CN103362827A - 泵装置及泵装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，能在电路基板上确保用于构成驱动电路的大的空间。泵装置(1)包括环状壁部(20)以及将环状壁部的一侧堵塞的板状壁部(21)。定子(5)包括被配置成圆环状的驱动线圈(4)，并固定于环状壁部外周侧。各驱动线圈包括沿中心轴线(L)方向突出的端子销(35)。电路基板(7)固定于板状壁部，并在与中心轴线方向正交的状态下配置于从中心轴线方向观察时与多个驱动线圈重叠的位置。在电路基板上设有供各驱动线圈的端子销(35)贯穿的多个端子销用通孔(47)。用于将电路基板固定于间壁(18)的紧固机构(49)构成于朝径向外侧远离中心轴线的位置。因此，能在多个端子销用通孔内侧确保大的空间。

Description

泵装置及泵装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在将配置叶轮的泵室和定子分隔开的间壁上固定有电路基板的泵装置及泵装置的制造方法。

背景技术

在专利文献1中记载了一种泵装置，其包括安装有叶轮的转子、包括被配置成环状的多个驱动线圈的环状的定子、以及用于进行朝多个驱动线圈的供电控制的电路基板，配置有叶轮的泵室与定子及电路基板被间壁分隔开。

在专利文献1的泵装置中，间壁包括：与多个驱动线圈的中心轴线同轴形成的环状壁部；以及将该环状壁部的中心轴线方向的一侧堵塞的板状壁部。定子固定于环状壁部的外周侧，各驱动线圈包括端子销，端子销在缠绕有线圈线的末端部分的状态下沿中心轴线方向突出。电路基板呈圆形，并在与中心轴线方向正交的状态下配置于从中心轴线方向观察时与多个驱动线圈重叠的位置。电路基板固定于板状壁部，用于将电路基板固定于间壁的紧固机构构成于电路基板的中心、即中心轴线上。电路基板包括沿着电路基板的外周缘排列成环状的多个通孔，各驱动线圈的端子销贯穿各通孔。

专利文献1：日本专利特开2007－288959号公报

在专利文献1的泵装置中，用于将电路基板固定于间壁的紧固机构构成于电路基板的中心。另外，在全周范围中各驱动线圈的端子销贯穿电路基板的外周缘部分。其结果是，在电路基板上没有大的空间，因而存在设计在电路基板上构成的驱动电路的配线图案的设计自由度较低这样的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种能在电路基板上确保用于构成驱动电路的大的空间的泵装置及泵装置的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的泵装置的特征是，包括：转子，该转子安装有叶轮；定子，该定子包括被配置成环状的多个驱动线圈；电路基板，该电路基板包括用于对朝多个上述驱动线圈的供电进行控制的驱动电路，并在从多个上述驱动线圈的中心轴线方向观察时与多个上述驱动线圈重叠的位置被配置成与上述中心轴线方向正交的状态；以及间壁，该间壁将配置有上述叶轮的泵室与上述电路基板及上述定子分隔开，并固定有上述电路基板及上述定子，各驱动线圈包括在缠绕有线圈线的末端部分的状态下沿上述中心轴线方向突出的端子销，上述电路基板具有：供各驱动线圈的上述端子销贯穿的多个通孔；以及与上述线圈线的末端部分电连接的上述驱动电路的配线图案，将上述电路基板与上述间壁紧固的紧固机构设于从上述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

根据本发明，用于将电路基板固定于间壁的紧固机构设于朝径向外侧远离中心轴线的位置，因此，与紧固机构设于中心轴线上的情况比较，能容易地在电路基板上确保大的空间。因此，当在电路基板上形成驱动电路的配线图案时，可提高配线图案的设计自由度。

在本发明中，较为理想的是，上述驱动电路包括用于对朝多个上述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，上述驱动集成电路配置于上述电路基板的上述中心轴线上。这样的话，能容易地装设驱动集成电路这样的比较大型的电子元件。在该情况下，较为理想的是，在上述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，上述紧固用突起构成用于将上述电路基板固定于上述间壁的上述紧固机构，上述定位用突起用于对上述电路基板进行定位，并且，在上述电路基板上形成有供上述紧固用突起***的紧固孔和供上述定位用突起***的定位孔，上述定位用突起的前端并不从上述定位孔朝上述电路基板的外侧突出。若采用上述结构，则能与电路基板相对于间壁的定位一起容易地固定电路基板，另外，还能防止定位用突起妨碍其它电路元器件的配置。另外，即便驱动集成电路是比较大的元器件，只要相对于上述定位用突起配置于相反一侧的上述电路基板的面，则也能以不被定位用突起妨碍的方式将驱动集成电路配置于电路基板。

在本发明中，较为理想的是，上述泵装置具有用于将来自外部的电力供给至上述驱动电路的连接器，上述连接器在固定于上述电路基板的外周缘部分的状态下与上述配线图案电连接，该外周缘部分是上述电路基板的隔着上述中心轴线位于与上述紧固机构相反一侧的部分。这样的话，能在靠近连接器的部分确保用于形成配线图案的大的空间，因此，能抑制电力的损失。

在本发明中，为了避免在泵室中流通的液体接触到驱动线圈、电路基板，较为理想的是，上述泵装置包括树脂密封构件，该树脂密封构件在将上述定子、上述电路基板及上述连接器的一部分覆盖的状态下固定于上述间壁中的相对于上述泵室位于相反一侧的面。

在本发明中，较为理想的是，上述连接器包括与上述电路基板平行地延伸的连接器端子，上述配线图案在上述电路基板的外周缘部分包括锡焊有上述连接器端子的连接器连接用焊盘。这样的话，通过将连接器端子与连接器连接用焊盘间的连接部分增长，能提高锡焊的结合强度。

在本发明中，能采用以下结构，上述泵装置包括用于将上述连接器固定于上述电路基板的连接器固定机构，上述连接器固定机构包括电路基板侧固定部和连接器侧固定部，其中，上述电路基板侧固定部设于上述电路基板上的位于上述连接器连接用焊盘的周向两侧的部位，上述连接器侧固定部设于上述连接器上的位于上述连接器端子的周向两侧的部位。若包括这样的连接器固定机构，则能使连接器与电路基板间的固定变得牢固。

在本发明中，较为理想的是，上述树脂密封构件的浇口痕迹位于比上述电路基板更靠上述径向的外侧且比上述连接器更靠近上述紧固机构的位置。根据这种结构，当使用模具对树脂密封构件进行成型时，浇口构成于紧固机构的附近，树脂从紧固机构的附近注入。因此，能抑制因注入的树脂而使电路基板挠曲的情况。在该情况下，能采用以下结构：在上述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，上述紧固用突起构成用于将上述电路基板固定于上述间壁的上述紧固机构，上述定位用突起用于对上述电路基板进行定位，并且，在上述电路基板上形成有供上述紧固用突起***的紧固孔和供上述定位用突起***的定位孔，上述驱动集成电路配置于上述电路基板的相对于上述紧固用突起和上述定位用突起位于相反一侧的面，并配置于上述紧固用突起与上述连接器之间。

在该情况下，较为理想的是，上述浇口痕迹设于在上述中心轴线方向上比上述电路基板更靠多个上述驱动线圈一侧的位置，上述配线图案设于上述电路基板中的位于与多个上述驱动线圈相反一侧的基板面。这样的话，当使用模具对树脂密封构件进行成型时，浇口构成于基板面的相反一侧，树脂从与基板面相反的一侧注入。因此，能防止或抑制因注入的树脂而使设于电路基板的配线图案被剥离。

在本发明中，为了抑制驱动集成电路从电路基板剥离，较为理想的是，上述浇口痕迹发生在一个部位，当从上述中心轴线方向观察时，上述浇口痕迹、上述紧固机构、上述中心轴线、上述驱动集成电路及上述连接器位于直线上。在该情况下，较为理想的是，各上述驱动线圈包括卷绕有上述线圈线的绕线管，上述绕线管由绝缘性树脂材料形成，并包括上述筒部、形成于上述筒部两侧的内侧的凸缘部和外侧的凸缘部、以及供上述端子销固定的端子销固定部，上述端子销固定部相对于被配置在与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈设于上述绕线管的上述内侧的凸缘部，上述端子销固定部相对于被配置在与上述连接器不重叠的位置的上述驱动线圈设于上述绕线管的上述外侧的凸缘部。若采用上述结构，则连接器处在最远离浇口的位置，另外，位于浇口附近的电路基板被设于绕线管的外侧的凸缘部的端子销支承，因此，能抑制因所注入的树脂而使电路基板挠曲。

在该情况下，较为理想的是，上述驱动集成电路的从上述中心轴线方向观察到的平面形状为长方形，且长边方向与将上述浇口痕迹、上述紧固机构、上述中心轴线、上述驱动集成电路及上述连接器连接的假想直线正交。这样的话，当对树脂密封构件进行成型时，能缩短驱动集成电路在电路基板容易挠曲的方向上的长度。因此，能防止驱动集成电路从基板剥离或损伤。

在本发明中，较为理想的是，各驱动线圈包括卷绕有上述线圈线的绕线管，各驱动线圈的上述线圈线的末端部分的在上述绕线管与上述端子销之间的部分处于松弛的状态。这样的话，当对树脂密封构件进行成型时，能防止或抑制因注入的树脂而切断线圈线的末端部分。

接着，本发明的上述泵装置的制造方法的特征是，将上述连接器固定于上述电路基板，并将上述定子和上述电路基板固定于上述间壁，将上述定子及电路基板配置于模具内，并利用模具保持上述间壁的外周缘部分及上述连接器中从上述电路基板朝外侧突出的连接器连接部，将树脂从比上述电路基板更靠上述径向的外侧且比上述连接器更靠近上述紧固机构的位置注入上述模具，以将上述树脂密封构件成型。

根据本发明，当使用模具对树脂密封构件进行成型时，树脂被从将电路基板与间壁紧固的紧固机构的附近注入，因此，能抑制因注入的树脂而使电路基板挠曲。

根据本发明，能在电路基板上确保可配置驱动集成电路等的大的空间。

附图说明

图1是本发明实施方式的泵装置的剖视图。

图2是间壁、定子、电路基板及连接器的立体图。

图3是间壁及定子的分解立体图。

图4是从下方观察间壁、定子、电路基板及连接器的仰视图。

图5是间壁、定子、电路基板及连接器的剖视图。

(符号说明)

1   泵装置

3   转子

4、4(1)～4(12)   驱动线圈

5   定子

6   驱动电路

7   电路基板

7a  基板面

8   叶轮

9    连接器

15   泵室

18   间壁

19   树脂密封构件

33   绕线管

34   线圈线

35   端子销

40   驱动集成电路

43   配线图案

43c  连接器连接用焊盘

47、47(1)～47(12)   端子销用通孔(通孔)

49   紧固机构

52   连接器固定机构

53   连接器固定孔(电路基板侧固定部)

55   连接器端子

56   固定用钩部(连接器侧固定部)

70   浇口痕迹

L    中心轴线

L1   假想直线

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明实施方式的泵装置进行说明。

(整体结构)

图1是本发明实施方式的泵装置1的剖视图。在以下说明中，将图1的上侧(Z1方向侧)设为“上”侧，将图1的下侧(Z2方向侧)设为“下”侧。

本实施方式的泵装置1是被称为密封泵式的泵，其具有：包括驱动磁体2的转子3；包括被配置成环状的多个驱动线圈4的定子5；以及包括用于对朝多个驱动线圈4的供电进行控制的驱动电路6的电路基板7。在转子3上安装有叶轮8，在电路基板7上安装有用于将电力从外部供给至驱动电路6的连接器9。叶轮8、转子3、定子5及电路基板7配置于壳体11的内侧，连接器9的作为与外部连接的连接部的连接器连接部9a从壳体11露出。壳体11包括外壳12和将外壳12的上部覆盖的上壳体13，外壳12和上壳体13被螺钉14彼此固定在一起。

在上壳体13上形成有流体的吸入部13a和流体的排出部13b。在外壳12与上壳体13之间形成有泵室15，该泵室15供从吸入部13a吸入的流体朝排出部13b流过。在外壳12与上壳体13之间的接合部分配置有用于确保泵室15的密封性的密封构件(O形环)16。外壳12包括间壁18和在将间壁18的下表面及侧面覆盖的状态下固定于间壁18的树脂密封构件19。间壁18包括：被设成与中心轴线L同轴的环状壁部20；将环状壁部20的下端堵塞的圆盘状的板状壁部21；以及从环状壁部20的上端部分朝径向外侧扩大的间壁凸缘部22，间壁凸缘部22的上方形成为泵室15。间壁18将泵室15、叶轮8及转子3与定子5及电路基板7之间分隔开。

当经由驱动电路6朝多个驱动线圈4进行供电时，转子3绕中心轴线L旋转。藉此使叶轮8在泵室15内旋转时，流体从吸入部13a被吸入泵室15，并从排出部13b排出。

(转子)

如图1所示，转子3包括驱动磁体2、套筒24以及对驱动磁体2及套筒24进行保持的保持构件25。保持构件25包括筒部26和在筒部26的上方沿径向扩大的凸缘部27，叶轮8固定于凸缘部27。驱动磁体2固定于筒部26的外周侧。套筒24呈圆筒状，并固定于筒部26的内周侧。

转子3以能旋转的方式支承于固定轴28。固定轴28的上端保持于上壳体13，固定轴28的下端保持于间壁18的板状壁部21的上表面部分。固定轴28的轴线在上下方向上延伸。此处，固定轴28的轴线为转子3的旋转中心线，并是被配置成圆环状的多个驱动线圈4的中心轴线L。

固定轴28***套筒24的内周侧。另外，在固定轴28上以沿上下方向夹住套筒24的方式安装有两个推力轴承构件29。在本实施方式中，套筒24作为转子3的向心轴承起作用，套筒24及推力轴承构件29作为转子3的推力轴承起作用。叶轮8配置于泵室15的内部。即，叶轮8在中心轴线L方向上配置于环状壁部20的外侧(上侧)。转子3的驱动磁体2配置于间壁18的环状壁部20的内侧。即，驱动磁体2配置于在中心轴线L方向上从泵室15朝下方偏移的位置。

(定子)

图2是间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的立体图。图3是间壁18及定子5的分解立体图。如图1、图3所示，定子5包括：被配置成圆环状的多个驱动线圈4；以及对上述多个驱动线圈4进行支承的定子铁心30。如图2、图3所示，在本例中，定子5包括十二个驱动线圈4(1)～4(12)。定子5安装于间壁18的环状壁部20的外周侧，多个驱动线圈4(1)～4(12)隔着环状壁部20在径向上与转子3的驱动磁体2相对(参照图1)。

定子铁心30是由磁性材料构成的较薄的磁性板层叠而形成的层叠铁心。如图3所示，定子铁心30包括圆环部31和从圆环部31朝径向的内侧突出的多个凸极32。圆环部31的环状外周面成为定子铁心30的环状外周面。定子铁心30的外周面被圆环部31的外周面限定。多个凸极32以等角度间隔形成。在多个凸极32中的每个凸极32上分别支承有驱动线圈4(1)～4(12)。

各驱动线圈4包括：绕线管33；卷绕于绕线管33的线圈线34；以及缠绕有线圈线34的末端部分的一对端子销35。绕线管33由树脂等绝缘性材料形成，其包括：轴线朝向径向的筒部36；从筒部36的轴线方向的两侧在与轴线正交的方向上扩大的成对的内侧的凸缘部37和外侧的凸缘部37；以及设于筒部36的轴线方向一侧的凸缘部37的下侧部分的端子销固定部38。端子销固定部38从一侧的凸缘部37沿径向突出。

线圈线34在成对的内侧凸缘部37与外侧的凸缘部37之间卷绕于筒部36的外周侧。一对端子销35被压入设于端子销固定部38的固定孔38a，并在中心轴线L方向上突出。在端子销35上缠绕着线圈线34的末端部分。线圈线34的末端部分在绕线管33与端子销35之间的部分处于松弛的状态。绕线管33的筒部36从径向的内侧套设于凸极32，以将各驱动线圈4支承于定子铁心30。其结果是，线圈线34通过绕线管33处于卷绕于凸极32的状态。

此处，多个驱动线圈4(1)～4(12)分别呈彼此相同的形状，但当从中心轴线L方向观察时，配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)的朝凸极32的套设方向与其它九个驱动线圈4(4)～4(12)的朝凸极32的套设方向相反。即，三个驱动线圈4(1)～4(3)在使端子销固定部38位于径向内侧的状态下套设于凸极32，并使未形成端子销固定部38一侧的凸缘部37与圆环部31抵接。因此，相对于连接器9配置于径向内侧的三个驱动线圈4(1)～4(3)在内侧的凸缘部37上配置有端子销固定部38。另外，其余九个驱动线圈4(4)～4(12)在使端子销固定部38位于径向外侧的状态下套设于凸极32，并使形成有端子销固定部38一侧的凸缘部37与圆环部31抵接。即，在配置于径向外侧的外侧的凸缘部37上配置有端子销固定部38。如图2所示，在九个驱动线圈4(4)～4(12)中，使绕线管33的端子销固定部38的上端面38b(靠定子铁心30一侧的面)与定子铁心30的圆环部31的下端面31a抵接。

(电路基板)

图4是从中心轴线L方向的下方观察间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的仰视图。电路基板7是刚性的刚硬基板，在整体上呈大致圆形的平面形状。电路基板7在与中心轴线L方向正交的状态下配置于从中心轴线L方向观察时与多个驱动线圈4(1)～4(12)重叠的位置。电路基板7是驱动电路6的配线图案43形成于两面的双面基板。

如图4所示，驱动电路6包括：用于对朝多个驱动线圈4(1)～4(12)的供电进行控制的驱动集成电路40；根据驱动磁体2的磁力对转子3绕中心轴线L的旋转角度进行检测的霍尔元件(电子元件)41；以及电阻42，在电路基板7上装设有这些构件。

如图2、图4所示，电路基板7在其外周的一部分上包括被直线状切出缺口(切口)的第一缺口部45。另外，还在隔着中心轴线L位于与第一缺口部45相反一侧的部分上包括被直线状切出缺口的第二缺口部46。第一缺口部45及第二缺口部46用于在电路基板7上形成配线图案43等时的定位。或者，第一缺口部45及第二缺口部46用于在将驱动电路6的电子元器件装设于电路基板7时的定位。另外，如图4所示，在电路基板7上形成有多个端子销用通孔(通孔)47、多个霍尔元件用通孔48、紧固孔50、两个定位孔51及两个连接器固定孔53，其中，上述多个端子销用通孔47供各驱动线圈4的端子销35贯穿，上述多个霍尔元件用通孔48供霍尔元件41的端子贯穿，上述紧固孔50构成将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49，上述两个定位孔51用于将电路基板7定位于间壁18，上述两个连接器固定孔53构成用于固定连接器9的连接器固定机构52。各端子销35及霍尔元件41的端子处于经由端子销用通孔47及霍尔元件用通孔48而贯穿电路基板7的状态，缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分及霍尔元件41的端子被锡焊在位于与各驱动线圈4相反一侧的基板面的配线图案43上。

