CN203557736U

CN203557736U - 压合装置

Info

Publication number: CN203557736U
Application number: CN201320135368.XU
Authority: CN
Inventors: 龚俊伟; 王勇军
Original assignee: GONGQINGCHENG CELLON COMMUNICATIONS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GONGQINGCHENG CELLON COMMUNICATIONS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种压合装置。压合装置包括本体、动力源、推板、连杆机构及压合部件，动力源与推板连接以带动推板向下运动，连杆机构连接在推板与压合部件之间以将推板的垂直方向的运动转换成压合部件的水平方向的运动，本体上设有放置待压合产品的腔体，压合部件与待压合产品的位置对应以压紧待压合产品。本实用新型的压合装置包括本体、动力源、推板、连杆机构及压合部件，利用推板和连杆机构将动力源的动力传递给压合部件，进而通过压合部件将待压合产品的一部分压合在另一部分上，自动进行压合，实现可靠的压合。

Description

压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，其尤其可用于电子类产品例如手机的装饰件与手机机体的压合。

背景技术

在手机行业中，有时为了美观，往往会使用到装饰件，此类产品一般是用背胶贴附到产品上的，对于一般用背胶贴附的产品，都需用到对产品进行压紧作业。目前多通过人工按压方式将装饰件与手机机体压合。采用此种加工方式存在以下缺点：采用人工压合方式，操作人员每次压合所使用力道不一，压合不够可靠，造成了产品品质的参差不齐，给后续的使用带来了麻烦。另外，采用人工压合方式，压合精度较低，容易压偏，造成产品的报废，给企业带来较大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压合装置，能够自动对待压合产品进行压合，实现可靠的压合。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种压合装置，其中，所述压合装置包括本体、动力源、推板、连杆机构及压合部件，所述动力源与所述推板连接以带动所述推板向下运动，所述连杆机构连接在所述推板与所述压合部件之间以将所述推板的垂直方向的运动转换成所述压合部件的水平方向的运动，所述本体上设有放置待压合产品的腔体，所述压合部件与所述待压合产品的位置对应以压紧待压合产品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源包括气缸及由所述气缸驱动的拉杆，所述拉杆与所述推板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体包括压合平台以及多个导柱，所述压合平台由所述多个导柱支撑，所述动力源和所述推板设置在所述压合平台下方，所述压合部件设置在所述压合平台上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆为一体件，且所述第一连杆和所述第二连杆之间设有旋转孔，所述旋转孔内插设有旋转销轴，所述旋转销轴的两端连接在所述本体上，所述第一连杆上设有第一滑槽，所述第二连杆上设有第二滑槽，所述推板上连接有与所述第一滑槽滑动配合的第一销轴，所述压合部件上连接有与所述第二滑槽滑动配合的第二销轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽为封闭滑槽，所述第二滑槽为开口滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压合部件包括导向构件、滑块、压头、导向销及压缩弹簧，所述导向构件用于对所述滑块进行导向，所述导向销的一端穿过所述滑块和所述压缩弹簧固定在所述压头上，所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述滑块和所述压头上，所述压头的形状与待压合产品的形状适配，所述第二销轴设置在所述滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源的数量为1个，所述连杆机构和所述压合部件的数量均为4个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推板的四个侧部分别与所述第一销轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述待压合产品为手机，用以将装饰件压合在手机机体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压合装置包括本体、动力源、推板、连杆机构及压合部件，利用推板和连杆机构将动力源的动力传递给压合部件，进而通过压合部件将待压合产品的一部分压合在另一部分上，自动进行压合，实现可靠的压合。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的压合装置的初始状态下（推板在上止点）的结构示意图。

