CN107537973A - 一种管道铸件模样的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道铸件模样的制作工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤:配树脂砂：所述铸造模样的材料为软化温度处于200‑250℃的树脂自硬砂，所述树脂自硬砂主要由在常温下自行固化的自硬树脂和原砂组成；模具加热：对模具进行加热，当模具温度大于等于25℃，停止加热；开模；安装芯骨：合模并***芯骨，并支撑住芯骨；形成粗坯：从上模的主进料口中将树脂自硬砂填充到上模腔和下模腔形成的模样模腔中，并使得树脂自硬砂料固化形成铸造模样粗坯；削修粗坯：取出铸造模样粗坯，并对所述铸造模样粗坯进行削修处理以形成铸造模样，本发明本发明提供的铸造模样的材料为树脂自硬砂，解决铸造模样易变形的问题，并且提高了铸造模样的尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种管道铸件模样的制作工艺。
背景技术
砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件，对于U型的管道铸件制作它的模样来说如何保证模样的完好度、方便转移模样都很值得去改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道铸件模样的制作工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种管道铸件模样的制作工艺，包括以下步骤:
1)配树脂砂：所述铸造模样的材料为软化温度处于200-250℃的树脂自硬砂，所述树脂自硬砂主要由在常温下自行固化的自硬树脂和原砂组成；
2)模具加热：对模具进行加热，当模具温度大于等于25℃，停止加热；
3)开模；
4)安装芯骨：合模并***芯骨，并支撑住芯骨；
5)形成粗坯：从上模的主进料口中将步骤1)中的树脂自硬砂填充到上模腔和下模腔形成的模样模腔中，并使得树脂自硬砂料固化形成铸造模样粗坯；
6)削修粗坯：取出铸造模样粗坯，并对所述铸造模样粗坯进行削修处理以形成铸造模样。
优选的，所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
优选的，所述步骤3)开模具体包括以下步骤：
31)开模：开上模时起吊进行限位；
32)上模清理并涂脱模剂：清理上模上残留的污渍并保证上模腔完好；采用棉布在上模腔上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
33)下模清理：清理下模上残留的污渍并保证下模腔完好，采用棉布在下模腔上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
34)移动上模到合模：合模完成，检查上模腔和下模腔合模完整和模具边缘齐整情况，翻转合模时上模起吊进行限位。
优选的，所述步骤5)形成粗坯还包括在形成模样粗坯前，从辅进料口补充树脂自硬砂。
优选的，所述步骤6)削修粗坯中利用锉刀对铸造模样粗坯进行削修处理。
本发明的优点在于：本发明提供的铸造模样的材料为树脂自硬砂，且由于树脂自硬砂的热稳定性较高，从而解决铸造模样易变形的问题，并且提高了铸造模样的尺寸精度，使用到了芯骨来保证模样的自身强度、加工过程的透气性以及后续方便转移同时反常规的是将连接板放置在模样模具外而不是将连接板放置在模腔的U型部，不需要再制作U型的连接板，同时连接板在外的设置方便了放置和取出芯骨主体，又可以很方便地支撑住连接板。
附图说明
图1为本发明中芯骨主体的正视图。
图2为本发明中芯骨主体的俯视图。
图3为本发明芯骨主体***到模样模具中的俯视图。
图4为发明芯骨主体***到模样模具中的正视图。
图5为图3中上模的仰视图。
图6为图3中下模的俯视图。
其中，1-芯骨主体，2-气孔二，3-气孔三，4-连接板，5-插槽，6-定位柱，7-加强角，8-固定支座，9-上模，91-上模腔，92-主进料口，93-辅进料口，10-下模，101-下模腔，102-定位孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种管道铸件模样的制作工艺，包括以下步骤:
1)配树脂砂：所述铸造模样的材料为软化温度处于200-250℃的树脂自硬砂，所述树脂自硬砂主要由在常温下自行固化的自硬树脂和原砂组成；
2)模具加热：对模具进行加热，当模具温度大于等于25℃，停止加热；
3)开模；
4)安装芯骨：合模并***芯骨，并支撑住芯骨；
5)形成粗坯：从上模9的主进料口92中将步骤1)中的树脂自硬砂填充到上模腔91和下模腔101形成的模样模腔中，并使得树脂自硬砂料固化形成铸造模样粗坯；
6)削修粗坯：取出铸造模样粗坯，并对所述铸造模样粗坯进行削修处理以形成铸造模样。
在本实施例中，所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
在本实施例中，所述步骤3)开模具体包括以下步骤：
31)开模：开上模9时起吊进行限位；
32)上模清理并涂脱模剂：清理上模9上残留的污渍并保证上模腔91完好；采用棉布在上模腔91上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
33)下模清理：清理下模10上残留的污渍并保证下模腔101完好，采用棉布在下模腔101上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
34)移动上模到合模：合模完成，检查上模腔91和下模腔101合模完整和模具边缘齐整情况，翻转合模时上模9起吊进行限位。
在本实施例中，：所述步骤5)形成粗坯还包括在形成模样粗坯前，从辅进料口93补充树脂自硬砂，辅进料口93负责对管道件模样两侧补料。
在本实施例中，所述步骤6)削修粗坯中利用锉刀对铸造模样粗坯进行削修处理。
芯骨主要包括两根内部空心设置细长的芯骨主体1，芯骨主体1为空心结构，所述芯骨主体1的纵截面为正六边形，芯骨主体1与水平面平行的两边上设有若干个均匀排列气孔一3，其他四条边上设有若干个均匀排列气孔二2，所述气孔一3与气孔二2交替设置，两根芯骨主体1前端通过连接板4连接，芯骨主体1后端设有定位柱6，所述定位柱底端设有环形凸起。
在本实施例中，所述连接板4为空心结构。
在本实施例中，还包括固定支座8，所述固定支座8上设有插板，所述连接板4底端外壁上设有与插板相配合的插槽5。
在本实施例中，所述连接板4的两端通过加强角7与芯骨主体1的外壁连接。
步骤4)安装芯骨是，在上模9和下模10合模和开模的情况均可完成芯骨主体1的安装：开模状态下，将两根芯骨主体1的定位柱6的环形凸起***到下模10的定位孔102中，连接板4露出在模样模具外，再用固定支架8固定住连接板，然后完成上模9和下模10的合模工作；合模状态下，顺着上模腔91和下模腔101形成的模样模腔，将两根芯骨主体1没有连接板4的那端***其中，缓慢移动芯骨主体1直至将芯骨主体1后端的定位柱6的环形凸起与下模10的定位孔102对准，连接板4用固定支座8与地面进行支撑。
一般制作模样的芯骨没有相应的与模具定位的机构，通过设置定位柱6既方便了与模具的定位，实现了开模合模状态下均可安装芯骨的功能，其次通过定位机构保证了芯骨主体1与模样模腔同轴设置，保证了制作模样过程的稳定性，同时反常规的是将连接板4放置在模样模具外而不是将连接板放置在模腔的U型部，不需要再制作U型的连接板，同时连接板4在外的设置方便了放置和取出芯骨主体1，又可以很方便地支撑住连接板4。
基于上述，本发明提供的铸造模样的材料为树脂自硬砂，且由于树脂自硬砂的热稳定性较高，从而解决铸造模样易变形的问题，并且提高了铸造模样的尺寸精度，使用到了芯骨来保证模样的自身强度、加工过程的透气性以及后续方便转移同时反常规的是将连接板放置在模样模具外而不是将连接板放置在模腔的U型部，不需要再制作U型的连接板，同时连接板在外的设置方便了放置和取出芯骨主体，又可以很方便地支撑住连接板。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种管道铸件模样的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)配树脂砂：所述铸造模样的材料为软化温度处于200-250℃的树脂自硬砂，所述树脂自硬砂主要由在常温下自行固化的自硬树脂和原砂组成；
2)模具加热：对模具进行加热，当模具温度大于等于25℃，停止加热；
3)开模；
4)安装芯骨：合模并***芯骨，并支撑住芯骨；
5)形成粗坯：从上模(9)的主进料口(92)中将步骤1)中的树脂自硬砂填充到上模腔(91)和下模腔(101)形成的模样模腔中，并使得树脂自硬砂料固化形成铸造模样粗坯；
6)削修粗坯：取出铸造模样粗坯，并对所述铸造模样粗坯进行削修处理以形成铸造模样。
2.根据权利要求1所述的一种管道铸件模样的制作工艺，其特征在于：所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
3.根据权利要求1所述的一种管道铸件模样的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)开模具体包括以下步骤：
31)开模：开上模(9)时起吊进行限位；
32)上模清理并涂脱模剂：清理上模(9)上残留的污渍并保证上模腔(91)完好；采用棉布在上模腔(91)上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
33)下模清理：清理下模(10)上残留的污渍并保证下模腔(101)完好，采用棉布在下模腔(101)上涂脱模剂，涂覆时遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，其中新的模具，需要涂覆五次脱模剂，相邻的两次中间需要将上次的脱模剂擦拭干净后再涂覆，每层间隔8.5分钟；
34)移动上模到合模：合模完成，检查上模腔(91)和下模腔(101)合模完整和模具边缘齐整情况，翻转合模时上模(9)起吊进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种管道铸件模样的制作工艺，其特征在于：所述步骤5)形成粗坯还包括在形成模样粗坯前，从辅进料口(93)补充树脂自硬砂。
5.根据权利要求1所述的一种管道铸件模样的制作工艺，其特征在于：所述步骤6)削修粗坯中利用锉刀对铸造模样粗坯进行削修处理。
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