CN103342435A - 乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽、废次钠缓冲罐、废次钠输送泵、预热器、脱气塔、1#乙炔冷却器、真空泵、2#乙炔冷却器、废次钠收集池、冷却泵、冷却塔、废次钠回用泵。本发明装置工艺可靠，安全设计完善，操作维护简单、技术先进，能有效回收废次钠中的乙炔气回用于生产，废次钠处理后安全回用于次氯酸钠溶液复配。由此解决了溶解乙炔流失损耗问题，还能将废次钠水回用，降低生产的电石和水消耗，在节省生产成本的同时，还减少了环境的污染，安全、环保、经济效益非常明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种电石法乙炔生产工艺中处理次氯酸钠废水的装置，特别是一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，属于化工设备领域。
背景技术
在电石法乙炔的生产中，粗乙炔气中含有H2S、PH3等杂质，若不进行净化，会严重影响后续工序的正常生产。同时由于H2S、PH3等杂质的自燃点低，一旦发生泄漏与空气接触较易燃烧，容易出现着火或***事故。所以乙炔气在送往后续工序之前必须经过清净工序除去H2S、PH3等杂质。
目前，我国大多企业乙炔清净是利用次氯酸钠溶液将乙炔中的H2S、PH3等杂质氧化成酸性物质除去。但在此过程中产生了大量的次氯酸钠废水（以下简称废次钠），这部分废水因与乙炔气充分接触，乙炔含量较高，约180~350mg/L，直接去废水处理会造成乙炔气浪费，同时COD含量高，处理难度大，造成原料的损耗同时又污染环境、产生安全隐患等问题。
国内部分企业将废次钠稍加处理后将一定量废次钠水回用于乙炔发生用水，但限于各种条件，能做到较高回用率的企业不多，且回用后会造成电石渣氯根及硫磷等杂质含量过高，加快装置的腐蚀和装置的表面结皮，对电石渣用于水泥生产造成不利影响。也有部分企业将废次钠中乙炔气吹除并经曝气处理后，回用于次氯酸钠溶液的复配，但乙炔气没有得到有效收集，且工艺成熟性较差，在次氯酸钠溶液复配过程中，如果对乙炔气脱除效果差，选择的工艺技术不合理，废次钠中残余乙炔与逸出的氯气反应，会出现爆鸣、***或着火等事故，仍存在较大安全隐患及环保等问题。
发明内容
为了解决这些问题，本发明提供了一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，能有效回收废次钠中的乙炔气回用于生产，同时废次钠处理后安全回用于次氯酸钠溶液复配。由此解决了溶解乙炔流失损耗问题，还能将废次钠水回用，降低生产的电石和水消耗。本发明所采用的具体技术方案如下：
一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽、废次钠缓冲罐、废次钠输送泵、预热器、脱气塔、1#乙炔冷却器、真空泵、2#乙炔冷却器、废次钠收集池、冷却泵、冷却塔、废次钠回用泵，其中废次钠缓冲罐一个入口通过管路承接乙炔清净工序来的废次钠，碱高位槽通过管道连接废次钠缓冲罐的另一个入口，废次钠缓冲罐出口通过管路连接废次钠输送泵，废次钠输送泵通过管路连接预热器，预热器通过管道连接脱气塔入口，脱气塔顶部出口通过管路连接1#乙炔冷却器，1#乙炔冷却器通过管路连接真空泵，真空泵通过管路连接2#乙炔冷却器，2#乙炔冷却器通过管路连接将回收的乙炔输送至乙炔***；脱气塔底部出口通过管路连接废次钠收集池，废次钠收集池通过管道连接冷却泵，冷却泵通过管道连接冷却塔，冷却塔通过管道连接废次钠回用泵，废次钠回用泵通过管道将处理后的废次钠输送至次氯酸钠复配***。
所述废次氯酸钠综合利用装置在废次钠管路上设置有在线pH计，在回收乙炔气的乙炔管路上设置有氧气在线检测仪及自控阀门装置。
所述预热器可以是列管式、盘管式或板式换热器，采用的换热介质可以是低压蒸汽、废热蒸汽或废热水等。
所述脱气塔为负压真空塔，可以采用填料塔、板式塔或板式及填料组合塔。
所述1#乙炔冷却器及2#乙炔冷却器可以是列管式、盘管式或板式换热器，采用的冷却液为冷冻循环水。
所述废次钠收集池为砼结构或其它槽罐，脱气塔排废次钠管出口浸没在该池液面以下，形成液封。
所述冷却塔为喷雾冷却塔或填料冷却塔。
一种应用所述乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置处理废次氯酸钠的方法，包括六个步骤：废次钠pH值调节，废次钠预热，废次钠脱气，乙炔气冷却，废次钠冷却、曝气，次氯酸钠溶液复配。
各步骤的实施方案如下：
1）、废次钠pH值调节：将从乙炔清净工序来的废次钠水通过密闭保温的管道输送至废次钠缓冲罐，经加酸或碱将废次钠缓冲罐内的废次钠pH值控制在7～9之间；
2）、废次钠预热：用废次钠输送泵将废次钠输送至预热器，预热器的换热介质采用废热水或低压蒸汽，将废次钠预热至50℃～70℃后送到脱气塔内；
3）、废次钠脱气：真空泵从脱气塔顶部抽气，使脱气塔内保持真空，塔内废次钠液闪蒸、沸腾产生大量的水蒸气，由于脱气塔的独特设计和水蒸气的扰动，大部分溶解态乙炔从废次钠中不断的释放出来；
4）、乙炔气冷却：从脱气塔顶部出来的气体先进入1#乙炔冷却器冷凝除去其中大部分水蒸气，得到的乙炔气经真空泵加压后送到2#乙炔冷却器冷却至常温后输送至乙炔***；
5）、废次钠冷却、曝气：从脱气塔底部出来的废次钠经过管道送入废次钠收集池。废次钠收集池中废次钠经冷却泵送到冷却塔降温、曝气后，用废次钠回用泵输送送至次氯酸钠溶液配置***；
6）、次氯酸钠溶液复配：处理后的废次钠在进行次氯酸钠溶液复配时，采用一次混合复配的方式，与一定量浓度为10%的次氯酸钠溶液直接混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。
上述方法废次钠pH值调节可以选择在废次钠进脱气塔前其他任意环节完成。
上述方法次氯酸钠溶液复配时可以采取二次混合复配方式，采用二次混合复配方式时，第一次混合溶液的溶剂是新次氯酸钠溶液和工业水，混合成浓度低于2%的次氯酸钠溶液，第二次混合的溶剂是第一次混合的浓度低于2%的次氯酸钠溶液和本装置处理后的废次钠液，混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。
本发明装置工艺可靠，安全设计完善，操作维护简单、技术先进，能有效回收废次钠中的乙炔气回用于生产，废次钠处理后安全回用于次氯酸钠溶液复配。由此解决了溶解乙炔流失损耗问题，还能将废次钠水回用，降低生产的电石和水消耗，在节省生产成本的同时，还减少了环境的污染，安全、环保、经济效益非常明显。
附图说明
图1为本乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置的结构示意图。
图中标记：1-碱液高位槽，2-废次钠缓冲罐，3-废次钠输送泵，4-预热器，5-脱气塔，6-1#乙炔冷却器，7-真空泵，8-2#乙炔冷却器，9-废次钠收集池，10-冷却泵，11-冷却塔，12-废次钠回用泵。
具体实施方式
如图1所示，本发明的乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽1、废次钠缓冲罐2、废次钠输送泵3、预热器4、脱气塔5、1#乙炔冷却器6、真空泵7、2#乙炔冷却器8、废次钠收集池9、冷却泵10、冷却塔11、废次钠回用泵12，其中废次钠缓冲罐2一个入口通过管路承接乙炔清净工序来的废次钠，碱高位槽1通过管道连接废次钠缓冲罐2的另一个入口，废次钠缓冲罐2出口通过管路连接废次钠输送泵3，废次钠输送泵3通过管路连接预热器4，预热器4通过管道连接脱气塔5入口，脱气塔5顶部出口通过管路连接1#乙炔冷却器6，1#乙炔冷却器6通过管路连接真空泵7，真空泵7通过管路连接2#乙炔冷却器8， 2#乙炔冷却器8通过管路连接将回收的乙炔输送至乙炔***；脱气塔5底部出口通过管路连接废次钠收集池9，废次钠收集池9通过管道连接冷却泵10，冷却泵10通过管道连接冷却塔11，冷却塔11通过管道连接废次钠回用泵12，废次钠回用泵12通过管道将处理后的废次钠输送至次氯酸钠复配***。
本装置在废次钠管路上设置有在线pH计，实时监测废次钠pH值。在回收乙炔气的乙炔管路上设置有氧气在线检测仪及自控阀门装置，在线检测乙炔气体中氧气的含量，当乙炔气体中氧气含量超标（＞1%）时，紧急停车联锁***启动，并实现安全停车。停车同时，本装置充氮***自控阀门打开，及时补充氮气，补充压力到正常值时，排空自控阀打开，正压安全排空、置换。
以下为使用本装置进行废次钠处理和综合利用的具体实施例。
将从乙炔清净工序来的废次钠水通过密闭保温的管道输送至废次钠缓冲罐2，根据废次钠水pH值情况，从碱液高位槽1往废次钠缓冲罐加入32%烧碱，控制废次钠pH值在7～9之间，然后用废次钠输送泵3将废次钠输送至预热器4，废次钠预热至50℃～70℃后从管道送入脱气塔5内，利用真空泵7从脱气塔5顶部抽气，使脱气塔5保持一定的真空，废次钠在脱气塔5内闪蒸、沸腾产生大量的水蒸气，大部分溶解态乙炔从废次钠中不断的释放出来。
从脱气塔5顶部出来的气体先进入1#乙炔冷却器6冷凝除去其中大部分水蒸气，得到的乙炔气经真空泵7加压后送到2#乙炔冷却器8冷却至常温后输送至乙炔***。
从脱气塔5底部出来的废次钠经过管道送入废次钠收集池9，然后用冷却泵10将废次钠输送到冷却塔11降温、曝气，使残存的乙炔气及硫磷等酸性气体充分脱除，再用废次钠回用泵12将降温、曝气后的废次钠输送至次氯酸钠溶液配置***，安全进行次氯酸钠溶液的复配。复配采用二次混合的复配方式，将浓度为10%的新次氯酸钠溶液与工业水混合后配制成浓度为1.5%的次氯酸钠溶液，再与处理后的废次钠进行混合，得到浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液，供乙炔清净使用。
Claims (10)
1.一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽（1）、废次钠缓冲罐（2）、废次钠输送泵（3）、预热器（4）、脱气塔（5）、1#乙炔冷却器（6）、真空泵（7）、2#乙炔冷却器（8）、废次钠收集池（9）、冷却泵（10）、冷却塔（11）、废次钠回用泵（12），其特征是：废次钠缓冲罐（2）一个入口通过管路承接乙炔清净工序来的废次钠，碱高位槽（1）通过管道连接废次钠缓冲罐（2）的另一个入口，废次钠缓冲罐（2）出口通过管路连接废次钠输送泵（3），废次钠输送泵（3）通过管路连接预热器（4），预热器（4）通过管道连接脱气塔（5）入口，脱气塔（5）顶部出口通过管路连接1#乙炔冷却器（6），1#乙炔冷却器（6）通过管路连接真空泵（7），真空泵（7）通过管路连接2#乙炔冷却器（8），2#乙炔冷却器（8）通过管路连接将回收的乙炔输送至乙炔***；脱气塔（5）底部出口通过管路连接废次钠收集池（9），废次钠收集池（9）通过管道连接冷却泵（10），冷却泵（10）通过管道连接冷却塔（11），冷却塔（11）通过管道连接废次钠回用泵（12），废次钠回用泵（12）通过管道将处理后的废次钠输送至次氯酸钠复配***。
2.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是在废次钠管路上设置有在线pH计，在回收乙炔气的乙炔管路上设置有氧气在线检测仪及自控阀门装置。
3.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述预热器（4）是列管式或盘管式或板式换热器，采用的换热介质是低压蒸汽或废热蒸汽或废热水。
4.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述脱气塔（5）为负压真空塔，采用填料塔或板式塔或板式及填料组合塔的形式。
5.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述1#乙炔冷却器（6）及2#乙炔冷却器（8）是列管式或盘管式或板式换热器，采用的冷却液为冷冻循环水。
6.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述冷却塔（11）为喷雾冷却塔或填料冷却塔。
7.一种应用权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置处理废次氯酸钠的方法，其特征是包括六个步骤：废次钠pH值调节，废次钠预热，废次钠脱气，乙炔气冷却，废次钠冷却、曝气，次氯酸钠溶液复配。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是：
所述废次钠pH值调节步骤包括：将从乙炔清净工序来的废次钠水通过密闭保温的管道输送至废次钠缓冲罐（2），经加酸或碱将废次钠缓冲罐（2）内的废次钠pH值控制在7～9之间；
所述废次钠预热步骤包括：用废次钠输送泵（3）将废次钠输送至预热器（4），预热器（4）的换热介质采用废热水或低压蒸汽，将废次钠预热至50℃～70℃后送到脱气塔（5）内；
所述废次钠脱气步骤包括：真空泵（7）从脱气塔（5）顶部抽气，使脱气塔（5）内保持真空，塔内废次钠液闪蒸、沸腾产生大量的水蒸气，由于脱气塔（5）的独特设计和水蒸气的扰动，大部分溶解态乙炔从废次钠中不断的释放出来；
所述乙炔冷却步骤包括：从脱气塔（5）顶部出来的气体先进入1#乙炔冷却器（6）冷凝除去其中大部分水蒸气，得到的乙炔气经真空泵（7）加压后送到2#乙炔冷却器（8）冷却至常温后输送至乙炔***；
所述废次钠冷却、曝气步骤包括：从脱气塔（5）底部出来的废次钠经过管道送入废次钠收集池（9），废次钠收集池（9）中废次钠经冷却泵（10）送到冷却塔（11）降温、曝气后，用废次钠回用泵（12）输送送至次氯酸钠溶液配置***；
所述次氯酸钠溶液复配步骤包括：处理后的废次钠在进行次氯酸钠溶液复配时，采用一次混合复配的方式，与一定量浓度为10%的次氯酸钠溶液直接混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述废次钠pH值调节步骤选择在废次钠进脱气塔（5）前其他任意环节完成。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述次氯酸钠溶液复配步骤采取二次混合复配方式，采用二次混合复配方式时，第一次混合溶液的溶剂是新次氯酸钠溶液和工业水，混合成浓度低于2%的次氯酸钠溶液，第二次混合的溶剂是第一次混合的浓度低于2%的次氯酸钠溶液和本装置处理后的废次钠液，混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131009 |