CN103342771B - 一种内衬纸专用pvdc胶乳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内衬纸专用PVDC胶乳,所述PVDC胶乳原料包括混合单体、助剂、引发剂、乳化剂、种子乳化剂和去离子水,所述助剂为醋酸铵、氯化亚铁和纳米无机硅。所述纳米无机硅中的无机硅为二氧化硅、二硫化硅、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸钙、硅酸、碳化硅中的一种或多种。本发明提供一种内衬纸专用PVDC胶乳的制备方法。该PVDC胶乳加入了纳米无机硅助剂有效的增加了纸张的挺度,再使用包含偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸的混合单体,以及引发剂、乳化剂、种子乳化剂和助剂制得;制得的PVDC胶乳稳定性好,涂布内衬纸后用于香烟包装具有环保、阻气阻氧性能好,特别是挺度高的特点。

Description

一种内衬纸专用PVDC胶乳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种内衬纸专用PVDC胶乳及其制备方法,属于新型高分子材料领域。
背景技术
卷烟内衬纸是包装于卷烟烟支和烟包小盒之间的纸张,其主要作用是防潮保香。目前国内外市场上使用的香烟内衬纸有:1、复合铝箔内衬纸,如专利申请CN1378013A,其生产工艺简单,主要由铝箔和原纸和复合胶经过复合设备加工分切而成,其成型性强,阻隔性能好。但所使用的铝箔不易于降解和回收利用,不符合建立环境友好型社会的要求;2、真空镀铝内衬纸,其特点是铝用量较低,仅为复合铝箔内衬纸的1/200,容易降解。但是由于镀铝层太薄,对纸张的平整度要求很高,若纸张平整度不够好,其镀铝致密层很容易受到破坏,使其防潮、阻隔性能受到影响。同时,由于工艺复杂,生产成本较高,难以在市场上得到推广。
聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚胶乳由于PVDC高分子链结构的对称性高,规整度高,结晶度高,极性强,扩散系数小,作为一种高阻隔材料现已在纸张涂布上得到广泛应用。如专利CN103059200A涉及的玻璃纸涂覆用PVDC胶乳及其制备方法和应用,CN103059195A涉及的用于食品包装的牛皮纸专用PVDC胶乳及其制法和应用,CN103059194A涉及的用于食品包装的油光纸专用PVDC胶乳及其制法和应用,以上专利提到的PVDC胶乳应用在内衬纸上挺度均较差,不能满足现代高速卷烟包装需求。在国家大力提倡清洁能源、节约中国、绿色中国和倡导科学发展观的新形式下,国家烟草专卖局对卷烟环境和安全指标提出了更高的要求,开发出一种安全环保的用于内衬纸材料是一种趋势。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明的一些实施方式采用以下技术方案:
一种内衬纸专用PVDC胶乳,所述PVDC胶乳原料包括混合单体、助剂、引发剂、乳化剂、种子乳化剂和去离子水,所述助剂为醋酸铵、氯化亚铁和纳米无机硅。
进一步的技术方案是,所述纳米无机硅中的无机硅为二氧化硅、二硫化硅、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸钙、硅酸、碳化硅中的一种或多种。
进一步的技术方案是,混合单体由占混合单体重量百分比78-85%的偏二氯乙烯、占混合单体重量百分比10-18.0%的甲基丙烯酰胺、占混合单体重量百分比2-5%的丙烯酸酯和占混合单体重量百分比0.5-1%的丙烯酸组成。
进一步的技术方案是,所述丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种。
进一步的技术方案是,所述引发剂为过氧化苯甲酰和N,N-二乙基苯胺,所述乳化剂为烷基丁二酸酯磺酸钠和聚丙烯酰胺,所述种子乳化剂为十二烷基硫酸钠和OP-7乳化剂。
进一步的技术方案是,所述OP-7乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(7)醚。
进一步的技术方案是,所述PVDC胶乳原料组份的重量份数为:混合单体50-60份、醋酸铵0.015-0.02份、氯化亚铁0.0005-0.001份、纳米无机硅2-3份、过氧化苯甲酰0.1-0.2份、N,N-二乙基苯胺0.15-0.2份、烷基丁二酸酯磺酸钠0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、十二烷基硫酸钠0.1-0.2份、OP-7乳化剂0.2-0.3份和去离子水44-54份。
一种上述内衬纸专用PVDC胶乳的制备方法,包括以下步骤:
第一步,原料的配制:
(1)混合单体的配制,将偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,将烷基丁二酸酯磺酸钠和聚丙烯酰胺加入6份去离子水搅拌混匀制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,将过氧化苯甲酰和N,N-二乙基苯胺分别加入4份去离子水,并混合搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠和OP-7乳化剂加入6份去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液;
第二步,种子聚合:将24-34份去离子水反应釜,加入助剂和种子乳化剂溶液,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入占混合单体重量5%的混合单体,冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入所述引发剂溶液,控制温度55-60℃;当压力降至0.01-0.03MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳;
