CN102850767A - 一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、甲苯、异丙醇以及高温细羊巴粉。本发明还涉及该合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法。本发明所公开的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂有良好的展色性和流平性，高温发泡后，泡孔均匀，倒顺毛效果明显，耐磨耐刮，绒感强，革面触感细腻，真皮效果强。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂及其制备方法，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂及其制备方法，属于创新型后段材料。
背景技术
目前，现有的倒顺毛羊巴树脂的展色性和流平性不太理想，特别是在高温发泡过程中，耗时较长且泡孔不均匀，倒顺毛效果不明显，革面触感较差。因此，需要提供一种改进的倒顺毛羊巴树脂。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。
本发明的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、甲苯、异丙醇以及高温细羊巴粉。
以树脂的总重量为基准，本发明所公开的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45～50重量份，甲苯25～30重量份，异丙醇15～20重量份，高温细羊巴粉3～5重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45重量份，甲苯25重量份，异丙醇18重量份，高温细羊巴粉4重量份。
在本发明的另一个实施例中，合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的组分的配比如下：改性聚氨酯树脂50重量份，甲苯30重量份，异丙醇15重量份，高温细羊巴粉5重量份。
在本发明的又一个实施例中，合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂48重量份，甲苯29重量份，异丙醇20重量份，高温细羊巴粉3重量份。
本发明的另一目的是提供一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法，包含以下步骤：
1)将高温细羊巴粉、甲苯、异丙醇搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入改性聚氨酯，均匀搅拌，即得所述合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。
本发明所提供的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法中，各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45～50重量份，甲苯25～30重量份，异丙醇15～20重量份，高温细羊巴粉3～5重量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法的所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂为微黄色液体，有良好的展色性和流平性，高温发泡后，泡孔均匀，倒顺毛效果明显，耐磨耐刮，绒感强，革面触感细腻，真皮效果强。
2.油性倒顺毛羊巴树脂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；
3.组成油性倒顺毛羊巴树脂的各组分相互协调、共同作用，发泡后使革面有独特的绒感，触感细腻舒适，用此种树脂做出的革手感独特，倒顺毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳；
4.将该油性倒顺毛羊巴树脂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，后段处理后，170℃～180℃发泡三分钟即可。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
合成革用油性倒顺毛羊巴树脂由45重量份改性聚氨酯树脂，25重量份甲苯，18重量份异丙醇以及4重量份高温细羊巴粉组成。
上述合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：在常温常压下，将4重量份高温细羊巴粉、25重量份甲苯、18重量份异丙醇搅拌均匀；在所得的混合物中加入45重量份改性聚氨酯均匀搅拌，即得本发明的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。所得到的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用油性倒顺毛羊巴树脂由50重量份改性聚氨酯树脂，30重量份甲苯，15重量份异丙醇以及5重量份高温细羊巴粉组成。
上述合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：在常温常压下，将5重量份高温细羊巴粉、30重量份甲苯、15重量份异丙醇搅拌均匀；在所得的混合物中加入50重量份改性聚氨酯均匀搅拌，即得本发明的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。所得到的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用油性倒顺毛羊巴树脂由48重量份改性聚氨酯树脂，29重量份甲苯，20重量份异丙醇以及3重量份高温细羊巴粉组成。
上述合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法是：在常温常压下，将3重量份高温细羊巴粉、29重量份甲苯、20重量份异丙醇搅拌均匀；在所得的混合物中加入48重量份改性聚氨酯均匀搅拌，即得本发明的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。所得到的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PH值 | 6.5 | 8 | 7 |
| 外观 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 |
| 稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
| 粘度(cps/25℃) | 2500 | 2000 | 2200 |
| 固含量(％) | 16 | 18 | 17 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、甲苯、异丙醇以及高温细羊巴粉。
2.根据权利要求1所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45～50重量份，甲苯25～30重量份，异丙醇15～20重量份，高温细羊巴粉3～5重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45重量份，甲苯25重量份，异丙醇18重量份，高温细羊巴粉4重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂50重量份，甲苯30重量份，异丙醇15重量份，高温细羊巴粉5重量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂，其特征在于，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂48重量份，甲苯29重量份，异丙醇20重量份，高温细羊巴粉3重量份。
6.一种权利要求1-5任一项所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将高温细羊巴粉、甲苯、异丙醇搅拌均匀；
2)在步骤1)所得的混合物中加入改性聚氨酯，均匀搅拌，即得所述合成革用油性倒顺毛羊巴树脂。
7.根据权利要求6所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：改性聚氨酯树脂45～50重量份，甲苯25～30重量份，异丙醇15～20重量份，高温细羊巴粉3～5重量份。
8.根据权利要求6所述的合成革用油性倒顺毛羊巴树脂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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| CN 201110174533 CN102850767A (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 一种合成革用油性倒顺毛羊巴树脂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN107354744A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用耐磨耐刮特粗羊巴树脂及其制备方法 |
| CN109695159A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-30 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 一种超纤倒色牛绒革的制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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