CN103358392B - 一种一次烧微晶复合砖的布料工艺 - Google Patents

一种一次烧微晶复合砖的布料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。本发明不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。

Description

一种一次烧微晶复合砖的布料工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产方法，尤其是一种一次烧微晶复合砖的布料工艺。
背景技术
随着建筑陶瓷市场竞争的日趋激烈化，各厂家为了扩大市场份额，通过不断地改造设备来增加产能、丰富产品的图案和花色，但是，制得的微粉产品图案普遍不稳定，纹理比较粗狂；另外，随着高科技产品（如釉下彩抛釉砖及喷墨打印二次烧微晶复合砖等）技术的成熟发展，陶瓷砖坯上的熔块可以通过干法施釉机进行布施，但是，由于砖坯的变形及干法施釉机布料不均衡且对熔块微粉料度要求严格等原因，容易导致分布在砖坯上的熔块厚薄不均衡、熔块浪费及加工熔块成本较高等问题，同时，生产的产品质量较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，该装置对熔块微粉料度要求较低，不仅解决了砖坯上熔块布料不均衡、熔块浪费及加工熔块成本高等问题，而且生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，同时提高了产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：
S00：将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；
S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；
S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；
S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。
进一步的，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。
进一步的，在步骤S00中，所述落料器上设置有上下位传感器，用于控制落料器的储料量。
进一步的，在步骤S01中，所述落料器上还设置有可调厚板，用于均衡铺设不同的熔块微粉料厚度。
进一步的，在步骤S02中，所述砖坯输送带上设置有电眼，用于控制熔块微粉料的落料时间段。
更进一步的，在步骤S02中，所述均衡布料输料带的末端边缘处设置有倾斜向下的溜板，其将熔块微粉料洒落在砖坯输送带输送的砖坯表面上。
进一步的，在所述各输料带输送熔块微粉料的速度是由安装在各输料带的电动机上的变频器来控制。
优选的，所述熔块微粉料的布设厚度为2-5m，所述熔块微粉料的粒度为20-80目。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种一次烧微晶复合砖的布料工艺主要是采用可调定量刮板将熔块微粉粒均衡布设于移动中的均衡布料输料带上，当砖坯输送带上有砖坯通过时，均衡布料输料带通过溜板均衡地将熔块微粉粒洒落在砖坯上，使砖坯上的熔块布设厚度均匀一致，节省了熔块的用量及其加工成本，同时，生产的陶瓷砖图案稳定自然、纹理细腻，产品质量较高。
附图说明
图1是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料工艺的流程图；
图2是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料装置的正视图；
图3是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料装置的右视图。
其中:
1、储料罐；2、斗式输料带；3、移动式输料带；4、落料器；5、均衡布料输料带；6、砖坯输送带；7、溜板；8、落料斗。
具体实施方式
下面结合附图，并通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料工艺的流程图；图2是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料装置的正视图；图3是本发明的一种一次烧微晶复合砖的布料装置的右视图。
如图1所示，本发明提供的一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其包括以下步骤：S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上。其中，所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：（a）将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；（b）斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中。
实际操作过程中，如图2和图3所示，首先由叉车将圆形储料罐1内储存的熔块微粉料运输至布料装置的平台上，打开落料闸口，使其铺设于斗式输料带2上，然后斗式输料带2将熔块微粉料由下而上倾斜输送至移动式输料带3上，其次，移动式输料带3将熔块微粉料通过落料斗8输送并落入落料器4内，其中，落料器4的储料量由其上设置的上下位传感器进行控制，即落料器4的储料达到一定量时，***中的可编程序控制器则控制各输料带停止运转，由于落料器4呈现上宽下窄的梯形形状，使得熔块微粉料可以缓缓落下，落下的熔块微粉料通过可调定厚板刮平后均衡布设于移动中均衡布料输料带5上，同时砖坯输送带6上安装有电眼，用于控制熔块微粉料的落料时间段，当砖坯输送带6上的砖坯通过时（如图2所示的箭头指向为出砖方向），均衡布料输料带5再将熔块微粉料通过倾斜向下的溜板7均衡洒落在运动的砖坯上，这样布、洒在砖坯上的熔块才能达到厚薄一致。
整个布料过程中采用可编程序控制器控制落料时段，从而减小了空坯时造成落料的浪费，同时，各输料带输送熔块微粉料的速度由安装在各输料带的电动机上的变频器来控制，熔块布设厚度为2-5mm且熔块微粉料的粒度为20-80目，减小了对环境的污染，节约了熔块的加工成本。
需要声明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
S00：将储料罐内的熔块微粉料通过传动装置输送至落料器中；
S01：落料器将熔块微粉料均衡布设于均衡布料输料带上；
S02：均衡布料输料带将熔块微粉料均衡洒落在砖坯输送带上的砖坯上；
所述步骤S00包括以下3个顺次连接的工序：(a)将储料罐内的熔块微粉料落料铺设在斗式输料带上；(b)斗式输料带将熔块微粉料输送至移动式输料带上；(c)移动式输料带将熔块微粉料通过落料斗输送至落料器中；
在步骤S00中，所述落料器上设置有上下位传感器，用于控制落料器的储料量。
2.根据权利要求1所述的一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，在步骤S01中，所述落料器上还设置有可调厚板，用于均衡铺设不同的熔块微粉料厚度。
3.根据权利要求1所述的一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，在步骤S02中，所述砖坯输送带上设置有电眼，用于控制熔块微粉料的落料时间段。
4.根据权利要求1所述的一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，在步骤S02中，所述均衡布料输料带的末端边缘处设置有倾斜向下的溜板，其将熔块微粉料洒落在砖坯输送带输送的砖坯表面上。
5.根据权利要求4所述的一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，所述各输料带输送熔块微粉料的速度是由安装在各输料带的电动机上的变频器来控制。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一次烧微晶复合砖的布料工艺，其特征在于，所述熔块布设厚度为2-5mm，所述熔块微粉料的粒度为20-80目。
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