图2是图1的压合装置的压合状态下（推板在下止点）的结构示意图。

图3是图1的压合装置的连杆机构的结构示意图。

图4是图1的压合装置的立体示意图。

图5是图1的压合装置的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的压合装置的具体实施例进行介绍。

如图1和图2所示，本实施例的压合装置100包括本体12、动力源7、推板1、连杆机构3及压合部件。动力源7与推板1连接以带动推板1沿垂直方向Y向下运动。动力源7包括气缸及由气缸驱动的拉杆71。拉杆71的端部与推板1连接。具体而言，拉杆71上设有浮动接头，拉杆71与浮动接头螺纹连接，浮动接头挂在与推板1连接的固定结构72上，以将推板1与拉杆71的端部动力连接，带动推板1沿垂直方向Y向下运动。

连杆机构3连接在推板1与压合部件之间以将推板1的垂直方向Y上的运动转换成压合部件的水平方向X上的运动。如图1至图3所示，本实施例的连杆机构3包括第一连杆32及第二连杆33。其中，第一连杆32和第二连杆33为一体件，即连杆机构3为弯曲的片状一体化零件。且第一连杆32和第二连杆33之间设有旋转孔35。所述旋转孔35内插设有旋转销轴4。所述旋转销轴4的两端可自由转动地连接在所述本体12的压合平台14的侧部上。换言之，连杆机构3通过旋转销轴4与压合平台14转动连接。第一连杆32上设有第一滑槽31。第二连杆33上设有第二滑槽34。第一滑槽31为封闭滑槽，第二滑槽34为开口滑槽。相应地，推板1上连接有与第一滑槽31滑动配合的第一销轴2。压合部件上连接有与第二滑槽34滑动配合的第二销轴5。第一销轴2在第一滑槽31内滑动。第二销轴5在第二滑槽34内滑动。

本体12包括压合平台14、2个导柱13、防护罩15以及控制元器件。而且，如图4所示，本体12上设有放置待压合产品的腔体20。压合部件与待压合产品的位置对应以压紧待压合产品。腔体20的形状及大小与待压合产品的形状及大小适配。待压合产品可以是手机，也可以是例如音乐播放器、平板电脑、移动硬盘等其它电子产品或非电子产品。

另外，如图1和图2所示，压合平台14由2个导柱13支撑，动力源7和推板1设置在压合平台14下方，而压合部件设置在压合平台14上方。推板1在导柱13内上下滑动，推板1上设有两个导套与导柱13配合。防护罩15用于防止作业者被运动中的滑块与压头夹伤，而控制元器件用于控制动力源的开闭，包括电源开关16、位置传感器及继电器等。控制元器件及控制技术属已知技术，不作赘述。

如图1至图5所示，本实施例的压合部件包括导向构件10、滑块6、压头8、导向销9及压缩弹簧11。导向构件10用于对滑块6进行导向，本实施例中，导向构件10为滑块，两个滑块构成一个滑槽，滑块6可在该滑槽内来回滑动。当然，导向构件10也可以为滑轨，使得滑块6沿该滑轨滑动。导向销9的一端穿过滑块6和压缩弹簧11固定在压头8上。压缩弹簧11的两端分别抵压在滑块6和压头8上。压头8的形状与待压合产品的形状适配。可以通过更换不同的压头8实现不同产品的压合作业。第二销轴5设置在滑块6上。导向销9与滑块6之间可以相对移动。导向销9与压头8之间固定。压缩弹簧11套设在导向销9上。压头8与滑块6之间通过导向销9与压缩弹簧11连接，工作时，第二连杆33的动力通过滑块6传递到压缩弹簧11再传递到压头8上，压力的大小与压缩弹簧11的压缩量成正比，通过调整压缩弹簧11的压缩量即可调整对待压合产品的产生压力大小，同时压缩弹簧11在压缩时还可起缓冲作用，避免硬性压合时引起的冲击。

