CN103332666B - 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 - Google Patents
一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103332666B CN103332666B CN201310288311.8A CN201310288311A CN103332666B CN 103332666 B CN103332666 B CN 103332666B CN 201310288311 A CN201310288311 A CN 201310288311A CN 103332666 B CN103332666 B CN 103332666B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- wet
- sinking agent
- sodium
- flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种用于处理浓缩湿法磷酸的优良沉降剂,将阴离子型絮凝剂、非离子型絮凝剂、吸附剂和除氟试剂以质量份数比为40~93份:1~30份:1~40份:0~20份送入桨式搅拌槽,搅拌槽通过夹套加热保温,温度控制在60~80℃,搅拌完毕将溶液静置10~40min,制得沉降剂。优良沉降剂所使用的原料相对较便宜,原料容易购得,配制简便,用量少,可以明显缩短浓缩湿法磷酸的沉降时间,有效地降低氟含量,同时减少Al3+、Fe3+、Ca2+、Mg2+、Si4+等阳离子的含量,使得生产出来的浓缩湿法磷酸质地清澈明亮,杂质含量低为后续的生产提供了高质量的原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓缩湿法磷酸的沉降除杂生产技术领域,具体涉及一种湿法磷酸浓缩处理过程中的优良沉降剂。
背景技术
目前通过硫酸浸取磷矿制得的湿法磷酸浓缩后,经过在沉降槽中自然沉降制得成品。由于浓缩后的湿法磷酸粘度较大,在自然沉降过程中所受的剪应力较大,增大了流体内部的摩擦力,阻碍了磷酸的沉降速率,降低了生产效率,提高了生产成本。
湿法磷酸沉降剂的使用可以明显缩短沉降时间提高沉降效率,减少贮槽数量,节约空间,降低生产成本,简化了生产管理程序,同时可以使制得的湿法磷酸浊度下降,变得清澈,其中部分金属杂质离子Fe3+、Al3+、Ca2+、Mg2+、Si4+等可以通过沉降剂的网捕、架桥、卷扫、电中和等作用随着絮体的团聚、沉降得以部分去除,提高了湿法磷酸的质量减少了后续工序的繁琐性和药剂的使用,也降低了磷酸精制的难度,减少了尾渣的排放,有利于提高后续产品的质量、降低生产成本。
目前国内外开发研究的絮凝剂种类大致可以分为三类:无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物絮凝剂。其中无机絮凝剂一般为Fe和Al的无机盐和无机高分子盐类;有机高分子絮凝剂包括天然有机高分子絮凝剂和人工合成有机高分子絮凝剂两种;生物絮凝剂一般是利用生物技术从微生物的代谢产物和分泌物中提取的,由于技术的不成熟和造价的昂贵,目前没有大规模推广应用。
针对湿法磷酸中的杂质离子以阳离子如Al3+、Fe3+、Ca2+、Mg2+、Si4+等居多,避免二次污染和带入新的杂质离子,应该选用阴离子型或者非离子型的絮凝剂。因此,无机絮凝剂如聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)自然不做考量,然后生物絮凝剂由于技术开发的滞后和经济成本较高等因素也不予采用。
目前磷化工生产的现状,磷矿品位相对不高,生产出来的浓缩湿法磷酸的浓度为46~48%P2O5左右,粘度较大,固含量和杂质离子的含量较高,通过自然沉降需要的时间较长,需要贮槽的数量较多,占据的空间较大,生产效率低下,生产得到的浓缩湿法磷酸的质量不高,增加了后续工艺处理的难度,影响了下游产品的质量。
发明内容
本发明的具体方法如下:
一种湿法磷酸浓缩处理过程中的优良沉降剂是由阴离子型絮凝剂、非离子型絮凝剂、吸附剂和除氟试剂四部分组成,将阴离子型絮凝剂、非离子型絮凝剂、吸附剂和除氟试剂分别以质量份数为40~93份,1~30份,1~40份,0~20份送入桨式搅拌槽内,搅拌槽通过夹套加热保温,温度控制在60~80℃之间,搅拌桨以200~500r/min的搅拌速率快速搅拌5~15min,再以50~80r/min的搅拌速率慢速搅拌10~30min,搅拌完毕将溶液静置10~40min,制得该沉降剂。
上述阴离子型絮凝剂为十二烷基磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、烷基苯磺酸、烷基苯磺酸钠中的一种或者多种。
上述非离子型絮凝剂为非离子型聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯醇、羟乙基纤维素中的一种或者多种。
上述吸附剂为硅藻土、膨润土、活性炭、分子筛中的一种或者多种。
上述除氟试剂为氯化钠、氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或者多种。
本发明的优点:优良沉降剂所使用的原料相对较便宜,原料容易购得,配制简便,用量少,可以明显缩短浓缩湿法磷酸的沉降时间,有效地降低氟含量,同时减少Al3+、Fe3+、Ca2+、Mg2+、Si4+等阳离子的含量,使得生产出来的浓缩湿法磷酸质地清澈明亮,杂质含量低为后续的生产提供了高质量的原料。
具体实施方式
实施例1:
沉降剂由十二烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺、硅藻土和碳酸钠分别以质量份数为40份,16份,25份,12份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.23kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降14小时后,氟的去除率达到87%,Fe3+去除率达到17%,Al3+的去除率达到15%,Mg2+的去除率达到22%,Ca2+的去除率达到10%,Si4+的去除率达到19%,得到的湿法磷酸清澈明亮。
实施例2:
沉降剂由聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、膨润土和氢氧化钠分别以质量份数为85份,20份,35份,16份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.27kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降12小时后,氟的去除率达到92%,Fe3+去除率达到18%,Al3+的去除率达到21%,Mg2+的去除率达到24%,Ca2+的去除率达到27%,Si4+的去除率达到16%,得到的湿法磷酸清澈明亮。
实施例3:
沉降剂由烷基苯磺酸、聚氧乙烯、活性炭和氯化钠分别以质量份数为92份,28份,35份,18份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.29kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降10小时后,氟的去除率达到88%,Fe3+去除率达到13%,Al3+的去除率达到16%,Mg2+的去除率达到21%,Ca2+的去除率达到18%,Si4+的去除率达到23%,得到的湿法磷酸清澈明亮。
实施例4:
沉降剂由烷基苯磺酸钠、羟乙基纤维素、分子筛和氢氧化钙分别以质量份数为67份,23份,19份,12份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.36kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降14小时后,氟的去除率达到85%,Fe3+去除率达到11%,Al3+的去除率达到9%,Mg2+的去除率达到15%,Ca2+的去除率达到19%,Si4+的去除率达到20%,得到的湿法磷酸清澈明亮。
实施例5:
沉降剂由聚丙烯酸、聚乙烯醇、膨润土分别以质量份数为52份,5份,5份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.30kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降14小时后,氟的去除率达到55%,Fe3+去除率达到6.4%,Al3+的去除率达到3.4%,Mg2+的去除率达到4.5%,Ca2+的去除率达到10%,Si4+的去除率达到4.8%,得到的湿法磷酸较清澈明亮。
实施例6:
沉降剂由聚丙烯酸、聚乙烯醇、膨润土分别以质量份数为89份:15份:18份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.30kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降14小时后,氟的去除率达到68%,Fe3+去除率达到8.4%,Al3+的去除率达到6%,Mg2+的去除率达到12.2%,Ca2+的去除率达到13.5%,Si4+的去除率达到10.6%,得到的湿法磷酸较清澈明亮。
实施例7:
沉降剂由聚丙烯酸、聚乙烯醇、膨润土分别以质量份数为90份:28份:38份在搅拌槽中搅拌混合配制而成。以0.30kg/t(P2O5计)浓缩湿法磷酸的量进行投加,沉降14小时后,氟的去除率达到77%,Fe3+去除率达到9.5%,Al3+的去除率达到7.5%,Mg2+的去除率达到13.8%,Ca2+的去除率达到15%,Si4+的去除率达到11%,得到的湿法磷酸较清澈明亮。
Claims (1)
1.一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂的制备方法,其特征在于:制备方法为,将阴离子型絮凝剂、非离子型絮凝剂、吸附剂和除氟试剂分别以质量份数为40-93份,1-30份,1-40份,0-20份送入桨式搅拌槽,搅拌槽通过夹套加热保温,温度控制在60-80℃,搅拌桨以200-500r/min的搅拌速率快速搅拌5-15min,再以50-80r/min的搅拌速率慢速搅拌10-30min,搅拌完毕将溶液静置10-40min,制得沉降剂;
所述的阴离子型絮凝剂为十二烷基磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、烷基苯磺酸、烷基苯磺酸钠中的一种或者多种;
所述的非离子型絮凝剂为非离子型聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯醇、羟乙基纤维素中的一种或者多种;
所述的吸附剂为硅藻土、膨润土、活性炭、分子筛中的一种或者多种;
所述的除氟试剂为氯化钠、氢氧化钠、碳酸钠、氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或者多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310288311.8A CN103332666B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310288311.8A CN103332666B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103332666A CN103332666A (zh) | 2013-10-02 |
CN103332666B true CN103332666B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49240895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310288311.8A Active CN103332666B (zh) | 2013-07-10 | 2013-07-10 | 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103332666B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310328A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种湿法磷酸初级净化的方法 |
CN106744760A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-05-31 | 湖北大峪口化工有限责任公司 | 快速沉降湿法磷酸中固体物的沉降剂及方法 |
CN105944451A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-21 | 吴立新 | 一种用于湿法磷酸精制絮凝硫酸钡的聚合剂及其絮凝方法 |
CN105948212A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 上海华友金裕微电子有限公司 | 一种有机酸沉降剂的制配方法 |
