2的嵌合凹部b2b脱出，并且成为后述那样的保护器S从DIN导轨R不脱离的锁定状态。

另外构成，凸轮构件C的凸轮槽C1的端部槽部c4的底面c4a，形成为平坦的底面c4a，另外，一对平行槽部c2中的一方的平行槽部（在图8中，位于下方的平行槽部）c2的端部附近，也以与端部槽部c4的平坦的底面c4a相同的高度形成为平坦的底面c2a，从端部槽部c4到一方的平行槽部c2的端部附近的底面，朝一方的平行槽部c2的端部附近的底面c2a，形成为上坡（登り）倾斜面F1。另外，V字状连接槽部c5的中央部块B2的嵌合凹部b2b附近的底面（以下称为V字状连接槽部c5的中央底面）c5a，也以与端部槽部c4的底面c4a及一方的平行槽部c2的端部附近的底面c2a相同的高度形成为平坦的底面c5a，从一方的平行槽部c2的端部附近的底面c2a到V字状连接槽部c5的中央底面c5a的底面，朝V字状连接槽部c5的中央底面c5a形成为上坡倾斜面F2。另外，另一方的平行槽部（在图8中为位于上方的平行槽部）c2的底面c2b，以与端部槽部c4的底面c4a、一方的平行槽部c2的端部附近的底面c2a及V字状连接槽部c5的中央底面c5a相同的高度形成为平坦的底面c2b，从V字状连接槽部c5的中央底面c5a到另一方的平行槽部c2的底面c2b的底面，朝另一方的平行槽部c2的底面c2b，形成为上坡倾斜面F3。另外，在从另一方的平行槽部c2的底面c2b到端部槽部c4的底面c4a的位置的一对倾斜槽部c3中的另一方的倾斜槽部（在图8中位于上方的平行槽部）c3的底面，也朝端部槽部c4的底面c4a，形成为上坡倾斜面F4。

下面，使用图9及图10，说明操作构件H。

操作构件H，由平板部h1和从平板部h1的相向的长边h1a垂直地垂直设置的相向的长边侧侧壁部h2构成，在平板部h1上，形成与相向的长边h1a大致垂直的、与上述凸轮构件C的一对导向突条c1d嵌合的导向狭缝h3。

在上述相向的长边侧侧壁部h2的下端中央部上，形成与长边侧侧壁部h2大致垂直而且与平板部h1平行的、在平板部h1方向延伸的相向的导向片h4，在组装了保护器S时，导向片h4以***到由形成在基座单元S2上的卡合部s7的垂直片s7a、平行片s7b、以及形成在基座单元S2上的垂直面s5b形成的导向凹部s7c的方式构成。

在一对长边侧侧壁部h2的一方的端部上，形成从平板部h1的相向的短边h1b的一方的短边h1b突出的那样的卡定突片h2a。另外，通过将卡定突片h2a的位于导向片h4侧的角部除去，形成倾斜部h2b。并且，在一方的短边h1b的中央部上，形成螺旋弹簧支承片h5，该螺旋弹簧支承片h5为与平板部h1垂直而且沿长边侧侧壁部h2延伸的螺旋弹簧支承片，与收容在螺旋弹簧收容部s6中的螺旋弹簧E的一方的端部抵接。并且，在相向的短边h1b的另一方的短边h1b上形成把手部h6。把手部h6由形成在另一方的短边h1b的两端部附近的、从平板部h1延伸设置了的上部垂直部h6a，从上部垂直部h6a的下端在远离平板部h1的方向延伸的水平部h6b，从水平部h6b的前端朝下方延伸的下部垂直部h6c，以及连接下部垂直部h6c的桥接部h6d形成，在把手部h6的中央区域形成作业者的手指的指甲、操作杆等的前端部能够***的窗口部h6h。

接下来，使用图3、图4、图11及图12，对螺旋弹簧E、凸轮构件C及操作构件H在保护器S的基座单元S2上的安装进行说明。

与螺旋弹簧收容部s6的相向的垂直侧壁s6a平行地将螺旋弹簧E收容在螺旋弹簧收容部s6中。另外，以在形成于基座单元S2的垂直面s5b的弹簧舌片s9的凸轮销s9a中***凸轮构件C的凸轮槽C1的方式，而且，以形成在凸轮构件C上的端部块B3位于螺旋弹簧收容部s6侧的方式，配置基座单元S2和凸轮构件C。并且，将操作构件H的螺旋弹簧支承片h5插装在螺旋弹簧收容部s6的相向的水平侧壁s6b中的位于上方的水平侧壁s6b与收容在螺旋弹簧收容部s6中的螺旋弹簧E的上端之间，并且，将操作构件H的导向片h4***到形成在基座单元S2上的导向凹部s7c中。并且，以形成在凸轮构件C的底面c1c上的一对导向突条c1d与形成在操作构件H的平板部h1上的一对导向狭缝h3嵌合的方式构成。这样，如图2所示，保护器S被组装。另外，以组装了保护器S时，形成在操作构件H的把手部h6上的窗口部h6h的一部分位于形成基座单元S2的下部水平部s3的下表面s3a的下方的方式构成。并且，以在组装了保护器S时，如图11所示那样以弹性舌片s9的凸轮销s9a位于凸轮构件C的端部槽部c4的方式构成。

在组装了保护器S时，如图12所示，在形成于操作构件H的卡定突片h2a的倾斜部h2b与基座单元S2的垂直面s5b之间，形成DIN导轨R的下部垂直卡定部r3***的下部间隙V1。另外，在垂直面s5b与在基座单元S2的上端水平面s5a垂下的固定卡定突起部s5c之间，形成DIN导轨R的上部垂直卡定部r2***的上部间隙V2。

在DIN导轨R上，在安装保护器S之前，基座单元S2的固定卡定突起部s5c与操作构件H的卡定突片h2a的距离D1，构成得比DIN导轨R的高度D2（从导轨主体r1的上部垂直卡定部r2的上端到下部垂直卡定部r3的下端的距离）短（参照图12及图13）。

接下来，使用图13～图16，对处于保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除状态和阻止保护器S从DIN导轨R的脱离的锁定状态的、凸轮构件C的凸轮槽C1与***到凸轮槽C1中的凸轮销s9a之间的位置关系进行说明。

在保护器S未安装在DIN导轨R上的状态下，如图11所示，弹性舌片s9的凸轮销s9a位于凸轮构件C的端部槽部c4。

如图13所示，从保护器S的基座单元S2的垂直面s5b离开DIN导轨R的状态，使保护器S朝DIN导轨R方向移动，首先最初将DIN导轨R的上部垂直卡定部r2***到上部间隙V2中。接着，使DIN导轨R的下部垂直卡定部r3与操作构件H的弧状倾斜部h2c抵接。若进一步使DIN导轨R的下部垂直卡定部r3朝基座单元S2的垂直面s5b方向移动，则如上述那样，形成在基座单元S2上的固定卡定突起部s5c与形成在操作构件H上的卡定突片h2a的距离D1，构成得比DIN导轨R的距离短，所以，DIN导轨R的下部垂直卡定部r3使操作构件H朝下方（在图14～图16中为右方向）移动。通过该操作构件H的朝下方的移动，换言之，通过操作构件H朝基座单元S2的下表面s3a方向移动，***装在螺旋弹簧收容部s6的相向的水平侧壁s6b中的位于上方的水平侧壁s6b与被收容在螺旋弹簧收容部s6中的螺旋弹簧E的上端之间的操作构件H的螺旋弹簧支承片h5，也一边压缩螺旋弹簧E一边朝下方移动。然后，在操作构件H的卡定突片h2a越过了DIN导轨R的下部垂直卡定部r3时，利用螺旋弹簧E的恢复力使操作构件H上升（在图14～图16中为左方向），形成在DIN导轨R上的下部垂直卡定部r3***到形成在操作构件H的倾斜部h2b与基座单元S2的垂直面s5b之间的下部间隙V1中，如图1所示，在DIN导轨R上安装保护器S。

如上述那样，在将保护器S安装在DIN导轨R上的过程中，一边由导向狭缝h3导向与操作构件H的导向狭缝h3嵌合了的凸轮构件C的导向突条c1c，一边使凸轮构件C如图11及图14所示那样朝上方（一方的长边侧侧壁部h2侧）移动。在图14所示的状态下，***到凸轮槽C1中的凸轮销s9a构成为位于一对倾斜槽部c3中的一方的倾斜槽部c3（在图14中位于下方的倾斜槽部c3）与一对平行槽部c2中的一方的平行槽部c2（在图14中为位于下方的平行槽部c2）之间的边界附近。如图14所示，凸轮销s9a位于凸轮槽C1的一方的倾斜槽部c3与一方的平行槽部c2的边界附近的状态是保护器S不从DIN导轨R脱离的锁定状态。另外，在凸轮销s9a从端部槽部c4***到一方的倾斜槽部c3时，凸轮销s9a沿位于中央部块B2的下方的倾斜侧面b2b（参照图5及图8）***到倾斜槽部c3中。通过这样构成，能够使凸轮构件C相对于凸轮销s9a平滑地移动。

