CN103342926A - 一种用于聚烯烃的涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开水性双组份聚氨酯罩光面漆及其制备工艺，所述罩光面漆由A、B两个组份组成，所述A组份包括如下质量分数的各物质，水性丙烯酸树脂72～80%、底材湿润剂0.2～0.5%、增稠剂0.3～0.6%、pH调节剂0.15～0.35%、助溶剂6～10%和水15～20%，所述B组份为固化剂。本发明的水性汽车罩光面漆是以疏水的多元酸和多元醇配合制成的，特别是流平性和组分混合质量之间的关系，分散于水性多元醇中的液滴越细小，固化后的漆膜性能和光泽就越高，其质量非常适合用于在线汽车涂装作业上。采用本发明的制备方法，解决了室温干燥慢、硬度不高、光泽低的缺陷，环保性好、阻燃、室温干燥快、硬度高且光泽好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备，尤其涉及一种专用于聚烯烃的涂料及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业高速发展，汽车用新材料正朝着轻质化、集约化、生态化方向发展。聚烯烃材料由于优异的力学性能、易成型、比重小、价格低以及可重复使用等优点而广泛用于汽车典型零部件（保险杠、仪表板、内饰件等）。由于聚烯烃合金材料表面能低、润湿能力差，目前通常采用紫外光照射、辉光放电、电晕放电、等离子喷枪处理以及铬酸处理等方法对聚烯烃塑料进行表面处理，然后再用涂料进行涂装，不过效果不佳。在汽车塑料件涂装完成的初期，一般的聚烯烃用涂料能保持良好的附着性能和耐候性能，不过随着车辆长时间的使用，车辆受到水气尤其是酸性水质的侵蚀会越来越严重。因此，涂料尤其是底层涂料，必须具有优异的耐酸碱等介质能力以及塑料件的持续的优异的粘结强度。但是，近年来，现有的聚烯烃用户涂料，性能不稳定，不能满足聚烯烃底材涂装需求，不适合大规模工业化涂装，原先使用的氯化聚烯烃树脂不能满足施工性能要求，特别是内饰件的施工。
有鉴于上述现有的用于聚烯烃的涂料存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型用于聚烯烃的涂料，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的用于聚烯烃的涂料及其制备工艺存在的缺陷，而提供一种新型用于聚烯烃的涂料及其制备工艺，抗静电、耐酸碱、施工性能佳，而且制备工艺简单，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于聚烯烃的涂料，所述涂料包含如下重量份的物质，
前述的用于聚烯烃的涂料，所述不饱和双键的酸或酸酐为酸改性的氯化聚烯烃。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述酯类化合物为氯化聚烯烃烷树脂。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述填料为超细滑石粉。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述纤维素酯为醋酸丁酸纤维素381-0.5。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述防腐蚀颜料为三聚磷酸铝，所述导电颜料为导电炭黑。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述抗静电剂为金红石型二氧化钛。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述附着力促进剂为酸改性氯化烯烃烷。
前述的用于聚烯烃的涂料，所述溶剂为醋酸丁酯和二甲苯的混合物。
制备前述的用于聚烯烃的涂料的方法该方法包括如下步骤，
（1）取氯化聚丙烯树脂、不饱和双键的酸或酸酐、酯类化合物、环氧树脂溶于溶剂中，放入搅拌机搅拌；
（2）在步骤（1）搅拌的过程中逐渐加入填料、防腐蚀颜料、导电颜料和抗静电剂，待充分搅拌均匀后，加入到研磨机内研磨至细度≤25um；
（3）待研磨完成后，依次加入纤维素脂、硅烷偶联剂和附着力促进剂，搅拌均匀后调整粘度，即得到目标产物。
借由上述技术方案，本发明用于聚烯烃的涂料及其制备工艺至少具有下列优点：
本发明的用于聚烯烃的涂料表干快，易打磨，抗静电性能佳，与底材附着力及配套层间附着力均为零级（划格法），耐沸水、耐酸、耐碱等介质性极佳，施工性能优异。
通过几种树脂的复配、采用性能优异的颜填料组合，研磨至合适的细度，最终通过粘度的调整得到目标产物，制备工艺简单，操作方便，环境友好，适于工业上的应用。
述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的用于聚烯烃的涂料及其制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
本发明提出的一种用于聚烯烃的涂料，包含如下重量份的物质，
制备本发明的用于聚烯烃的涂料的方法，包括如下步骤，
首先取10%的氯化聚丙烯树脂、2%的酸改性的氯化聚烯烃、2%的氯化聚烯烃烷树脂、2%环氧树脂溶于47%的醋酸丁酯和二甲苯的混合物所组成的溶剂中，放入搅拌机搅拌20～30分钟；
接着，在搅拌的过程中逐渐加入10%超细滑石粉填料、5%三聚磷酸铝防腐蚀颜料、4%导电炭黑和10%金红石型二氧化钛抗静电剂，待充分搅拌均匀后，加入到研磨机内研磨至细度≤25um；
最后，待研磨完成后，依次加入2%的醋酸丁酸纤维素381-0.5纤维素脂、4%的硅烷偶联剂和2%的酸改性氯化烯烃烷附着力促进剂，搅拌均匀后调整粘度，即得到目标产物。
实施例2
本发明提出的一种用于聚烯烃的涂料，包含如下重量份的物质，
制备本发明的用于聚烯烃的涂料的方法，包括如下步骤，
首先取9%的氯化聚丙烯树脂、3%的酸改性的氯化聚烯烃、1.5%的氯化聚烯烃烷树脂、3%环氧树脂溶于47%的醋酸丁酯和二甲苯的混合物所组成的溶剂中，放入搅拌机搅拌20～30分钟；
接着，在搅拌的过程中逐渐加入10%超细滑石粉填料、4%三聚磷酸铝防腐蚀颜料、4%导电炭黑和10%金红石型二氧化钛抗静电剂，待充分搅拌均匀后，加入到研磨机内研磨至细度≤25um；
最后，待研磨完成后，依次加入2%的醋酸丁酸纤维素381-0.5纤维素脂、4.5%的硅烷偶联剂和2%的酸改性氯化烯烃烷附着力促进剂，搅拌均匀后调整粘度，即得到目标产物。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述涂料包含如下重量份的物质
氯化聚丙烯树脂 8~12%
不饱和双键的酸或酸酐 2~3%
酯类化合物 1.5~2%
硅烷偶联剂 3~5%
填料 9~11%
纤维素酯 2~3%
环氧树脂 2~4%
防腐蚀颜料 4~6%
导电颜料 3~5%
抗静电剂 9~13%
附着力促进剂 2~3%
溶剂 43~48%。
2.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述不饱和双键的酸或酸酐为酸改性的氯化聚烯烃 。
3.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述酯类化合物为氯化聚烯烃烷树脂。
4.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述填料为超细滑石粉。
5.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述纤维素酯为醋酸丁酸纤维素381-0.5。
6.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述防腐蚀颜料为三聚磷酸铝，所述导电颜料为导电炭黑。
7.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述抗静电剂为金红石型二氧化钛。
8.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为酸改性氯化烯烃烷。
9.根据权利要求1所述的用于聚烯烃的涂料，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁酯和二甲苯的混合物。
10.制备权利要求1~9任一项所述的用于聚烯烃的涂料的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，
（1）取氯化聚丙烯树脂、不饱和双键的酸或酸酐、酯类化合物、环氧树脂溶于溶剂中，放入搅拌机搅拌；
（2）在所述步骤（1）搅拌的过程中逐渐加入填料、防腐蚀颜料、导电颜料和抗静电剂，待充分搅拌均匀后，加入到研磨机内研磨至细度≤25 um；
（3）待研磨完成后，依次加入纤维素脂、硅烷偶联剂和附着力促进剂，搅拌均匀后调整粘度，即得到目标产物。
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