CN103364149A - 一种电缆水密性测试装置及测试方法 - Google Patents

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黄巍
李连喜
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苏美丽
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Abstract

本发明涉及一种电缆水密性测试装置及测试方法。在压力舱的管体上分别设有压力表、泄压阀、水源接口、打压接口，在压力舱管体的两端上分别固定一个法兰，带有过线孔的紧固螺母或不带有过线孔的紧固螺母通过密封胶圈螺接在压力舱的两端，在带有过线孔的紧固螺母的下方设有量筒，打压设备与打压接口连接。测试方法如下：将制备好的电缆***压力舱中，紧固螺母通过密封胶圈将压力舱两端密封，伸出带有过线孔的紧固螺母外的电缆两端或一端置于量筒内；将压力舱内注满水；向压力舱内打压；试验结束后检查电缆两端是否滴漏出水或称量量筒内的漏水体积；可以真实的模拟水下高压状态，有效的检测电缆水密性能，具有重复性好、误差小等特点。

Description

一种电缆水密性测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及一种电缆测试装置及测试方法，特别涉及一种电缆水密性测试装置及测试方法，水密性测试装置及测试方法，主要用于海缆及水下电缆的水密性检测，可以通过不同的放置方式检测电缆横向、纵向水密性，能够真实有效的测试不同结构、不同阻水填充材料的电缆水密性能，测试的数据具有较好的重复性，最大限度地减少了试验误差。
背景技术
海缆及水下电缆为水上、水下舰船电力和通信***的中枢神经，担负着电力供给及光电信号的传输，电缆的可靠性直接关系到整个舰船电力和通信***的正常运转，因此电缆的可靠性、安全性尤为重要。在检测手段上，与其他电缆最大的区别在于水密性的要求，水密性是海缆及水下电缆重要性能之一，国内普通水密性试验装置适用于整机或仪器设备，无法对电缆进行检测，为此我公司自行设计、研造了一套水密性检测装置，为电缆的可靠性检测提供了一种检测手段。
发明内容
鉴于现有技术存在的状况，本发明提供了可以真实的模拟水下高压状态，有效的检测电缆水密性能，具有重复性好、误差小等特点的一种电缆水密性测试装置及测试方法。
本发明为实现上述目的，所采取的方案是：一种电缆水密性测试装置，其特征在于：包括紧固螺母、密封胶圈、法兰、压力表、压力舱、泄压阀、水源接口、打压设备、打压接口、量筒，所述压力舱为管状体，在压力舱的管体上分别设有压力表、泄压阀、水源接口、打压接口，在压力舱管体的两端上分别固定一个法兰，带有过线孔的所述紧固螺母或不带有过线孔的所述紧固螺母通过密封胶圈与压力舱一端的法兰螺接，带有过线孔的所述紧固螺母或不带有过线孔的所述紧固螺母通过密封胶圈与压力舱另一端的法兰螺接，在带有过线孔的紧固螺母的下方设有量筒，所述打压设备通过胶管与打压接口连接。
一种电缆水密性测试方法，其特征在于：步骤如下，
A、电缆横向水密性测试：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆，若压力舱长度为L，电缆长度应≥L+1m，以便于电缆的放置及试验结束后的漏水检测，一般为8～10米，将电缆两端进行适当处理使端头平整，便于漏水检测；
第二步，将制备好的电缆***压力舱中，电缆的两端分别穿过固定在压力舱两端的法兰及密封胶圈和带有过线孔的紧固螺母，锁紧带有过线孔的紧固螺母通过密封胶圈将压力舱两端密封，伸出带有过线孔的紧固螺母外的电缆的两端分别置于量筒内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口将压力舱内注满水；
第四步，通过打压设备向压力舱内打压，通过观察压力表的数值，将压力舱中的压力控制在相应的压力值1MPa～10MPa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备实时根据压力舱内的压力补压，使压力舱内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒内的漏水体积，完成水密性测试；
B、电缆纵向水密性测试：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆，若压力舱长度为L，电缆长度应≥L/2+0.5m，以便于电缆的放置及试验结束后的漏水检测，一般为4～5米，电缆两端切平，使电缆两个端面完全暴露；
第二步，将制备好的电缆的一端，依次穿过带有过线孔的紧固螺母、密封胶圈及固定在压力舱一端的法兰置于压力舱中，锁紧带有过线孔的紧固螺母通过密封胶圈将压力舱一端密封，将不带有过线孔的紧固螺母通过密封胶圈与固定在压力舱另一端的法兰连接，将压力舱另一端密封，伸出带有过线孔的紧固螺母外的电缆的一端置于量筒内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口将压力舱内注满水；
第四步，通过打压设备向压力舱内打压，通过观察压力表的数值，将压力舱中的压力控制在相应的压力值1MPa～10MPa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备实时根据压力舱内的压力补压，使压力舱内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒内的漏水体积，完成水密性测试。
本发明的特点是：密封胶圈为耐磨密封胶圈，密封胶圈的孔径略小于电缆外径，可以保证多次重复使用，满足反复摸索数据的要求。压力舱为高强度压力舱，采用高强度钢管，可以满足10MPa的水密性测试，模拟1000米最大深度压力环境。压力舱为管状体，两端均设有紧固螺母、密封胶圈、法兰用于密封，可以将电缆两端均露出压力舱外，用于测试电缆横向水密性能，也可以将电缆一端露出压力舱外，一端置于压力舱内，用于测试电缆纵向水密性能，两种方法可以轻松切换。打压设备为自动打压设备，可以根据压力表的实时显示舱内压力值自动补压，保证规定时间内压力舱压力恒定。量筒用于检测电缆端头是否漏水，如漏水可以准确的称量漏水体积，反映电缆的水密性能。泄压阀采用自动泄压阀，是一种安全防护装置，可以预设压力值，例如进行6MPa水密性试验时，泄压阀可以预设到6.3MPa（略高于试验水压），当自动打压设备发生故障或其他原因造成压力过高，压力超过泄压阀预设值时，泄压阀自动打开，防止出现安全事故。总之，可以真实的模拟水下高压状态，有效的检测电缆水密性能，具有重复性好、误差小等优点。
附图说明
图1为本发明用于测试电缆横向水密性能的结构示意图；
图2为本发明用于测试电缆纵向水密性能的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种电缆水密性测试装置，包括紧固螺母1、密封胶圈2、法兰3、压力表4、压力舱5、泄压阀6、水源接口7、打压设备8、打压接口9、量筒10，压力舱5为管状体，在压力舱5的管体上分别设有压力表4、泄压阀6、水源接口7、打压接口9，在压力舱5管体的两端上分别螺装固定一个法兰3，带有过线孔的紧固螺母1或不带有过线孔的紧固螺母1通过密封胶圈2与压力舱5一端的法兰3螺接，带有过线孔的紧固螺母1或不带有过线孔的紧固螺母1通过密封胶圈2与压力舱5另一端的法兰3螺接，在带有过线孔的紧固螺母1的下方设有量筒10，打压设备8通过胶管与打压接口9连接。
密封胶圈2为耐磨密封胶圈。压力舱5为高强度压力舱。泄压阀6为自动泄压阀。打压设备8为自动打压设备。
一种电缆水密性测试方法，其步骤如下：
A、电缆横向水密性测试，如图1所示：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆11，若压力舱5长度为L，电缆11长度应≥L+1m，以便于电缆11的放置及试验结束后的漏水检测，一般为8～10米，将电缆11两端进行适当处理使端头平整，便于漏水检测；
第二步，将制备好的电缆11***压力舱5中，电缆11的两端分别穿过固定在压力舱5两端的法兰3及密封胶圈2和带有过线孔的紧固螺母1，锁紧带有过线孔的紧固螺母1通过密封胶圈2将压力舱两端密封，压力舱5中的电缆11为水平设置，伸出带有过线孔的紧固螺母1外的电缆11的两端分别置于量筒10内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口7将压力舱5内注满水；
第四步，通过打压设备8向压力舱5内打压，通过观察压力表4的数值，将压力舱5中的压力控制在相应的压力值1MPa～10MPa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀6为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备8实时根据压力舱5内的压力补压，使压力舱5内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆11两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒10内的漏水体积，完成水密性测试；
B、电缆纵向水密性测试，如图2所示：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆11，若压力舱5长度为L，电缆11长度应≥L/2+0.5m，以便于电缆11的放置及试验结束后的漏水检测，一般为4～5米，电缆11两端切平，使电缆11两个端面完全暴露；
第二步，将制备好的电缆11的一端，依次穿过带有过线孔的紧固螺母1、密封胶圈2及固定在压力舱5一端的法兰3置于压力舱5中，锁紧带有过线孔的紧固螺母1通过密封胶圈2将压力舱一端密封，将不带有过线孔的紧固螺母1通过密封胶圈2与固定在压力舱5另一端的法兰3连接，将压力舱另一端密封，压力舱5中的电缆11为水平设置，伸出带有过线孔的紧固螺母1外的电缆11的一端置于量筒10内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口7将压力舱5内注满水；
第四步，通过打压设备8向压力舱5内打压，通过观察压力表4的数值，将压力舱5中的压力控制在相应的压力值1MPa～10MPa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀6为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备8实时根据压力舱5内的压力补压，使压力舱5内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆11两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒10内的漏水体积，完成水密性测试。

Claims (6)

1.一种电缆水密性测试装置，其特征在于：包括紧固螺母（1）、密封胶圈（2）、法兰（3）、压力表（4）、压力舱（5）、泄压阀（6）、水源接口（7）、打压设备（8）、打压接口（9）、量筒（10），所述压力舱（5）为管状体，在压力舱（5）的管体上分别设有压力表（4）、泄压阀（6）、水源接口（7）、打压接口（9），在压力舱（5）管体的两端上分别固定一个法兰（3），带有过线孔的所述紧固螺母（1）或不带有过线孔的所述紧固螺母（1）通过密封胶圈（2）与压力舱（5）一端的法兰（3）螺接，带有过线孔的所述紧固螺母（1）或不带有过线孔的所述紧固螺母（1）通过密封胶圈（2）与压力舱（5）另一端的法兰（3）螺接，在带有过线孔的紧固螺母（1）的下方设有量筒（10），所述打压设备（8）通过胶管与打压接口（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆水密性测试装置，其特征在于：密封胶圈（2）为耐磨密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种电缆水密性测试装置，其特征在于：压力舱（5）为高强度压力舱。
4.根据权利要求1所述的一种电缆水密性测试装置，其特征在于：泄压阀（6）为自动泄压阀。
5.根据权利要求1所述的一种电缆水密性测试装置，其特征在于：打压设备（8）为自动打压设备。
6.一种电缆水密性测试方法，其特征在于：步骤如下，
A、电缆横向水密性测试：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆（11），若压力舱（5）长度为L，电缆（11）长度应≥L+1m，以便于电缆（11）的放置及试验结束后的漏水检测，一般为8～10米，将电缆（11）两端进行适当处理使端头平整，便于漏水检测；
第二步，将制备好的电缆（11）***压力舱（5）中，电缆（11）的两端分别穿过固定在压力舱（5）两端的法兰（3）及密封胶圈（2）和带有过线孔的紧固螺母（1），锁紧带有过线孔的紧固螺母（1）通过密封胶圈（2）将压力舱两端密封，伸出带有过线孔的紧固螺母（1）外的电缆（11）的两端分别置于量筒（10）内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口（7）将压力舱（5）内注满水；
第四步，通过打压设备（8）向压力舱（5）内打压，通过观察压力表（4）的数值，将压力舱（5）中的压力控制在相应的压力值1MPa～10Mpa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀（6）为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备（8）实时根据压力舱（5）内的压力补压，使压力舱（5）内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆（11）两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒（10）内的漏水体积，完成水密性测试；
B、电缆纵向水密性测试：
第一步，试样制备：取适当长度的成品电缆（11），若压力舱（5）长度为L，电缆（11）长度应≥L/2+0.5m，以便于电缆（11）的放置及试验结束后的漏水检测，一般为4～5米，电缆（11）两端切平，使电缆（11）两个端面完全暴露；
第二步，将制备好的电缆（11）的一端，依次穿过带有过线孔的紧固螺母（1）、密封胶圈（2）及固定在压力舱（5）一端的法兰（3）置于压力舱（5）中，锁紧带有过线孔的紧固螺母（1）通过密封胶圈（2）将压力舱一端密封，将不带有过线孔的紧固螺母（1）通过密封胶圈（2）与固定在压力舱（5）另一端的法兰（3）连接，将压力舱另一端密封，伸出带有过线孔的紧固螺母（1）外的电缆（11）的一端置于量筒（10）内；
第三步，打开自来水管开关，通过水源接口（7）将压力舱（5）内注满水；
第四步，通过打压设备（8）向压力舱（5）内打压，通过观察压力表（4）的数值，将压力舱（5）中的压力控制在相应的压力值1MPa～10Mpa，一般根据不同的产品结构和使用要求，压力值有所不同，泄压阀（6）为安全保护措施，达到预设压力后自动泄压；
第五步，打压设备（8）实时根据压力舱（5）内的压力补压，使压力舱（5）内维持设定的压力值恒定，在一定的时间内0.5h～168h保持压力值恒定，一般根据不同的产品结构和使用要求，保持时间有所不同；
第六步，试验结束后检查电缆（11）两端是否滴漏出水，如漏水称量量筒（10）内的漏水体积，完成水密性测试。
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