CN103342888B - 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法 - Google Patents

一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103342888B
CN103342888B CN201310259316.8A CN201310259316A CN103342888B CN 103342888 B CN103342888 B CN 103342888B CN 201310259316 A CN201310259316 A CN 201310259316A CN 103342888 B CN103342888 B CN 103342888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
skinfeel
resin
toluene
sheep bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310259316.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103342888A (zh
Inventor
陈勇刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority to CN201310259316.8A priority Critical patent/CN103342888B/zh
Publication of CN103342888A publication Critical patent/CN103342888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103342888B publication Critical patent/CN103342888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法，该肤感倒顺毛羊巴树脂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、甲苯、丁酮、改性有机硅、发泡微球、有机蜡片。本发明与现有技术的羊巴树脂相比，具有更好的展色性、流平性和稳定性，利用本发明提供的肤感倒顺毛羊巴树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。

Description

一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于制革材料领域，特别涉及一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法。
背景技术
目前皮革制品包括箱包、服装、鞋等的表面处理方式多种多样、效果风格变化万千：有例如高光高固、油皮风格、抛光风格、疯马变色、羊巴等，但是无论是在表面效果，还是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。
羊巴树脂近年来在皮革市场占很大比重，其利用羊巴粉发泡微球膨胀发泡，在合成革表面形成蓬松的效果，部分微球由于膨胀过度破裂，以致表面形成绒毛感，配合合适的后期制作工艺，可以做出不同风格的、类似真皮毛感的皮革制品。
市场上销售的羊巴类合成革存在以下不足：1.直接发泡出来的羊巴手感比较粗糙，且用后处理的方法改变其手感又会损害毛长；2.羊巴的倒顺毛效果一般都不理想。
发明内容
为解决上述技术问题的不足，本发明的目的是提供一种合成革用肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法，本发明的肌肤感极佳，倒顺毛效果强，且发泡微球发泡后的细腻感得到极佳的展现，综合效果佳。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种肤感倒顺毛羊巴树脂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、丁酮、甲苯、改性有机硅、发泡微球、有机蜡片。
所述各组分的配比可以是：改性聚氨酯树脂25～35重量份，丁酮25～35重量份，甲苯25～35重量份，改性有机硅0.8～1重量份，发泡微球2.5～4重量份，有机蜡片1～3重量份。
优选地，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂25重量份，丁酮25重量份，甲苯25重量份，改性有机硅0.8重量份，发泡微球2.5重量份，有机蜡片1重量份。
优选地，述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂35重量份，丁酮35重量份，甲苯35重量份，改性有机硅1重量份，发泡微球4重量份，有机蜡片3重量份。
更加优选地，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂30重量份，发泡微球30重量份，甲苯30重量份，改性有机硅0.9重量份，发泡微球3.25重量份，有机蜡片1.5重量份。
本发明还提供一种肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法，包括如下步骤：
1）将有机蜡片与部分的甲苯混合，并加热使有机蜡片完全溶解；
2）将发泡微球与剩余的甲苯混合均匀，之后用两百目过滤网将发泡微球与甲苯的混合物过滤；
3）将步骤1）中和步骤2）得到的混合物均匀混合；
4）将改性聚氨酯、改性有机硅、丁酮充分混合后得到的混合物加入到步骤3）所得的混合物中，并搅拌均匀。
本发明的有益效果是：
（1）利用本发明提供的肤感倒顺毛羊巴树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。
（2）本发明提供的肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法简单，制备的肤感倒顺毛羊巴树脂为淡黄色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，较好的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂由25重量份改性聚氨酯树脂、25重量份丁酮、25重量份甲苯、0.8重量份改性有机硅、2.5重量份发泡微球以及1重量份有机蜡片组成。
上述肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：
1）将1重量份有机蜡片与10重量份甲苯混合，并加热使有机蜡片完全溶解在甲苯中；
2）将2.5重量份发泡微球与15重量份甲苯混合，搅拌均匀后用两百目过滤网过滤；
3）将步骤1）得到的混合物与步骤2）得到的混合物均匀混合；
4）将25重量份改性聚氨酯树脂、0.8重量份改性有机硅溶解在25重量份的丁酮中，搅拌均匀后将所得的混合物加入到步骤3）所得的混合物中，最后搅拌均匀。
上述制备的肤感倒顺毛羊巴树脂的性能见表1。
本实施例制备的肤感倒顺毛羊巴树脂为淡黄色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，较好的稳定性。利用本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。
实施例2
本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂由35重量份改性聚氨酯树脂、35重量份丁酮、35重量份甲苯、1重量份改性有机硅、4重量份发泡微球以及3重量份有机蜡片组成。
上述肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：
1）将3重量份有机蜡片与10重量份甲苯混合，并加热使有机蜡片完全溶解在甲苯中；
2）将4重量份发泡微球与25重量份甲苯混合，搅拌均匀后用两百目过滤网过滤；
3）将步骤1）得到的混合物与步骤2）得到的混合物均匀混合；
4）将35重量份改性聚氨酯树脂、1重量份改性有机硅溶解在35重量份的丁酮中，搅拌均匀后将所得的混合物加入到步骤3）所得的混合物中，最后搅拌均匀。
上述制备的肤感倒顺毛羊巴树脂的性能见表1。
本实施例制备的肤感倒顺毛羊巴树脂为淡黄色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，较好的稳定性。利用本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。
实施例3
本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂由30重量份改性聚氨酯树脂、30重量份丁酮、30重量份甲苯、0.9重量份改性有机硅、3.25重量份发泡微球以及1.5重量份有机蜡片组成。
上述肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：
1）将1.5重量份有机蜡片与10重量份甲苯混合，并加热使有机蜡片完全溶解在甲苯中；
2）将3.25重量份发泡微球与20重量份甲苯混合，搅拌均匀后用两百目过滤网过滤；
3）将步骤1）得到的混合物与步骤2）得到的混合物均匀混合；
4）将30重量份改性聚氨酯树脂、0.9重量份改性有机硅溶解在30重量份的丁酮中，搅拌均匀后将所得的混合物加入到步骤3）所得的混合物中，最后搅拌均匀。
上述制备的肤感倒顺毛羊巴树脂的性能见表1。
本实施例制备的肤感倒顺毛羊巴树脂为淡黄色粘稠液体，有良好的展色性和流平性，较好的稳定性。利用本实施例提供的肤感倒顺毛羊巴树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。
实施例1-3中的发泡微球为羊巴粉。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
外观 淡黄色粘稠液体 淡黄色粘稠液体 淡黄色粘稠液体
PH值 5.9 6.2 6.8
稳定性 无沉淀，不变色 无沉淀，不变色 无沉淀，不变色
粘度（cps） 2500 3000 5000
固含量（%） 27 28 28
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种肤感倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂25重量份，丁酮25重量份，甲苯25重量份，改性有机硅0.8重量份，发泡微球2.5重量份，有机蜡片1重量份。
2.一种肤感倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂35重量份，丁酮35重量份，甲苯35重量份，改性有机硅1重量份，发泡微球4重量份，有机蜡片3重量份。
3.一种肤感倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂30重量份，丁酮30重量份，甲苯30重量份，改性有机硅0.9重量份，发泡微球3.25重量份，有机蜡片1.5重量份。
4.一种如权利1-3中任意一项所述的肤感倒顺毛羊巴树脂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将有机蜡片与部分的甲苯混合，并加热使有机蜡片完全溶解；
2)将发泡微球与剩余的甲苯混合均匀，之后用两百目过滤网将发泡微球与甲苯的混合物过滤；
3)将步骤1)中和步骤2)得到的混合物均匀混合；
4)将改性聚氨酯、改性有机硅、丁酮充分混合后得到的混合物加入到步骤3)所得的混合物中，并搅拌均匀。
CN201310259316.8A 2013-06-26 2013-06-26 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法 Active CN103342888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310259316.8A CN103342888B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310259316.8A CN103342888B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103342888A CN103342888A (zh) 2013-10-09
CN103342888B true CN103342888B (zh) 2015-12-09

Family

ID=49277719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310259316.8A Active CN103342888B (zh) 2013-06-26 2013-06-26 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342888B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709723B (zh) * 2013-12-16 2015-09-16 上海汇得化工有限公司 一种可染色羊巴仿麂皮聚氨酯树脂及制备方法和制作合成革的方法
CN104358131A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用高温细羊巴树脂及其制备方法
CN109695159A (zh) * 2018-12-11 2019-04-30 无锡双象超纤材料股份有限公司 一种超纤倒色牛绒革的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5344603A (en) * 1976-10-01 1978-04-21 Daiichi Lace Kk Prodution of suede like simulated leather
JPS6086116A (ja) * 1983-10-17 1985-05-15 Toray Ind Inc ポリウレタン組成物及びその製法
CN103103780A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用弱溶剂雾面压花蜡感处理剂及其制备方法
CN102995411B (zh) * 2012-08-21 2014-12-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103342888A (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104302754B (zh) 水凝胶皂组合物、水凝胶皂及其制备方法
CN103342888B (zh) 一种肤感倒顺毛羊巴树脂及其制备方法
CN106243957B (zh) 一种水性双组分聚氨酯弹性涂料及其制备方法
CN103306137B (zh) 一种合成革用油蜡光亮面处理剂及其制备方法
CN104946166B (zh) 水性喷胶及其制备方法
CN106317518B (zh) 温拌沥青用温拌剂及其应用方法
CN103507378B (zh) 聚氨酯发泡pu革的制作方法
CN106213689A (zh) 耐紫外线黄变的纽扣及其制备方法
CN106702760B (zh) 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法
CN102505465A (zh) 合成革用油焦感处理剂及其制备方法
CN103866580B (zh) 一种防静电人造合成革制造方法
CN102382450B (zh) 一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法
CN103103776A (zh) 一种合成革用雾面变色长毛印刷处理剂及其制备方法
CN103015221A (zh) 基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法
CN104151637B (zh) 一种发泡胶
CN106310654A (zh) 一种自动麻将牌及其制作工艺
CN103289497B (zh) 高效喷涂真石漆及其制备方法
WO2015196317A1 (zh) 一种合成革用绒感处理剂及其制备方法
WO2017088084A1 (zh) 一种合成革用水性肤感处理剂及其制备方法
CN102850767A (zh) 一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂及其制备方法
CN107501770A (zh) 一种仿皮肤苯乙烯材料及其制备方法
CN104032579B (zh) 一种合成革用水揉长毛疯马树脂及其制备方法
KR100674164B1 (ko) 인조잔디 식재처 포설용 폐고무칩 및 이의 제조방법
CN102850768A (zh) 一种合成革用粗龟裂疯马树脂及其制备方法
CN104652117A (zh) 一种合成革用环保水洗处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant