CN103328167A - 用于将圆形原木制造成梳齿连接的木材产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由基本上相同原木长度的长木-原木(1)制造粘接的木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)的方法，其中所述木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)能眵连接成可自由选择的木材复合板宽度和/或可自由选择的木材复合板长度，其中基本上每个长木-原木(1)分别沿纵向被切割成两个长木部分(2，20，21)以及被切割成外部板皮部分(34)，并且在干燥和之后进行的平整之后在每个长木部分(2，20，21)的对置的侧面(18c，18d，27)上制造成型部(23)。在适当地布置并且相互并排放置之后，所述长木部分(2，20，21)在侧面(18c，18d，27)处粘接成木材复合板产品，其中在所述木材复合板的全部的宽度上在每个木材复合板的端面处制造梳齿连接部(11a)，并且再次使得端侧的木材复合板与木材复合极在相应的梳齿连接部处相互粘接，直到获得具有所选择的木材复合板宽度的木材复合板产品。此外，本发明还涉及按照本发明的方法制造的木材复合板产品。

Description

用于将圆形原木制造成梳齿连接的木材产品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于由基本上相同原木长度的长木-原木制造粘接的木材复合板产品的方法，所述木材复合板产品能够连接成可自由选择的木材复合板宽度和/或可自由选择的木材复合板长度。此外，本发明还涉及能够利用按照本发明的方法制造的梳齿连接的木材复合板产品。

背景技术

按照本发明的新的方法首先用于工业加工所获得的原木。通过所述方法可以继续加工并且再利用所砍伐的，去除树梢和砍掉树叉的树干，但是优选也用应于去除树皮的和被截断的大枝杈。供应的圆形原木，例如，粗树干或粗劈的树干，应按照直径，长度和原木-质量进行分选和借助在此处所介绍的方法实现高价值的经济效益。由此加工的出材应包含更低价值产品份额，比如像木柴(Brennholz)、削片(Hackgut)、粒状物(Pellet)、木屑(Holzspan)或纤维素原料等。高质量的方材、棒材和从中形成的平面产品，比如像在建筑行业中被广泛地用作木材材料，结构木材或均质无裂纹的建筑木材的复合板的出材率较高。

从现有技术中已知，在工业加工原木方面有多种不同的制造方法。目前，在工业上采取不同的方式处理原木和圆形原木。其中，首先是针叶木(松树，柏树)的树干被切割成所谓的根节树干，中节树干和梢节树干。根节树干大多数情况下没有枝杈，被继续加工成块料(板材，板)，中节树干略有枝杈，被加工成方材和梢节圆形原木枝杈特别多，也被加工成方材。靠近树梢的部分适合用作用于生产纤维素的工业木材，树梢或树冠适合作木柴。

现在经常使用排锯、带锯或切割机圆锯切割圆形原木。板皮排锯把圆形原木切割成整根圆材，所谓的对分材(从中间分开)或三开材(包括芯核板材)或四开材。其中也会附带产生侧面板材。在干燥过程中，多开材通过其在切割图中的位置容易发生弯曲，扭曲以及形成裂纹。

排锯可以在一个工序中把树干切割成不同的方形板和板材。在一个工序中最多可以使用20个平行的锯条，锯条之间等距或具有不同的间距。切除木皮之后，可以使用其它的排锯或带锯继续加工(侧面排锯，中间排锯)。大多数情况下是垂直切割。如果是水平排锯，则水平切割。同样可以使用圆锯，其中，可以使用单轴的或多轴的和角位置可变的圆锯。

最广为人知的切割原木的方法的切割的名称如下：

1.锋利的切割(沿纤维方向切割树干，形成毛边的板材和板)；

2.劈切(具有部分以90°布置的截面)。产生尽可能多的带有竖立年轮的板材；

3.半劈切；

4.棱柱切割(大多数情况下以两个工序执行，平行地形成修边的板材)；

5.边缘木材(整根方材)(通过切割机或从四边锯下侧面板材，例如，使用带锯)。

根据一个在原木纵向锯解的板材的位置，锯解部分从外向内分别称做板皮(在切割时被称作削片)和侧面板材，其中，侧面板材的主要产品通常被去掉芯核(在此：中间板材和中间板)，以及所谓的芯核板材，下面也被称作厚的中心板。芯核板材或中心板的年轮对称地消失，因此形状不会发生重大的变化。至于侧面板材和中间板材，在干燥过程中板材在其朝向芯核侧会发生变形，形成凹处。目前树木研究机构正在尝试，例如，通过非传统的锯割方法优化锯材的出材率和质量，以便能够通过技术干燥或机械分选制造分层堆积或交叉粘接的木材产品，比如像具有不均质结构的粘接分层堆积木材，方木分层堆积材，交叉分层堆积材。其中，劈切具有较高的重要性。

已知梳齿连接部建筑木材包括按照标准EN385标准化地连接。其中规定，抽样试验抗弯强度作为充足的自行监控或外来监控。缺点是，由于缺乏自始至终的连续试验，方材的强度和连接点的质量缺乏足够的可靠性。因此，基于过去不好的经验值人们更愿意选择非梳齿连接的木材产品。在粘接分层堆积材中梳齿连接的薄片被粘接在一起。标准EN14080在此提供一个规则。薄片的梳齿连接部，分选和粘接目前只是抽样检查。粘接同样是通过层离进行抽样检查。在切割图内没有考虑到年轮，因此，残余应力可能会导致产生裂纹。大多数情况下40mm(薄的)薄片内的叶片枝节导致质量受损。当出现这种木材结构时通过断裂积聚进行连续试验又不经济。如果材料没有高的加工余量不能进行接合，尤其是必须考虑到，在粘接时需要适度地刨光表面。

标准EN B4125描述了如何在全部的长度产品，例如，粘接分层堆积材(GLT)全面地试验与纤维平行的拉伸力，尤其是按照OETZ2008/005/6。其中，负荷能力较为可靠(下降的部分安全系数)的结构木材可以批量生产。现有的GLT方法的缺点是，不能完全经济地利用圆形原木，没有产生高经济价值的产品，另一个缺点在于目前使用所谓的2ex对数切口，所述切口在长木部分的背离芯核的侧面上倾向于形成裂纹。

方木分层堆积材的制造方式与粘接分层堆积材一样，只是厚度较大，大于45mm。已知，平面产品是由棒材(薄片)形成的木材板，其中，这些棒材是通过对接沿纵向被粘接在一起(棒材粘接)。方木分层堆积材是通过在压力机内任意布置和定位而形成。缺点是，会出现裂纹，翘曲，出现凹肚和不能100％地保持平直度。

三层木材板或混凝土用模板也是人们已知的产品，所述产品包括由薄的任意粘接的板材形成的中间层和覆盖层。通过交错层压结构生成一个形状和尺寸稳定的，平面形式的木质产品和建筑木材。这里的缺点是，把这种材料切割成较小的部分在经济上没有意义，和从中形成的部分具有不明确的，差别明显和不均质的质量。

交叉分层堆积材(CLT：Cross Laminated Timber)与三层木材板相符，但是可以规定有5层或多层结构。这种结构是对称的，由不同尺寸或宽度的板材或板组成，最高可达楼层高度，目前最大长度可达18米。交叉分层堆积材具有高的预制程度。在此，在生产时，大部分是平行连接梳齿连接部薄片。对于中间层，加入的是价钱低，质量较差的木材或锯材。由于板材或板的静止不动的定向和排列布局或多或少地具有各向异性，当温度或潮湿载荷发生变化时，会形成裂纹，例如，安装在建筑物中的时候。交叉分层堆积材的缺点是裂纹。

此外，在现有技术中，例如，在DE196 13 237中，替代由星形锯材形成的长方体分层堆积板，对包含交替分层堆积的三角柱的星形薄片进行了描述。在文献FR1.134.435中可以找到相应的有关年轮位置的定位和梯形柱安排的示例。

文献EP1 277 552公开了另一种用于成型梯形薄片方材的梯形薄片的方法和装置。

发明内容

因此，本发明的任务在于：避免由现有技术已知存在的缺点。

本发明的另一个任务是，发明一种方法，所述方法能更经济地使用现有的，已知的工艺和更加关注木材的天然纹理，从而能更好地和更均质地发挥木材原有的特性。通过改进原木的切割，通过获得更具经济效益的部分产品或通过制造粘接的以及梳齿连接的产品来优化圆形原木的利用，使现有方法的经济性得以改善。其中，这都是以提供尽可能高的，可以与优质木材产品相媲美的质量为前提。此外，尽可能少地，经济地使用外来物质(粘接剂，填料，胶量，能源)以及在生产过程和产品构成方面优化物流和库存是本发明的另一个目标。另一个任务是，利用本发明方法保证对各木材复合板产品的梳齿连接部100％地进行拉伸试验，使得所述梳齿连接部能够进行力传递。另一个任务是，实现充分利用原料，使树木的边棱也能在优质木材应用领域得以使用，不仅提高出材率而且还改善价值创造。从中形成的新产品对于现有的木材复合板产品具有更高的可替代性或作为它们的补充，其中按照本发明方法生产的木材复合板产品首先基于年轮位置和枝杈位置具有同样的纹理结构，通过较高的可靠性和改进的质量，也适用于苛刻的应用领域。另一个目标是，所述木材复合板产品具有吸引人的表面效果(纹理)，也可以应用在可视区域(家具，镶板，室内装潢)。

该任务通过按照权利要求1的前序部分所述的、具有权利要求1特征部分的特征的、用于制造粘接的木材复合板产品的方法来解决。

在从属权利要求和说明中对本发明的有利的设计方案和改进方案进行解释。

有利地，根据本发明的、用于由基本上相同原木长度的长木-原木制造粘接的木材复合板产品的方法的特征在于以下制造步骤，所述木材复合板产品能够连接成可自由选择的木材复合板宽度和/或可自由选择的木材复合板长度：

-借助切割装置沿纵向分别将每根长木-原木沿着切割平面切割成至少五个具有截面的长木部分，其中包括两个外部板皮部分以及多个内部长木部分，所述内部长木部分包括至少一个中心板以及至少两个中间板和/或侧面板材；

-优选借助切割装置或铣削装置在一个或多个内部长木部分的截面上制造至少一个卸载槽，其中所述卸载槽分别基本上垂直于截面布置；

-通过存储，在促进蒸发的环境中干燥所述内部长木部分；

-优选平整全部的内部长木部分，其中所述长木部分以所述截面其中之一平放在平坦的底座上或者在所述底座上导向，并且必要时通过去除至少一个对置的截面上的材料使得所述长木部分达到预先设定的材料厚度；

-借助成型切割装置在每个内部长木部分的对置的侧面上制造成型部，其中优选对置的成型部相对于对称面对称地布置，所述对称面基本上垂直于所述截面对准以及对准相应的材料宽度的中心；

-优选通过安置基本上沿所述对称面走向的切割截面借助切割装置切割至少一个内部长木部，其中所切割的长木部分相应地置入到成对地相互对应的以及相对转动180°的和/或翻转的位置；

-分选有待粘接的长木部分，其中没有被切割的长木部分尤其是通过相对转动180°和/或置入到翻转的位置中适当地相互并排布置，从而其对称面相应地基本上达到相互平行；和/或已经切割的、成对地相互对应的长木部分如此相互并排布置，从而其切割截面基本上达到相互平行；

-将粘接剂适当地涂敷在设有成型部的、材料厚度相同的适当地成型的长木部分的侧面上和/或涂敷在切割截面上；

-通过压力、优选通过朝向设有粘接剂的面的侧面压力，将设有粘接剂的侧面和/或在侧面相互并排布置的长木部分的切割截面粘接成第一质量的木材复合板，直到超过所选择的木材复合板宽度，其中其木材复合板长度相当于原木长度；

-必要时通过沿纵向借助切割装置切掉宽度区段来分离出木材复合板的宽度区段，并且沿着通过切掉宽度区段产生的截面在侧面相互并排地粘接木材复合板的剩余部分，以及必要时将所述木材复合板与其它在侧面位于其上的长木部分粘接成第二质量的木材复合板，直到再次超过所选择的木材复合板宽度；

-借助切割装置沿长木部分的纵向将木材复合板的全部的木材复合板宽度切割到所选择的木材复合板宽度；

-将木材复合板与至少一个另外的木材复合板连接，其中每个木材复合板分别具有一原木长度并且分别被切割到相同的木材复合板宽度，其中相应地在分选以及预先剪断不合适的端部区域之后，借助梳齿铣床在每个木材复合板的端面处在所述木材复合板的全部的木材复合板宽度上制造梳齿连接部，随后将粘接剂涂敷到梳齿连接部处，并且通过挤压再次使得木材复合板与木材复合板在相应的梳齿连接部处相互粘接，直到超过所选择的木材复合板长度，并且通过横向于长木部分的纵向将全部的木材复合板长度切割到所选择的木材复合板长度来获得木材复合板产品。

可按照本发明的方法制造的产品或半成品基本上是方材，构架和平的或者弯曲结构的以预选的圆形原木为材质的复合板，它们是由手动，光学或技术确定的质量或数种制造。例如，粗密度是通过固有频率确定。优选在执行所述方法时使用单一品种的圆形原木，但是也可以把不同树种的圆形原木混合使用。其中，在所述方法中，圆形原木的长度和直径可以在一个大的范围内组合。尤其是，优选长木-原木借助排锯、大带锯，单轴圆锯或多轴圆锯被切割成具有基本上相互平行的或稍微相互倾斜的限制面的板、方材和板材。已知的锯割方法和尤其是由切割设备与后续的多次锯割形成的组合加工尽可能地平行于树木生长轴方向或在纤维生长方向进行。通过随最后进行的重新接合，优选通过粘接部分产品的纵侧达到一个较高的宽度以及通过连续生产方式进行的梳齿交叉对接，可以从中切割任意长度的以米为单位的产品，其中，最大长度与设备的尺寸有关。对于梳齿交叉对接，选择使用没有枝杈的，或者通过剪裁变得没有枝杈的端部。

按照本发明和优选在切割长木-原木时至少形成一个厚度大的中心板，在切割图中所述中心板所指的板是，其侧面的平的限制面沿直径或至少是与纤维平行地在两侧把年轮或横截面中心围住。如果所述板被横向切割和去除芯核，则形成至少两个中心板，它们包括至少两个近乎是对着年轮形成的切向面。优选对一个被切割成三个部分的中心板的中间部分(芯核)单独处理。腐败的木材分离。中心板或中心方材才沿其全部的长度或者被切割成具有恒定的横截面，优选接近正方形，矩形的横截面，或具有尽可能对称的体形横截面，并且尽可能保持一致的外形尺寸的长方体或梯形柱长体。如果梯形柱作为中心方材如此从芯核方材中分离出来，即芯核方材形成多边形柱，例如以十二边形作为基面，有利地多边形柱是通过两个多边形半柱形成的，那么得出另一个优质产品：具有令人感兴趣的纹理的圆柱，即在形成较小的锯材时具有自然枝节结构(Natur-Astbild)。

作为替代和补充，按照本发明的方法，尤其是通过与纤维平行地切割圆柱的外表面可以经济地形成一个第二设计方案的中心方材。由于圆形原木朝着树梢或树冠方向逐渐变细，中心方材在长度上具有梯形的径向纵截面。为了使外形尺寸尽可能地保持不变，相应地类似镜面反射地转动两个中心方材，把它们成对地在纵侧粘接。此外，第一方材的下降面必须与第二方材的上升面连接。

所述第一木材复合板产品或对称的板或方材按照本发明通过梳齿连接部与具有相同端部尺寸的产品精确地连接。

基于特别均匀的年轮区段位置，现在即使在木材湿度较高的时候也可以进行梳齿连接部，由于在收缩过程中在梳齿内会出现额外应力，尤其是在安装状态，这时不会出现已知的损害。

最佳方法是通过一个与梳齿类似的热梳(大约200℃)安全地进行比较潮湿的粘接。此外，优选测量被粘接区段内的潮湿度并基于借此控制的作用时间使对应的粘接区变得不再潮湿和利用粘接剂足够地浸润。粘接剂分流到木材纤维可以实现缓慢而保护性地再干燥，直到达到均衡湿度，按照本发明，比较潮湿的粘接优选应用于较厚的，正方形横截面。这尤其是有利于干燥处理时缓慢而麻烦的木材，例如，硬木和较短的树干(例如，圆形原木长度为2.5米)。借此，将来也可以有利地使用这些木材作为建筑木材。

通过按照本发明的方法，裂纹形成的和翘弯(Schüsselung)、分解度和粘接剂量最小化。一个比较有利的部分安全系数会降氐失效几率。至今对刨光工序的要求大幅减少。由湿胀及干缩导致的外形和尺寸的变化很少发生并且比较均匀。叶片枝节，斜纹枝节和圆节的位置有利于提高产品的拉伸强度。由于复合板产品具有较高的平面稳定性导致了投诉(Reklamation)较少。可能出现的翘曲(Verziehung)比以前有利。由于连接层及其安排之间边缘粘接部的重叠，可以补偿应力。强度变得更高并且通过相应的强度试验可以更可靠地进行检验。基于在工厂完成的试验，梳齿连接部在现场的张开的几率很低。

有利地在按照本发明的方法中，对所述木材复合板产品进行强度试验，优选通过在木材复合板端面处在两侧夹紧并且沿所述木材复合板产品的纵向通过力传递装置加载拉应力进行拉伸试验。

在本发明的一种改进方案中，所述木材复合板产品的区段具有通过强度试验、优选通过拉伸试验导致的损坏，所述损坏可视地和/或可感觉到地求得以及超过预先设定的公差尺寸，所述区段通过全部的木材复合板宽度横向于纵向被切掉并且分离出来，然后在截面处梳齿连接部重新布置在全部的木材复合板宽度上，以及将剩余的、没有被损坏的区段在其端面通过粘接相互连接，直到再次达到预先设定的木材复合板长度，其中对制成的木材复合板再次进行强度试验。

在达到长度目标尺寸之后，木材复合板产品被锯切到额定的尺寸并且按照本发明进行强度试验。优选通过端部夹紧和通过液压控制施加一个确定的拉力负荷在纤维生长方向进行拉伸试验，优选按照标准ON B4125进行试验。

优选如此选择切割尺寸，从而形成中心板和中心方材，即其宽度小于或等于其厚度，其中宽度是在一个侧面的最短膨胀方向，其平面法线矢量至少是接近径向朝着年轮走向。由于竖立的年轮结构，该木材是非常高价值的、高质量的、扭曲少的、不容易产生裂纹和翘曲，并且是稳定的。叶片枝节是通过这种切割方法定位，因此不会降低强度，不会造成断裂。

尤其是当芯核可能存在裂纹时，优选将中心板一分为三，切割成两个外部中心方材和一个内部芯核方材。然后把可能有裂纹的芯核方材从中间分开和需要时给裂纹装填粘接剂。通过施加压紧力，优选通过一个液压或气动压力机，优选平行地或通过向纵侧面施加压力使裂纹沿膨胀方向的逆向闭合。借此可以更好地再利用之前更低价值的芯核方材。

优选芯核方材(半部)具有相同的尺寸，平行地相互连接或部分地相互连接或在未粘接的单层进行强度试验。优选在形成板材之前通过多轴拉伸试验设备进行所述试验，其中使用至少两个平行夹具夹住两个木材端侧的端部，并且夹紧鄂板各有一个能保护木材的夹紧轮廓。

通过所述方法执行对木材复合板或在切割之前或之后对平行的多个棒材进行的拉伸试验，以及同时进行的测量伸长和通过确定E模块，通常通过记录测量进行补充。测量相应的固体声波(声音)也可以提供有关棒材和木材复合板内的质量变化的信息和启示。全部的信息都有用于优化随后进行的分选，继续加工和再切割等工作。同样，经过拉伸试验的木材复合板的多个层可以被粘接成多层木材产品。

按照本发明方法的重要的生产步骤是通过尽可能高效地使用已知的方法进行无损的材料试验(英文为non-destructive testing，缩写NDT)，比如像固有频率测试、X光试验、光学的或者说光敏传感器求取、图像处理等等，最优地预分选原木之后执行：

-利用新开发的优化出材率的切割图***地切割材料，尤其是通过一个考虑到生长结构和枝杈结构的用于把侧面板材继续加工成没有裂纹的优质连续方材和优质连续板材的优化的切割和修边图(包括成型部)。

-切割之后，在考虑到年轮的情况下粘接各个单元从而形成具有确定宽度的连续产品，也可以在全部的宽度使用梳齿连接部。

-必要时，在截短至试验尺寸之后试验每个以这种方式制造的木材复合板产品，其中基本上除了纤维方向的梳齿连接部位之外还能提早识别出基础材料的弱点和优选通过拉伸强度试验确定弹性模块

的强度。

在按照本发明的方法的一种优选的设计方案变体中，沿着相互平行的切割平面进行将长木-原木切割成长木部分的切割，所述切割平面基本上平行于所述原木的纵轴，其中所述长木部分的截面分别相互平行。

在按照本发明的方法的另一种优选的设计方案变体中，沿着切割平面进行切割以将长木-原木切割成长木部分，所述切割平面基本上平行于在锥形走向的圆形原木外表面处的两个正好相反地对置的切向面其中之一，其中利用第一次切割沿平行于第一切向面的第一切割平面从外侧开始将长木-原木切割成具有相互平行的截面的长木部分，直至中心板处；以及在第二次切割时沿平行于与第一切向面正好相反地对置的第二切向面的第二切割平面再次从外侧开始将原木切割成具有相互平行的截面的长木部分，直至中心板处，由此获得逐渐变细的、楔形的中心板。

在该设计方案中，长木部分是与表面平行地，分别平行于与圆形木材-原木树干段相切的直径切向面被切割。获得中部的、大约楔形的中心板。这种切割所提供的优点是，软的枝杈部段包含在贴合自然地，与表面平行地切割的长木部分内，并且软的部分尽可能地低。木材软的芯核方材包含于中心板内和随后可以作为芯核木材段容易地从中心板及其中心板部分分离，这是该切割法的另一个优势。

在按照本发明的方法中特别有利的是，所述逐渐变细的、楔形的中心板沿纵轴方向沿着分别平行于其截面的切割平面通过切掉和分离至少一个位于中心的、基本上平截头棱锥体状的芯核方材区段被切割成两个基本上楔形的中心板部分。对此，两个对应的中心板部分分别置入到彼此对应的以及相对转动180°和/或翻转的位置中并且在其截面处平面地相互粘接成木材复合板产品。

在按照本发明的方法的一种有利的变体中，对于内部长木部分来说，所述成型部构造为两个相对于对称面基本上对称的倾斜的平面的形式，所述成型部分别以关于切割截面的调整角定义其位置，其中尽可能在圆周上靠近圆形原木外表面选择所述成型部的调整角，并且或者通过法向于切割线形成的表面区段以纵向接头形成所述成型部；或者通过两个法向于切割线形成的表面区段在侧面边缘处形成所述成型部，其中所述成型部通过切割木屑的工具、优选通过拉伸式端铣刀或通过三个转动的圆锯片制成。

所述成型部通常利用基本上恒定的成型模具(Profilform)在全部的长木长度上设置在长木部分的侧面处。

有利地在一种按照本发明的方法中，当在长木-原木中出现芯核缺陷，例如腐败木材、空心树干或芯核裂纹时，至少一个内部长木部分被切割成两个分别相互对应的长木部分，其中借助成型切割设备在每个被切割的长木部分的内侧面上制造芯核侧的成型部，其中尽可能靠近芯核缺陷完成所述芯核侧的成型部，从而使得相应的长木部分利用其外侧的成型部或其芯核侧的成型部尽可能精确配合地在长度上和在厚度上对于相应的位置来说相互补充。

有利地在一种按照本发明的方法中，长木-原木的多个不同的内部长木部分在相互平行的布置方式中和/或在相互粘接的状态中和/或在部分地相互粘接的状态中和/或作为没有粘接的单独部件分别进行强度试验、优选针对板状地粘接的木材复合板产品进行强度试验，其中拉伸试验设备包括至少两个平行夹具，所述夹具布置在一个或多个液压探测头上以及安装在一个单层中的全部平行的长木部分的两个木材端侧的端部上，其中具有夹紧颚板的夹具设有保护木材的夹紧轮廓。

在按照本发明的方法的一种改进方案中，木材复合板产品的多个层、优选具有相同的木材复合板长度和木材复合板厚度的层，一层一层相互层叠地粘接成多层木材。

有利地在一种按照本发明的方法中，弯曲至少两个木材复合板产品并且形成弯曲的多层板、尤其是形成半圆拱部件，它们平行地或者平面错开地相互连接、优选相互粘接。

此外本发明还涉及一种木材复合板产品，其中多个长木部分在其朝向芯核的截面处以及在其背离芯核的截面处或者说在成型面或切割截面处粘接成单层的复合板，其中剩余的未粘接的侧面形成单层的复合板的外侧的主要表面。

按照本发明有利的是，木材复合板产品包括长木部分、尤其是恒定长度的中间板、中间板材或侧面板材，它们具有相同的材料厚度并且连接成木材复合板宽度，其中所连接的长木部分在其连接面处具有正方形的或矩形的截面区段，其中在木材复合板产品的主要表面和端面处可以看见倾斜的接缝和/或具有对称梯形的或具有直角的必要时也是弯曲的梯形的接合部件。

在本发明的一种改进方案中，所述木材复合板产品具有至少一个在全部的木材复合板宽度上横向于纤维方向延伸的梳齿连接部(Keilzinkenverbindung)。

有利地在一种按照本发明的木材复合板中，由多个单层的复合板形成的多层板的位于内部的板层是由具有比可见的外部板层更低价值的外形的长木部分组成，其中必要时多层板中的空腔被填充以更低价值的木材组分和/或非木材组分。

有利地在一木材复合板产品中，期望裂纹槽布置在复合板的可视侧面上，并且导向槽作为用于容纳应力变化的力导向容纳部布置在与所述可视侧面对置的对应侧面上。

本发明尤其涉及棒状产品，比如像单棒方材(连续式生产而成)或由匹配的单个方材粘接而成的多层方材。除此以外，本发明还涉及单层的或多层的板形产品，它们是由平行粘接的，不是按直角锯割的板材或板形成和具有在全部的板材宽度走向的总梳齿连接部。借此产生的锥形接合方式赋予所述复合板产品独特的个性。

这些产品是***地生产和被用作单棒，大多数情况下被用作构架元件，尤其是用作单层或多层方材和板。此外，它们作为板材和复合板在建筑工业的支撑或非支撑结构获得广泛应用，例如，作为框架结构的结构木材，作为覆板的支架结构，护墙板，墙，但是也应用在于家具和嵌板领域。

除了芯核方材和中心板的中心方材，本发明还规定，通过切割生成至少两个中间板或中间板材和至少两个侧面板材，其中，侧面板材是最靠外的原木-部分，具有最年轻的，卧式的年轮和大多数情况下具有点形节或圆形节。中间板或中间板材在部分是锋利的切割，部分是半劈切或劈切方法时在横截面主要具有半立式的接近均匀的年轮部分。

本发明的一个重要的特征是，与原木外表面(形状)相适应地对中间板，以及中间板材和侧面板材进行修边，包括为了适合粘接进行成型加工，借此减少废料的产出。例如，这可以通过三个圆锯按顺序完成，也可以通过自动测量(例如，通过图像处理，光切法等等)和自动定位完成。从中产生的轮廓适合于纵向拼合与粘接。优选这些轮廓具有直的或斜的纵向接口，但是基本上具有木材边缘，所述木材边缘与面形成一定的角度。特别优选使这些面成形，用于把薄片连接成斜板或使这些面变成斜面。按照相同的长度和厚度预先分选这些板材和中间板。通过相同的纵侧成型和通过交替地翻转和没有翻转的位置实现侧面接合和粘接这些板材或板，并且同时均衡圆锥度，所述圆锥度是基于在一根树干的年轮方向可能出现的逐渐变细而产生。

在连接成复合板之前分选板或板材并存储，以便进行湿度均衡。之后逐个进行处理，有的是全部的保留，有的是从中间一分为二，每个第二部分都被翻转过来并且通过成型与第一部分粘接。借此形成平行的两件式板材或双板。所述板材也直接继续被连接成复合板，然后通过切割达到目标宽度。

借此产生具有明确宽度和厚度的板形产品，由于长度一样，所述板形产品在两个纵向端部获得梳齿，其中，每个端部的梳齿和凹口都是一这样的方式成形，即它们相互间是形状配合连接。优选通过剪短板材或板，也可以通过剪短复合板的全部的长度去除那些可能不适用梳齿连接的干扰点和节疤，借此得到一个尽可能没有节疤的对接区。梳齿的用途在于，使具有相同宽度和厚度的复合板相互连接，无限延长。从这种总梳齿连接部中产生一个无限长的复合板，可以在正面端部开始从中截出具有期望目标长度的复合板。

优选对成品的木材复合板进行强度试验，所述强度试验是一种拉伸试验，是在一个木材复合板，尤其是按照本发明形成的，粘接而成的层的全部的面进行。这种质量保证尤其对覆盖层有利。此外，在至少两个区域，优选在两个与纤维方向平行的试验轴内在复合板的两个端面加载试验拉力。夹紧装置具有两个夹紧颚板，用于优选是通过液压固定和夹紧复合板。在确定的试验压力保持时间期间通过膨胀测量弹性模块和优选通过施加试验压力探测木材内的变化。

可移动的，随动的夹紧颚板的具有可控制的(液压)压紧力调节装置，优选在预选才或预试验过程中也应用于所使用的板材和板。所述预试验在横向连续式方法中更为有效。这时可以测探到可能出现的滑动，从而增加必要的压力。被试验的板材和板的膨胀路径优选是在力传递方向上升到大约2至5毫米，最大10毫米。优选复合板的弹性模块用于分选尤其是选择用作覆盖层的板材。

按照本发明，优选在使用锋利的切割形成的中间板或，中间板材和侧面板材在新切割的状态下，沿纵向在芯核侧的宽边上有一个卸载槽。干燥之后对圆形原木边缘部分进行修边成型。

在粘接成复合板之前，这些在使用锋利的切割形成的中间板或，中间板材和侧面板材通过直切被从中间分别开，例如，具有较高的锯材宽度，尤其是具有4至5毫米的宽度。这优选是在应力卸载槽内完成，所述卸载槽具有较小的、优选2至3毫米的切口宽度。之后，相应地将一个半部翻转，并且粘接到第二半部的对置的第二纵向窄侧上，由此两个本来不是长方体形状的板材半部或者板半部形成一个长方体。如果板材中间部分(芯核)贯穿有腐败的木材，进而受损变得不可利用，这时或者通过直切把这部分切掉或者按照本发明通过适当的对修边成型进行补充的成型使其能够用于制造平面板。优选也采用横向连续式方法对这些板材进行试验。

所形成的复合板可以简单地通过再次分切尤其是通过锯切切割成较小的产品，也可以切割成棒状或板或板形产品。这可针对不同的产品需求简化材料的存储，因为目标产品在供货之前才通过终端分切而成。

优选至少两个以这种方式形成的复合板连接成多层板。此外，这些多层板是被粘接在一起。优选板与板之间交叉相接(相互之间扭转成90°)。空腔填充有特殊填料，例如耐火材料或类似材料，或者在层之间的气隙可以优选通过板结构形成，从而例如如此实现最优的热性能、绝缘性能或耐火性能。

通过与纤维方向平行的起槽区域或通过交叉粘接可以大幅减少粘接面。

在设计无裂纹可视侧面时，按照本发明在可视侧面的接合区形成柔和的期望裂纹槽。通过借住确定的尺寸，宽度，深度和铣削的斜面或槽的形状进行形状转向或通过选择粘接剂线距离(Kleber-Fadenabstand)但是也可以选择槽距，尤其是在没有涂敷和粘附粘接剂的地方，可视侧面的应力被传导至期望裂纹槽内。在那里，可见的到不能看见的裂纹或释放应力并且不会损坏可视侧面。

