CN111154374A - 一种水性耐碱铝箔光油及其制备方法 - Google Patents

一种水性耐碱铝箔光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35‑57份、脲醛树脂16‑25份、甘油12‑23份、云母粉4‑9份、黄原胶5.6‑8.8份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯29‑41份、邻苯二甲酸二辛酯17‑31份、均苯四甲酸四异辛酯11‑23份、聚醚砜16‑24份。本发明的铝箔光油由A组分和B组分混合而成，在各种原料的协同作用下，能够有效提高整体的耐碱性，同时保留了水性上光油对环境友好的特性，具有较高的使用价值和市场前景。

Description

一种水性耐碱铝箔光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体是一种水性耐碱铝箔光油及其制备方法。
背景技术
铝箔光油也称铝箔上光油，其本质上是一种涂料，是将光油涂布在已经完成所有套色或单一颜色的铝箔表面上，能使印刷制品表面光泽好、美观、耐酸碱等，又能保护图文表面，还能增加该制品表面的硬度。
水性上光油是一种新型的对环境友好的涂料，主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。
随着同类产品的研发，水性上光油的性能已经得到逐步完善，但是仍存在一定的缺陷，比如现有的水性上光油大多在耐碱性的表现上不甚理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性耐碱铝箔光油及其制备方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35-57份、脲醛树脂16-25份、甘油12-23份、云母粉4-9份、黄原胶5.6-8.8份，去离子水36-49份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯29-41份、邻苯二甲酸二辛酯17-31份、均苯四甲酸四异辛酯11-23份、聚醚砜16-24份。
在进一步的方案中：由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，所述A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂41-51份、脲醛树脂19-22份、甘油16-19份、云母粉5-8份、黄原胶6.3-8.1份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯33-37份、邻苯二甲酸二辛酯20-28份、均苯四甲酸四异辛酯14-20份、聚醚砜18-22份。
在进一步的方案中：由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，所述A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂46份、脲醛树脂20份、甘油18份、云母粉7份、黄原胶6.9份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35份、邻苯二甲酸二辛酯24份、均苯四甲酸四异辛酯17份、聚醚砜20份。
所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为6-16min，功率为300-450W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉和去离子水，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后加入重量是两者1.5倍的去离子水，分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
在进一步的方案中：所述步骤1)中的搅拌速率为700-1100rpm。
在进一步的方案中：所述步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加。
在进一步的方案中：所述步骤3)中超声波功率为800-1000W，超声时间为15-21min。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明的铝箔光油由A组分和B组分混合而成，在各种原料的协同作用下，能够有效提高整体的耐碱性，同时保留了水性上光油对环境友好的特性，具有较高的使用价值和市场前景。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂57份、脲醛树脂25份、甘油23份、云母粉9份、黄原胶8.8份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯41份、邻苯二甲酸二辛酯31份、均苯四甲酸四异辛酯23份、聚醚砜24份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为16min，功率为450W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为1100rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为1000W，超声时间为21min。
实施例2
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35份、脲醛树脂16份、甘油12份、云母粉4份、黄原胶5.6份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯29份、邻苯二甲酸二辛酯17份、均苯四甲酸四异辛酯11份、聚醚砜16份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为6min，功率为300W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为700rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为800W，超声时间为15min。
实施例3
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂41份、脲醛树脂19份、甘油16份、云母粉5份、黄原胶6.3份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯33份、邻苯二甲酸二辛酯20份、均苯四甲酸四异辛酯14份、聚醚砜18份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为10min，功率为400W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为800rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为900W，超声时间为18min。
实施例4
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂46份、脲醛树脂20份、甘油18份、云母粉7份、黄原胶6.9份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35份、邻苯二甲酸二辛酯24份、均苯四甲酸四异辛酯17份、聚醚砜20份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为14min，功率为400W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为1000rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为950W，超声时间为18min。
实施例5
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂51份、脲醛树脂22份、甘油19份、云母粉8份、黄原胶8.1份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯37份、邻苯二甲酸二辛酯28份、均苯四甲酸四异辛酯20份、聚醚砜22份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为14min，功率为450W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为950rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为800W，超声时间为20min。
实施例6
本发明实施例中，一种水性耐碱铝箔光油，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂55份、脲醛树脂24份、甘油17份、云母粉7份、黄原胶7份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯38份、邻苯二甲酸二辛酯22份、均苯四甲酸四异辛酯18份、聚醚砜19份。
本实施例中所述水性耐碱铝箔光油的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为15min，功率为400W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
其中步骤1)中的搅拌速率为950rpm；步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加；步骤3)中超声波功率为900W，超声时间为19min。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水性耐碱铝箔光油，其特征在于，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，其中A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35-57份、脲醛树脂16-25份、甘油12-23份、云母粉4-9份、黄原胶5.6-8.8份，去离子水36-49份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯29-41份、邻苯二甲酸二辛酯17-31份、均苯四甲酸四异辛酯11-23份、聚醚砜16-24份。
2.根据权利要求1所述的水性耐碱铝箔光油，其特征在于，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，所述A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂41-51份、脲醛树脂19-22份、甘油16-19份、云母粉5-8份、黄原胶6.3-8.1份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯33-37份、邻苯二甲酸二辛酯20-28份、均苯四甲酸四异辛酯14-20份、聚醚砜18-22份。
3.根据权利要求1所述的水性耐碱铝箔光油，其特征在于，由A组分和B组分按照重量比1:1混合而成，所述A组分包括以下按照重量份的原料：环氧树脂46份、脲醛树脂20份、甘油18份、云母粉7份、黄原胶6.9份，B组分包括以下按照重量份的原料：聚丙烯35份、邻苯二甲酸二辛酯24份、均苯四甲酸四异辛酯17份、聚醚砜20份。
4.如权利要求1-3任一所述的水性耐碱铝箔光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、脲醛树脂、甘油和黄原胶加入到搅拌机中，分散溶解，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为6-16min，功率为300-450W，得到混合物；
2)在步骤1)得到的混合物中加入云母粉和去离子水，继续搅拌，待云母粉分散均匀，得到组分A；
3)将聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、均苯四甲酸四异辛酯和聚醚砜混合，加入到搅拌机中，分散均匀，然后进行超声波处理，得到组分B；
4)将组分A和组分B混合，然后加入重量是两者1.5倍的去离子水，分散均匀，即得所述水性耐碱铝箔光油。
5.根据权利要求4所述的水性耐碱铝箔光油的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的搅拌速率为700-1100rpm。
6.根据权利要求4所述的水性耐碱铝箔光油的制备方法，其特征在于，所述步骤2)云母粉均分为至少两份，采用边搅拌边加入的方式进行添加。
7.根据权利要求4所述的水性耐碱铝箔光油的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中超声波功率为800-1000W，超声时间为15-21min。
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