CN103357500A - 一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 - Google Patents
一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103357500A CN103357500A CN2013103007173A CN201310300717A CN103357500A CN 103357500 A CN103357500 A CN 103357500A CN 2013103007173 A CN2013103007173 A CN 2013103007173A CN 201310300717 A CN201310300717 A CN 201310300717A CN 103357500 A CN103357500 A CN 103357500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- level
- ore
- roughly
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明以白云鄂博尾矿为原料,采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程,得到品位TFe≥62%,铁回收率≥75%的铁精矿。本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其他脉石矿的磁性差富集铁矿物,利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收,以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制,可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,是一种适应白云鄂博尾矿中磁铁矿、赤铁矿等铁矿物回收的选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。
背景技术
近50年来,从白云鄂博矿开采出的矿石只回收了大部分铁和少量稀土,其余宝贵资源全部作为尾矿堆存在尾矿库。
截止2012年,尾矿量已达1.6亿吨,其中,铁的储量达2800万吨(以平均品位18%计算),稀土储量超过1000万吨REO(以平均品位7%计算),因而,尾矿库无疑是一个宝贵的矿产资源,好不夸张地说,是另一个白云鄂博矿。
白云鄂博尾矿内主要工业铁矿物为铁的氧化物——磁铁矿和赤铁矿。矿区分布最广的含铁矿物为含铁白云石和霓石、钠闪石、黑云母等。其它铁的氧化物如褐铁矿、钛铁矿、针铁矿,铁碳酸盐如菱铁矿、菱镁铁矿——菱铁镁矿,以及各种含铁硅酸盐均仅为从属的意义。
对于铁矿物的选矿,经过十几年的试验和生产实践,基本上形成了两条铁矿石的选矿工艺,一条是磁铁矿的弱磁-反浮(除氟)流程;另一条是中贫氧化矿的弱磁-强磁-浮选工艺。
这两条工艺都能生产出较高质量的铁精矿,工艺成熟,运行可靠。但是由于白云鄂博尾矿是一种低贫氧化铁矿,针对这种情况,发明了针对低贫氧化铁矿单一浮选的选矿方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,它以白云鄂博尾矿为原料,采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程,得到品位TFe≥62%,铁回收率≥75%的铁精矿。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,按以下步骤完成:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,要求细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)、占总重量的95%以上;
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁选包括一级粗选和一级精选,弱磁选磁场强度为0.15~0.3T,矿浆质量浓度10~20%;
弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;
弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁选包括一级粗选和一级精选,强磁选磁场强度为0.5~0.8T,矿浆质量浓度10~20%;
强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;
强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿返到强磁粗选作业中,强磁精选精矿作为下一步浮选铁矿物的原料;
(4)正浮选:正浮选采用一级粗选和三级精选的工艺流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿;浮选矿浆质量浓度为30~60%,矿浆温度为25~45℃,矿浆的pH为5~6;浮选药剂加入量按药剂与每次浮选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂800~1000g/t,捕收剂900~1400g/t,每次精选:调整剂500~900g/t,抑制剂500~800g/t,捕收剂600~900g/t;
将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆;
粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆;
第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆;
第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆;
第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;
本发明中,所述的原料是白云鄂博尾矿,包括白云鄂博矿选铁或选稀土的尾矿。
本发明中,所述的分级,其采用的设备为螺旋分级机、水利旋流器中的一种。
本发明中,所述的调整剂为硫酸。
本发明中,所述的抑制剂为十二水硫酸铝钾。
本发明中,所述的捕收剂为氧化石蜡皂或脂肪酸磺酸盐中的一种。
本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其它脉石矿的磁性差富集铁矿物,利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收,以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制,可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。
本发明的优点是:
本发明采用弱磁、强磁、浮选相结合的方法,对整个工艺以及每一个选矿作业的指标进行了严格科学的控制,从而能够达到较好的技术指标,最后从弱磁一次精矿和正浮选铁的三次精矿获得TFe≥62%,回收率≥75%的铁精矿。
具体实施方式
实施例1
以成分为TFe22.81%的白云鄂博矿稀选尾矿为原料,利用本发明的工艺技术获得合格铁精矿,具体步骤如下:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,分级设备为水利旋流器,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,获得细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占97.4%。
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;弱磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度14%,弱磁粗选的磁场强度为0.3T,弱磁精选的磁场强度为0.2T。
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿抛尾,强磁精选精矿进入下一步正浮选铁作业中;强磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度12%,强磁粗选的磁场强度为0.8T,强磁精选的磁场强度为0.6T。
(4)正浮选:将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆,粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆,第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆,第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆,第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;本工艺采用一级粗选和三级精选的流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿,所达到的指标见表1;浮选矿浆质量浓度为57%,矿浆温度为43℃,矿浆的pH为8.7,浮选药剂加入量按药剂与每次粗选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂硫酸,加入量800g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量900g/t,第一级精选:调整剂硫酸,加入量500g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量720g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量690kg/t,第二级精选:调整剂硫酸,加入量570g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量500g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量610g/t,第三级精选:调整剂硫酸,加入量500g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量690g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量600g/t;
表1流程选矿指标
实施例2
以成分为TFe16.24%的白云鄂博矿选铁尾矿为原料,利用本发明的工艺技术获得合格铁精矿,具体步骤如下:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,分级设备为螺旋分级机,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,获得细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占98.2%。
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;弱磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度15%,弱磁粗选的磁场强度为0.25T,弱磁精选的磁场强度为0.15T。
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿抛尾,强磁精选精矿进入下一步正浮选铁作业中;强磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度11%,强磁粗选的磁场强度为0.7T,强磁精选的磁场强度为0.5T。
(4)正浮选:将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆,粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆,第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆,第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆,第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;本工艺采用一级粗选和三级精选的流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿,所达到的指标见表2;浮选矿浆质量浓度为33%,矿浆温度为41℃,矿浆的pH为9.0,浮选药剂加入量按药剂与每次粗选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂硫酸,加入量910g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量1150g/t,第一级精选:调整剂硫酸,加入量630g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量740g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量650kg/t,第二级精选:调整剂硫酸,加入量580g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量750g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量640g/t,第三级精选:调整剂硫酸,加入量580g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量770g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量660g/t;
表2流程选矿指标
实施例3
以成分为TFe19.92%的白云鄂博矿稀选尾矿为原料,利用本发明的工艺技术获得合格铁精矿,具体步骤如下:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,分级设备为水利旋流器,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,获得细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占97.9%。
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;弱磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度17%,弱磁粗选的磁场强度为0.3T,弱磁精选的磁场强度为0.2T。
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿抛尾,强磁精选精矿进入下一步正浮选铁作业中;强磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度16%,强磁粗选的磁场强度为0.7T,强磁精选的磁场强度为0.5T。
(4)正浮选:将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆,粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆,第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆,第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆,第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;本工艺采用一级粗选和三级精选的流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿,所达到的指标见表3;浮选矿浆质量浓度为44%,矿浆温度为26℃,矿浆的pH为9.2,浮选药剂加入量按药剂与每次粗选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂硫酸,加入量1000g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量1400g/t,第一级精选:调整剂硫酸,加入量900g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量800g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量680kg/t,第二级精选:调整剂硫酸,加入量510g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量800g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量690g/t,第三级精选:调整剂硫酸,加入量500g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量680g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量900g/t;
表3流程选矿指标
实施例4
以成分为TFe17.59%的白云鄂博矿选铁尾矿为原料,利用本发明的工艺技术获合格铁精矿,具体步骤如下:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,分级设备为螺旋分级机,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,获得细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占99.2%。
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;弱磁选包括一次粗选和一次精选,矿浆质量浓度12%,弱磁粗选的磁场强度为0.25T,弱磁精选的磁场强度为0.15T。
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿抛尾,强磁精选精矿进入下一步正浮选铁作业中;强磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度12%,强磁粗选的磁场强度为0.8T,强磁精选的磁场强度为0.6T。
(4)正浮选:将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆,粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆,第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆,第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆,第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;本工艺采用一级粗选和三级精选的流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿,所达到的指标见表4;浮选矿浆质量浓度为42%,矿浆温度为31℃,矿浆的pH为8.3,浮选药剂加入量按药剂与每次粗选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂硫酸,加入量970g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量1320g/t,第一级精选:调整剂硫酸,加入量540g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量760g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量690kg/t,第二级精选:调整剂硫酸,加入量610g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量785g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量695g/t,第三级精选:调整剂硫酸,加入量600g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量790g/t,捕收剂脂肪酸磺酸盐,加入量715g/t;
表4流程选矿指标
实施例5
以成分为TFe24.73%的白云鄂博矿稀选尾矿为原料,利用本发明的工艺技术获得合格铁精矿,具体步骤如下:
(1)预先分级磨:对白云鄂博尾矿进行分级处理,分级设备为水利旋流器,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,获得细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占98.1%。