CN107043094A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-15 | 云南佳贝节能科技有限公司 | 一种浓缩磷酸的加工*** |
CN109437135A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种湿法磷酸脱色的方法 |
CN109987594A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-09 | 太仓沪试试剂有限公司 | 一种磷酸二氢钾的制备方法 |
CN113413643B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-07-01 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种混凝土搅拌站废浆高效沉降方法 |
CN114671419B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-04-12 | 武汉强盛科技有限公司 | 一种快速降低湿法磷酸含固量的沉降剂及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757988A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 潘戈 | 热管式太阳集能器的联汇管连接结构 |
CN102219198A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-10-19 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种用于湿法磷酸生产中的多功能沉降剂 |
CN102267691A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-07 | 侯炎学 | 一种用于湿法磷酸精制脱硫的沉降剂及其使用方法 |
-
2013
- 2013-07-10 CN CN201310288311.8A patent/CN103332666B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757988A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 潘戈 | 热管式太阳集能器的联汇管连接结构 |
CN102219198A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-10-19 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种用于湿法磷酸生产中的多功能沉降剂 |
CN102267691A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-07 | 侯炎学 | 一种用于湿法磷酸精制脱硫的沉降剂及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103332666A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103332666B (zh) | 一种湿法磷酸浓缩处理过程中的沉降剂 | |
CN102730885B (zh) | 一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 | |
CN101525174B (zh) | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 | |
CN102251113A (zh) | 一种浸出钒液净化除杂的方法 | |
CN102531233B (zh) | 一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法 | |
CN103601322A (zh) | 铝型材生产废水处理循环利用及废渣综合利用的一体化工艺 | |
CN101058414A (zh) | 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺 | |
CN102477135A (zh) | 一种可吸附重金属离子的污水絮凝剂的制备方法 | |
CN109095578A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法 | |
CN104962739A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法 | |
CN104512951A (zh) | 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法 | |
CN105217755A (zh) | 一种含钛无机絮凝剂的制取方法 | |
CN102616907A (zh) | 一种尾煤压滤机滤液的澄清方法 | |
CN110237937A (zh) | 一种实现菱镁矿单步反浮选脱硅脱钙的试验方法 | |
CN102276031B (zh) | 一种生产高浓度铝锌镁多离子复合净水剂的方法 | |
CN101638260A (zh) | 活性白土生产废水回收制取聚硅硫酸铝的方法 | |
CN100515961C (zh) | 稠油污水除硅方法 | |
CN114853109B (zh) | 一种深度除氟药剂及其制备方法与使用方法 | |
CN104129838A (zh) | 浸出钒液中钒泥的沉降方法 | |
CN106587393A (zh) | 一种复合水处理药剂及其制备方法 | |
CN103395869A (zh) | 一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法 | |
CN1994881A (zh) | 一种利用铝土矿尾矿制备聚硅酸铝铁水处理剂的方法 | |
CN102351296A (zh) | 污水处理剂及其制备方法、处理污水的方法 | |
CN104003430A (zh) | 一种聚合氯化铝的制备方法 | |
CN104528903A (zh) | 一种处理铝材厂工业废水的絮凝剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |