CN103321062A

CN103321062A - 用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法

Info

Publication number: CN103321062A
Application number: CN2013102675613A
Authority: CN
Inventors: 曹毅; 曹机良; 王延伟; 孟春丽; 潘星远
Original assignee: Henan Institute of Engineering
Current assignee: Henan Institute of Engineering
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开了用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺用活性染料对纤维素纤维、蛋白质纤维或锦纶染色，染色工艺过程为将活性染料、促染剂和染色助剂溶于水中配制成染液，所述促染剂为粗盐，所述活性染料的浓度为0.05～10%owf，所述粗盐浓度为10～120g/L，所述染色助剂为2～5g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为1∶10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至40～90℃，加入1～20g/L碳酸钠固色，并保温20～90min，保温后水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明采用粗盐代替传统工艺中的中性电解质作为活性染料染色的促染剂，只需加入2～5g/L的复配助剂即可达到与传统工艺一致的染色效果。

Description

用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，尤其能实现活性染料的广泛适应性，降低生产成本。

背景技术

活性染料色谱齐全、染色工艺过程相对还原染料简单，染色牢度满足服用要求而成为纤维素纤维、蛋白质纤维和锦纶染色用的主要染料品种。

活性染料浸染染色时，由于染料与纤维之间存在一定的电荷斥力，需加入大量的中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）作为促染剂，促进染料在纤维上的吸附。而实际生产过程中一般使用工业食盐或工业元明粉作为促染剂，工业食盐和工业元明粉的纯度较高，能大大提高活性染料在纤维上的吸附，但其价格较高，给印染厂的生产成本带来了一定的负担。而粗盐为海水或盐井、盐池、盐泉中的盐水经煎晒而成的结晶，即天然盐，是未经加工的大粒盐，主要成分为氯化钠，价格远低于工业食盐和工业元明粉；但粗盐中含有钙、镁、铁、锌、铜等杂质，染色时上述金属离子易与染料发生络合，故用粗盐直接作为活性染料染色促染剂容易造成色花、色点等疵病，且染色织物得色较低。

发明内容

本发明的目的在于针对活性染料染色时加入工业食盐或工业元明粉成本较高，而加入粗盐染色时易造成色花、色点等疵病，且染色织物得色较低的缺点，提供一种新的染色处方。该法利用在染色体系中加入由植酸、植酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、磷酸三钠、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸等中的一种或多种混合物组成的染色助剂，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。

本发明采用如下技术方案：用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺用活性染料对纤维素纤维、蛋白质纤维或锦纶染色，染色工艺过程为将活性染料、促染剂和染色助剂溶于水中配制成染液，所述促染剂为粗盐，所述染色助剂为植酸、植酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、磷酸三钠、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸中的至少一种，所述活性染料的浓度为0.05～10%owf，所述粗盐浓度为10～120g/L，所述染色助剂为2～5g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至40～90℃，加入1～20g/L碳酸钠固色，并保温20～90min，保温后水洗、皂洗、水洗、烘干。

所述活性染料的浓度优选为0.1～5 %owf。

所述粗盐的浓度优选为50～80 g/L。

染色时对所述活性染料无特别要求。

本发明的有益效果是：采用粗盐代替传统工艺中的中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）作为活性染料染色的促染剂，只需加入2～5g/L的复配助剂即可达到与传统工艺一致的染色效果。采用粗盐作为活性染料染色的促染剂，既解决了常规活性染料染色时用工业食盐或工业元明粉作为促染剂带来的成本较高的问题，又避免了粗盐作为促染剂染色时带来的染色疵病和织物上色较低的缺点，制得的产品质量与常规工艺一致。本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：20，然后以0.5℃/min的升温速度升温至90℃，加入碳酸钠，保温60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性翠兰MZ-GR 2 % owf、粗盐 40 g/L、碳酸钠 15g/L、染色助剂 3g/L，染色助剂组成如下：植酸 5 %、植酸钠 40 %、硅酸钠 10 %、乙二胺四乙酸二钠 15 %、马来酸-丙烯酸共聚物 20 %、水解聚马来酸酐 10 %。

实施例2

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对棉织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：30，然后以2℃/min的升温速度升温至60℃，加入碳酸钠，保温90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性红B-3BF 5 % owf、粗盐 80 g/L、碳酸钠 20 g/L、染色助剂5 g/L，染色助剂组成如下：植酸 10 %、植酸钠 30 %、磷酸三钠 20 %、乙二胺四乙酸二钠 10 %、聚丙烯酸钠 10 %、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物 20%。

实施例3

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对蚕丝织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：50，然后以1.5℃/min的升温速度升温至80℃，加入碳酸钠，保温30min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性蓝KE-GN 3 % owf、粗盐 30 g/L、碳酸钠 3 g/L、染色助剂2 g/L，染色助剂组成如下：植酸钠 50 %、磷酸三钠 10%、硅酸钠 10 %、马来酸-丙烯酸共聚物 10 %、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸 20%。

实施例4

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对羊毛织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，30℃入染，浴比1：80，然后以1℃/min的升温速度升温至70℃，加入碳酸钠，保温90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性黄B-4RFN 4 % owf、粗盐 20 g/L、碳酸钠 2 g/L、染色助剂2 g/L，染色助剂组成如下：硅酸钠 30 %、乙二胺四乙酸二钠 30 %、磷酸三钠10 %、聚丙烯酸钠 10 %、马来酸-丙烯酸共聚物20 %。

实施例5

一种使用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，采用浸染工艺对锦纶织物染色，工艺流程为：先溶解染料、粗盐和染色助剂，40℃入染，浴比1：15，然后以1℃/min的升温速度升温至65℃，保温40min，然后降温至70℃，加入碳酸钠，保温20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。

染液处方如下：活性艳红KN-5B 3 % owf、粗盐 40 g/L、碳酸钠 5 g/L、染色助剂 3 g/L，染色助剂组成如下：植酸钠 50 %、磷酸三钠 20 %、水解聚马来酸酐10 %、马来酸-丙烯酸共聚物 10 %、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸 10 %。

棉、蚕丝、羊毛和锦纶织物分别经实施例1-5染色处理后，对其进行如下测试。

1）K/S值（表观颜色深度）在UltraScan PRO测色仪（美国HunterLab公司）上测定，采用D65光源和10°观察角观察，如表1所示。

2）染色织物的牢度依据GB/T3921.1-1997和GB/T3920-1997分别测试织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度，如表2所示。

3）染色织物染色均匀性选择染色试样的一点作为标准点，再在试样上任取10个点，测定其色差值(△E)，以式（1）计算标准偏差Sr（数值越小，匀染性越好），如表1所示。

（1）

由表1可知，采用粗盐作为活性染料染色的促染剂，不加染色助剂时，染色织物的匀染性很差，加入染色助剂后，染色织物的匀染性明显提高，且与常规染色工艺接近；同时可知，采用粗盐作为活性染料染色的促染剂，不加染色助剂时，染色织物的表观色深K/S值较低，加入染色助剂后，染色织物的表观色深K/S值明显提高，且与常规染色工艺接近。染色织物的耐洗和摩擦牢度均在4级以上，该法同样适合对金属离子非常敏感的活性翠兰染料的染色。由此可见，本发明所提供的技术方案能够赋予纤维素类、蛋白质类和锦纶织物较深的颜色和良好的耐洗和耐摩擦牢度。

表1

表2

注：染色方式1是指常规工业氯化钠作为促染剂的染色工艺；

染色方式2是指粗盐作为促染剂的染色工艺，且不加染色助剂；

染色方式3是指本发明实施例中粗盐作为促染剂的染色工艺，加入染色助剂。

Claims

1.用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于：采用浸染工艺用活性染料对纤维素纤维、蛋白质纤维或锦纶染色，染色工艺过程为将活性染料、促染剂和染色助剂溶于水中配制成染液，所述促染剂为粗盐，所述染色助剂为植酸、植酸钠、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、磷酸三钠、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、2-膦酸基丁烷-1, 2,4-三羧酸中的至少一种，所述活性染料的浓度为0.05～10%owf，所述粗盐浓度为10～120g/L，所述染色助剂为2～5g/L，再将织物投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至40～90℃，加入1～20g/L碳酸钠固色，并保温20～90min，保温后水洗、皂洗、水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于：所述活性染料的浓度为0.1～5 %owf。

3.根据权利要求1所述的一种用粗盐作为活性染料促染剂的染色方法，其特征在于：所述粗盐的浓度为50～80 g/L。