为了从保护器S安装在DIN导轨R上的状态（图14的状态）将保护器S从DIN导轨R拆卸，使操作构件H朝下方（在图14中为右方向）移动，换言之，使操作构件H的把手部h6朝远离基座单元S2的下表面s3a的方向移动。此后，凸轮构件C沿***到凸轮槽C1中的凸轮销s9a朝基座单元S2的下表面s3a方向（在图14中为右方向）移动。然后，凸轮销s9a，从凸轮槽C1的一方的倾斜槽部c3与一方的平行槽部c2之间的边界附近，沿一方的平行槽部c2的上坡倾斜面F1移动，处在位于一方的平行槽部c2的端部附近的平坦的底面c2a上，此后，经过形成在V字状连接槽部c5上的上坡倾斜面F2，如图15所示，处在V字状连接槽部c5的中央部块B2的嵌合凹部b2b附近的中央底面c5a。这样，操作构件H的把手部h6远离基座单元S2的下表面s3a，距离D1变得比DIN导轨R的高度D2更宽，保持此距离D1，因此，可将DIN导轨R的下部垂直卡定部r3从下部间隙V1排出。此后，使保护器S朝远离DIN导轨R的上部垂直卡定部r2的方向移动，使DIN导轨R的上部垂直卡定部r2从上部间隙V2排出，据此，能够将保护器S从DIN导轨R拆卸。即，凸轮销s9a位于中央底面c5a的状态是能够从DIN导轨R拆卸保护器S的锁定解除状态。

在从上述的能够从DIN导轨R拆卸保护器S的锁定解除状态在DIN导轨R上安装保护器S的情况下，首先最初将形成在DIN导轨R上的上部垂直卡定部r2***到形成在保护器S的基座单元S2上的固定卡定突起部s5c与垂直面s5b之间的上部间隙V2中，并且使DIN导轨R的下部垂直卡定部r1与基座单元S2的垂直面s5b接触。若从锁定解除状态进一步使操作构件H的把手部h6朝远离基座单元S2的下表面s3a的方向移动，则凸轮销s9a从中央底面c5a脱出，并且沿V字状连接槽部c5的上坡倾斜面F3移动，经过一对平行槽部c2中的另一方的平行槽部c2（在图14中为位于上方的平行槽部c2）的底面c2b，如图16所示那样，位于一对倾斜槽部c3中的另一方的倾斜槽部c3（在图16中为位于上方的倾斜槽部c3）与一对平行槽部c2中的另一方的平行槽部c2（在图16中为位于上方的平行槽部c2）之间的边界附近。这样，在凸轮销s9a位于另一方的倾斜槽部c3与另一方的平行槽部c2之间的边界附近时，DIN导轨R的下部垂直卡定部r3***到下部间隙V1中，如图1所示，成为在DIN导轨R上安装了保护器S的锁定状态。

如上述那样，在保护器S未被安装在DIN导轨R上的状态下，弹性舌片s9的凸轮销s9a如图11所示那样位于凸轮构件C的凸轮槽C1的端部槽部c4。若从此状态将保护器S安装在DIN导轨R上，则如图14所示那样，凸轮销s9a位于一方的倾斜槽部c3（在图14中为位于下方的倾斜槽部c3）与一方的平行槽部c2（在图14中为位于下方的平行槽部c2）之间的边界附近，成为保护器S安装在DIN导轨R上的锁定状态。另外，通过从此锁定状态对操作构件H进行操作，凸轮销s9a位于V字状连接槽部c5的中央部块B2的嵌合凹部b2b附近的中央底面c5a，成为能够从DIN导轨R拆卸保护器S的锁定解除状态。另外，通过从此状态进一步对操作构件H进行操作，凸轮销s9a如图16所示那样位于另一方的倾斜槽部c3（在图16中为位于上方的倾斜槽部c3）与另一方的平行槽部c2之间的边界附近，成为保护器S安装在DIN导轨R上的锁定状态。这样，凸轮销s9a总是使凸轮构件C的凸轮槽C1仅朝一个方向移动。

如上述那样，构成为将形成于基座单元S2上的弹性舌片s9的前端部上突出设置了的凸轮销s9a***到配设在保护器S的基座单元S2与操作构件H之间的凸轮构件C的凸轮槽C1中，使操作构件H朝与基座单元S2的下部水平部s3远离的方向或接近的方向移动而使凸轮构件C移动，据此，凸轮销s9a在位于凸轮构件C的凸轮槽C1的倾斜槽部c3与平行槽部c2之间的边界附近的、阻止保护器S从DIN导轨R脱离的锁定位置与位于凸轮构件C的凸轮槽C1的V字状连接槽部c5的中央底面c5a的、保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除位置之间移动，所以，在保护器S能够从DIN导轨R脱离的锁定解除位置，凸轮销s9a不会从凸轮构件C的凸轮槽C1的V字状连接槽部c5的中央底面c5a脱出，因此，能够不对操作构件H进行操作，容易而且迅速地进行保护器S从DIN导轨R的拆卸作业。

另外，因为构成为形成在凸轮构件C上的导向突条c1d与形成在操作构件H的平板部h1上的导向狭缝h3嵌合，所以，能够平滑而且稳定地进行凸轮构件C的朝操作构件H的相向的长边侧侧壁部h2方向的移动。

另外，因为构成为将操作构件H的螺旋弹簧支承片h5配置在螺旋弹簧E的上端，该螺旋弹簧E以压缩状态被收容在形成于保护器S的基座单元S2的螺旋弹簧收容部s6中，所以，能够平滑地使操作构件H移动，提高操作构件H的操作性。

另外，因为构成为形成在操作构件H上的导向片h4***到导向凹部s7c中，该导向凹部s7c由保护器S的基座单元S2的垂直面s5b、形成在该垂直面s5b上的卡合部s7的垂直片s7a和平行片s7b形成，所以，能够平滑而且稳定地使操作构件H移动。

附图标记的说明

B1    外侧凸轮块

B2    中央部块

B3    端部块

C     凸轮构件

C1    凸轮槽

c2    平行槽部

c3    倾斜槽部

c4    端部槽部

c5    V字状连接槽部

E     螺旋弹簧

H     操作构件

h5    螺旋弹簧支承片

h6    把手部

R     DIN导轨

S     保护器

S1    浪涌防护单元

S2    基座单元

s6    螺旋弹簧收容部

s9    弹性舌片

s9a   凸轮销

V1    下部间隙

V2    上部间隙

Claims (5)

1.一种保护器在DIN导轨上的安装装置，其特征在于，其构成为：将在形成于基座单元的弹性舌片的前端部上突出设置了的凸轮销***到配设在保护器的基座单元与操作构件之间的凸轮构件的凸轮槽中，使操作构件朝与基座单元的下部水平部远离的方向或接近的方向移动而使凸轮构件移动，据此，凸轮销在位于凸轮构件的凸轮槽的倾斜槽部与平行槽部之间的边界附近的、阻止保护器从DIN导轨脱离的锁定位置与位于凸轮构件的凸轮槽的V字状连接槽部的中央底面的、保护器能够从DIN导轨脱离的锁定解除位置之间移动。

2.一种保护器在DIN导轨上的安装装置，其特征在于，其构成为：通过如下的机构，能够将操作构件保持在保护器能从DIN导轨脱离的锁定解除位置，上述机构，将在形成于基座单元的弹性舌片的前端部上突出设置了的凸轮销***到配设在保护器的基座单元与操作构件之间的凸轮构件的凸轮槽中、使操作构件朝与基座单元的下部水平部远离的方向或接近的方向移动时，凸轮构件移动，并且，凸轮销沿凸轮构件的凸轮槽并绕一个方向转动。

3.根据权利要求1或2所述的保护器在DIN导轨上的安装装置，其特征在于，构成为形成在凸轮构件上的导向突条与形成在操作构件的平板部上的导向狭缝嵌合。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的保护器在DIN导轨上的安装装置，其特征在于，将操作构件的螺旋弹簧支承片配置在螺旋弹簧的上端，该螺旋弹簧以压缩状态被收容在形成于保护器的基座单元的螺旋弹簧收容部中。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的保护器在DIN导轨上的安装装置，其特征在于，构成为形成在操作构件上的导向片***到导向凹部中，该导向凹部由保护器的基座单元的垂直面、形成在该垂直面上的卡合部的垂直片和平行片形成。

Images