CN103354851A - 纸页成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由至少两种纤维悬液(3)制造的两层或多层纤维幅(2)的纸页成形设备(1)，该纸页成形设备至少包括：第一筛(4)，第一且优选地单层的流浆箱(5)将第一层(6)纤维悬液(3)施加到该第一筛(4)上且该第一筛(4)与所施加的第一层(6)纤维悬液(3)一起在静止的筛台(7)和多个脱水元件(8)上导引；第二流浆箱(9)，该第二流浆箱(9)在处在第一筛(4)上的第一层(6)纤维悬液(3)上施加第二层(10)纤维悬液(3)；和第二筛（11），该第二筛(11)与第一筛(4)一起至少逐段地形成具有楔形导入缝隙(13)的双筛区(12)。根据本发明的纸页成形设备(1)包括在施加的区域(B)内优选地在筛运行方向(S)上观察时在将第二层(10)纤维悬液(3)施加在第一层(6)纤维悬液(3)上之前在第一筛(4)下侧的导引第一筛(4)的脱水元件(17)，该脱水元件(17)具有向下弯曲的导引面(17.A)，该导引面(17.A)的弯曲角度(17.W)≥1°、优选地≥2°、尤其是≥3°。此外，该纸页成形设备(1)包括至少一个导入条(21)，该导入条(21)布置在楔形导入缝隙(13)的区域内，和/或在筛运行方向(S)上观察时布置在楔形导入缝隙(13)的区域后方，该导入条(21)通过至少一个柔性元件(22)支承，且可以以可选择的力(22.F)压靠第一筛(4)和/或由两个筛(4、11)与位于其间的层(6、10)一起所形成的筛夹层。

Description

纸页成形设备

技术领域

本发明涉及一种用于从至少两个纤维悬液制造尤其是纸板幅或包装纸幅的两层或多层纤维幅的纸页成形设备，至少包括：优选地形成为纵向筛的第一筛，第一且优选地单层流浆箱将第一层纤维悬液施加到所述第一筛上，且所述第一筛与所施加的第一层纤维悬液一起在静止的筛台和多个脱水元件上导引，第二且优选单层流浆箱，所述第二流浆箱将第二层纤维悬液施加到处在第一筛上的第一层纤维悬液上，和优选地形成为上筛的第二筛，所述第二筛与第一筛至少逐段地形成了具有楔形导入缝隙的双筛区，其中在双筛区内，通过导入滚筒导引的第二筛运行经过多个刚性地布置的且描述至少一个弯曲半径、描述优选至少两个弯曲半径的条，所述条相互间隔开地布置在脱水箱上。

背景技术

此类纸页成形设备例如从专利文献DE9115632U1中已知。可公开的纸页成形设备包括用于由纤维悬液制造纤维幅的双筛成形器，带有如下特征：两个筛带相互形成双筛区；在双筛区内筛带运行经过相互间隔开地布置在脱水箱上的刚性的条；且在双筛区内另外的筛带还运行经过与刚性条对置的、通过柔性元件支承的且可以以可选择的力压靠所述另外的筛带的一些条。在筛环之一中，在运行方向上处在其处的条前方提供了封闭的筛支承面，所述筛支承面可通过成形器靴的板或滑动面形成。

在图2中图示的纸页成形设备的实施形式中，除了初级流浆箱外，在双筛区开始前方不远也设有次级流浆箱。在次级流浆箱下方提供了弯曲的抽吸箱，在所述抽吸箱上导引另外的筛。

此外，从文献DE4031038A1和DE19951928A1中已知一种纸页成形设备，所述纸页成形设备具有布置在水平走向的纵向筛上方的带有后接的上筛单元的次级流浆箱，所述上筛单元包括上筛和带有刚性条的直的抽吸箱。在水平走向的纵向筛的开始处，分别设有一个初级流浆箱。

也从文献DE10223398A1中已知一种纸页成形设备。所图示的纸页成形设备具有布置在水平走向的纵向筛上方的带有后接的上筛单元的次级流浆箱，所述上筛单元包括上筛和带有刚性条的直的抽吸箱。此外，提供了多个成形条，所述成形条与抽吸箱的刚性条相对地布置，通过柔性元件支承，且可以以可选择的力压靠纵向筛。在水平走向的纵向筛开始处又设有初级流浆箱。

此外，从文献US6.190,500B1中已知一种带有水平走向的纵向筛的纸页成形设备，所述纵向筛带有两个布置在上方的流浆箱，即初级流浆箱和次级流浆箱。纵向筛在此不与另外的上筛单元相关。已知的上筛单元如在已论述的文献中显见可具有直的或弯曲的筛导引。此外，两个筛的汇合，即也就是说第一筛和第二筛的汇合可在刚性的且弯曲的元件上进行。此外，一般在束相遇点的区域内例如在次级流浆箱的束相遇点前不提供筛导引的更大的转向。

在次级流浆箱的纤维悬液束施加时，由于以上所述的条件造成了对于最大筛速度和面重量或纤维悬液高度的限制。其结果是可获得对覆盖的质量的限制。

此外，在筛汇合时也产生限制。通过筛汇合上的刚性且弯曲的元件，在纤维悬液内产生了相对强的压力脉冲。但到来的且待形成的纤维幅由于通过次级流浆箱的施加而具有在其z方向，即高度方向上的很明显的物质密度差。带有纤维的固定点以上的材料密度的、已形成的纤维垫位于下方，而由次级流浆箱施加的且尚处于液态的纤维悬液处于上方。其结果是筛夹层必须被稳定地导引，而不会不利地影响仍很敏感的且待形成的纤维幅。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是改进前述类型的纸页成形设备，使得持续地且过程安全地保证在更高的筛速度和更好的质量特征下借助于次级流浆箱制造两层或多层纤维幅，尤其是至少一层通过次级流浆箱施加的纤维幅。

此技术问题在前述类型的纸页成形设备中根据本发明通过如下方式解决，即在施加的区域内，优选地在筛运行方向上观察时在将第二层纤维悬液施加在第一层纤维悬液之前，在第一层下侧布置导引第一筛的脱水元件，所述脱水元件具有向下弯曲的导引面，所述导引面的弯曲角度≥1°、优选地≥2°、尤其地≥3°，且该纸页成形设备具有至少一个导入条，该导入条布置在楔形导入缝隙的区域内和/或在筛运行方向上观察时在楔形导入缝隙的区域的后方，所述导入条通过至少一个柔性元件支承且可以以选择的力压靠压第一筛和/或由两个筛与位于其间的层一起形成的筛夹层。

弯曲角度在此定义为带有位于其上的第一层纤维悬液的第一筛的开始筛运行方向和第一筛当在第一层纤维悬液上施加以第二层纤维悬液之后的改变的筛运行方向之间的夹角。

根据本发明的技术问题以此方式完全解决。

通过根据本发明的纸页成形设备的构造，通过柔和的引入几何形状以及通过更柔和的筛汇合几何形状实现了改进。

第二层纤维悬液的柔和的引入通过筛导引装置在次级流浆箱的束相遇点区域内或束相遇点前的所述明显的弯曲实现。因此，引入角度可保持最小，且此时同时考虑到次级流浆箱与第一筛的最小间隔以及第二层纤维悬液的尽可能短的自由束长度。

两个筛柔和的汇合可通过在筛结合的区域内使用柔性的可压的导入条实现。因此，产生了在径向方向上可变的筛导引装置，所述筛导引装置同时可通过柔性压力在两层纤维悬液上作用以柔和的压力脉冲。但通过此更柔和的压力脉冲，两层纤维悬液也在筛汇合后在筛夹层中即在脱水箱的区域内更敏感。因此，在此与弯曲的筛导引装置的组合是必须的，所述筛导引装置在两层纤维悬液的继续行进中一直稳定地支承纤维悬液直至实现更高的材料密度为止。

通过此所述的措施的综合，因此可明显升高次级流浆箱的使用范围。

具有向下弯曲的导引面的脱水元件优选地具有优选地在2000mm和20000mm之间的恒定的弯曲半径，以此更积极地体现了引入第二层纤维悬液的柔和性。以此，以简单的方式能够实现最小自由束长度，以此改进了在待形成的两层或多层纤维幅内的第二层的束质量且因此页质量和覆盖质量。

替代地，具有向下弯曲的导引面的脱水元件也可以具有优选地连续缩小的弯曲半径，这又积极地影响了第二层纤维悬液引入的柔和性。脱水元件的向下弯曲的导引面可例如具有双曲线的纵向轮廓。因此，可能的离心力不突然地作用在下层上，而是所述离心力逐渐地形成。因此，明显降低了在待形成的两层或多层纤维幅中的可能的页干扰的风险。

