CN103331421A - 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法 - Google Patents

一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103331421A
CN103331421A CN2013102368598A CN201310236859A CN103331421A CN 103331421 A CN103331421 A CN 103331421A CN 2013102368598 A CN2013102368598 A CN 2013102368598A CN 201310236859 A CN201310236859 A CN 201310236859A CN 103331421 A CN103331421 A CN 103331421A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
die cavity
diameter
upper die
axle housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102368598A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103331421B (zh
Inventor
赖国新
韩巨义
卢开熙
陈驹祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONGYAN SHENGWUQI AXLE CO Ltd
Original Assignee
LONGYAN SHENGWUQI AXLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGYAN SHENGWUQI AXLE CO Ltd filed Critical LONGYAN SHENGWUQI AXLE CO Ltd
Priority to CN201310236859.8A priority Critical patent/CN103331421B/zh
Publication of CN103331421A publication Critical patent/CN103331421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103331421B publication Critical patent/CN103331421B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法包括有如下步骤：(1)砂芯的制作，使用直径为20mm的螺纹钢作为砂芯芯骨；在桥包内部填充泡沫，以减轻砂芯重量；在砂芯中部的法兰面中心处开设出一个直径为50mm的法兰芯头座；(2)上模型腔的制作，在上模具的两端头各设一个发热明冒口，上模具中部的法兰面边缘沿圆周方向开设出四个发热暗冒口，同时在该法兰面的中心处开设出一个直径为50mm的吊砂芯通道；(3)在上模型腔内放入砂芯，吊起上模型腔以致悬空后，锁紧砂芯；(4)下模型腔的制作；（5）定位安装芯撑；(6)上模型腔与下模型腔合箱操作；本发明成型工艺，具有设计合理，铸造桥壳法兰面致密无缩孔，无砂眼现象，从而杜绝桥壳使用中发生大法兰、注油孔、放油孔漏油现象。

Description

一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法
技术领域
本发明属于工程机械及载重汽车桥壳制作工艺技术领域，具体涉及的是一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法。 
背景技术
车辆驱动桥壳是重型车辆的关键***件之一，它既是传动***的主要组成件，又是行驶***的主要安全组成件，在传统***中驱动桥壳用于支撑并保护主减速器、差速器和半轴等；在行驶***中，驱动桥壳用于使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，与从动桥一起支撑车架及其上的各总成质量；同时，在车辆行驶时，承受右轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架体传给车架，因此，车辆桥壳起到至关重要的作用。 
车辆驱动桥壳的成型方法主要有铸造成型和冲压-焊接成型；现有技术的铸造成型，主要存在重量大，铸造工序多，容易形成砂眼，且在铸造翻箱过程中容易造成砂芯没有完全贴合上箱的缺限；另外冲-焊接成型工艺，使得桥壳体主件难以准确吻合，焊接前需要修整，而且焊缝长，焊接工作量大，对焊接质量要求高，材料的利用率较低。 
发明内容
本发明的目的是针对现有传统铸造分型工艺的不足，提供一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法，该铸造方法具有突破常规，使桥壳铸件的冷却过程更符合顺序凝固，从而使桥壳重要部位，如大法兰及注油孔、放油孔位置组织致密，杜绝漏油现象等特点。 
本发明是通过以下技术方案实现的：一种30装载机桥壳的翻转铸造方法，包括有如下步骤： 
（1）、砂芯的制作，使用直径为20mm的螺纹钢作为砂芯芯骨，用于增强砂芯的中心强度；在桥包内部填充泡沫，以减轻砂芯重量；在砂芯中部的法兰面中心处开设出一个直径为50mm的法兰芯头座，该法兰芯头座埋设金属铁线绑定至芯骨。
（2）、上模型腔的制作，在上模具的两端头各设一个发热明冒口，上模具中部的法兰面边缘沿圆周方向开设出四个发热暗冒口，同时在该法兰面的中心处开设出一个直径为50mm的吊砂芯通道。 
（3）、在上模型腔内放入砂芯，并且使得金属铁线从上模型腔的直径为50mm的吊砂芯通道内穿出，将上模型腔吊起，同时在上模型腔下侧设置吊芯金属铁棍，将金属铁线固定捆绑在该吊芯金属铁棍上。 
（4）、下模型腔的制作，按正常工序制作而成。 
（5）、下箱定位安装对应规格的芯撑。 
（6）、上模型腔与下模型腔合箱，先将上模型腔翻转180度后，然后合在下模型腔上。 
作为本发明制作工序的另一变形，在上述的第（2）步骤中的上模法兰面的中心处固定设置一直径为50mm的钢管，使得上模型腔的吊芯经过该处，并且在下模型腔上贴出放置芯撑模块，用于固定安装芯撑。 
本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明成型工艺，具有设计合理，铸造桥壳法兰面、注油孔、放油孔致密无缩孔，无砂眼现象。 
附图说明
图1为本发明中的砂芯结构示意图； 
图2为本发明中的上模型腔的制作示意图；
图3为本发明中的上模型腔结构示意图；
图4为本发明中的下箱芯撑结构示意图；
图5为本发明中的合模状态结构示意图。
下列为图中各标识的具体名称：1芯头座、2芯骨、3填充泡沫、4发热明冒口、5发热暗冒口、6吊砂芯通道、7砂芯、8吊芯金属铁棍、9芯撑、10芯撑、11芯撑。 
具体实施方式
实施例一，一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法，包括有如下步骤： 
（1）、砂芯的制作，如图1所示，使用直径为20mm的螺纹钢作为砂芯芯骨2，用于增强砂芯的中心强度；在桥包内部填充泡沫3，以减轻砂芯重量；并且在该法兰面的中心处开设出一个直径为50mm的法兰芯头座1，该法兰芯头座1埋设金属铁线绑定至芯骨2。
（2）、上模型腔的制作，如图2所示，在上模具的两端头各设一个发热明冒口4，上模具中部的法兰面边缘沿圆周方向开设出四个发热暗冒口5，同时在该法兰面的中心处开设出一个直径为50mm的吊砂芯通道6。 
（3）、如图3所示，在上模型腔内放入砂芯7，并且使得金属铁线从上模型腔的直径为50mm的吊砂芯通道6内穿出，将上模型腔吊起，同时在上模型腔下侧设置吊芯金属铁棍8，将金属铁线固定捆绑在该吊芯金属铁棍8上。 
（4）、下模型腔的制作，按正常工序制作而成。 
（5）、如图4所示，下箱定位安装对应规格的芯撑（9、10、11） 
（6）、如图5所示，上模型腔与下模型腔合箱，先将上模型腔翻转180度后，然后合在下模型腔上。

Claims (2)

1.一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法，其特征在于：包括有如下步骤：
（1）、砂芯的制作，使用直径为20mm的螺纹钢作为砂芯芯骨，用于增强砂芯的中心强度；在桥包内部填充泡沫，以减轻砂芯重量；在砂芯中部的法兰面中心处开设出一个直径为50mm的法兰芯头座，该法兰芯头座埋设金属铁线绑定至芯骨；
（2）、上模型腔的制作，在上模具的两端头各设一个发热明冒口，上模具中部的法兰面边缘沿圆周方向开设出四个发热暗冒口，同时在该法兰面的中心处开设出一个直径为50mm的吊砂芯通道；
（3）、在上模型腔内放入砂芯，并且使得金属铁线从上模型腔的直径为50mm的吊砂芯通道内穿出，将上模型腔吊起，同时在上模型腔下侧设置吊芯金属铁棍，将金属铁线固定捆绑在该吊芯金属铁棍上；
（4）、下模型腔的制作，按正常工序制作而成；
（5）、下箱定位安装对应规格的芯撑；
（6）、上模型腔与下模型腔合箱，先将上模型腔翻转180度后，然后合在下模型腔上。
2.根据权利要求1所述的一种30F装载机桥壳的翻转铸造方法，其特征在于：在上述的第（2）步骤中的上模法兰面的中心处固定设置一直径为50mm的钢管，使得上模型腔的吊芯经过该处，并且在下模型腔上贴出放置芯撑模块，用于固定安装芯撑。
CN201310236859.8A 2013-06-17 2013-06-17 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法 Expired - Fee Related CN103331421B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310236859.8A CN103331421B (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310236859.8A CN103331421B (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103331421A true CN103331421A (zh) 2013-10-02
CN103331421B CN103331421B (zh) 2015-08-05