如图4所示，配线图案43中作为与各驱动线圈4的末端部分连接的连接部分的线圈线用焊盘43a形成于各端子销用通孔47的开口边缘。另外，配线图案43中作为与霍尔元件41的端子连接的连接部分的霍尔元件用焊盘43b形成于霍尔元件用通孔48的开口边缘。另外，配线图案43中作为与连接器9连接的连接部分的连接器连接用焊盘43c在电路基板7的下侧的基板面7a上从第一缺口部45的边缘部分沿着与缺口正交的方向延伸。如图2所示，连接器固定孔53设于连接器连接用焊盘43c的周向两侧。此处，连接器9在电路基板7的下方包括与电路基板7平行地延伸的连接器端子55和设于在周向上位于连接器端子55两侧的位置的固定用钩部56，通过将连接器端子55在电路基板7的下侧的基板面7a上锡焊于连接器连接用焊盘43c，并将固定用钩部56嵌入连接器固定孔53，从而将连接器9安装于电路基板7。即，固定用钩部56和连接器固定孔53构成将连接器9固定于电路基板7的连接器固定机构52。

如图4所示，形成于电路基板7的多个端子销用通孔47中，端子销用通孔47(1)～47(3)形成于连接器连接用焊盘43c的内侧，该端子销用通孔47(1)～47(3)供从中心轴线L方向观察时配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)的端子销35贯穿。三个驱动线圈4(1)～4(3)的各端子销35分别贯穿端子销用通孔47(1)～47(3)并朝下方延伸。缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分与设于各端子销用通孔47(1)～47(3)的开口边缘的线圈线用焊盘43a连接。

供除了三个驱动线圈4(1)～4(3)之外的九个驱动线圈4(4)～4(12)的端子销35贯穿的端子销用通孔47(4)～47(12)形成于电路基板7的外周缘部分，并沿着外周缘在周向上排列。这些设于电路基板7的外周缘部分的端子销用通孔47(4)～47(12)是将电路基板7从外周侧切出缺口而形成的，并朝外周侧开口。九个驱动线圈4(4)～4(12)的各端子销35分别贯穿这些端子销用通孔47(4)～47(12)并朝下方延伸。缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分与设于各端子销用通孔47(4)～47(12)的开口边缘的线圈线用焊盘43a连接。

此处，驱动线圈4(1)、驱动线圈4(4)、驱动线圈4(7)及驱动线圈4(10)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如U相。驱动线圈4(2)、驱动线圈4(5)、驱动线圈4(8)及驱动线圈4(11)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如V相。驱动线圈4(3)、驱动线圈4(6)、驱动线圈4(9)及驱动线圈4(12)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如W相。因此，从中心轴线L方向观察时配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)分别成为不同相的驱动线圈。

在形成于径向内侧的端子销用通孔47(1)～47(3)的周向一侧形成有霍尔元件用通孔48。在端子销用通孔47(1)～47(3)的周向另一侧装设有电阻42。如图2所示，霍尔元件41为了对位于环状壁部20的内侧的驱动磁体2的磁力进行检测而以靠近间壁18的环状壁部20的方式配置于间壁18的环状壁部20。霍尔元件41的端子贯穿霍尔元件用通孔48并朝下方延伸，端子与设于霍尔元件用通孔48的开口边缘的霍尔元件用焊盘43b连接。

在电路基板7的下表面上的位于中线轴线L上的位置配置有平面形状为长方形的驱动集成电路40。驱动集成电路40在电路基板7中配置于端子销用通孔47(1)～47(12)的内侧的空间。如图2所示，在电路基板7上，在位于第二缺口部46与驱动集成电路40之间且朝径向外侧远离中线轴线L的位置设有紧固孔50。紧固孔50在被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的内侧位于最远离连接器9的驱动线圈4(8)一侧。另外，如图2所示，在第一缺口部45与中心轴线L之间形成有两个定位孔51。此处，紧固孔50的中心、驱动集成电路40、中心轴线L及连接器9位于直线上，驱动集成电路40被配置成其长边方向与将紧固孔50的中心、驱动集成电路40、中心轴线L及连接器9连接的假想直线L1正交。驱动集成电路40的端子40a、40b分别设于在该驱动集成电路40的短边方向上相对的一对侧面，设于与连接器9相对的侧面的端子40a利用配线图案43与连接器端子55电连接。两个定位孔51从中心轴线L方向观察时与驱动集成电路40重叠，并分别形成于假想直线L1的两侧。

(外壳)

图5是间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的剖视图。如图2、图3、图5所示，在间壁18的板状壁部21的下表面形成有用于将电路基板7固定于间壁18的一个紧固用突起60和用于对电路基板7进行定位的两个定位用突起61。紧固用突起60在板状壁部21的下表面形成于与电路基板7的紧固孔50对应的位置，定位用突起61在板状壁部21的下表面形成于与定位孔51对应的位置。

如图3、图5所示，在紧固用突起60的前端部分形成有圆环状台阶部60a，在紧固用突起60中，圆环状台阶部60a的前端侧成为直径比圆环状台阶部60a的基端侧的直径小的小径部分60b。小径部分60b的高度尺寸比电路基板7的厚度尺寸小，在小径部分60b的前端面形成有螺纹孔60c。另外，如图3所示，在定位用突起61的前端部分形成有圆环状台阶部61a，圆环状台阶部61a的前端侧成为直径比圆环状台阶部61a的基端侧的直径小的小径部分61b。定位用突起61的小径部分61b的高度尺寸比电路基板7的厚度尺寸小。因此，在将定位用突起61的小径部分61b***电路基板7的定位孔51加以定位的状态下，定位用突起61的前端即小径部分61b的前端不会位于比定位孔51更靠下侧的位置，即不会突出至电路基板7的外侧，因而，即便电路基板7的定位孔51的位置设于作为比较大的元器件的驱动集成电路40的配置区域内，也不会妨碍设于电路基板7的下表面的驱动集成电路40的配置。

此处，如图5所示，电路基板7处于紧固用突起60的小径部分60b***紧固孔50且定位用突起61的小径部分61b***定位孔51的状态，并利用有头螺钉63紧固于间壁18，该有头螺钉63从形成有配线图案43的基板面7a侧隔着垫圈62旋入螺纹孔60c。即，紧固用突起60、垫圈62及有头螺钉63与紧固孔50一起构成将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49。在电路基板7固定于间壁18的状态下，固定基板7在沿中线轴线L方向相对于板状壁部21的下表面隔着一定间隔的位置处于被定位成与板状壁部21平行的姿势并绕中心轴线L定位的状态。

如图3及图5所示，在间壁18的环状壁部20的环状外周面形成有纵槽(定位部)64。各纵槽64是在上下方向上延伸的方槽，是将其靠板状壁部21一侧的一部分及靠间壁凸缘部22一侧的一部分去除而形成的。另外，多个纵槽64以等角度间隔形成在环状壁部20的全周上。多个纵槽64之间为凸部65。

此处，如图5所示，在定子铁心30支承驱动线圈4的状态下，凸极32包括从绕线管33的筒部36朝径向内侧突出的突出部分32a，定子铁心30通过将该突出部分32a从下方嵌入纵槽64而被支承在定位于间壁18的状态下。即，纵槽64能与凸极32的突出部分32a嵌合，通过以嵌合的方式嵌入突出部分32a，将定子5绕中心轴线L定位于间壁18。另外，通过使突出部分32a与纵槽64的上端的内周面部分64a抵接，将定子5在中心轴线L方向上定位于间壁18。在定子5定位于间壁18的状态下，设于以下凸缘部37的端子销固定部38在中心轴线L方向上与内周面部分64a重叠，其上端面38b的周向的两端部分处于与凸部65的下端面部分65a(参照图3)抵接的状态，其中，上述凸缘部37是指从中心轴线L方向观察时配置在与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈(1)～4(3)的位于径向内侧的凸缘部37。另外，配置在与连接器9不重叠的位置的九个驱动线圈4(4)～4(12)的位于径向内侧的凸缘部37处于与凸缘部65的圆弧状的外周面部分抵接的状态。

树脂密封构件19用于保护驱动线圈4及电路基板7以免它们受到流体的影响，其由不饱和聚酯树脂等树脂构成。树脂密封构件19是通过将树脂注射至处于固定有定子5及电路基板7的状态下的间壁18而形成的。另外，树脂密封构件19将驱动线圈4及电路基板7完全覆盖，并将除了连接器9中从电路基板7朝外侧突出的连接器连接部9a之外的连接器9的一部分覆盖。

当对树脂密封构件19进行注塑成型时，将连接器9固定于电路基板7，并将电路基板7及定子5固定于间壁18。接着，在利用模具(未图示)保持间壁凸缘部22的外周缘部分22a(参照图5)及连接器9的连接器连接部9a的状态下，将定子5及电路基板7配置在模具内。然后，通过将树脂从设于模具的一个浇口注入模具并使其固化来形成树脂密封构件19。