将第二层纤维悬液施加在第一层纤维悬液上的第二且优选地单层的流浆箱优选地具有湍流生成器，所述湍流生成器带有在机器横向方向上≤30mm的栅格间距。在专业领域内也称为湍流单元或湍流产生器的湍流生成器包括提供有优选地打孔的湍流通道的湍流块，或包括至少在两个位置通过固定板保持的单独的湍流管的束。所论述的栅格间距以有利且廉价的方式起作用以避免在第二层纤维悬液内的条纹化。以此，改进了在待形成的两层或多层纤维幅内的第二层的束质量且因此页质量和覆盖质量。

此外，将第二层纤维悬液施加在第一层纤维悬液上的第二且优选地单层的流浆箱优选地具有其中设有至少一个薄片的流浆箱嘴。此类布置在流浆箱嘴内的薄片理想地由塑料制成，优选地由高性能聚合物制成，尤其如PPSU、PPS、PEI、PTFE、PA、POM等，且积极地作用于第二层纤维悬液中的微湍流的产生和维持，这最后又表现为第二层纤维悬液的改进的质量特性。

在楔形导入缝隙的区域内和/或在筛运行方向上观察时在楔形导入缝隙的区域后方，优选设有至少两个导入条，所述导入条分别通过至少一个柔性元件支承，且分别可以以可选择的力压靠第一筛和/或由两个筛与位于其间的层一起形成的筛夹层。至少两个导入条可分别定位在它们的位置处。以此，带有两个筛以及位于其间的层所形成的筛夹层被充分地导引和稳定，以此最后实现待形成的双层或多层纤维幅内的更高的质量。此外，可一方面以柔和的压力脉冲实现第二筛在第二层纤维悬液上的尽可能柔和的安放，但另一方面可使用两个筛汇合的限定的区域以避免引入空气或其他干扰。

至少两个引入条优选地具有在2mm至50mm的范围内的条宽度，优选地在5mm至30mm的范围内的条宽度，尤其地在10mm至20mm的范围内的条宽度，以及在50mm至200mm的范围内的条间距，优选地在100mm至150mm的范围内的条间距，尤其是大约120mm的条间距，和/或在+2°至-2°的范围内的薄片角度，优选地在+1°至-1°的范围内的薄片角度，尤其是在+1°至0°的范围内的薄片角度。以此，在将第二筛安放在两层纤维悬液和位于其下的第一筛时筛导引装置能以很有效的方式影响压力脉冲压制。此外，保证了对于两个筛以及位于其间的纤维悬液层的充分的导引和稳定。

第一筛在双筛区内优选地在2至8个优选在3至6个尤其在5个成形条上运行，所述成形条与脱水箱的刚性条对置地布置，通过柔性的元件支承，且可以以可选择的力压靠第一筛。在此，成形条优选地具有相对于在脱水箱上刚性地布置的条的条间距的1:1、2:1或3:1的条间距。此成形条也优选地仅相对于脱水箱的第一脱水区布置。

在脱水箱上刚性地布置的条优选地描述至少一个弯曲半径，优选至少两个弯曲半径，其各弯曲半径在1500mm至10000mm的范围内，优选在2000mm至7500mm的范围内，优选地在2000mm至5000mm的范围内。更强的弯曲由于起作用的筛压力可实现在至少两层纤维悬液上的更高的脱水压力，以达到如在成形滚筒上的相同的脱水效果。

此外，刚性地布置在脱水箱上的条优选具有至少两个带有在筛运行方向上增加的值的弯曲半径。此构造的优点是，至少两层纤维悬液随着增加的脱水，由此进行更柔和的脱水。

此外，脱水箱在筛运行方向上观察时优选具有撇除器区和至少一个脱水区，优选至少两个脱水区。在此，在筛运行方向上观察时脱水箱的第一脱水区具有在1000mm至5000mm的范围内的弯曲半径，优选具有大约2000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在60mm的范围内的间距，且在筛运行方向上观察的脱水箱的第二脱水区具有在3000mm至10000mm的范围内的弯曲半径，优选地具有大约5000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在50mm的范围内的间距。在此有利的是，至少两层纤维悬液随着增加的脱水因此进行更柔和的脱水。此外，相同的事实也适用于脱水箱的第一脱水区和第二脱水区内的两个间距。

带有位于其间的纤维悬液层的两个筛的筛导引可在布置在第二筛的筛垂片内的脱水箱之后以已知的方式不同地进行：

因此，带有位于其间的纤维悬液层的两个筛可在双筛区内仍在滚筒尤其是抽吸滚筒或实心滚筒上导引，使得筛运行方向实现向下的改变，尤其是垂直或近似垂直的向下的改变。在此，带有位于其间的纤维悬液层的两个筛可分离且其上带有纤维悬液层的筛可在伏辊元件尤其是伏辊滚筒或伏辊靴上导引，其中两层纤维悬液在另外的且被另外的筛导引的纤维悬液层上被压榨。根据筛分离，被另外的筛导引的纤维悬液层可逆着第一筛的筛运行方向或在第一筛的筛运行方向上运动。以此，一般地实现至少三层纤维幅的制造。

但带有位于其间的纤维悬液层的两个筛也可分离，且两层纤维悬液在第一筛上导引。以此，实现了尤其是两层纤维幅的制造。

根据本发明的纸页成形设备可以以卓越的方式也使用在用于由两种纤维悬液制造的多层纤维幅尤其是纸板幅或包装纸幅的机器上。在此，获得了前述根据本发明的优点。

附图说明

本方面的另外的特征和优点从如下多个优选实施例的描述中通过参考附图得到。各图为：

图1示出了根据本发明的用于制造两层或多层纤维幅的纸页成形设备的优选实施形式的示意性细节视图；

图1a示出了在图1中所示的根据本发明的用于制造两层或多层纤维幅的纸页成形设备的优选实施形式的示意性细节图示；和

图2至图4示出了各根据本发明的用于制造两层或多层纤维幅的纸页成形设备的优选实施形式的另外的优选实施形式的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于由至少两种纤维悬液3制造两层或多层纤维幅2尤其是纸板幅或包装纸幅的纸页成形设备1的优选实施形式的示意性细节图示。

所图示的纸页成形设备1包括优选地形成为纵向筛的第一筛4，第一且优选地单层流浆箱5(见图2至图4)将第一层6纤维悬液3施加所述第一筛4上，且所述第一筛4与位于其上的纤维悬液3的层6一起在静止的筛台7和多个脱水元件8上导引(也见图2至图4)。

此外，所图示的纸页成形设备1包括第二且优选地单层的流浆箱9，所述第二流浆箱9将第二层10纤维悬液3施加到位于第一筛4上的第一层6纤维悬液3上。两个层6、10的两种纤维悬液3具有一般地不同的质量。

此外，提供了优选地形成为上筛的第二筛11，所述第二筛11与第一筛4至少逐段地形成具有楔形导入缝隙13的双筛区12，其中在双筛区12内在导入滚筒14上导引的第二筛11运行经过多个刚性地布置的且描述了两个弯曲半径15.K1、15.K2的条15，所述条15相互间以间隔15.a即以条间距15.T布置在脱水箱16上。

刚性地布置在脱水箱16上的条15描述了两个弯曲半径15.K1、15.K2，所述弯曲半径带有在1500mm至10000mm的范围内的、优选地在2000mm至7500mm的范围内的、优选地在2000mm至5000mm的范围内的各弯曲半径。具有优点的是，刚性条15具有至少两个带有在筛运行方向S(箭头)上增加的值的至少两个弯曲半径15.K1、15.K2。

在施加区域B内，优选地在筛运行方向(S)上观察时，在第一层6纤维悬液3上施加第二层10纤维悬液3之前，现在在第一筛4的下侧设有导引所述第一筛4的脱水元件17，所述脱水元件17具有向下弯曲的导引面17.A，所述导引面带有≥1°、优选地≥2°、尤其是≥3°的弯曲角度17.W。

弯曲角度17.W在此定义为带有位于其上的第一层6纤维悬液3的第一筛4的开始筛运行方向S.H(箭头)和第一筛4当在第一层6纤维悬液3上施加以第二层10纤维悬液3之后的改变的筛运行方向S.N(箭头)之间的角度。在本实施形式中，开始的筛运行方向S.H(箭头)水平地或近似水平地定向，而改变的筛运行方向S.N(箭头)略微向下定向，且在此在脱水元件17和脱水箱16之间定向。

具有向下弯曲的导引面17.A的脱水元件17具有在2000mm和20000mm之间的优选恒定的弯曲半径17.K。替代地且未图示地，具有向下弯曲的导引面的脱水元件也可具有例如在抛物线的纵向轮廓的构造内优选地连续缩小的弯曲半径。

将第二层10纤维悬液3施加到第一层6纤维悬液3上的第二且优选地单层的流浆箱9具有带有在机器横向方向CD(箭头)上≤30mm的栅格间距18.T的湍流生成器18。第二且优选地单层流浆箱9也具有流浆箱嘴19，在所述流浆箱嘴19内在湍流生成器18的三行18.R1至18.R3之间设有薄片20。

此外，如在图1a中在示意性细节图示中所示提供了至少一个导入条21，所述导入条21布置在楔形的导入缝隙13内，和/或在筛运行方向S(箭头)上观察时布置在楔形导入缝隙13的区域的后方，所述条21通过至少一个柔性元件22支承且可以以可选择的力22.F(箭头)压靠第一筛4和/或由两个筛4、11以及位于其间的层6、10所形成的筛夹层。在本实施形式中，总共提供了三个此类导入条21。

各导入条21具有在2mm至50mm的范围内、优选地在5mm至30mm的范围内、尤其是在10mm至20mm的范围内的条宽度21.b，在50mm至200mm的范围内、优选地在100mm至150mm的范围内、尤其是大约为120mm的条间距21.T，和/或在+2°至-2°的范围内、优选地在+1°至-1°的范围内、尤其是在+1°至0°的范围内的薄片角度。

此外，第一筛4在双筛区12内运行经过2至8个优选3至6个尤其5个成形条23。成形条23与脱水箱16的刚性条15对置地布置，通过柔性的元件24支承，且可以以可选择的力24.F(箭头)压靠第一筛4。通常，成形条23具有相对于在脱水箱16上刚性地布置的条15的条间距15.T的1:1、2:1或3:1的条间距。

且脱水箱16自身在筛运行方向S(箭头)上观察时具有撇除器区25和至少两个另外的脱水区26.1、26.2。在此，在筛运行方向S(箭头)上观察时脱水箱16的第一脱水区26.1具有在1000mm至5000mm的范围内的弯曲半径，优选地具有大约2000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在0至60mm的范围内的间距。而在筛运行方向S(箭头)上观察的脱水箱16的第二脱水区26.1具有在3000mm至10000mm的范围内的弯曲半径，优选地具有大约5000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在50mm的范围内的间距。

当然，脱水箱也可以以未图示的方式具有仅一个脱水区。

图2至图4示出了各根据本发明的用于制造两层或多层纤维幅2的纸页成形设备1的三个另外的优选实施形式的示意性侧视图。三个图示的实施形式在此包括在图1中详细图示的实施形式，所述实施形式现在仅示意性地示意。参考图1的附图描述。在图2和图3的两个实施形式中，带有位于其间的纤维悬液3的层6、10的两个筛4、11在双筛区12内在滚筒27上尤其是抽吸滚筒或实心滚筒上导引，使得筛运行方向S(箭头)向下改变，尤其垂直或近似垂直地向下改变。然后，带有位于其间的纤维悬液3的层6、10的两个筛4、11分离，且其上带有纤维悬液3的层6、10的筛(在图2中的“4”，在图3中的“11”)在伏辊元件28尤其是伏辊滚筒28.1或伏辊靴上导引，其中两层6、10纤维悬液3在另外的且被另外的筛30导引的纤维悬液3的层29上被压榨。根据筛分离，被另外的筛30导引的纤维悬液3的层29可逆着第一筛的运行方向S(箭头)(见图2)或在第一筛4的筛运行方向S(箭头)上(见图3)运动。以此，一般地实现了至少三层纤维幅2的制造。

在图4的实施形式中，带有位于其间的纤维悬液3的层6、10的两个筛4、11以已知的方式分离，使得纤维悬液3的两个层6、10在第一筛4上导引。以此，因此实现了至少两层的纤维幅2的制造。

当然，在图1至图4中至少部分地图示的根据本发明的纸页成形设备1可包括另外的筛单元31。此类另外的筛单元31例如在图2中以虚线方式图示。

在图1至图4中至少部分地图示的根据本发明的纸页成形设备1特别适合于使用在用于由至少两种纤维悬液3制造尤其是纸板幅或包装纸幅的两层或多层纤维幅2的机器100内。

机器100可以以未图示的方式也包括DuoCentriNipcoFlex压榨机，所述压榨机以已知的方式具有仅单侧脱水的压榨缝隙，且例如在文献EP1749926B1和DE102004003674A1中公开。与之相关的此专利文献的内容在此是本说明书的主题。

作为总结，认为通过本发明完成了前述类型的纸页成形设备，所述纸页成形设备持续地且过程安全地保证在尤其是至少一层以次级流浆箱施加的纤维幅的更高的筛速度和更好的质量特征下借助于次级流浆箱制造两层或多层纤维幅。

附图标号列表

1  用于制造两层或多层纤维幅的纸页成形设备

2  纤维幅

3  纤维悬液

4  第一筛：纵向筛

5  第一流浆箱

6  第一层

7  筛台

8  脱水元件

9  第二流浆箱

10    第二层

11    第二筛：上筛

12    双筛区

13    导入缝隙

14    导入滚筒

15    刚性条

15.a  间隔

15.K1 弯曲半径

15.K2 弯曲半径

15.T  条间距

16    脱水箱

17    脱水元件

17.A  向下弯曲的导引面

17.K  弯曲半径

17.W  弯曲角度

18    湍流生成器

18.R1 行

18.R2 行

18.R3 行

18.T  栅格间距

19    流浆箱嘴

20    薄片

21    导入条

21.b  条宽度

21.T  条间距

21.W  薄片角度

22    柔性元件

22.F  可选择的力(箭头)

23    成形条

23.T  条间距

24    柔性元件

24.F  可选择的力(箭头)

25    撇除器区

26.1  第一脱水区

26.2  第二脱水区

27    滚筒

28    伏辊元件

28.1  伏辊滚筒

29    另外的层

30    另外的筛

31    筛单元

100   用于制造两层或多层纤维幅的机器

B     区域

CD    机器横向方向(箭头)

S     筛运行方向(箭头)

S.H   开始的筛运行方向(箭头)

S.N   改变的筛运行方向(箭头)

Claims (15)

1.一种用于由至少两种纤维悬液(3)制造两层或多层纤维幅(2)、尤其是纸板幅或包装纸幅的纸页成形设备(1)，该纸页成形设备至少包括：优选形成为纵向筛的第一筛(4)，优选为单层的第一流浆箱(5)将第一层(6)纤维悬液(3)施加到所述第一筛(4)上且所述第一筛(4)与所施加的第一层(6)纤维悬液(3)一起在静止的筛台(7)和多个脱水元件(8)上导引；优选地形成为单层的第二流浆箱(9)，所述第二流浆箱(9)将在处在第一筛(4)上的第一层(6)纤维悬液(3)上施加第二层(10)纤维悬液(3)；和优选地形成为上筛的第二筛(11)，所述第二筛(11)与所述第一筛(4)一起至少逐段地形成具有楔形导入缝隙(13)的双筛区(12)，其中在所述双筛区(12)内在导入滚筒(14)上导引的第二筛(11)运行经过多个刚性布置的且描述至少一个弯曲半径、优选至少两个弯曲半径(15.K1、15.K2)的条(15)，所述条(15)以相互间的间隔(15.a)布置在脱水箱(16)上，

其特征在于，

在进行施加的区域(B)内优选地在筛运行方向(S)上观察时在将所述第二层(10)纤维悬液(3)施加在所述第一层(6)纤维悬液(3)上之前在所述第一筛(4)下侧布置有导引第一筛(4)的脱水元件(17)，所述脱水元件(17)具有向下弯曲的导引面(17.A)，所述导引面(17.A)的弯曲角度(17.W)≥1°、优选≥2°、尤其是≥3°，且所述纸页成形设备(1)具有至少一个导入条(21)，所述导入条(21)布置在所述楔形导入缝隙(13)的区域内，和/或在筛运行方向(S)上观察时布置在所述楔形导入缝隙(13)的区域后方，所述导入条(21)通过至少一个柔性元件(22)支承，且能以可选择的力(22.F)压靠所述第一筛(4)和/或由两个筛(4、11)与所述位于其间的层(6、10)一起形成的筛夹层。

2.根据权利要求1所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，具有向下弯曲的导引面(17.A)的脱水元件(17)具有优选地在2000mm和20000mm之间的优选恒定的弯曲半径(17.K)。

3.根据权利要求1所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，具有向下弯曲的导引面的脱水元件具有优选连续缩小的弯曲半径。

4.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，将所述第二层(10)纤维悬液(3)施加在所述第一层(6)纤维悬液(3)上的优选地单层的第二流浆箱(9)具有湍流生成器(18)，所述湍流生成器(18)带有在机器横向方向(CD)上≤30mm的栅格间距(18.T)。

5.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，将所述第二层(10)纤维悬液(3)施加在所述第一层(6)纤维悬液(3)上的优选地单层的第二流浆箱(9)具有流浆箱嘴(19)，在所述流浆箱嘴(19)内设有至少一个薄片(20)。

6.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，在所述楔形导入缝隙(13)的区域内和/或在筛运行方向(S)上观察时在所述楔形导入缝隙(13)的区域后方设有至少两个导入条(21)，所述导入条(21)分别通过至少一个柔性元件(22)支承，且分别能以可选择的力(22.F)压靠所述第一筛(4)和/或由两个筛(4、11)与位于其间的层(6、10)一起形成的筛夹层。

7.根据权利要求6所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，所述至少两个引入条(21)具有在2mm至50mm的范围内的、优选地在5mm至30mm的范围内的、尤其地在10mm至20mm的范围内的条宽度(21.b)，以及在50mm至200mm的范围内的、优选地在100mm至150mm的范围内的、尤其是大约120mm的条间距(21.T)，和/或在+2°至-2°的范围内的、优选地在+1°至-1°的范围内的、尤其是在+1°至0°的范围内的薄片角度(21.W)。

8.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，所述第一筛(4)在所述双筛区(12)内运行经过2至8个优选3至6个尤其是5个成形条(23)，所述成形条(23)与所述脱水箱(16)的刚性条(15)对置地布置，通过柔性元件(24)支承，且能以可选择的力(24.F)压靠所述第一筛(4)，且在于所述成形条(23)具有相对在所述脱水箱(16)上刚性布置的条(15)的条间距(15.T)1:1、2:1或3:1的条间距(23.T)。

9.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，在所述脱水箱(16)上刚性地布置的条(15)描述了至少一个弯曲半径，优选至少两个弯曲半径(15.K1、15.K2)，其各弯曲半径在1500mm至1000mm的范围内，优选地在2000mm至7500mm的范围内，优选地在2000mm至5000mm的范围内。

10.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，刚性地布置在所述脱水箱(16)上的条(15)具有至少两个带有在筛运行方向(S)上增加的值的弯曲半径(15.K1、15.K2)。

11.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，所述脱水箱(16)在筛运行方向(S)上观察时具有撇除器区(25)和至少一个脱水区，优选地至少两个脱水区(26.1、26.2)，其中在筛运行方向(S)上观察时所述脱水箱(16)的第一脱水区(26.1)具有在1000mm至5000mm的范围内的、优选大约2000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在0至60mm的范围内的间距，且在筛运行方向(S)上观察所述脱水箱(16)的第二脱水区(26.2)具有在3000mm至10000mm的范围内的、优选大约5000mm的弯曲半径，以及在100%至40%的范围内的开口面积和在0至50mm的范围内的间距。

12.根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，带有位于其间的纤维悬液(3)的层(6、10)的两个筛(4、11)在所述双筛区(12)内在滚筒(27)，尤其是抽吸滚筒或实心滚筒上导引，以便实现所述筛运行方向(S)向下的改变，尤其是垂直或近似垂直的向下的改变。

13.根据权利要求12所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，带有位于其间的纤维悬液(3)的层(6、10)的两个筛(4、11)分离，并且其上带有纤维悬液(3)的层(6、10)的筛(4、11)通过在伏辊元件(28)尤其是伏辊滚筒(28.1)或伏辊靴上导引，其中所述纤维悬液(3)的两层(6、10)压榨到另外的且被另外的筛(30)导引的纤维悬液(3)的层(29)上。

14.根据权利要求1至11中一项所述的纸页成形设备(1)，其特征在于，带有位于其间的纤维悬液(3)的层(6、10)的两个筛(4、11)分离，且所述纤维悬液(3)的两个层(6、10)在所述第一筛(4)上导引。

15.一种用于由至少两个纤维悬液(3)制造尤其是纸板幅或包装纸幅的两层或多层纤维幅(2)的机器(100)，其特征在于，所述机器(100)包括至少一个根据前述权利要求中一项所述的纸页成形设备(1)。

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