第三步,胶乳制备:向种子胶乳中泵入乳化剂溶液和占混合单体重量95%的混合单体,利用12小时加料完毕,当压力降至0-0.01MPa时,反应结束;经过滤和调节pH,制得到PVDC共聚胶乳。
进一步的技术方案是,所述第三步中的过滤为抽真空过滤:在所述第三步中反应结束后,加入微晶石蜡0.05份,抽真空过滤,底阀不打开脱吸1.5h;再温度升至70℃,保持1h;再底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为65-72℃。
进一步的技术方案是,所述调节pH为加入pH值调节剂三乙胺或氢氧化钾调节pH值2.2-2.5。
挺度是纸抵抗弯曲的强度性能,直接影响折痕挺度的大小,从而影响成品成型。本发明提供一种内衬纸专用PVDC胶乳,该PVDC胶乳加入了纳米无机硅助剂有效的增加了纸张的挺度,再使用包含偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸的混合单体,以及引发剂、乳化剂、种子乳化剂和助剂制得;制得的PVDC胶乳稳定性好,涂布内衬纸后用于香烟包装具有环保、阻气阻氧性能好,特别是挺度高的特点。
本发明制得的胶乳稳定性好,在常温下放置24个月不破乳、无沉淀;微晶石蜡可回收,起到消泡作用,使胶乳中单体残留量更低;胶乳可用于涂布内衬纸,涂布的内衬纸可用于香烟包装、食品包装以及要求挺度、阻隔性的其它方面;由于不使用不易降解和回收的铝材料、无毒无味,故其环保性能好;用于涂布内衬纸的胶乳涂布量为,15-25g/m2时,水蒸汽透过量≤2.4g/m2·24h,氧气透过量≤22g/m2·24h,偏氯乙烯单体残留量≤1ppm或未检出,挺度可达0.35-0.50mN·m。
本发明所述PVDC胶乳采用的评价方法和结果见表1;基材纸厚度为0.05mm时,本发明所述PVDC胶乳与现有的PVDC胶乳涂布到基材纸上挺度的对比见表2;基材纸厚度为0.07mm时:本发明所述PVDC胶乳与现有的PVDC胶乳涂布到基材纸上挺度的对比见表3;其中胶乳1、2、3分别为专利CN103059200A、CN103059195A、CN103059194A中所述的PVDC胶乳。
表1本发明所述PVDC胶乳的评价方法和结果
表2
表3
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的说明,但不是对本发明的限制。
实施例1
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体50kg;
偏二氯乙烯39kg;
甲基丙烯酰胺9kg;
丙烯酸乙酯1.5kg;
丙烯酸0.5kg;
助剂:醋酸铵15g和氯化亚铁0.5g、纳米无机硅3kg;
引发剂:过氧化苯甲酰100g和N,N-二乙基苯胺150g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺500g;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂200g;
去离子水54kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺500g加入6kg去离子水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰100g和N,N-二乙基苯胺150g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂200g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将34kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度55℃。当压力降至0.01MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为65℃,加入pH值调节剂三乙胺调节pH值2.2,过滤,
得到PVDC共聚胶乳。
实施例2
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体50kg;
偏二氯乙烯40kg;
甲基丙烯酰胺8kg;
丙烯酸丁酯1.75kg;
丙烯酸0.25kg;
助剂:醋酸铵15g和氯化亚铁0.5g、纳米无机硅3kg;
引发剂:过氧化苯甲酰100g和N,N-二乙基苯胺150g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺500g;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂200g;
去离子水54kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺500g加入6kg去离子水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰100g和N,N-二乙基苯胺150g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂200g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将34kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度60℃。当压力降至0.03MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0.01MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为72℃,加入pH值调节剂氢氧化钾调节pH值2.3,过滤,得到PVDC共聚胶乳。
