CN103337303A - 耐高温、高压导线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种耐高温、高压导线的生产方法，这种耐高温、高压导线的生产方法是：裸导线→镀膜→绕包→熔固→成品。本发明的优点是生产工艺简单、操作方便，容易实现；本发明的积极效果是提高生产效率，降低导线成本、提高导线的质量及档次，生产中无三废排放。利用这种耐高温、高压导线的生产方法生产的导线，耐温可达到450℃以上，耐压可达8kV。用这种导线生产出的电器产品体积小、重量轻、降低生产成本、提高产品质量及等级。
Description
所属技术领域
本发明公开了一种耐高温、高压导线的生产方法，属电线生产技术领域，尤其与以金属铝作为导体生产的导线有关。
背景技术
导线是电力供应、电器产品等行业不可缺少的用材。导线的种类繁多，有裸导线、漆包线、绕包线、镀膜线等，这些导线有耐高温而不耐高压导线，有耐高压不耐高温的导线，因此根据其特性，每种导线限于不同场所使用。这些导线的生产方法也各不相同，例如耐高温不耐高压的导线，其生产方法为：裸导线→镀膜→成品；耐高压不耐高温的导线，其生产方法为：裸导线→绕包→成品；还有一种生产方法是：裸导线→绕包→烧结→成品；从上述几种不同导线的生产方法来看，所生产的导线都有一定的使用缺陷，不能满足既高温有高压的电器产品上使用。因此要生产耐高压的电器产品，就需要加大用线型号，造成产品体积增大；若生产耐高温的电器产品，需要增设通风附属设备，增加产品成本。目前，市场上还没有一种既耐高温、又耐高压的导线。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温、高压导线的生产方法，利用这种耐高温、高压导线的生产方法生产的导线，耐温可达到450℃以上，耐压可达8kv。用这种导线生产出的电器产品体积小、重量轻、降低生产成本、保证产品质量。
为实现本发明的目的采取了如下技术方案：
一种耐高温、高压导线的生产方法，这种耐高温、高压导线的生产方法是：裸导线→镀膜→绕包→熔固→成品。
所述的绕包相邻层包膜的叠加尺寸为原包膜尺寸的50％～80％。
所述的熔固温度为500℃～550℃，熔固时间为2～3min。
本发明所用的包膜是市场上已有的聚酰亚胺产品；所述的镀膜是已有的导线镀膜方法。
本发明特点是生产工艺简单、操作方便，容易实现；其显著优点是提高生产效率，降低导线成本、提高导线的质量及档次，生产中无三废排放。
具体实施方案
下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术特征：
实施例1：
取导线一组镀膜，将包膜宽度为20mm的聚酰亚胺膜绕制在镀膜后的镀膜线上，重叠宽为11mm；绕制后进入温度为520℃的炉中熔固3min，取出即为成品。
实施例2
取导线一组镀膜，将包膜宽度为20mm的聚酰亚胺膜绕制在镀膜后的镀膜线上，重叠宽为15mm；绕制后进入温度为550℃的炉中熔固2min，取出即为成品。
采用本发明生产的导线，耐温达到500℃～550℃，耐击穿电压达到8kv，用这种导线生产出的电器产品体积小、重量轻、降低生产成本，大大提高电器产品的质量。
Claims (3)
1.一种耐高温、高压导线的生产方法，其特征在于：所述的耐高温、高压导线的生产方法是：裸导线→镀膜→绕包→熔固→成品。
2.按权利要求1所述的耐高温、高压导线的生产方法，其特征在于：所述的绕包是相邻层包膜的叠加尺寸为原包膜尺寸的50％～80％。
3.按权利要求1所述的耐高温、高压导线的生产方法，其特征在于：所述的熔固温度为500℃～550℃，熔固时间为25～30min。
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2013
- 2013-06-28 CN CN2013102856657A patent/CN103337303A/zh active Pending
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