如图1至图5所示，本实施例中，动力源7的数量为1个，而连杆机构3和压合部件的数量均为4个。推板1的四个侧部分别与第一销轴2连接。例如，推板1基本上呈方形，在推板1的四个侧部分别形成架设第一销轴2的切口部，第一销轴2可自由转动地连接在该切口部上。推板1可以为一单个零件，也可以由多个零件组合而成。如图5所示，两个压合部件可以实现沿水平方向X的压合作业，两个压合部件可以实现沿深度方向Z的压合作业。由此，可以通过一个动力源7实现四个方向的压合作业，而且，能够保证四个方向的压合作业同步进行。该压合方案特别适合于对产品四周的全压合作业。

下面结合附图说明本实用新型的压合装置的工作过程。如图1所示，未工作时，动力源7的气缸伸出，推板1处于上止点，当按下电源开关16时，气缸下压，带动推板1往下移动，推板1上的第一销轴2带动第一连杆32和第二连杆33绕旋转销轴4转动，因第二销轴5位于第二连杆33上的第二滑槽34内，且第二销轴5固定在滑块6上，所以带动滑块6乃至整个压合部件朝待压合产品运动，当压头8与待压合产品接触后，滑块6继续朝待压合产品即向压合装置的中心移动，带动滑块6压缩压缩弹簧11，使压缩弹簧11的弹力增加，从而使压头8压紧待压合产品，当气缸下降到下止点时，气缸上的位置感应器工作，计时器开始计时，此时压缩弹簧11压缩到最大量，此即为对待压合产品的压合力。保持一定时间后，继电器动作，气缸复位，压合动作结束。

本实用新型的压合装置利用推板和连杆机构将动力源的动力传递给压合部件，进而通过压合部件将待压合产品的一部分压合在另一部分上，自动进行压合，实现可靠的压合。另外，本实用新型的压合装置利用1个动力源和4个连杆机构及压合部件即实现四个方向的同步压合动作，克服了使用多个气缸动作带来的四个压头压产品时的不同步问题。同时减少了控制元器件的数量。相较于有几个面就需用到几个动力装置（例如气缸)，即一个方向用一个气缸，两个方向用两个气缸，面越多，使用的气缸也越多的情况，本实用新型的压合装置的结构以及控制更加简单，且能够保证四个方向动作同步，背胶各处压力均匀。

以上具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种压合装置，其特征在于，所述压合装置包括本体、动力源、推板、连杆机构及压合部件，所述动力源与所述推板连接以带动所述推板向下运动，所述连杆机构连接在所述推板与所述压合部件之间以将所述推板的垂直方向的运动转换成所述压合部件的水平方向的运动，所述本体上设有放置待压合产品的腔体，所述压合部件与所述待压合产品的位置对应以压紧待压合产品。

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述动力源包括气缸及由所述气缸驱动的拉杆，所述拉杆与所述推板连接。

3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述本体包括压合平台以及多个导柱，所述压合平台由所述多个导柱支撑，所述动力源和所述推板设置在所述压合平台下方，所述压合部件设置在所述压合平台上方。

4.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆为一体件，且所述第一连杆和所述第二连杆之间设有旋转孔，所述旋转孔内插设有旋转销轴，所述旋转销轴的两端连接在所述本体上，所述第一连杆上设有第一滑槽，所述第二连杆上设有第二滑槽，所述推板上连接有与所述第一滑槽滑动配合的第一销轴，所述压合部件上连接有与所述第二滑槽滑动配合的第二销轴。

5.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第一滑槽为封闭滑槽，所述第二滑槽为开口滑槽。

6.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述压合部件包括导向构件、滑块、压头、导向销及压缩弹簧，所述导向构件用于对所述滑块进行导向，所述导向销的一端穿过所述滑块和所述压缩弹簧固定在所述压头上，所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述滑块和所述压头上，所述压头的形状与待压合产品的形状适配，所述第二销轴设置在所述滑块上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的压合装置，其特征在于，所述动力源的数量为1个，所述连杆机构和所述压合部件的数量均为4个。

8.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述推板的四个侧部分别与所述第一销轴连接。

9.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，所述待压合产品为手机。