实施例3
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体55kg;
偏二氯乙烯44.55kg;
甲基丙烯酰胺7.7kg;
丙烯酸乙酯1.47kg;
丙烯酸0.28kg;
助剂;醋酸铵15g和氯化亚铁0.5g、纳米无机硅2kg;
引发剂:过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺150g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺1kg;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠200g和OP-7乳化剂200g;
去离子水49kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺1kg加入6kg去离子水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺150g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠200g和OP-7乳化剂200g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将29kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度57℃。当压力降至0.02MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为70℃,加入pH值调节剂三乙胺调节pH值2.5,过滤,得到PVDC共聚胶乳。
实施例4
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体55kg;
偏二氯乙烯45.65kg;
甲基丙烯酰胺6.05kg;
丙烯酸丁酯2.75kg;
丙烯酸0.55kg;
助剂:醋酸铵15g和氯化亚铁0.5g、纳米无机硅2kg;
引发剂:过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺150g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺1kg;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠200g和OP-7乳化剂200g;
去离子水49kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠500g和聚丙烯酰胺1kg加入6kg去离子水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺150g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠200g和OP-7乳化剂200g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将29kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度58℃。当压力降至0.03MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0.01MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为68℃,加入pH值调节剂氢氧化钾调节pH值2.2,过滤,得到PVDC共聚胶乳。
实施例5
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体60kg;
偏二氯乙烯50.4kg;
甲基丙烯酰胺7.8kg;
丙烯酸乙酯1.2kg;
丙烯酸0.6kg;
助剂:醋酸铵20g和氯化亚铁1g、纳米无机硅2kg;
引发剂:过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺200g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠1kg和聚丙烯酰胺1kg;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂300g;
去离子水44kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠1kg和聚丙烯酰胺1kg加入6kg水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺200g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂300g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将24kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度59℃。当压力降至0.01MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为71℃,加入pH值调节剂三乙胺调节pH值2.3,过滤,得到PVDC共聚胶乳。
实施例6
内衬纸专用PVDC胶乳原料:
混合单体60kg;
偏二氯乙烯51kg;
甲基丙烯酰胺6kg;
丙烯酸丁酯2.4kg;
丙烯酸0.6kg;
助剂:醋酸铵20g和氯化亚铁1g、纳米无机硅2kg;
引发剂:过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺200g;
乳化剂:烷基丁二酸酯磺酸钠1kg和聚丙烯酰胺1kg;
种子乳化剂:十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂300g;
去离子水44kg。
1)原料的配制:
(1)混合单体的配制,将上述重量的偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合,搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,烷基丁二酸酯磺酸钠1kg和聚丙烯酰胺1kg加入6kg去离子水中制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,过氧化苯甲酰200g和N,N-二乙基苯胺200g分别加入4kg去离子水中进行混合,搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠100g和OP-7乳化剂300g加入6kg去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液。
2)种子聚合:将24kg去离子水加入反应釜,加入助剂、种子乳化剂,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入种子单体(5%混合单体),冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入上述配制好的引发剂,控制温度56℃。当压力降至0.03MPa时,种子胶乳聚合结束,得到种子胶乳。
3)胶乳制备:向种子胶乳中泵入配制好的乳化剂、剩余的混合单体,12小时加料完毕,当压力降至0.01MPa时,反应结束;加入微晶石蜡50g,抽真空,底阀不打开脱吸1.5h,温度升至70℃,保持1h,底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为66℃,加入pH值调节剂氢氧化钾调节pH值2.5,过滤,得到PVDC共聚胶乳。

Claims (7)

1.一种内衬纸专用PVDC胶乳,所述PVDC胶乳原料包括混合单体、助剂、引发剂、乳化剂、种子乳化剂和去离子水,其特征在于:混合单体由占混合单体重量百分比78-85%的偏二氯乙烯、占混合单体重量百分比10-18.0%的甲基丙烯酰胺、占混合单体重量百分比2-5%的丙烯酸丁酯和占混合单体重量百分比0.5-1%的丙烯酸组成;所述助剂为醋酸铵、氯化亚铁和纳米无机硅。
2.根据权利要求1所述的一种内衬纸专用PVDC胶乳,其特征在于:所述纳米无机硅中的无机硅为二氧化硅、二硫化硅、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸钙、硅酸、碳化硅中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种内衬纸专用PVDC胶乳,其特征在于:所述引发剂为过氧化苯甲酰和N,N-二乙基苯胺,所述乳化剂为烷基丁二酸酯磺酸钠和聚丙烯酰胺,所述种子乳化剂为十二烷基硫酸钠和OP-7乳化剂。
4.根据权利要求1所述的一种内衬纸专用PVDC胶乳,其特征在于:所述PVDC胶乳原料组份的重量份数为:混合单体50-60份、醋酸铵0.015-0.02份、氯化亚铁0.0005-0.001份、纳米无机硅2-3份、过氧化苯甲酰0.1-0.2份、N,N-二乙基苯胺0.15-0.2份、烷基丁二酸酯磺酸钠0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、十二烷基硫酸钠0.1-0.2份、OP-7乳化剂0.2-0.3份和去离子水44-54份。
5.一种权利要求1所述内衬纸专用PVDC胶乳的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,原料的配制:
(1)混合单体的配制,将偏二氯乙烯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸混合搅拌1.5h,制得混合单体;
(2)乳化剂的配制,将烷基丁二酸酯磺酸钠和聚丙烯酰胺加入6份去离子水搅拌混匀制成乳化剂溶液;
(3)引发剂的配制,将过氧化苯甲酰和N,N-二乙基苯胺分别加入4份去离子水,并混合搅拌制成引发剂溶液;
(4)种子乳化剂的配制,将所述十二烷基硫酸钠和OP-7乳化剂加入6份去离子水中进行搅拌混合制成种子乳化剂溶液;
第二步,种子聚合:将24-34份去离子水反应釜,加入助剂和种子乳化剂溶液,封釜,用氮气置换反应釜中的空气三次,在抽真空,吸入占混合单体重量5%的混合单体,冷分散0.5h,升温47℃,以6kg/24h的加料速度泵入所述引发剂溶液,控制温度55-60℃;当压力降至0.01-0.03MPa时,种子乳液聚合结束,得到种子胶乳;
第三步,乳液制备:向种子胶乳中泵入乳化剂溶液和占混合单体重量95%的混合单体,利用12小时加料完毕,当压力降至0-0.01MPa时,反应结束;经过滤和调节pH,制得到PVDC共聚乳液。
6.根据权利要求5所述一种内衬纸专用PVDC胶乳的制备方法,其特征在于:所述第三步中的过滤为抽真空过滤:在所述第三步中反应结束后,加入微晶石蜡0.05份,抽真空过滤,底阀不打开脱吸1.5h;再温度升至70℃,保持1h;再底阀微开,脱吸2.5h后,加入0.1MPa的水蒸汽,控制温度为65-72℃。
7.根据权利要求5所述一种内衬纸专用PVDC胶乳的制备方法,其特征在于:所述调节pH为加入pH值调节剂三乙胺或氢氧化钾调节pH值2.2-2.5。
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