Family

ID=49239662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310236859.8A Expired - Fee Related CN103331421B (zh) 2013-06-17 2013-06-17 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103331421B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920857A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 南通华东油压科技有限公司 一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法
CN107537973A (zh) * 2017-09-04 2018-01-05 芜湖市云峰铸造有限责任公司 一种管道铸件模样的制作工艺
CN107685135A (zh) * 2017-08-22 2018-02-13 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 静压铸造制动轮壳铸件
CN112743047A (zh) * 2020-12-21 2021-05-04 昌坚华新机器人部件南通有限公司 一种轻量化车桥砂芯和砂芯夹具以及自动下芯机器人
CN112846081A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 重庆江增机械有限公司 一种风电轴承座无冷铁的铸造生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86209099U (zh) * 1986-11-13 1987-10-07 沈阳高中压阀门厂 薄壁空心砂芯
CN101716668A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 宁夏长城须崎铸造有限公司 一种薄壳球墨铸铁涡轮增压器的铸造方法
CN101745603A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 临沂蒙凌铸钢有限公司 呋喃树脂砂铸造铸钢汽车桥壳制芯工艺
CN101780537A (zh) * 2009-12-28 2010-07-21 临沂蒙凌铸钢有限公司 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法
CN202291271U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 龙岩盛丰机械制造有限公司 V法铸造桥壳用组合式砂芯

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86209099U (zh) * 1986-11-13 1987-10-07 沈阳高中压阀门厂 薄壁空心砂芯
CN101716668A (zh) * 2009-12-15 2010-06-02 宁夏长城须崎铸造有限公司 一种薄壳球墨铸铁涡轮增压器的铸造方法
CN101745603A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 临沂蒙凌铸钢有限公司 呋喃树脂砂铸造铸钢汽车桥壳制芯工艺
CN101780537A (zh) * 2009-12-28 2010-07-21 临沂蒙凌铸钢有限公司 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法
CN202291271U (zh) * 2011-11-01 2012-07-04 龙岩盛丰机械制造有限公司 V法铸造桥壳用组合式砂芯

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920857A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 南通华东油压科技有限公司 一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法
CN103920857B (zh) * 2014-05-06 2015-11-18 南通华东油压科技有限公司 一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法
CN107685135A (zh) * 2017-08-22 2018-02-13 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 静压铸造制动轮壳铸件
CN107537973A (zh) * 2017-09-04 2018-01-05 芜湖市云峰铸造有限责任公司 一种管道铸件模样的制作工艺
CN112743047A (zh) * 2020-12-21 2021-05-04 昌坚华新机器人部件南通有限公司 一种轻量化车桥砂芯和砂芯夹具以及自动下芯机器人
CN112743047B (zh) * 2020-12-21 2022-03-08 昌坚华新机器人部件南通有限公司 一种用于夹持轻量化车桥砂芯的砂芯夹具以及自动下芯机器人
CN112846081A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 重庆江增机械有限公司 一种风电轴承座无冷铁的铸造生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103331421B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103331421B (zh) 一种30f装载机桥壳的翻转铸造方法
CN102159348B (zh) 车钩钩舌***和方法
RU2012156922A (ru) Рамная боковина и надрессорная балка для железнодорожной тележки, а также способ их изготовления
CN101797628B (zh) 射芯砂芯上型特种砂磁力吸附方法
US10500634B2 (en) Feeder system
AU2014201455B2 (en) Forming a mold for steel casting
CN105108070A (zh) 地铁机车上牵引电机非传动端端盖的铸造方法
CN105414487A (zh) 一种大型泥芯的固定方法
CN101797627A (zh) 射芯砂芯上型冷铁磁力吸附方法
CN102806313A (zh) 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法
US8839844B1 (en) Forming a mold for steel casting
CN107521561A (zh) 一种汽车后副车架及其铸造方法
CN101402130A (zh) 一种钩舌铸造方法
CN102784890B (zh) 一种丝杠套类铸件的铸造方法
CN102974772B (zh) 铁路货车转向架轴箱铸型
CN205110694U (zh) 汽车轮毂模具的铁芯冷却装置
CN203109175U (zh) 一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具
CN201246439Y (zh) 一种带有焊接外壳的配重铁
AU2017302051B2 (en) Side frame center core construction and method
CN201380271Y (zh) 一种环形铸件毛坯专用砂箱
CN108405810B (zh) 一种托轮减重孔型芯的制作方法
CN205165756U (zh) 一种铸造模具
CN105728659A (zh) 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具
CN206200081U (zh) 一种浇注铸件用泥芯
CN107321916A (zh) 一种汽车后悬置支架的毛坯制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150805

Termination date: 20160617

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee