CN103327857B - 使用加压气体的牛奶发泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛奶发泡设备（1），该设备界定了用于使来自牛奶储器（3）的牛奶（35）与气体（49）混合的区域（2），并且包括加压气体供给装置（4）。该加压气体供给装置（4）具有推进气体管道（41），该推进气体管道构造成将加压推进气体（48）输送到牛奶储器（3）中，以对储器加压并将由此被加压的牛奶（36）从储器推进至混合区域（2）。

Description

使用加压气体的牛奶发泡设备

技术领域

本发明的领域涉及一种用于使牛奶发泡的调节设备，具体涉及一种使用加压气体来使牛奶发泡的牛奶发泡机。

背景技术

至少一部分由经发泡或加热的牛奶组成的特制饮料变得越来越受欢迎。这种类型的最著名的饮料是卡布奇诺（cappuccino）类型的咖啡。它包括由覆盖一层发泡牛奶的咖啡组成的液体部分，所述一层发泡牛奶由于其非常低的密度而浮在液体表面的顶部上。一般而言，制备耗时，需要处理操作和清洁。

制备基于牛奶的泡沫的最常见方式是将期望数量的牛奶倾倒到容器中，将咖啡机的蒸汽输出管道浸入容器中，上下搅动牛奶以引入形成泡沫所需的空气。

还存在包括加热和搅动装置的各种设备，所述加热和搅动装置用于加热牛奶并使空气混入牛奶中以使牛奶发泡。这些设备或类似设备在US2,932,493、US专利3,356,349、US4,537,332、US4,620,953、US6,712,497、US6,318,247、WO01/26520、WO2004/043213、WO2006/050900、WO2008/046837、WO2008/142154、WO2009/074555、DE1131372、DE19624648、DE8915094、EP1725124、EP1746920、EP1878368中被公开。

还已知使用蒸汽发生器，该蒸汽发生器带有或不带有用于加热并使细泡沫混入牛奶中以进行发泡的机械搅动装置。这种技术的示例在EP1223839、EP1716796、EP1733663、EP2047779、EP2098145、2153759、 WO2010/023312和WO2010/023313中被公开。

已知通过将脉冲压缩空气和蒸气喷射到牛奶主体中来使牛奶发泡，如EP1776905中所公开的。其它压缩空气喷射***在EP2070455和DE4445436中被公开。

此外，存在设置成迫使牛奶通过小型通道的牛奶发泡设备，如DE19719784中所公开的。类似原理在US4144293中被公开。

仍需要提供一种用于产生高品质牛奶泡沫的简单***。

发明内容

本发明因此涉及一种牛奶发泡设备，该牛奶发泡设备包括牛奶储器、加压气体供给装置、用于使来自牛奶储器的牛奶与气体混合的被界定区域、以及用于将牛奶从牛奶储器驱动至混合区域的装置。

根据本发明，所述加压气体供给装置具有推进气体管道，该推进气体管道构造成将加压推进气体输送到牛奶储器中，以对储器加压并将由此在储器中被加压的牛奶从储器推进至混合区域。

该牛奶发泡设备因此具有用于将牛奶从储器驱动至用于使牛奶与气体混合以在牛奶中形成泡沫的装置。此牛奶驱动装置不需要来自与牛奶混合以进行发泡的气体的能量，例如，这与常见的文丘里类型的设备不同，该文丘里类型的设备利用蒸汽或空气的速率来将牛奶驱动至混合区域内，然后使用相同的蒸汽或空气进行发泡。此外，通过设置用于驱动牛奶的加压气体的源（例如经由泵或从压缩气体罐），可以仅利用这种气体，例如冷气体或未经加热的气体，来使牛奶发泡，以便能够向被驱动的牛奶赋予充分的能量，从而在不涉及蒸汽热或其它热源的情况下产生冷泡沫。通过使用对牛奶加压以将牛奶驱动至混合区域的驱动气体而不是例如依赖于文丘里类型的牛奶吸取机构，可以向被驱动至混合室的牛奶赋予充分的压力和/或速率，以便能够使用机械***特别是被动***来协助在牛奶中形成气泡或改善气泡，这例如通过使用牛奶被迫使通过的静态混合器或筛网实现。

典型地，该牛奶发泡设备具有与混合区域流体连通的喷射气体管道， 以用于将气体喷射到混合区域内的牛奶中，该喷射气体管道可与加压气体供给装置流体连通，以将加压气体喷射到混合区域内的牛奶中。因此，第一加压气体流可用来对来自储器的牛奶加压并将其推进至混合区域，并且第二加压气体流（通常源自同一个加压供给装置）可用来喷射到混合区域内的牛奶中以在牛奶中形成气泡。该喷射气体管道可以是简单的空气入口，用于通常在没有任何中间主动空气加压装置的情况下，将空气从牛奶发泡设备外部、例如从环境引导到混合区域。

在一个特定实施例中，该设备包括气体回路，该气体回路包括：加压气体供给装置；以及喷射气体管道，该喷射气体管道与加压气体供给装置和混合区域流体连通，以将加压气体喷射到混合区域内的牛奶中。在此实施例中，气体回路还包括推进气体管道，所述推进气体管道与加压气体供给装置和牛奶储器流体连通，以用于将加压气体引导到所述牛奶储器中并将牛奶从储器驱动至混合区域，在该混合区域，加压气体经由喷射气体管道被喷射到所述牛奶中。

典型地，该牛奶发泡设备具有用于加热牛奶的加热装置，例如用于加热储器中的牛奶的加热器和/或用于在所述牛奶被推进至所述混合区域时在线地（in-line）加热所述牛奶的在线式加热器。为了允许形成冷发泡牛奶，加热装置可以停用以实现冷发泡过程。

所述加热器可以是电阻式和/或感应式加热器或热交换器或蒸汽源，或它们的结合。加热器可以是在线式流经加热器和/或储器加热器。例如，加热器可设置为使经加热的流体在邻近牛奶的回路中循环，所述经加热的流体例如为蒸汽或水或其它经加热的气体或液体，由此例如在经加热的流体没有混入牛奶中的情况下将热量从经加热的流体传递至牛奶。加热器可与储器的壁或从储器延伸到混合区域的牛奶管道相关联。加热器可包括热流体喷射器，以将经加热的流体喷射到牛奶中，特别是热气体例如蒸汽和/或加热后的所述加压气体，其例如由用于制备咖啡和/或其它饮料的机器或由牛奶发泡设备本身产生。

加热装置能够设置成在喷射加压气体前进行加热，所述加压气体然后 经由喷射气体管道被喷射到牛奶中。因此，喷射到牛奶中的气体除了在牛奶中形成气泡以外还能够用来加热牛奶。加热气体可以在一定程度是干燥的，例如环境空气或压缩CO₂，而不是如现有技术发泡设备中那样基于蒸汽。该气体的加热可以基于电或基于燃烧，或者该气体甚至可通过燃烧产生，例如以用于牛奶发泡设备的自主和/或户外应用。

加热装置可设置成在加压气体喷射到牛奶中之前或之后将热流体例如气体（如蒸汽）喷射到牛奶中。可能期望独立于加压气体的喷射将加热流体混入牛奶中，以便相对于加压气体喷射来调节加热。例如，当预期混入牛奶中的热量超过可以混入加压喷射气体中而没有不利后果的热量时，正是这种情况。要避免的这种不利后果可能起因于热量混入加压喷射气体中而使得气体必定处于例如80℃或90℃或100℃以上的温度，在混入时该温度将使周围的牛奶过热或甚至燃烧。

该牛奶发泡设备典型地包括具有以下中的至少一者的发泡装置：静态混合器，例如筛网；动态混合器，例如可旋转的搅拌器；以及文丘里装置。发泡装置可形成所述混合区域或位于所述混合区域下游。静态混合器已知在制药、化学和食品行业中用于混合流体，即液体和/或气体。通过使待混合的流体循环通过相对于运动的流体静止的元件来实现混合作用。该静止元件例如为三维网型元件，其形成被迫使通过的和/或沿着元件的流体流动的障碍物并因此促进流体的混合。静态混合器例如由Sulzer ChemtechKomaxMordson EFDStaMixCo制造。

加压气体供给装置可包括用于对气体例如空气加压的泵，所述泵特别地构造成在大气压力下抽取气体。加压气体供给装置可包括加压气体罐，例如CO₂罐或空气罐或其它食品级的合适气体。

加压气体供给装置可与调节器例如阀相关联，以调节喷射气体管道和/或推进气体管道中的流量和/或压力。调节器可控制喷射气体管道或推进气体管道。调节器可以是手动或自动控制的调节器。调节器可以是通/断调节器或可变调节器。

所述调节器可与加压气体的供给以及牛奶的加热（如果有的话）水平 协调，以调节所产生的泡沫的预期特性。

该发泡设备可包括控制单元，用于控制传感器（例如温度传感器）、调节器、加热器和泵中的至少一个。用户接口可连接至控制单元，以允许用户在不同发泡程序之间进行选择，所述不同发泡程序例如用于产生不同类型的牛奶泡沫，例如冷或温热的牛奶泡沫、稳定的或流动的牛奶泡沫、小的或大尺寸的气泡式牛奶泡沫等。

该发泡设备可具有非发泡牛奶制备模式，特别是经加热的非发泡牛奶制备模式，在该模式中，没有加压气体被喷射到通过加压推进气体而在混合区域内循环的牛奶中。例如，上述调节器可设定为在推进气体被传送到牛奶储器中时防止喷射气体在喷射气体管道中循环。

该牛奶发泡设备可由两个部分和/或子组件制成。例如，该设备包括作用部分（active part），例如包括加压气体供给装置和可选地一个或多个电元件的部分，该作用部分可分离地机械连接至惰性部分（inert part），例如包括或形成牛奶储器的惰性部分。该牛奶发泡设备的作用技术（部分）可被保持在机器的可与惰性部分分离的部分中。特别地，能够防止作用部分在使用期间暴露于牛奶，和/或所述设备中的牛奶被容纳在惰性部分中。在这种构型下，能够简化设备的暴露于存在卫生问题的材料（例如含奶残留物）的部分的清洁：仅机器的惰性部分需要例如使用洗碗机进行密集的清洁。

例如，所述作用部分至少部分地结合到用于制备饮料例如咖啡的机器中，例如，加压气体的源（例如泵）和/或热源（例如蒸汽机）可结合在饮料机中并与惰性部分例如牛奶储器流体连通。

所述作用部分可结合到覆盖包括牛奶储器的惰性部分的盖组件中。

该牛奶发泡设备可具有例如包括阀的排气***，以用于特别是在发泡结束时从牛奶储器立即释放加压推进气体。排气***可提供从储器内部到发泡设备外部（通常是外部环境）的直接流体连通。因此，牛奶储器中通过加压推进气体产生的压力可在发泡结束时在几分之一秒内经由排气***释放，而不是经由混合区域缓慢释放并引起对牛奶的缓慢下降的驱动。这 种排气***的控制，例如释放阀的控制，能够与加压气体源相关联，即，当所述源停止向牛奶储器供给加压推进气体时，排气***立即从牛奶储器释放压力以结束从储器驱动牛奶。

该牛奶发泡设备可具有用于使牛奶发泡的单独操作构型，并具有外部和/或内部电源。例如，该牛奶发泡设备通过电线或其它连接器例如连接器连接至干线，或连接至另一机器例如饮料制备机器（特别是咖啡机）的供电回路。该牛奶发泡设备能够由电池供电。

该牛奶发泡设备因此可具有附属操作构型。特别地，该发泡设备具有与牛奶储器和/或用于制备饮料的机器例如咖啡机流体连接的操作构型。该附属操作构型可具有远程流体***（例如压缩气体源）的至少一部分和/或远程控制装置，例如，该牛奶发泡设备可经由它所连接的饮料机来控制。因此，可以通过自动机器协调方式进行组合的饮料制备，其包括从饮料机分配第一饮料例如咖啡和从牛奶发泡设备分配发泡牛奶。

例如，该机器是可连接至牛奶发泡设备的咖啡、茶和/或汤制备机器。特别地，该机器设置成用于通过使热水或冷水或其它液体通过胶囊而在饮料制备模块内制备饮料，所述胶囊容纳待制备的饮料的配料，例如调味配料，诸如研磨咖啡或茶或巧克力或可可或奶粉。通常，这种饮料配料在胶囊内供给到机器中。

基于本说明书的目的，“饮料”意味着包括任何人类可消费的液体物质，诸如茶、咖啡、热或冷的巧克力、牛奶、汤、婴儿食品等。“胶囊”意味着包括由任何材料制成并且具有任何形状和结构的封闭包装内的任何预先分份的饮料配料，例如调味配料，所述封闭包装特别为气密包装，例如塑料、铝、可回收的和/或可生物降解的包装，并且包括容纳配料的软质料包或刚性料筒。

附图说明

现将参照示意图描述本发明，在附图中：

-图1示意性地示出根据本发明的独立便携式牛奶发泡设备；

-图2示意性地示出根据本发明的能够由干线供电的另一种独立牛奶发泡设备；以及

-图3示意性地示出根据本发明的处于附属构型的牛奶发泡设备。

具体实施方式

图1至3示出了根据本发明的牛奶发泡设备1的不同实施例。

如附图所示，发泡设备1界定了用于使来自牛奶储器3的牛奶35与气体49混合的区域2。设备1包括加压气体48、49的供给装置4。这种加压气体供给装置4具有推进气体管道41，该推进气体管道构造成将加压推进气体48输送到牛奶储器3中，以对储器3加压并将由此被加压的牛奶36从储器3推进至混合区域2。混合区域2可位于引导加压牛奶36的牛奶管道36′内部，所述牛奶管道例如为大体管状的元件。

牛奶36可以以100-1000ml/min，例如200-600ml/min，诸如400-500ml/min的流量在压力下循环。

因此，加压气体48能够像储器3中的牛奶35的主体上的气态活塞一样起作用。

例如如上所述的牛奶35、36的气态致动最大限度地减少了所述牛奶35、36用于其循环的驱动机构产生的卫生问题和所引起的清洁问题。

储器3和管道41可设置成使得推进气体48与牛奶35的表面35′（例如牛奶的上表面）接触，并且在压力下将牛奶35推入管道36′中，使得牛奶36沿管道36′被驱动至混合区域2。

牛奶发泡设备1具有与混合区域2流体连通的喷射气体管道42，以将气体49喷射到混合区域2内的牛奶46中。特别地，喷射气体管道42能够与加压气体供给装置4流体连通，以将加压气体49喷射到混合区域2内的牛奶46中。

典型地，设备1是设置成在线地混合循环的牛奶和气体的在线式牛奶发泡机，并且经由出口62输送所得到的牛奶-气体混合物。

为了产生热的发泡牛奶，设备1可包括用于加热牛奶35、36的加热装 置5。加热装置5可被启动以输送热泡沫或停用以输送冷泡沫。

如图1所示，例如加热器5可设置成加热储器31内的牛奶35的主体。例如，加热器5是抵靠储器3的底部设置的加热器51，和/或在储器3的一个或多个壁31、32上延伸的加热器51′。加热器5、51、51′可以是电阻式的，例如薄膜加热器，和/或电感式的。在这种构型中，积聚在储器3中的牛奶35能够被批量加热。

如图2和3所示，牛奶36可由在线式加热器52、53、54加热，所述在线式加热器用于在牛奶36被推进至混合区域2时在线加热循环的牛奶36。在这种情况下，仅实际用于特定发泡过程的数量的牛奶36能够被加热。储器3中的剩余牛奶35保持未由在线式加热器52、53、54加热。

在线式和/或批量加热器通常构造成将牛奶35、36的温度从0℃至10℃或15℃范围内的初始温度升高至50-80℃的温度，例如55-70℃，例如约60-65℃。加热器的加热功率通常在400-1500W、特别是500-1200W、例如600-1000W的范围内。加热器的加热能力将根据期望的加热速度调节，特别是当在线实现加热时。

在图2中，在线式加热器52与牛奶管道36′相关联。加热器52可安装成围绕管道36′，所述管道可选地可与该加热器分离，例如在用户对设备1进行清洁时。例如，加热器52包括一个或多个加热电阻器，其经由管道36′的壁将热传递到在管道中循环的牛奶36中。在一个特定实施例中，加热器52包括一容纳加热液体52′的腔室，该加热液体在管道36′外部并沿着管道36′被保持，并将热传递至管道36′的内部，同时加热液体52′不会渗透到管道36′中。这种加热液体52′可循环通过该腔室，或者可在其中停滞。对加热液体52′的加热例如可以在腔室外部或腔室内部使用电阻，例如经由电阻器52′′。

图2用虚线示出能够用来代替加热器52或作为加热器52的附加的又一加热装置54，例如用于气体的在线式加热器。或者，例如当使用压缩气体的罐作为加压气体供给源时，该气体可在罐内被直接加热。作为又一替代方案，经加热的加压喷射气体可以是燃烧过程的气态产物，例如通过燃 烧获得的热CO₂。加热装置54例如为电阻式或燃烧式加热器，其构造成在经由喷射气体管道42喷射到牛奶36中之前加热经加压的喷射气体49。因此，用于在牛奶36中形成泡沫的气体49（例如空气或CO₂）可在喷射到牛奶36中之前被预热，以便通过混入牛奶36中来加热牛奶36。

图3示出用于将热气体55喷射到牛奶36中以加热牛奶36的又一加热装置53，其在加压气体49的喷射（位置）下游。或者，热气体可在加压气体的喷射（位置）上游被喷射。该热气体可以通过蒸汽55的形式供给，该蒸汽55是通过将水供给到蒸汽发生器53中而形成的。在线式加热器53（例如即时加热器或热块，或批量加热器例如煮器）可以可选地经由泵57连接至水源，例如储水器56。

牛奶发泡设备典型地包括具有以下中的至少一个的发泡装置6：静态混合器61，例如筛网、迷宫或沿流体流径的任何其它合适的障碍物；动态混合器，例如可旋转的搅拌器；以及文丘里装置62。发泡装置6构造成改善由于喷射气体49混入牛奶36中而在牛奶36中形成的气泡，例如减小气泡的尺寸。

加压气体供给装置4可包括用于加压气体例如空气的泵45，并且输送该加压气体48、49。泵45特别构造成在大气压力下例如从外部设备1抽吸气体47。泵45可以经由合适的管道71例如从干线（家用电源或市政电源）被电气地供电，所述管道71优选与控制单元和/或电调节回路相关联。泵45可在3、6、12或24伏下操作以增加气体中的压力，即，对气体加压，通常加压0.1-2巴，例如0.2-1.5巴，特别是0.4-1.2巴，例如0.6-1.0巴，例如约0.8巴。

如图2中用虚线所示，加压气体可从加压气体的罐45′供给。加压气体可经由例如由控制单元（未示出）控制的控制阀45′′输送。

加压气体供给装置4能够与调节器44相关联，该调节器44用于调节喷射气体管道42和/或推进气体管道41中的流量和/或压力。特别地，调节器44能够设置成在加压喷射气体49的流与加压推进气体48的流之间分割加压气体。

例如，调节器44包括位于喷射气体管道42和/或推进气体管道上的调节阀。

为了防止循环牛奶46的发泡，特别是位于喷射气体管道42上的调节器44可以设定为中断喷射气体到混合区域2的循环。

调节器44可以是手动或自动控制的阀。图1至3所示的调节器44具有手和/或手指可抓住的部分44′，该部分特别地设有握持装置，例如表面结构或组成（composition），例如防滑表面，其提供了相对人手或手指的摩擦，以减小用户实现可靠的抓握所需的必要握持力。

牛奶发泡设备可由作用部分4′制成，该作用部分例如为这样的部分：其包括加压气体供给装置4和任选地一个或多个电元件，例如泵45、电池72、用户接口例如控制按钮75。该作用部分4′能够可分离地机械连接至惰性部分3′，例如包括或形成牛奶储器3的惰性部分。

特别地，可以防止作用部分4′在使用期间暴露于牛奶35、36，和/或这种设备1中的牛奶35、36被容纳在惰性部分3′中。

如图1和2所示，作用部分4′能够结合在盖组件中，所述盖组件覆盖包括牛奶储器3的惰性部分3′。

如图3所示，作用部分4′可至少部分地结合到用于制备诸如咖啡的饮料的机器100中。

因此，牛奶发泡设备1能够容易地进行维护或清洁，因为仅惰性部分3暴露于牛奶35、36。因此，惰性部分3可浸入清洁液中和/或在洗碗机中清洁，而不会使作用部分暴露于清洁剂例如清洁流体引起的损坏性接触。在这种情况下，惰性部分3将由耐受用于清洁的清洁剂的材料制成。

牛奶发泡设备1可包括排气***43、43′，用于特别是在发泡结束时从牛奶储器3立即释放加压推进气体48。排气***可包括排气管线43和控制气体46的排放的阀43′。

如图1和2所示，牛奶发泡设备1可具有独立操作构型7。设备1可具有通向外部电源例如干线的连接器71，例如电线。

设备1可具有内部电源72，例如电池。设备1可结合内部电源72例 如用于控制发泡过程，以及结合外部电源71用于预热牛奶35。因此，可通过使用来自外部电源的能量来预热牛奶，然后通过使用来自特别是与外部电源分离的内部电源72的能量来发泡。内部电源可以是可充电的蓄能器，例如，该蓄能器能够在设备1连接至外部电源的状态下重新充电。

牛奶发泡设备1可具有例如承载用户接口75的手柄76。特别地，独立和/或便携式设备1可以装配有手柄76。

如图3所示，牛奶发泡设备1可具有附属操作构型8。发泡设备1可连接至外部机器，该外部机器提供使设备1中的牛奶35、36发泡所需的一些功能。特别地，设备1可具有与外部牛奶储器和/或用于制备饮料的机器100（例如咖啡机）流体连接的操作构型8。特别地，附属操作构型8包括远程控制装置101。例如，牛奶发泡设备1中的发泡操作可由用户从饮料机100的用户接口101远程控制。

饮料机100可包括泵45，该泵用于驱动来自一个源的气体47，例如来自环境的空气，并且将该气体加压以产生加压推进气体48和/或加压喷射气体49。气体连接件可使饮料机100中的泵45与发泡设备1中的加压气体供给装置4流体连通。泵45的出口管道45′′特别地可连接至气体管道41和42。

饮料机100还可包括用于加热牛奶36的热源53、55、56、57。排气阀43′可设置在饮料机100中。

因此，牛奶发泡设备1的所有敏感部分、电气部分和不应暴露于牛奶35、36的部分可被屏蔽在可分离的作用部分4′中和/或外部机器100中，

例如，牛奶发泡设备1的外化部分（externalising part）或所有卫生敏感部分或被供电部分被隔离在未暴露于牛奶35、36的区域中。这极大地简化了牛奶发泡设备1的维护和/或清洁。

如图3所示，饮料制备机器100典型地包括以下构件中的一个或多个：

a)配料保持器110（用虚线示出），例如冲煮单元，其用于接纳所述饮料的调味配料，特别是在胶囊内供应的预先分份的配料，并用于引导流入的诸如水的液体流经该配料到达饮料出口109；

b)在线式加热器120，例如热块，用于加热将供给至配料保持器110的液体流；

c）泵130，用于泵送该液体通过在线式加热器120；

d）一个或多个流体连接部件105、106、107、108，用于将该液体从诸如液体罐的液体源56引导到饮料出口109；

e）电控单元（未示出），特别是包括印刷电路板（PCB），用于经由接口101从用户接收指令并用于控制在线式加热器120和泵130；以及

f）一个或多个电传感器（未示出），用于感测选自配料保持器110、在线式加热器120、泵130、储液器56、配料收集器（未示出）的特性、液体的流量、液体的压力和液体的温度的至少一个操作特性，并用于将这些特性传输给控制单元。

加热器可以是热块或按需加热器（ODH），例如EP1253844、EP1380243和EP1809151中公开的ODH类型。

合适的冲煮单元110和配料胶囊管理的示例例如在WO2005/004683、WO2007/135136和WO2009/043630中被公开，这些文献在此通过引用的方式并入本文。用于机器1的合适的饮料制备模块例如在WO2009/074550和WO2009/130099中被公开，这些文献在此以引用的方式并入本文。

饮料机100可具有用于支承牛奶发泡设备1的基部150或其它支承结构。

机器100可以具有热气体连接器58，该热气体连接器用于在与牛奶发泡设备1连接时将热气体55输送到其中。

机器100可具有气体连接器45′′，该气体连接器用于将例如由对环境空气47加压的泵45产生的加压气体输送至设备1，和/或用于引导排气46从储器3到释放阀43′。

此外，机器100可具有例如EP1867260中公开的类型的杯支承件103，该杯支承件用于将杯9支承在饮料出口109下方和/或用于分配发泡牛奶的出口62下方。特别地，杯支承件103设置为使得杯9可定位成收集来自出口109的饮料和来自出口62的发泡牛奶，而不必在出口62、109下方移动 杯9。出口62和/或出口109可以是可移动的，以便可适当定位在杯9上方和/或离开杯9。例如，出口62可在杯62上方枢转，如图3所示，以及例如向下或向上离开所述杯。

Claims (19)

1.一种牛奶发泡设备(1)，包括牛奶储器(3)、用于使来自所述牛奶储器(3)的牛奶(35)与加压气体(49)混合的混合区域(2)、用于将加压气体(49)喷射到所述混合区域内的牛奶(46)中的与所述混合区域(2)流体连通的喷射气体管道(42)、管状的牛奶管道，以及用于将牛奶从所述牛奶储器(3)驱动至所述混合区域(2)的加压气体供给装置(4)，该牛奶管道从牛奶储器(3)内部延伸到该牛奶储器(3)外部，该混合区域位于该牛奶管道内，其特征在于，所述加压气体供给装置(4)具有推进气体管道(41)，所述推进气体管道延伸入该牛奶储器(3)内部并构造为将加压推进气体(48)输送到所述牛奶储器(3)中，以对所述储器加压并将由此被加压的牛奶(36)从所述储器推进至所述混合区域(2)；该牛奶发泡设备还包括在线式加热器(52、53、54)，所述在线式加热器构造和配置成仅在线加热被推进到所述混合区域(2)中的被加压的牛奶，而所述牛奶储器(3)中的剩余牛奶未由所述在线式加热器加热。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述喷射气体管道(42)与所述加压气体供给装置(4)流体连通，以用于将加压气体(49)喷射到所述混合区域(2)内的牛奶(46)中。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备包括具有以下中的至少一个的发泡装置(6)：静态混合器(61)；动态混合器；以及文丘里装置(62)。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述加压气体供给装置(4)包括用于对气体(47)加压的泵(45)。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述加压气体供给装置(4)包括加压气体罐(45′)。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述加压气体供给装置(4)与调节器(44)相关联，所述调节器用于调节所述喷射气体管道(42)和/或所述推进气体管道(41)中的流量和/或压力。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述调节器(44)包括位于所述喷射气体管道(42)上或所述推进气体管道上的调节阀。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备具有非发泡牛奶制备模式，在该模式中，没有加压气体喷射到通过所述加压推进气体而在所述混合区域(2)内循环的牛奶中。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备包括作用部分(4′)，该作用部分可分离地机械连接至惰性部分(3′)。

10.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备包括排气***(43，43′)，所述排气***用于从所述牛奶储器(3)立即释放加压推进气体(48)。

11.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备具有用于使牛奶(36)发泡的独立操作构型(7)，并具有通向外部电源的连接器(71)或具有内部电源(72)。

12.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述设备具有附属操作构型(8)。

13.根据权利要求4所述的设备，其中，所述泵构造成在大气压力下抽吸气体(47)。

14.根据权利要求7所述的设备，其中，所述调节阀是手动或自动控制的阀。

15.根据权利要求8所述的设备，其中，所述非发泡牛奶制备模式是经加热的非发泡牛奶制备模式。

16.根据权利要求10所述的设备，其中，加压推进气体的释放发生在发泡结束时。

17.根据权利要求12所述的设备，其中，所述附属操作构型(8)是与牛奶储器和/或用于制备饮料的机器(100)流体连接的操作构型，所述附属操作构型包括远程控制装置(101)。

18.根据权利要求9所述的设备，其中，所述作用部分(4′)包括所述加压气体供给装置(4)和一个或多个电元件(52″，75)的部分，所述惰性部分(3′)包括或形成所述牛奶储器(3)的惰性部分。

19.根据权利要求9所述的设备，其中，所述作用部分(4′)：

-被防止在使用期间与牛奶(35，36)接触，和/或所述设备(1)中的牛奶被容纳在所述惰性部分(3′)中；和/或

-至少部分地结合在用于制备饮料的机器(100)中，或结合在盖组件中，所述盖组件覆盖包括所述牛奶储器(3)的惰性部分(3′)。