此处，浇口设于比电路基板7更靠径向的外侧且比连接器9更靠近紧固孔50的位置。另外，浇口设于驱动线圈4的外周侧。其结果是，如图1、图5所示，在树脂密封构件19中，在位于驱动线圈4的外周侧且比连接器9更靠近紧固孔50的位置形成有浇口痕迹70。在本例中，浇口痕迹70、紧固孔50的中心、中心轴线L、驱动集成电路40及连接器9位于直线上。

(作用效果)

根据本例，用于将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49设于朝径向外侧远离中心轴线L的位置。因此，与紧固机构49设于中心轴线L上的情况比较，能在电路基板7上确保大的空间。因此，容易将作为比较大的元器件的驱动集成电路40配置于电路基板7。另外，当在电路基板7上形成驱动电路6的配线图案43时，可提高配线图案43的设计自由度。

另外，根据本例，紧固机构49设于隔着中心轴线L位于与连接器9相反一侧的位置，因此，能在靠近连接器9的部分确保大的空间，并能抑制电力的损失。

此外，根据本例，连接器9包括与电路基板7平行地延伸的连接器端子55，该连接器端子55被锡焊在连接器连接用焊盘43c上。因此，连接器端子55与连接器连接用焊盘43c间的连接部分变长，可提高锡焊的结合强度。另外，连接器9通过设于连接器9的固定用钩部56与设于基板的连接器固定孔53的卡合而安装于电路基板7。因此，连接器9与电路基板7间的固定变得牢固，即便在将树脂密封构件19成型时利用模具保持连接器9的连接器连接部9a，连接器9也不会从电路基板7脱离。

接着，在本例中，使用模具对树脂密封构件19进行成型时，树脂被从比电路基板7更靠径向外侧且比连接器9更靠近紧固机构49的一侧注入。另外，当从中心轴线L方向观察时，浇口(浇口痕迹70)、紧固孔50的中心、中心轴线L及连接器9位于直线上。因此，能抑制因注入的树脂而使电路基板7挠曲的情况。另外，树脂被从在中心轴线L方向上比电路基板7更靠驱动线圈4的一侧注入，驱动电路6的配线图案43在电路基板7中设于与多个驱动线圈4(1)～4(12)相反一侧的下侧的基板面7a。因此，当使用模具对树脂密封构件19进行成型时，可防止或抑制因所注入的树脂而使设于电路基板7的配线图案43剥离。

另外，驱动集成电路40的长边方向与将浇口(浇口痕迹70)、紧固孔50的中心、中心轴线L及连接器9连接的假想直线L1正交，因此，当对树脂密封构件19进行成型时，驱动集成电路40在电路基板7挠曲的方向上的长度较短。其结果是，可防止驱动集成电路40从基板上剥离或损伤。

此外，各驱动线圈4的线圈线34的末端部分在松弛的状态下缠绕于端子销35，因此，当对树脂密封构件19进行成型时，可防止或抑制因所注入的树脂而切断线圈线34的末端部分。

(其它实施方式)

另外，在上述例子中，转子3的驱动磁体2配置于被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的内侧，但也能在转子3的驱动磁体2配置于被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的外侧的结构(外转子)的泵装置1中应用本发明。

另外，在上述例子中，用于将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49由紧固孔50、紧固用突起60、有头螺钉63构成，但紧固机构49也可通过压入、铆接等方法将电路基板7固定于间壁18。

此外，在上述例子中，在模具中注入树脂的浇口为一处，但也可使用包括多个浇口的模具来对树脂密封构件19进行成型。在该情况下，若将至少一个浇口设于比电路基板7更靠径向外侧且比连接器9更靠近紧固孔50的位置，则能抑制电路基板7在树脂密封构件19成型时挠曲。

Claims (18)

1.一种泵装置，其特征在于，包括：

转子，该转子安装有叶轮；

定子，该定子包括被配置成环状的多个驱动线圈；

电路基板，该电路基板包括用于对朝多个所述驱动线圈的供电进行控制的驱动电路，并在从多个所述驱动线圈的中心轴线方向观察时与多个所述驱动线圈重叠的位置被配置成与所述中心轴线方向正交的状态；以及

间壁，该间壁将配置有所述叶轮的泵室与所述电路基板及所述定子分隔开，并固定有所述电路基板及所述定子，

各驱动线圈包括在缠绕有线圈线的末端部分的状态下沿所述中心轴线方向突出的端子销，

所述电路基板具有：供各驱动线圈的所述端子销贯穿的多个通孔；以及与所述线圈线的末端部分电连接的所述驱动电路的配线图案，

将所述电路基板与所述间壁紧固的紧固机构设于从所述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动电路包括用于对朝多个所述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，

