CN103359345A - 标贴压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种标贴压紧装置，包括操作台，操作台上设置有安装座；气缸，气缸安装在安装座上，包括可往复运动的驱动端，驱动端向下延伸；相对布置的上模和下模，上模与气缸的驱动端连接，用于将标贴压紧于工件上，下模与操作台固定连接，用于放置工件。本发明通过使用气缸代替人工，气缸再带动上模工作，各个方向上的受力均匀，解决了商标压紧过程中因为人工压紧力度不均匀导致的商标粘贴效果不一致，产生商标脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工装领域，特别地，涉及一种标贴压紧装置。
背景技术
家电的外壳一般上均需粘贴或固定商标、铭牌、标识、装饰贴等标贴，目前通常通过手工粘贴相关标贴，所耗时间周期非常长，压紧力度不均与，导致标贴在各个方向上的粘贴效果不一致，在后续工序中标贴容易脱落，造成重复劳动，效率低下。
发明内容
本发明目的在于提供一种商标压紧专用工装，以解决人工压紧力度不均匀导致商标各个方向上粘贴效果不一致及商标易脱落的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种标贴压紧装置，包括操作台，操作台上设置有安装座；气缸，气缸安装在安装座上，包括可往复运动的驱动端，驱动端向下延伸；相对布置的上模和下模，上模与气缸的驱动端连接，用于将标贴压紧于工件上，下模与操作台固定连接，用于放置工件。
进一步地，还包括控制***，控制***包括电磁阀和控制电路，电磁阀串联在气缸的气路中。
进一步地，气缸的连接气路中有串联设置有调节阀。
进一步地，操作台上设置有安全网罩，安全网罩设置在上模和下模的周围。
进一步地，安全网罩上设置有操作口，操作口的边框处有相对设置的安全光栅，安全光栅与控制电路连接。
进一步地，下模上设置有行程开关，行程开关连接在控制电路中。
进一步地，上模朝向下模一端设有第一凸出部，第一凸出部的横截面形状与待压紧标贴形状相一致。
进一步地，第一凸出部的端面立体形状与工件的标贴压紧处的表面立体形状相匹配。
进一步地，操作台上设置有倒置的“L”形安装支架，安装支架与安装座可拆卸地连接。
进一步地，气缸与安装座通过定位销相连接。
进一步地，下模上设置有用于使工件定位的第二凸出部。
进一步地，下模上还设置有与工件相配合的限位挡块，限位挡块设置在下模的三个侧边或四个侧边上。
本发明具有以下有益效果：
通过使用气缸代替人工，气缸再带动上模工作，各个方向上的受力均匀，解决了商标压紧过程中因为人工压紧力度不均匀导致商标粘贴效果不一致，产生商标脱落的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的标贴压紧装置的整体示意图；
图2是根据本发明的标贴压紧装置的安装支架安装示意图；
图3是根据本发明的标贴压紧装置的上模的示意图；
图4是根据本发明的标贴压紧装置的上模的侧视图；
图5是根据本发明的标贴压紧装置的下模示意图；以及
图6是根据本发明的标贴压紧装置的带挡块的下模示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，根据本发明的标贴压紧装置，包括操作台10，操作台10上设置有安装座11；气缸20，气缸20安装在安装座11上，包括可往复运动的驱动端，驱动端向下延伸；相对布置的上模31和下模32，上模31与气缸20的驱动端连接，用于将标贴压紧于工件上，下模32与操作台10固定连接，用于放置工件。通过使用气缸20代替人工，气缸20再带动上模31工作，各个方向上的受力均匀，解决了商标压紧过程中因为人工压紧力度不均匀导致商标粘贴效果不一致，产生商标脱落的问题。
参见图1，标贴压紧装置还包括控制***40，控制***40包括电磁阀和控制电路，电磁阀串联在气缸20的气路中。还包括计时器等相关控制部件。电磁阀的作用是起到换向或者通断作用，可以控制气缸的往复运动，可以控制气路的通断。
参见图1，气缸20的连接气路中有串联设置有调节阀。通过调节进气和出气管路中的调节阀，调节气缸伸出和缩回过程中的速度，减小振动。
参见图1和图2，操作台10上设置有安全网罩12，安全网罩12设置在上模31和下模32的周围。安全网罩12，阻止压紧过程中外界介质伸入工作区域，造成人员和设备的损失。
参见图1，安全网罩12上设置有操作口，操作口的边框处有相对设置的安全光栅13，安全光栅13与控制电路连接。下模32上设置有行程开关，行程开关连接在控制电路中。在上模动作过程中即上升和下降过程中，安全光栅13起保护作用。下模32上设置有行程开关，行程开关串联在控制电路中。当上模31和下模32压紧过程中，上模31与下模32压紧时，接触行程开关感应器，行程开关打开，屏蔽安全光栅13，使安全光栅13处于断开状态。
参见图3和图4，上模31朝向下模32一端设有第一凸出部31a，第一凸出部31a的横截面形状与待压紧标贴形状相一致。第一凸出部31a的端面立体形状与工件的标贴压紧处的表面立体形状相匹配。本实施例中标贴的平面形状如图3中的第一凸出部31a所示的平面形状相匹配，同时如图4所示的第一凸出部31a的立体结构与工件表面的立体结构也相匹配。
参见图2，操作台10上设置有倒置的“L”形安装支架14，安装支架14与安装座11可拆卸地连接。
参见图1，气缸20与安装座11通过定位销相连接。气缸20为直线往复式气缸。使用定位销定位方便调节和更换，同时防止安装位置、方向的错误。
参见图6，下模32上设置有用于使工件定位的第二凸出部。下模32上还设置有与工件相配合的限位挡块33，限位挡块33设置在所述下模32的三个侧边或四个侧边上。优选地，本发明采用了在三个侧边设置限位挡块33。保证工件在压紧过程中不移动，保证商标位置的准确。
参见图3和图4，上模31采用肖氏A50聚氨酯，材质较软，采用3D加工，与下模32配合加工修正。
本申请的标贴压紧装置的操作方法如下：
将工件安装在下模32上，按启动按钮，压紧气缸做伸出动作，带动上模31动作，压紧下模32，气缸20压紧时间在1至60s内可调节；压紧开始后进算保压时间，优选地为30s，保压时间到，气缸做回退动作，带动上模与下模脱离，取出工件即可。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
通过使用气缸代替人工，气缸再带动上模工作，各个方向上的受力均匀，解决了商标压紧过程中因为人工压紧力度不均匀导致商标粘贴效果不一致，产生商标脱落的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种标贴压紧装置，其特征在于，包括：
操作台(10)，所述操作台(10)上设置有安装座(11)；
气缸(20)，所述气缸(20)安装在所述安装座(11)上，包括可往复运动的驱动端，所述驱动端向下延伸；
相对布置的上模(31)和下模(32)，所述上模(31)与所述气缸(20)的驱动端连接，用于将标贴压紧于工件上，所述下模(32)与所述操作台(10)固定连接，用于放置所述工件。
2.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，还包括控制***(40)，所述控制***(40)包括电磁阀和控制电路，所述电磁阀串联在所述气缸(20)的气路中。
3.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述气缸(20)的连接气路中有串联设置有调节阀。
4.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述操作台上(10)设置有安全网罩(12)，所述安全网罩(12)设置在所述上模(31)和所述下模(32)的周围。
5.根据权利要求4所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述安全网罩(12)上设置有操作口，所述操作口的边框处有相对设置的安全光栅(13)，所述安全光栅(13)与所述控制电路连接。
6.根据权利要求5所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述下模(32)上设置有行程开关，所述行程开关连接在所述控制电路中。
7.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述上模(31)朝向所述下模(32)一端设有第一凸出部，所述第一凸出部的横截面形状与待压紧标贴形状相一致。
8.根据权利要求7所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述第一凸出部(31a)的端面立体形状与所述工件的标贴压紧处的表面立体形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述操作台(10)上设置有倒置的“L”形安装支架(14)，所述安装支架(14)与所述安装座(11)可拆卸地连接。
10.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述气缸(20)与所述安装座(11)通过定位销相连接。
11.根据权利要求1所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述下模(32)上设置有用于使所述工件定位的第二凸出部。
12.根据权利要求11所述的标贴压紧装置，其特征在于，所述下模(32)上还设置有与所述工件相配合的限位挡块(33)，所述限位挡块(33)设置在所述下模(32)的三个侧边或四个侧边上。
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