CN107774456A

CN107774456A - 柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法

Info

Publication number: CN107774456A
Application number: CN201711109940.4A
Authority: CN
Inventors: 许增光
Original assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Current assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Priority date: 2017-11-12
Filing date: 2017-11-12
Publication date: 2018-03-09

Abstract

本发明公开了一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。本发明采用浮选机优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿再磨后浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。

Description

柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法

技术领域

本发明涉及到一种选铅方法，具体涉及到一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法。

背景技术

国内外有色金属银铅锌硫化矿大多采用一段磨矿浮选机浮选的方法，而随着资源的开采利用，有色金属铅锌硫化矿越来越贫、细、杂，嵌布特征也越来越复杂，单纯的一段磨矿浮选机浮选已经不能满足这种变化的要求，选矿分离效果差，回收率低。浮选柱作为一种结构简单、浮选速度快、富集比大、回收率高、适合于微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制和大型化的设备与浮选机联合，采用粗精矿再磨工艺，分段异步选别出嵌布特征不同的矿物，可获得较好的选矿指标。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种复杂有色多金属银铅锌硫化矿的浮选柱和浮选机联合分段异步粗精矿再磨的浮选方法。

本发明提供如下技术方案：一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：

A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；

B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。

优选的，步骤A中经球磨机磨矿旋流器分级溢流出来的矿浆浓度在26%～35%，细度在200目以下的占65%～75%。

优选的，步骤A中分级后的返砂进入球磨机再磨。

优选的，步骤A中通过浓密池浓缩后的矿浆浓度在45%～50%。

优选的，步骤B中经立磨机再磨旋流器分级溢流矿浆浓度在20%～25%,细度在400目以下的占90%～95%。

优选的，步骤B中分级后的返砂进入立磨机再磨。

优选的，步骤B中通过浓密池浓缩后的矿浆浓度在45%～50%。

对于多金属银铅锌硫化矿嵌布特征复杂，难以解离的情况，本发明采用浮选机快速优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿浓缩进入立磨机再磨后细度小于0.038mm达到92.3%以上，利用浮选柱浮选微细颗粒矿物优势，浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。

附图说明

图1为对比例1的柱机联合同步选铅工艺方法流程图。

图2为对比例2的柱机联合异步选铅工艺方法流程图。

图3为本发明柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

（在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。）

对比例1

在一段磨矿情况下，柱机联合同步选铅工艺方法，铅精矿产品直接从精选浮选柱刮出，尾矿则不再磨选进入下一选矿流程。在此选矿工艺方法条件下，各工艺参数为：矿浆PH为10.5，矿浆浓度为50%，磨矿细度-200目为75%～80%，选矿的药剂制度为：苯胺：乙硫氮=2:1，用量100g/t，丁黄400g/t,硫酸锌600g/t,亚硫酸钠300g/t，纯碱50g/t。

本对比例的生产结果见表1

表1、柱机联合同步选铅方法下生产指标

由表1选矿指标结果可以得出，浮选柱可以将已解离的细颗粒银铅矿物浮选出来，但是较粗颗粒和难解离的银铅矿物浮选柱难以浮选出来，所以柱机联合同步选铅工艺方法下的银铅回收率都不是很高，银铅矿物损失在尾矿中。

对比例2

在一段磨矿情况下，柱机联合异步选铅工艺方法，铅精矿产品分别从精选浮选柱和精选浮选机刮出，形成混合铅精矿，尾矿则不再磨进入下一选矿流程。在此选矿工艺方法条件下，各工艺参数为：矿浆PH小于9.5，矿浆浓度为45%，磨矿细度-200目为75%～80%，选矿的药剂制度为：苯胺50g/t,丁黄300g/t,硫酸锌800g/t,亚硫酸钠200g/t,纯碱50g/t。

本实施例的生产结果见表2

表2、柱机联合异步选铅工艺方法下生产指标

从表2可以看出，与表1相比较，柱机联合异步选铅工艺方法下，选矿指标要好于柱机联合同步选铅工艺方法下的选矿指标，是因为柱机联合异步选铅工艺方法下，浮选柱将已解离的细颗粒银铅矿物浮选出来，而浮选机可以将部分已解离粗颗粒银铅矿物和未解离的细颗粒银铅矿物浮选出来，所以在此工艺方法下，银铅的回收率要高于柱机联合同步选铅工艺方法下的银铅回收率，但此方法下，大部分的未解离的银铅矿物没有被浮选出来，银铅回收率仍有进一步提高的空间。

实施例1：

本柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：

各工艺参数为：初磨矿浆PH为9.20，矿浆浓度为50%，初磨细度-200目为70%，再磨细度-400目为92.3%，选矿的药剂制度为：BK906为85g/t，BK901B为16g/t，BK204为12g/t，硫酸锌为1800g/t,亚硫酸钠为1400g/t。本实施例的生产结果见表3。

表3、柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法下生产指标

从表3可以看出，与表1、表2相比较，在柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅工艺方法下，选矿指标有了很大的提高，铅的品位可达63.35%，铅的回收率达到了90.22%，银的回收率达到了54.37%。因为在此种方法下，粗磨后浮选快速选出易解离的银铅矿物，尾矿粗选后含银铅矿物的粗精矿再磨后单体解离通过浮选柱可以将银铅矿物浮选出来，从而达到提高银铅回收率的目的。

本发明同样适用于其它嵌布特征不同的复杂多金属硫化矿的回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,通过分段再磨工艺，根据嵌布特征，分步获得不同嵌布特征的铅精矿，达到提高铅回收率的目的，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的柱机分段异步联合粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤A中经球磨机磨矿旋流器分级溢流出来的矿浆浓度在26%～35%，细度在200目以下的占65%～75%。

3.根据权利要求1或2所述的柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤A中分级后的返砂进入球磨机再磨。

4.根据权利要求1或2所述的柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤A中通过浓密池浓缩后的矿浆浓度在45%～50%。

5.根据权利要求1或2所述的柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤B中经立磨机再磨旋流器分级溢流矿浆浓度在20%～25%,细度在400目以下的占90%～95%。

6.根据权利要求5所述的柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤B中分级后的返砂进入立磨机再磨。

7.根据权利要求5所述的柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,其特征在于：步骤B中通过浓密池浓缩后的矿浆浓度在45%～50%。