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;弱磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度16%,弱磁粗选的磁场强度为0.3T,弱磁精选的磁场强度为0.2T。
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿抛尾,强磁精选精矿进入下一步正浮选铁作业中;强磁选包括一级粗选和一级精选,矿浆质量浓度19%,强磁粗选的磁场强度为0.8T,强磁精选的磁场强度为0.6T。
(4)正浮选:将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆,粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆,第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆,第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆,第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;本工艺采用一级粗选和三级精选的流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿,所达到的指标见表5;浮选矿浆质量浓度为51%,矿浆温度为38℃,矿浆的pH为9.3,浮选药剂加入量按药剂与每次粗选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂硫酸,加入量855g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量1250g/t,第一级精选:调整剂硫酸,加入量565g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量658g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量637kg/t,第二级精选:调整剂硫酸,加入量575g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量650g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量630g/t,第三级精选:调整剂硫酸,加入量720g/t,抑制剂十二水合硫酸铝钾,加入量625g/t,捕收剂氧化石蜡皂,加入量755g/t;
表5流程选矿指标
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于,按以下步骤完成:
(1)预先分级磨矿:对白云鄂博尾矿进行分级处理,将粗粒矿石与细粒矿石分开,粗粒矿砂用球磨机细磨,磨后返回分级机,细粒矿石作为下一步混合浮选原料,要求细粒矿石粒度为-200目(0.074mm)占总重量的95%以上;
(2)弱磁选:对分级得到的细粒矿石调浆后,进行弱磁选,弱磁选包括一级粗选和一级精选,弱磁选磁场强度为0.15~0.3T,矿浆质量浓度10~20%;
弱磁粗选:弱磁粗选得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿,弱磁粗选精矿作为下一步弱磁精选的原料,弱磁粗选尾矿进入强磁选矿作业;
弱磁精选:弱磁精选得到弱磁精选的精矿和弱磁精选的尾矿,弱磁精选的尾矿返回弱磁粗选作业,弱磁精选的精矿为合格铁精矿;
(3)强磁选:弱磁粗选尾矿调浆后,进行强磁选,强磁选包括一级粗选和一级精选,强磁选磁场强度为0.5~0.8T,矿浆质量浓度10~20%;
强磁粗选:强磁粗选得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿,强磁粗选尾矿抛尾,强磁粗选精矿进入下一步强磁精选作业;
强磁精选:强磁精选得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿,强磁精选尾矿返到强磁粗选作业中,强磁精选精矿作为下一步浮选铁矿物的原料;
(4)正浮选:正浮选采用一级粗选和三级精选的工艺流程,最终得到第三级精选的泡沫产品为合格铁精矿;浮选矿浆质量浓度为30~60%,矿浆温度为25~45℃,矿浆的pH为5~6;浮选药剂加入量按药剂与每次浮选加入强磁精矿的质量比加入,粗选:调整剂800~1000g/t,捕收剂900~1400g/t,每次精选:调整剂500~900g/t,抑制剂500~800g/t,捕收剂600~900g/t;
将强磁精选精矿调浆后加入到粗选浮选槽中,搅拌,依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂,进行粗选,粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆;
粗选槽内矿浆返到强磁精选作业中;将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第一级精选,第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆;
第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中,第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第二级精选,第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆;
第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中,第二级精选泡沫产品加入到第三级精选槽中,调整矿浆浓度,搅拌,并依次加入抑制剂和捕收剂,进行第三级精选,第三级精选得到第三级精选泡沫产品和第三级精选槽内矿浆;
第三级精选槽内矿浆返加到第二级精选槽中,第三级精选泡沫产品为合格铁精矿;
2.根据权利要求1所述的一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于:所述的原料是白云鄂博尾矿,包括白云鄂博矿选铁或选稀土的尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于:所述的分级,其采用的设备为螺旋分级机、水利旋流器中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于:所述的调整剂为硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于:所述的抑制剂为十二水硫酸铝钾。
6.根据权利要求1所述的一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法,其特征在于:所述的捕收剂为氧化石蜡皂或脂肪酸磺酸盐中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310300717.3A CN103357500B (zh) | 2013-07-17 | 一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310300717.3A CN103357500B (zh) | 2013-07-17 | 一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103357500A true CN103357500A (zh) | 2013-10-23 |
CN103357500B CN103357500B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104475236A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法 |
CN104888959A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法 |
CN105013604A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 通用电气公司 | 用于从环境屏障涂层回收稀土组分的***和方法 |
CN107149979A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-12 | 汉源县伟业商贸有限公司 | 一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法 |
CN107442292A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法 |
CN108393192A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-14 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种钛铁砂矿的选矿方法 |
CN109718946A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法 |
CN111921716A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-13 | 江苏大丰新安德矿业有限公司 | 一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法 |
CN114798159A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种矿石选别工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4330340A (en) * | 1978-03-07 | 1982-05-18 | Carlton Wayne H | Process to recycle bituminous roofing refuse into solid fuel and other energy-related products |
US5543041A (en) * | 1992-11-12 | 1996-08-06 | Nippon Oil Company, Ltd. | Supply system of petroleum heavy oil containing magnetic fine particles |
CN101693224A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-14 | 北京矿冶研究总院 | 铜锌硫化矿物的分离方法 |
CN102688806A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 |
CN102886305A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种白云鄂博尾矿选钪方法 |
CN102886310A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法 |
CN102886300A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 |
CN102921541A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 采用赤铁矿强磁—阴离子反浮选回收磁铁矿浮选尾矿工艺 |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4330340A (en) * | 1978-03-07 | 1982-05-18 | Carlton Wayne H | Process to recycle bituminous roofing refuse into solid fuel and other energy-related products |
US5543041A (en) * | 1992-11-12 | 1996-08-06 | Nippon Oil Company, Ltd. | Supply system of petroleum heavy oil containing magnetic fine particles |
CN101693224A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-14 | 北京矿冶研究总院 | 铜锌硫化矿物的分离方法 |
CN102688806A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 |
CN102886305A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种白云鄂博尾矿选钪方法 |
CN102886310A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法 |
CN102886300A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 内蒙古科技大学 | 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 |
CN102921541A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 鞍钢集团矿业公司 | 采用赤铁矿强磁—阴离子反浮选回收磁铁矿浮选尾矿工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
王青春: "白云鄂博尾矿某些稀有元素的提取研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
程建忠: "白云鄂博矿床稀土资源的合理开发及综合利用", 《稀土》 * |
赵瑞超: "从稀土浮选尾矿中回收铁的磁选试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
赵瑞超等: "白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究", 《矿产综合利用》 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105013604B (zh) * | 2014-04-17 | 2019-11-05 | 通用电气公司 | 用于从环境屏障涂层回收稀土组分的***和方法 |
CN105013604A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 通用电气公司 | 用于从环境屏障涂层回收稀土组分的***和方法 |
CN104475236A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法 |
CN104888959B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-06-23 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法 |
CN104888959A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法 |
CN107149979A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-12 | 汉源县伟业商贸有限公司 | 一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法 |
CN107442292A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法 |
CN107442292B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-08-13 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法 |
CN108393192A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-14 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种钛铁砂矿的选矿方法 |
CN108393192B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-12-25 | 广西华洋矿源材料有限公司 | 一种钛铁砂矿的选矿方法 |
CN109718946A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法 |
CN111921716A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-13 | 江苏大丰新安德矿业有限公司 | 一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法 |
CN114798159A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种矿石选别工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021037243A1 (zh) | 一种低碱先浮后磁的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN102886300B (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 | |
CN104874462B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
CN101733190B (zh) | 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法 | |
CN101664715B (zh) | 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺 | |
CN105268559B (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
CN104258963B (zh) | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 | |
CN104888958B (zh) | 一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺 | |
CN103406197B (zh) | 从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺 | |
CN105855019A (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
CN108212507B (zh) | 一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺 | |
CN103272698B (zh) | 包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 | |
CN104888960A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
CN103182344A (zh) | 一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺 | |
CN102886305B (zh) | 一种白云鄂博尾矿选钪方法 | |
CN102513204A (zh) | 炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法 | |
CN113441274B (zh) | 一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法 | |
CN103480494A (zh) | 从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺 | |
CN103240169B (zh) | 重浮联合分选磷矿的工艺 | |
CN108212504A (zh) | 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 | |
CN103433144B (zh) | 浮选金银矿的浮选剂及浮选方法 | |
CN104607305A (zh) | 一种铌锆矿的选矿分离方法 | |
CN106622641B (zh) | 低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法 | |
CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
CN107774456A (zh) | 柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |