CN111426745A - 一种管道漏磁检测器实时打压装置及其打压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种管道漏磁检测器实时打压装置及其打压方法，管道漏磁检测器实时打压装置包括打压装置本体以及与打压装置本体相连的漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件、打压泵站。打压时先开启打压泵站上的溢水阀并启动打压泵站，待将打压筒体内部的空气彻底排出后再关闭溢水阀，逐步加压至11MPa；若11MPa工况下持续打压3小时，漏磁MFL传感器、IDOD传感器信号正常、密封处无渗水且其他部件无明显变形，则证明管道漏磁检测器通过了打压试验。本发明能够实时采集漏磁MFL传感器和IDOD传感器数据，利用管道漏磁检测器的现成密封筒体和端盖组成打压容器，设备简单可靠，是对管道漏磁检测器的直接测试，测试方案成本低。

Description

一种管道漏磁检测器实时打压装置及其打压方法
技术领域
本发明涉及管道缺陷检测设备的技术领域，尤其涉及一种管道漏磁检测器实时打压装置及其打压方法。
背景技术
管道是石油、天然气长距离运输的重要方式，管道在高压、长距离、恶劣外部环境下工作，由于传输介质腐蚀、应力、施工破坏、自然灾害等各种原因会造成管壁上产生各类缺陷，这些缺陷对管道的安全运行具有很大危害性，及早对缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。
漏磁检测器是管道缺陷比较常见的在役检测方法。漏磁检测器需在压力高达10MPa的油气管路中长期运行，其耐压性能是管道检测的前提，除了需要对装载电子元器件的密封筒体进行密封性能测试外，还需要验证用于检测缺陷的漏磁检测器(MFL)和用于区分缺陷在管道内壁还是外壁的传感器(IDOD)的耐压性能。现有大型专用打压测试装置，不但价格昂贵，还无法实现实时监测。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道漏磁检测器实时打压装置及其打压方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种管道漏磁检测器实时打压装置，包括打压装置本体以及与打压装置本体相连的漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件、打压泵站；
所述打压装置本体包括打压筒体、固定安装在打压筒体上端的上端盖、固定安装在打压筒体下端的下端盖，所述上端盖、下端盖与打压筒体之间均设有两级密封；
所述漏磁MFL传感器组件包括位于打压筒体内部的漏磁MFL传感器、位于打压筒体外部的漏磁接头、安装在上端盖上的第一穿线密封螺栓，所述第一穿线密封螺栓上穿设有漏磁信号线，所述漏磁信号线一端与漏磁MFL传感器相连且另外一端与漏磁接头相连，所述漏磁接头与外部的漏磁传感器测试板相连；
所述IDOD传感器组件包括位于打压筒体内部的IDOD传感器、位于打压筒体外部的IDOD接头、安装在上端盖上的第二穿线密封螺栓，所述第二穿线密封螺栓上穿设有IDOD信号线，所述IDOD信号线的一端与IDOD传感器相连且另外一端与IDOD接头相连，所述IDOD接头与外部的IDOD测试板相连；
所述打压泵站包括安装在上端盖上的螺纹接头，所述螺纹接头内端与打压筒体内腔相连且外端连接有软管，所述软管另外一端连接有打压泵，所述软管上设有压力表。
所述上端盖包括通过螺栓固定在打压筒体上表面的上连接板，所述上连接板底部设有上套板，所述上套板***打压筒体内且与打压筒体内壁相贴合，所述上连接板、上套板构成T形结构。
所述上连接板与打压筒体上表面之间设有第一轴向O型圈，所述上套板与打压筒体内壁之间设有第一径向O型圈。
所述下端盖包括通过螺栓固定在打压筒体下表面的下连接板，所述下连接板顶部设有下套板，所述下套板***打压筒体内且与打压筒体内壁相贴合，所述下连接板、下套板构成倒T形结构。
所述下连接板与打压筒体下表面之间设有第二轴向O型圈，所述下套板与打压筒体内壁之间设有第二径向O型圈。
所述漏磁信号线与第一穿线密封螺栓之间、IDOD信号线与第二穿线密封螺栓之间采用环氧树脂密封。
所述螺纹接头外缠有生料带。
上述管道漏磁检测器实时打压装置进行打压的方法，具体步骤为：
S1、将第二轴向O型圈、第二径向O型圈安装至下端盖的相应位置；
S2、利用紧固螺栓将下端盖安装在打压筒体底部，并竖直放置；
S3、向打压筒体内部注水，水面上升至接近打压筒体的上端面；
S4、将第一轴向O型圈、第一径向O型圈安装至上端盖的相应位置；
S5、将漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件与上端盖安装完毕；
S6、将漏磁MFL传感器、IDOD传感器放入打压筒体内部，并利用紧固螺栓将上端盖安装在打压筒体顶部；
S7、将打压泵站的螺纹接头缠上生料带之后安装在上端盖的打压口处；
S8、先开启打压泵站上的溢水阀并启动打压泵站，待将打压筒体内部的空气彻底排出后，再关闭溢水阀，逐步加压至11MPa；
S9、将漏磁MFL传感器组件与外部的漏磁传感器测试板连接，将IDOD传感器组件与外部的IDOD测试板连接，实时测量两种传感器的数据；
S10、观测打压筒体、漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件的密封处是否有渗水现象，如果有，停止进行维修，如果没有，则继续进行打压测试；
S11、若11MPa工况下持续打压3小时，漏磁MFL传感器、IDOD传感器信号正常、密封处无渗水且其他部件无明显变形，则证明管道漏磁检测器通过了打压试验。
本发明的有益效果是：本发明提供的管道漏磁检测器打压装置和打压方法，能够实时采集漏磁MFL传感器和IDOD传感器数据，并且利用管道漏磁检测器的现成密封筒体和端盖组成打压容器，设备简单可靠，是对管道漏磁检测器的直接测试，测试方案成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-打压筒体；2-上端盖；3-下端盖；4-漏磁MFL传感器；5-漏磁接头；6-第一穿线密封螺栓；7-漏磁信号线；8-IDOD传感器；9-IDOD接头；10-第二穿线密封螺栓；11-IDOD信号线；12-螺纹接头；13-软管；14-打压泵；15-上连接板；16-上套板；17-第一轴向O型圈；18-第一径向O型圈；19-下连接板；20-下套板；21-第二轴向O型圈；22-第二径向O型圈；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种管道漏磁检测器实时打压装置，包括打压装置本体以及与打压装置本体相连的漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件、打压泵站；
所述打压装置本体包括打压筒体1、固定安装在打压筒体1上端的上端盖2、固定安装在打压筒体1下端的下端盖3，所述上端盖2、下端盖3与打压筒体1之间均设有两级密封；
所述漏磁MFL传感器组件包括位于打压筒体1内部的漏磁MFL传感器4、位于打压筒体1外部的漏磁接头5、安装在上端盖2上的第一穿线密封螺栓6，所述第一穿线密封螺栓6上穿设有漏磁信号线7，所述漏磁信号线7一端与漏磁MFL传感器4相连且另外一端与漏磁接头5相连，所述漏磁接头5与外部的漏磁传感器测试板相连；
所述IDOD传感器组件包括位于打压筒体1内部的IDOD传感器8、位于打压筒体1外部的IDOD接头9、安装在上端盖2上的第二穿线密封螺栓10，所述第二穿线密封螺栓10上穿设有IDOD信号线11，所述IDOD信号线11的一端与IDOD传感器8相连且另外一端与IDOD接头9相连，所述IDOD接头9与外部的IDOD测试板相连；
所述打压泵站包括安装在上端盖2上的螺纹接头12，所述螺纹接头12内端与打压筒体1内腔相连且外端连接有软管13，所述软管13另外一端连接有打压泵14，所述软管13上设有压力表。
所述上端盖2包括通过螺栓固定在打压筒体1上表面的上连接板15，所述上连接板15底部设有上套板16，所述上套板16***打压筒体1内且与打压筒体1内壁相贴合，所述上连接板15、上套板16构成T形结构。
所述上连接板15与打压筒体1上表面之间设有第一轴向O型圈17，所述上套板16与打压筒体1内壁之间设有第一径向O型圈18。
所述下端盖3包括通过螺栓固定在打压筒体1下表面的下连接板19，所述下连接板19顶部设有下套板20，所述下套板20***打压筒体1内且与打压筒体1内壁相贴合，所述下连接板19、下套板20构成倒T形结构。
所述下连接板19与打压筒体1下表面之间设有第二轴向O型圈21，所述下套板20与打压筒体1内壁之间设有第二径向O型圈22。
所述漏磁信号线7与第一穿线密封螺栓6之间、IDOD信号线11与第二穿线密封螺栓10之间采用环氧树脂密封。
所述螺纹接头12外缠有生料带。
上述管道漏磁检测器实时打压装置进行打压的方法，具体步骤为：
S1、将第二轴向O型圈21、第二径向O型圈22安装至下端盖3的相应位置；
S2、利用紧固螺栓将下端盖3安装在打压筒体1底部，并竖直放置；
S3、向打压筒体1内部注水，水面上升至接近打压筒体1的上端面；
S4、将第一轴向O型圈17、第一径向O型圈18安装至上端盖2的相应位置；
S5、将漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件与上端盖2安装完毕；
S6、将漏磁MFL传感器4、IDOD传感器8放入打压筒体1内部，并利用紧固螺栓将上端盖2安装在打压筒体1顶部；
S7、将打压泵站的螺纹接头12缠上生料带之后安装在上端盖2的打压口处；
S8、先开启打压泵站上的溢水阀并启动打压泵站，待将打压筒体1内部的空气彻底排出后，再关闭溢水阀，逐步加压至11MPa；
S9、将漏磁MFL传感器组件与外部的漏磁传感器测试板连接，将IDOD传感器组件与外部的IDOD测试板连接，实时测量两种传感器的数据；
S10、观测打压筒体1、漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件的密封处是否有渗水现象，如果有，停止进行维修，如果没有，则继续进行打压测试；
S11、若11MPa工况下持续打压3小时，漏磁MFL传感器4、IDOD传感器8信号正常、密封处无渗水且其他部件无明显变形，则证明管道漏磁检测器通过了打压试验。
本发明设计了一种低成本的管道漏磁检测器实时打压装置和打压方法，利用管道漏磁检测器的密封筒体和端盖组成打压装置本体，同时将漏磁MFL传感器4和IDOD传感器8直接放入打压筒体1内，利用打压泵站进行加压测试，可实时测量漏磁MFL传感器4和IDOD传感器8的数据，并观测打压筒体1的泄漏情况，从而达到验证管道漏磁检测器耐压性能的目的，设备简单可靠、并且是对管道漏磁检测器的直接测试，测试方案成本较低。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，包括打压装置本体以及与打压装置本体相连的漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件、打压泵站；
所述打压装置本体包括打压筒体(1)、固定安装在打压筒体(1)上端的上端盖(2)、固定安装在打压筒体(1)下端的下端盖(3)，所述上端盖(2)、下端盖(3)与打压筒体(1)之间均设有两级密封；
所述漏磁MFL传感器组件包括位于打压筒体(1)内部的漏磁MFL传感器(4)、位于打压筒体(1)外部的漏磁接头(5)、安装在上端盖(2)上的第一穿线密封螺栓(6)，所述第一穿线密封螺栓(6)上穿设有漏磁信号线(7)，所述漏磁信号线(7)一端与漏磁MFL传感器(4)相连且另外一端与漏磁接头(5)相连，所述漏磁接头(5)与外部的漏磁传感器测试板相连；
所述IDOD传感器组件包括位于打压筒体(1)内部的IDOD传感器(8)、位于打压筒体(1)外部的IDOD接头(9)、安装在上端盖(2)上的第二穿线密封螺栓(10)，所述第二穿线密封螺栓(10)上穿设有IDOD信号线(11)，所述IDOD信号线(11)的一端与IDOD传感器(8)相连且另外一端与IDOD接头(9)相连，所述IDOD接头(9)与外部的IDOD测试板相连；
所述打压泵站包括安装在上端盖(2)上的螺纹接头(12)，所述螺纹接头(12)内端与打压筒体(1)内腔相连且外端连接有软管(13)，所述软管(13)另外一端连接有打压泵(14)，所述软管(13)上设有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述上端盖(2)包括通过螺栓固定在打压筒体(1)上表面的上连接板(15)，所述上连接板(15)底部设有上套板(16)，所述上套板(16)***打压筒体(1)内且与打压筒体(1)内壁相贴合，所述上连接板(15)、上套板(16)构成T形结构。
3.根据权利要求2所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述上连接板(15)与打压筒体(1)上表面之间设有第一轴向O型圈(17)，所述上套板(16)与打压筒体(1)内壁之间设有第一径向O型圈(18)。
4.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述下端盖(3)包括通过螺栓固定在打压筒体(1)下表面的下连接板(19)，所述下连接板(19)顶部设有下套板(20)，所述下套板(20)***打压筒体(1)内且与打压筒体(1)内壁相贴合，所述下连接板(19)、下套板(20)构成倒T形结构。
5.根据权利要求4所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述下连接板(19)与打压筒体(1)下表面之间设有第二轴向O型圈(21)，所述下套板(20)与打压筒体(1)内壁之间设有第二径向O型圈(22)。
6.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述漏磁信号线(7)与第一穿线密封螺栓(6)之间、IDOD信号线(11)与第二穿线密封螺栓(10)之间采用环氧树脂密封。
7.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测器实时打压装置，其特征在于，所述螺纹接头(12)外缠有生料带。
8.一种管道漏磁检测器实时打压装置进行打压的方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将第二轴向O型圈(21)、第二径向O型圈(22)安装至下端盖(3)的相应位置；
S2、利用紧固螺栓将下端盖(3)安装在打压筒体(1)底部，并竖直放置；
S3、向打压筒体(1)内部注水，水面上升至接近打压筒体(1)的上端面；
S4、将第一轴向O型圈(17)、第一径向O型圈(18)安装至上端盖(2)的相应位置；
S5、将漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件与上端盖(2)安装完毕；
S6、将漏磁MFL传感器(4)、IDOD传感器(8)放入打压筒体(1)内部，并利用紧固螺栓将上端盖(2)安装在打压筒体(1)顶部；
S7、将打压泵站的螺纹接头(12)缠上生料带之后安装在上端盖(2)的打压口处；
S8、先开启打压泵站上的溢水阀并启动打压泵站，待将打压筒体(1)内部的空气彻底排出后，再关闭溢水阀，逐步加压至11MPa；
S9、将漏磁MFL传感器组件与外部的漏磁传感器测试板连接，将IDOD传感器组件与外部的IDOD测试板连接，实时测量两种传感器的数据；
S10、观测打压筒体(1)、漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件的密封处是否有渗水现象，如果有，停止进行维修，如果没有，则继续进行打压测试；
S11、若11MPa工况下持续打压3小时，漏磁MFL传感器(4)、IDOD传感器(8)信号正常、密封处无渗水且其他部件无明显变形，则证明管道漏磁检测器通过了打压试验。
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