按照本发明，树干与枝杈之间粗密度小的树种通过带有锯痕的粗糙的表面粘接，优选在通过去除余量找平之后，与对应的接合部分连接。

如果至少两个所形成的复合板弯曲，和粘接成弯曲的多层板，则该连接保持弯曲。借此可以形成半圆拱或其中的弯曲部分。粘接也可以通过相对位移弯曲的复合板完成。

优选一个接触面的一个圆柱形的拱顶，无论是凸起还是下凹，可以在粘接复合板时有助于弯曲。

除了按照本发明的方法特征之外，本发明还包括经试验的尤其是经过强度试验的木材复合板产品。这些产品是由长度不等的中心板到中心方材组成。因此，它们得到新的方材长度和在端侧的梳齿连接部处，年轮部段定向至少是接近相同的。木材复合板产品具有一定尺寸，其宽度小于或等于其厚度。优选木材复合板产品或木材复合板中间产品的厚度与宽度之比在2∶1和5∶4之间，优选在3∶2与4∶3之间。

中心方材的一个优选的用途体现由成对地在背离芯核的侧面组合而成的具有相同长度的中心方材形成的多层方材中，其中，至少是接近形成了长方体，其中，所形成的中心方材在方材宽度的膨胀方材是梯形柱。

另一种试验的木材复合板产品是由至少两个芯核方材半部组成的多层方材。芯核方材半部至少以接近相同的年轮部段定向在纵向侧面平行地粘接。每个芯核方材半部的芯核侧对准相同的方向。在此，其中一个芯核方材半部的背离芯核的侧面与另一个芯核方材半部的芯核侧粘接。

木材复合板产品拥有尺寸，其宽度小于或等于厚度。厚度与宽度之比优选在2∶1和5∶4之间，特别优选在3∶2与4∶3之间。

芯核方材半部中的芯核侧的裂纹有利地利用粘接剂填充并且由于挤压装置闭合。

多个方材或多层方材在端面相互粘接。为了补偿弯曲和不对称性，这些方材按交替变换的年轮位置粘接。其中，方材的朝向芯核和背离芯核侧平行地和交替地形成一个单层的，优选是平面复合板或由于翘曲形成略微呈波纹形的复合板。

优选把长度恒定和厚度一致的中间板或中间方材或侧面板材连接成一个期望的板宽，这种连接方式在其组成部分只有两个面，所述组成部分具有一个正方形的或矩形的截面。

基于锋利的切割，优选中间板或中间方材或侧面板材具有修边成型的侧面或截面。这些面在至少接***行的年轮位置粘接在一起。除此之外，按不同的由生产条件导致的在纤维方向的距离，复合板示出有一个在全部的板宽在纤维方向的横向方向走向的总的梳齿连接部。

优选这种复合板的每个组成部分都具有至少两个侧面，所述两个侧面示出一个至少是接近梯形的截面。

复合板可以有弯曲部和拱起部。有利地，多个复合板组装成一个多层板。

有利地，按照本发明的多层板可以根据其纤维方向相对扭转并相互粘接，优选通过使相邻的大表面的纤维方向扭转90°形成交叉分层堆积。

有利地，高质量的和视觉效果好的木材部分用于外部的和可见的复合板。对于中间层，使用质量不高的木材部分。后者也可以用作填料，填充多层板之间的空腔。

复合板在可见侧备有期望裂纹槽，以便有效地并且尽可能不引人注目地导出应力。在背面上设置有导向槽。

借此可从切割的圆形原木中获得棒状的中间产品。从中获得的方木具有近乎对称的年轮部分位置，它们在端面被无尽地排列和用梳齿连接部，按需截取和选择性地进行强度试验。可沿纵向粘接成分层堆积的方木，也可以进行尺寸补偿。在进行这种锯割时，其它中间产品是偏心从圆形原木横截面切割：中间板和板材。在树木外侧，这些中间产品是通过成型沿其走向被修边。

借此，基于原始位置和方向获得梯形的横截面，在树梢方向横截面的宽度尺寸较小。所述中间产品具有相同的长度和厚度，其中一部分被转向，之后与另一部分沿纵向成对地和抵消圆锥度地粘接在一起，形成具有确定尺寸的复合板。以这种方式获得的复合板通过总的梳齿连接部被延长，形成连续式复合板，按需截取和优选进行强度试验，和有时随后通过多层粘接或重新切割继续加工。

附图说明

本发明的其它特征由接下来对实施例的说明并且参照示意性的附图得出。

图1到图3涉及已知的现有技术。附图示出：

图1和图2分别是具有年轮(Jahresring)的圆木切割部的横截面平面图；

图1b、图1a是方材在干燥过程之前和干燥过程之后的部分视图；

图3是形成棱柱和锋利切割(在没有使用树皮的情况下)的示图；

图4是按照本发明的第一次切割的截面图，连同具有芯核分开的中心板的变体的卸载槽的视图；

图4a、图4b是去除芯核的切割的示图，比并且图4b示出了正好相反的枝杈；

图4c是切割芯核方材的切割的示图；

图4d是完全切割开的中间板和侧面板材；

图5是按照本发明的切割的另一种实施方式的俯视图；

图5a是在图5中示出的切割沿纵向的侧视图；

图5b是具有梯形横截面的梯形柱长体；

图5c是两个接合成长方体的梯形短柱(沿宽度方向)作为第一木材复合板产品的示图；

图5d是两个长方体、一个矩形棱柱和一个具有正方形基面的棱柱，它们相应地接合成木材复合板产品；

图6是具有中心板而没有侧面板材的锋利的切割、具有绘出的年轮的中间板、另一个中间板和两个分别具有成型部实施例侧面板材的示图；

图7和图7a分别是按照本发明的切割的另一种实施方式的示图，尤其是对于芯核裂缝的木材来说(图7a)在截面图中形成四个中间板；

图8是切割的另一种实施方式的示图；

图8a是按照本发明的特别有利的切割的各个步骤；

图8b是另一种切割的示图，木材切割成两个中心方材和两个具有立式年轮而没有芯核区域的中间方材；

图8c是粘接的GLT DUO支架的轮廓；

图8d是切割成中心方材和滑架的示图，其中中心方材被切割成没有芯核区域的中间方材和中间板，以及接下来被切割成中间板和侧面板材；

图8e是另一种有利的切割的示图，木材切割成中心板，成型的但是没有芯核方材的中间方材和中间板的方法，其中中间板具有卸载槽并且分别成型中间板和侧面板材；

图9、图10和图11分别示出当芯核腐败时或木材具有不宜使用的或不能使用的芯核方材时圆形原木的切割；

图12是与图11类似的切割的示图，其具有健康的或有裂纹的芯核方材；

图12a和图12b是用于形成有趣的替代的圆柱的芯核方材应用的示图；

图13是与图11和图12中的切割类似，一个具有圆锥度的中心板的横截面；

图14a和14b是一个按照本发明的板或一个侧面板材的正视图，它们被修边至木材边缘，具有恒定的厚度和基于树木逐渐变细具有锥形走向，在转向或翻转之后重新被平行地连接定位；

图15至17分别是板/板材缝的侧视图，不同的木材复合板产品与纤维方向正交；

图18是一个按照本发明的板形木材复合板产品的典型表面视图，与图17a类似，在板的一侧具有期望裂纹槽；

图18a是接合区域内的一个可能的斜面形成为复合板的覆盖面或可视侧面上的期望裂纹槽；

图19a和19b是以不同方式对接的两层支架，在一个设计方案中没有总梳齿对接，其中，梳齿对接的经过拉伸试验的棒材被粘接成复合板以及是由被呈梯形平滑粘接和成型粘接的被切割的中间板制成；