所述驱动集成电路配置于所述电路基板的所述中心轴线上。

3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

在所述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，所述紧固用突起构成用于将所述电路基板固定于所述间壁的所述紧固机构，所述定位用突起用于对所述电路基板进行定位，并且，在所述电路基板上形成有供所述紧固用突起***的紧固孔和供所述定位用突起***的定位孔，

所述定位用突起的前端并不从所述定位孔朝所述电路基板的外侧突出。

4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动集成电路配置于所述电路基板的相对于所述定位用突起位于相反一侧的面，所述定位用突起用于对所述电路基板进行定位。

5.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置具有用于将来自外部的电力供给至所述驱动电路的连接器，

所述连接器在固定于所述电路基板的外周缘部分的状态下与所述配线图案电连接，该外周缘部分是所述电路基板的隔着所述中心轴线位于与所述紧固机构相反一侧的部分。

6.如权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置包括树脂密封构件，该树脂密封构件在将所述定子、所述电路基板及所述连接器的一部分覆盖的状态下固定于所述间壁中的相对于所述泵室位于相反一侧的面。

7.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述连接器包括与所述电路基板平行地延伸的连接器端子，

所述配线图案在所述电路基板的外周缘部分包括锡焊有所述连接器端子的连接器连接用焊盘。

8.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置包括用于将所述连接器固定于所述电路基板的连接器固定机构，

所述连接器固定机构包括电路基板侧固定部和连接器侧固定部，其中，所述电路基板侧固定部设于所述电路基板上的位于所述连接器连接用焊盘的周向两侧的部位，所述连接器侧固定部设于所述连接器上的位于所述连接器端子的周向两侧的部位。

9.如权利要求6至8中任一项所述的泵装置，其特征在于，

所述树脂密封构件的浇口痕迹位于比所述电路基板更靠所述径向的外侧且比所述连接器更靠近所述紧固机构的位置。

10.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，

所述浇口痕迹设于在所述中心轴线方向上比所述电路基板更靠多个所述驱动线圈一侧的位置，

所述配线图案设于所述电路基板中的位于与多个所述驱动线圈相反一侧的基板面。

11.如权利要求10所述的泵装置，其特征在于，

所述浇口痕迹发生在一个部位，

当从所述中心轴线方向观察时，所述浇口痕迹、所述紧固机构、所述中心轴线、所述驱动集成电路及所述连接器位于直线上。

12.如权利要求11所述的泵装置，其特征在于，

各所述驱动线圈包括卷绕有所述线圈线的绕线管，

所述绕线管由绝缘性树脂材料形成，并包括所述筒部、形成于所述筒部两侧的内侧的凸缘部和外侧的凸缘部、以及供所述端子销固定的端子销固定部，

所述端子销固定部相对于被配置在与所述连接器重叠的位置的所述驱动线圈设于所述绕线管的所述内侧的凸缘部，

所述端子销固定部相对于被配置在与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈设于所述绕线管的所述外侧的凸缘部。

13.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，

所述浇口痕迹发生在一个部位，

当从所述中心轴线方向观察时，所述浇口痕迹、所述紧固机构、所述中心轴线、所述驱动集成电路及所述连接器位于直线上。

14.如权利要求13所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动集成电路的从所述中心轴线方向观察到的平面形状为长方形，且长边方向与将所述浇口痕迹、所述紧固机构、所述中心轴线、所述驱动集成电路及所述连接器连接的假想直线正交。

15.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，

各驱动线圈包括卷绕有所述线圈线的绕线管，

各驱动线圈的所述线圈线的末端部分的在所述绕线管与所述端子销之间的部分处于松弛的状态。

16.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，

在所述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，所述紧固用突起构成用于将所述电路基板固定于所述间壁的所述紧固机构，所述定位用突起用于对所述电路基板进行定位，并且，在所述电路基板上形成有供所述紧固用突起***的紧固孔和供所述定位用突起***的定位孔，

所述驱动集成电路配置于所述电路基板的相对于所述紧固用突起和所述定位用突起位于相反一侧的面，并配置于所述紧固用突起与所述连接器之间。

17.一种权利要求6所述的泵装置的制造方法，其特征在于，

将所述连接器固定于所述电路基板，并将所述定子和所述电路基板固定于所述间壁，

利用模具保持所述间壁的外周缘部分及所述连接器中从所述电路基板朝外侧突出的连接器连接部，并在该状态下，将所述定子及电路基板配置于模具内，

将树脂从比所述电路基板更靠所述径向的外侧且比所述连接器更靠近所述紧固机构的位置注入所述模具，以将所述树脂密封构件成型。

18.如权利要求17所述的泵装置的制造方法，其特征在于，

当从所述中心轴线方向观察设于所述模具的供所述树脂注入的浇口时，所述浇口、所述紧固机构、所述中心轴线、所述驱动集成电路及所述连接器位于直线上。

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