图20a和图20b是三层单元，作为宽度区段从一个多层的复合板分离出来，呈不同的对接方式或不同的表面图；其中，

图20a是从中间分开的成型侧面板材；

图20b是梯形地成型的侧面板材，其转向地粘接，锯切和布置在交叉层结构中；

图21是由梯形柱组成的复合板，包括本发明的每个梯形柱都被试验的梳齿连接部或在全部的板材宽度走向的总梳齿连接部；

图22以斜视图示出了一个基本上楔形的中心板，其可以被切割成中心板部分以及一个中心芯核方材区段。

具体实施方式

图1至图3涉及由现有技术已知的圆形的长木-原木1的切割。图1示出了典型的，通过板皮排锯平行切割生成的一个原木的切割图，其中排锯之间的间距不同和以钝角或直角切割。获得的方材和板材由于年轮位置具有高的各向异性，干燥之后会发生变形和出现裂纹；两个主板的轮廓示出各有一半年轮，年轮造成单侧应力。图1a和图1b示出了图1中所示的右侧板。

许多木材加工企业按照图2所示的切割图进行剖料。这种所谓的2ex圆形原木切口是以圆形原木的材质为标准和可以切掉2到4个尽可能大的板，以对开圆形原木为开始，然后是切分柱板和最后获得质量低的边材。在此，对于芯核切分的板不利的是，在干燥时会有较强的开裂或弯曲的倾向。

图3示出了两个主要切割方式，在此在一根圆形木材上共同示出。图3的左半侧示出了具有板、能够安装用于BSH的薄板和侧面板材的棱柱切口(Prismen-Einschnitt)。图3的右半侧示出了一种比直修边的侧面板材锋利切割。没有板材在全部的端面上具有竖式年轮。在此，各向异性(Anisotropie)也不利于板材和板的形状稳定。此外，直切木材的木材边缘会毁坏有价值的圆形原木部分，因此除了没有最优的质量还不能充分可能的出材率。

图4、图5和图6示出了对于本发明重要的切割基础形式，例如，圆形原木1可以被切割成中心板2和边材，包括中间板20和中间板材以及侧面板材21以及最外部板皮部分34。边材的圆形原木外表面22上面的所谓的木材边棱通过在其侧面37成型被精细处理。具有材料厚度39的中心板2被从中间(分切芯核)分切为中心方材3，它们各有一个矩形的横截面5和厚度15和宽度14。如图4a和图4b所示，芯核区域能够被切掉。在图4c示出了，芯核区域也可以被用作单独的从芯核分开的芯核方材3b。叶片枝节31或斜纹枝节或点枝节30在产品中相对较小地降低强度。图4d中所示的长木的切割相应地沿着相互平行的截面18e进行，这些截面基本上与对称面E1垂直。长木部分20和21因此相应地获得朝向芯核的截面35以及背离芯核的截面36。长木部分2，20和21的材料厚度视圆形木材横截面而变化。

图4d示出了沿着切割截面40切割的、从中间分开的中间板20、中间板材和侧面板材21。

如在图4中所示，通过安置卸载槽37使中间板20变得没有应力，所述卸载槽在此基本上布置在对称面E1中。

图5示出了按照本发明的切割的另一种设计方案在圆形原木纵向的俯视图。在此可以清楚看出，圆形原木外表面22的逐渐变成锥形的横截面。图5a示出了在图5中所示的切割在圆形原木树干的纵向的斜视图。

把长木-圆形原木切割成长木部分20和21在此是沿着切割平面18x，18y进行，所述切割平面基本上与逐渐变成锥形的圆形原木外表面22相切的两个彼此相对的切向面T1，T2平行。在第一次切割时，沿与第一切向面T1平行的第一切割平面18x从外侧开始把长木-原木切割1成具有平行截面35，36的长木部分20，21，直至一个中心板41，以及在第二次切割时，沿与第一切向面T1对置的第二切向面T2平行的第二切割平面18y再次从外侧开始把长木-原木剖1切割成具有平行截面的长木部分20，21，直至一个中心板41。沿切割平面18x，18y的切割在时间上可以先后进行或但是也可以同时进行。通过这种切割可以得到逐渐变细的，楔形的中心板41。

图22中的斜视图示出的正是通过图5或图5a所示的切割法所获得的逐渐变细的，楔形的中心板41。通过切掉和分离至少一个位于中心的，基本上呈平截头棱锥体状的芯核方材区段9a，中心板41在纵轴方向沿着分别与其截面18a，18b平行的切割平面18x，18y被切割成两个基本上楔形的中心板部分9。用于切掉一个中心芯核方材区段的切割平面18x，18y摘自图5和图22。

然后，所获得的两个对应的中心板部分9可以，如图5c所示，分别被置入一个彼此对应的以及相对转动180°和/或翻转的位置并且在其截面18a，18b被相互粘接成一个平面的木材复合板产品。

图5b示出的一个具有体形横截面的梯形柱长体。图5d示出两个长方体，一个矩形棱柱和一个具有正方形基面的棱柱，它们相应地粘接成一个木材复合板产品。

图6示出了四分之一圆形原木的横截面，在此只是为中间板画上了年轮17。圆形原木-边缘区域在所谓的木材边棱，即在圆形原木外表面22上面通过成型部23成型。这些成型部分别具有不同的调整角42，用于使斜的纵向接头与对接区段对接。这些所谓的板连接形成为，例如，斜板形式的侧翼面。

图7和图7a分别示出如何获得4个具有正方形横截面4的中心方材3，3a，其中，中心板2或者可以如上所述被继续切分或者如图7a所示由于估计可能会有裂纹被差不多三分。中间方材是芯核方材和可以如图4所示被从中间分开，之后在芯核裂纹内填入粘接剂和两半的芯核通过挤压重新闭合。芯核的两个半部的安排不再通过在分切向面结合而是按照本发明，如图7所示，在此，通过切分，中间板从与中心板对角的剩余区域形成为没有芯核的剩余板和剩余板材20a并继续使用。

图8中的切割图中示出，鉴于圆形原木的实际情况，为了满足需求和改善出材率，无论是在水平方向还是在竖直方向都可以选择没有芯核部分的中间板20a，此外，每个中心方材3，3a的侧面18a，18b都是平行的。图8a示出了可能的切割过程。首先，利用板皮排锯或切割机和多片带锯机把圆形原木三等分，通过锋利切割从中产生中心板2。两个边材，滑架3d转动90°，然后再次被三分，从中生成其它的中心方材3a。同时或者在这之后可以生成侧面板材21和没有芯核的中间板20a。中心板2然后被从芯核分开或去除芯核以及可能的外部侧面板材21被分离。

图8b和图8d示出了没有芯核的中间方材20b是从中心板2的左边和右边的滑架3d被继续切分出来。

图8c示出了两个相对于GLT DUO方材相互粘接的中间方材20b。

图8e示出了如何利用一个三面切割机和随后进行的沿切割线18e切割成一个中心板2，中间方材20b，中间板20a，20和侧面板材21而实现最大出材率。此外，连接具有一个梯形(尤其是没有芯核的中间板20a)，其中，树桩侧的圆锥度得以利用并且交替翻转成型的部分18g与18h和18h与18g按轮廓被粘接。

如图9至图11所示，对于芯核软的或芯核腐败的木材29来说，芯核部分被去除和其余的材料按照树木边棱成型部23也在芯核侧21a成型，其中只有高质量的木材部分保留下来，形成侧面板材和中间板材21，20。按照原木-圆形原木的直径和品质对其进行切割，重新切割成2至4个具有正方形至矩形横截面的中心方材。

图11和图12的切割方式是特别的。在此形成所谓的梯形柱，它们也可以用作中心方材。在图11中去除了软的或腐败的芯核29。在图12中一个也有裂纹的，但是健康的芯核形成一个具有多角形横截面的芯核柱，见图12a和图12b所示。梯形柱有一个梯形作为横截面6并且形成一个伸长的楔形块。通过图21所示的排列方式可以形成复合板，这种复合板的品质可与由长方体形状的中心方材形成的复合板相媲美。

为了补偿板材和板的圆锥度，如图14a和图14b所示，例如，进行中间切分和利用两侧等效的成型部形成一个矩形轮廓。端面12借此得到比较均匀的彼此中立的年轮走向。斜纹枝节30对强度的影响很小。

图15、图15a和图15b分别示出了由直的长木部分或包括修边成型部23的板材或板组成的单层复合板结构。在图15b中示出的结构中，板材也有一个芯核侧成型部23a。在图15a中示出了由从中间分开的以及具有成型部23的板材或板组成的结构。

图16、图16b分别示出了由没有(图16)或具有(图16b，在直切板材之后)修边成型部23的板材或板组成的双层复合板结构。

最后，图17a、图17b分别示出了三层板结构的侧视图。中间的复合板在此转动90°。在这个交叉位置产生最优的强度。图17a示出了没有被从中间分开的按照轮廓分类并粘接的对接部分(斜板接合部)的端面12。图17b示出了由被从中间分开的中心板或被从中间分开的板材和侧面板材组成的三层复合板。

如图17a中的截面图所示，图18示出了一个三层复合板的典型外观(纹理)。在该图中，只有第二纵向斜面的复合板24具有一些某种平行度。期望裂纹槽32如图18示出用于导出木材复合板产品24的外表面上的应力。具有期望裂纹槽32的复合板24相应地在对应侧面的，粘接的外侧也获得一个较大的裂纹导向槽33。稍后在形成为裂纹的可见位置出现的应力借此被引导至柔和地形成的可见斜面内，并且不会造成干扰性的，可见的表面裂纹。作为补充，可以通过有目的的涂敷粘接剂或通过不同宽度的切槽支持所谓的引导应力。在这种设计方案中也可以在端面12看见，在此是通过优先把单个的长木部分相互并排布置来使得年轮的走向平行。

在图19a和图19b中示范性地示出了梳齿连接部的经过拉伸试验的板材或板以多层结构的形式被粘接成一个平面的木材复合板产品24a。木材复合板产品24a具有一个厚度26和一个宽度25并且是按一定的长度被从连续的复合板中切割出来。在按照本发明的方法中优选对于板材或板也实施一个在一个层的宽度上走向的总梳齿连接部，其中，应按照本发明对梳齿连接部以及全部的木材复合板进行拉伸试验。原则上该方法也允许更短地加工，例如在此分别将两个板材宽度(部分)进行梳齿连接，然后相互并排地和重叠地粘接。

在图19a中示出了，在切割长木部分时放弃在木材边棱附近成型和使用常用的直切法。在图19b中相互粘接的长木部分至少部分地配置有成型部。在粘接单个的复合板时，在与相邻的板材有差异的区域都有梳齿连接部和插接边棱，和它们通过错位和交叉帮助改善总的稳定性。

在图20a和图20b中从正面、上面和侧面综合地示出了一块三层复合板，其中，在此也建议在各层之间设置交叉位置。在图20a中使用的是从中间分开的成型中间板或侧面板材。在图20b中使用的长木部分配置有成型部23并且没有被从中间分开地连接在一起。图20a和图20b中的木材复合板产品的外表面的纹理差别很小，图20a中的接口也示出有与纤维平行的对接连接。可以清楚地识别出一个贯穿全部的木材复合板宽度的总梳齿连接部11a。

图21示出了由梯形柱组成的复合板被连接成梯形柱长体8，其中包括按照本发明的每个棒材都被试验的梳齿连接部和贯穿全部的复合板宽度的总梳齿连接部。

图22以斜视图示出了逐渐变细的楔形的中心板41，该中心板是按图5或图5a所示切割方式获得。通过切掉和分离至少一个位于中心的，基本上呈平截头棱锥体状的芯核方材区段9a，中心板41在纵轴方向沿着分别与其截面18a，18b平行的切割平面18x，18y被切割成两个基本上楔形的中心板部分9。然后，所获得的两个对应的中心板部分9可以，如图5c所示，分别被置入一个彼此对应的以及相对转动180°和/或翻转的位置并且在其截面18a，18b被相互粘接成平面的木材复合板产品。

以上对按照本发明的实施例的说明仅用于对本发明进行说明而并非是为了限制本发明。在本发明的框架中，能够实现不同的不同的改变和修改，而不会脱离本发明的范围及其等效内容。

附图标记列表：

1           圆形原木(由针叶木也特别由扩叶木为原料制成)

2           中心板

3           中心方材

3a          其它的中心方材

3b          芯核方材(半部)

3c          去除中心板之后的圆形原木区域

3d          滑架(中心板的左侧和右侧的棱柱板)

4           正方形横截面

5           矩形横截面

6           对称的梯形横截面

7           长方体形的长体(矩形棱柱)

8           梯形柱长体(梯形棱柱)

9           具有楔形延伸的横截面的被切割的中心板

9a          具有楔形延伸的横截面的芯核方材板

10          由楔形的中心板制成的第一木材复合板产品

11          梳齿连接部

11a         连续的(总体)梳齿连接部

12          长木产品的端面

13          由梳齿连接的木木材边缘柱制成的第二木材复合板产品

14          中心方材(或者说中心板)的宽度

15          中心方材(或者说中心板)的厚度(尺寸)

16          年轮芯核(年轮中心)

17          年轮(部段)

18a，18b    中心板(中心方材)和芯核方材的侧面，其具有尽可能多的年轮的截面

18c，18d    尽可能与年轮相切的侧面

18e，18f    切割平面

18g         在树梢位置的最大圆锥度利用率的中间板部段，

18h         在树桩位置中弯曲地成型的中间板部分

18x，18y    切割平面

19          裂纹

20          中间板

20a         没有芯核区域的中间板部段

20b         没有芯核区域的中间方材

21          侧面板材

21a         侧面板材，具有两侧的成型部的中间板材(在腐败芯核走向处)

22          圆形原木外表面

23          成型部(修边)

23a         针对腐败木材区域的成型部

24          木材复合板产品，其具有边棱附近的成型部和板材宽度逐渐变小的板材(或板)

24a         木材复合板产品，其具有直的切割轮廓和板材宽度逐渐变小的板材(或板)

25          所裁切的复合板的板宽度

25a         从复合板中切割出的支架

26          板厚度(也包括分层堆积的复合板)

27          卸载槽

27a         从中间分开的板材或板的切割面

28          通过反向的圆锥形的走向组合形成的矩形棱柱

29          腐败木材

30          斜纹枝节

31          叶片枝节

32          期望裂纹槽

33          导向槽

34          板皮部分

35          截面(朝向芯核)

36          截面(外侧，背离芯核)

37          侧面

38          长木部分的材料厚度

39          长木部分的材料宽度

40          切割截面

41          楔形的中心板

42          调整角

E1          对称面

T1，T2      切向面

Claims (16)

1.一种用于由基本上相同原木长度的长木-原木(1)制造粘接的木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)的方法，所述木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)能够连接成可自由选择的木材复合板宽度和/或可自由选择的木材复合板长度，其特征在于，所述方法包括以下制造步骤：

a.借助切割装置沿纵向分别将每根长木-原木(1)沿着切割平面(18e，18x，18y)切割成至少五个具有截面(18a，18b，35，36)的长木部分，其中包括两个外部板皮部分(34)以及多个内部长木部分，所述内部长木部分包括至少一个中心板(2)以及至少两个中间板(20)和/或侧面板材(21)；

b.优选借助切割装置或铣削装置在一个或多个内部长木部分的截面(18a，18b，35，36)上制造至少一个卸载槽(27)，其中所述卸载槽(27)分别基本上垂直于截面(18a，18b，35，36)布置；

c.通过存储，在促进蒸发的环境中干燥所述内部长木部分(2，20，21)；

d.优选平整全部的内部长木部分(2，20，21)，其中所述长木部分(2，20，21)以所述截面(18a，35)其中之一平放在平坦的底座上或者在所述底座上导向，并且必要时通过去除至少一个对置的截面(18b，36)上的材料使得所述长木部分达到预先设定的材料厚度(14，38)；

e.借助成型切割装置在每个内部长木部分(2，20，21)的对置的侧面(18c，18d，27)上制造成型部(23)，其中优选对置的成型部(23)相对于对称面(E1)对称地布置，所述对称面(E1)基本上垂直于所述截面(18a，18b，35，36)对准以及对准相应的材料宽度(39)的中心；

f.优选通过安置基本上沿所述对称面(E1)走向的切割截面(40)借助切割装置切割至少一个内部长木部分(2，20，21)，其中所切割的长木部分(3，20a，21a)相应地置入到成对地相互对应的以及相对转动180°的和/或翻转的位置；

g.分选有待粘接的长木部分(2，3，20a，21，21a)，其中没有被切割的长木部分(2，20，21)尤其是通过相对转动180°和/或置入到翻转的位置中适当地相互并排布置，从而其对称面(E1)相应地基本上达到相互平行；和/或已经切割的、成对地相互对应的长木部分(3，20a，21a)如此相互并排布置，从而其切割截面(40)基本上达到相互平行；

h.将粘接剂适当地涂敷在设有成型部(23)的、材料厚度(38)相同的适当地成型的长木部分(2，20，21)的侧面(18c，18d，27)上和/或涂敷在切割截面(40)上；

i.通过压力、优选通过朝向设有粘接剂的面的侧面压力，将设有粘接剂的侧面(18c，18d，27)和/或在侧面相互并排布置的长木部分(2，3，20a，21，21a)的切割截面(40)粘接成第一质量的木材复合板，直到超过所选择的木材复合板宽度，其中其木材复合板长度相当于原木长度；

j.必要时通过沿纵向借助切割装置切掉宽度区段来分离出木材复合板的宽度区段，并且沿着通过切掉宽度区段产生的截面在侧面相互并排地粘接木材复合板的剩余部分，以及必要时将所述木材复合板与其它在侧面位于其上的长木部分(2，3，20a，21，21a)粘接成第二质量的木材复合板，直到再次超过所选择的木材复合板宽度；

k.借助切割装置沿长木部分的纵向将木材复合板的全部的木材复合板宽度切割到所选择的木材复合板宽度；

l.将木材复合板与至少一个另外的木材复合板连接，其中每个木材复合板分别具有一原木长度并且分别被切割到相同的木材复合板宽度，其中相应地在分选以及预先剪断不合适的端部区域之后，借助梳齿铣床在每个木材复合板的端面处在所述木材复合板的全部的木材复合板宽度上制造梳齿连接部(11a)，随后将粘接剂涂敷到梳齿连接部处，并且通过挤压再次使得木材复合板与木材复合板在相应的梳齿连接部处相互粘接，直到超过所选择的木材复合板长度，并且通过横向于长木部分的纵向将全部的木材复合板长度切割到所选择的木材复合板长度来获得木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)进行强度试验，优选通过在木材复合板端面处在两侧夹紧并且沿所述木材复合板产品(10，13，24，24a)的纵向通过力传递装置加载拉应力进行拉伸试验。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)的区段具有通过强度试验、优选通过拉伸试验导致的损坏，所述损坏可视地和/或可感觉到地求得以及超过预先设定的公差尺寸，所述区段通过全部的木材复合板宽度横向于纵向被切掉并且分离出来，然后在截面处梳齿连接部(11a)重新布置在全部的木材复合板宽度上，以及将剩余的、没有被损坏的区段在其端面通过粘接相互连接，直到再次达到预先设定的木材复合板长度，其中对制成的木材复合板(10，13，24，24a)再次进行强度试验。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着相互平行的切割平面(18e，18f)进行将长木-原木(1)切割成长木部分(2，20，21)的切割，所述切割平面基本上平行于所述原木(1)的纵轴，其中所述长木部分(2，20，21)的截面(18a，18b，35，36)分别相互平行。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着切割平面(18x，18y)进行切割以将长木-原木(1)切割成长木部分(20，21)，所述切割平面基本上平行于在锥形走向的圆形原木外表面(22)处的两个正好相反地对置的切向面(T1，T2)其中之一，其中利用第一次切割沿平行于第一切向面(T1)的第一切割平面(18x)从外侧开始将长木-原木(1)切割成具有相互平行的截面(35，36)的长木部分(20，21)，直至中心板处；以及在第二次切割时沿平行于与第一切向面(T1)正好相反地对置的第二切向面(T2)的第二切割平面(18y)再次从外侧开始将原木(1)切割成具有相互平行的截面(35，36)的长木部分(20，21)，直至中心板处，由此获得逐渐变细的、楔形的中心板(41)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述逐渐变细的、楔形的中心板(41)沿纵轴方向沿着分别平行于其截面(18a，18b)的切割平面(18x，18y)通过切掉和分离至少一个位于中心的、基本上平截头棱锥体状的芯核方材区段(9a)，被切割成两个基本上楔形的中心板部分(9)。对此，两个对应的中心板部分(9)分别被置入到彼此对应的以及相对转动180°和/或翻转的位置中并且在其截面(18a，18b)处平面地相互粘接成木材复合板产品(10)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，对于内部长木部分(2，20，21)来说，所述成型部(23)构造为两个相对于对称面基本上对称的倾斜的平面的形式，所述成型部分别以关于切割截面(18a，18b，35，36)的调整角(42)定义其位置，其中尽可能在圆周上靠近圆形原木外表面(22)选择所述成型部(23)的调整角(42)，并且或者通过法向于切割线形成的表面区段以纵向接头形成所述成型部(23)；或者通过两个法向于切割线形成的表面区段在侧面边缘处形成所述成型部(23)，其中所述成型部通过切割木屑的工具、优选通过拉伸式端铣刀或通过三个转动的圆锯片制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，当在长木-原木(1)中出现芯核缺陷，例如腐败木材、空心树干或芯核裂纹时，至少一个内部长木部分(2，20，21)被切割成两个分别相互对应的长木部分，其中借助成型切割设备在每个被切割的长木部分(2，20，21)的内侧面上制造芯核侧的成型部(23a)，其中尽可能靠近芯核缺陷完成所述芯核侧的成型部(23a)，从而使得相应的长木部分利用其外侧的成型部(23)或其芯核侧的成型部(23a)尽可能精确配合地在长度上和在厚度上对于相应的位置来说相互补充。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，长木-原木(1)的多个不同的内部长木部分(3，10，20，21)在相互平行的布置方式中和/或在相互粘接的状态中和/或在部分地相互粘接的状态中和/或作为没有粘接的单独部件分别进行强度试验、优选针对板状地粘接的木材复合板产品进行强度试验，其中拉伸试验设备包括至少两个平行夹具，所述夹具布置在一个或多个液压探测头上以及安装在一个单层中的全部平行的长木部分的两个木材端侧的端部上，其中具有夹紧颚板的夹具设有保护木材的夹紧轮廓。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)的多个层、优选具有相同的木材复合板长度和木材复合板厚度的层，一层一层相互层叠地粘接成多层木材。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，弯曲至少两个木材复合板产品(10，13，24，24a，25a)并且形成弯曲的多层板、尤其是形成半圆拱部件，它们平行地或者平面错开地相互连接、优选相互粘接。

12.一种木材复合板产品，其特征在于，多个长木部分(2，3，6，20，21)在其朝向芯核的截面(18d，35)处以及在其背离芯核的截面(18c，36)处或者说在成型面(23)或切割截面(27a)处粘接成单层的复合板，其中剩余的未粘接的侧面(18a，18b，18c)形成单层的复合板的外侧的主要表面。

13.根据权利要求12所述的木材复合板产品，其特征在于，长木部分包括恒定长度的中间板(20)、中间板材或侧面板材(21)，它们具有相同的材料厚度(38)并且连接成木材复合板宽度，其中所连接的长木部分(20，21)在其连接面处具有正方形的或矩形的截面区段，其中在木材复合板产品的主要表面和端面处可以看见倾斜的接缝和/或具有对称梯形的或具有直角的必要时也是弯曲的梯形的接合部件。

14.根据权利要求12或13中任一项所述的木材复合板产品，其特征在于，所述木材复合板产品具有至少一个在全部的木材复合板宽度上横向于纤维方向延伸的梳齿连接部(11a)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的木材复合板产品，其特征在于，由多个单层的复合板形成的多层板的位于内部的板层是由具有比可见的外部板层更低价值的外形的长木部分组成，其中必要时多层板中的空腔被填充以更低价值的木材组分和/或非木材组分。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的木材复合板产品，其特征在于，期望裂纹槽(32)布置在复合板的可视侧面上，并且导向槽(33)作为用于容纳应力变化的力导向容纳部布置在与所述可视侧面对置的对应侧面上。

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