CN103319611B - 2000秒度硝化棉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硝化棉生产工艺，具体涉及一种2000秒度硝化棉的生产工艺。精制棉在热风的加热下，输送到硝化室，精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，水洗后，再进行煮洗，硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水，硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化，硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心疏解醇化机中，进行精酒置换驱水，收集上步制得的硝化棉进行常规包装。本发明的优点是与传统的硝化棉相比，本发明制得硝化棉经过落球法测得粘度达到2000秒以上，可广泛用于电子产品的粘结剂的应用，弥补了国内没有此技术的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及硝化棉生产工艺，具体涉及一种2000秒度硝化棉的生产工艺。
背景技术
硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物。其分子量很大。它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度。硝化棉具有高度可燃性和***性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。
国内硝化棉生产厂家大约十多家，而生产粘度在2000秒以上。目前国内还没有。随着国内电子产品高速发展，而粘度在2000秒以上的硝化棉作为电子产品的粘结剂正迅速被电子生产厂家推广。现有技术通常选用粘度高的精制棉可以提高硝化棉的粘度。目前为止，国内还没有其他厂家能够生产2000秒度的硝化棉产品，虽然可能生产的产品的理化指标如硝化度、稳定性等都符合标准，但是却不能保证其2000秒度粘度指标，这是目前硝化棉生产中一个等待解决的技术性难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种2000秒度硝化棉的生产工艺，经过落球法测得粘度达到2000秒以上。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
2000秒度硝化棉的生产工艺，具体见以下步骤：
①精制棉在热风的加热下，输送到硝化室；
②精制棉在硝化室内用酸进行硝化，室温反应15-25分钟；
③精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，用清水冲洗至闻不到酸味；
④硝化棉水洗后，进行煮洗，将硝化棉进行5分钟低温2.5Mpa高压蒸汽煮洗；
⑤硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水；
⑥硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化；
⑦硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心疏解醇化机中，进行精酒置换驱水；
⑧收集上步制得的硝化棉进行常规包装。
所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第②步中所述的酸是浓硝酸和浓硫酸混合液，浓硝酸：浓硫酸＝1：3-4。
所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第⑤步中硝化棉的脱水后硝化棉含水量小于30％。
所述的2000秒度硝化棉的生产工艺，第⑥步中酒棉槽内酒精配置浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为7:93，醇化时间为3-5分钟，酒棉槽液位75-80％，醇化完毕，硝化棉含水2-3％。
本发明的优点是与传统的硝化棉相比，本发明制得硝化棉经过落球法测得粘度达到2000秒以上，可广泛用于电子产品的粘结剂的应用，弥补了国内没有此技术的缺点。
具体实施方式
2000秒度硝化棉的生产工艺，具体见以下步骤：
①精制棉在热风的加热下，输送到硝化室；
②精制棉在硝化室内用酸进行硝化，室温反应15-25分钟，酸是浓硝酸和浓硫酸混合液，浓硝酸：浓硫酸＝1：3-4；
③精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，用清水冲洗至闻不到酸味；
④硝化棉水洗后，进行煮洗，将硝化棉进行5分钟低温2.5Mpa高压蒸汽煮洗；
⑤硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水，硝化棉的脱水后硝化棉含水量小于30％；
⑥硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化，酒棉槽内酒精配置浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为7:93，醇化时间为3-5分钟，酒棉槽液位75-80％，醇化完毕，硝化棉含水2-3％；
⑦硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心疏解醇化机中，进行精酒置换驱水；
⑧收集上步制得的硝化棉进行常规包装。
Claims (1)
1.2000秒度硝化棉的生产工艺，其特征在于以下步骤：
1)精制棉在热风的加热下，输送到硝化室；
2)精制棉在硝化室内用酸进行硝化，室温反应15-25分钟；
3)精制棉经过硝化后，成硝化棉进行水洗，用清水冲洗至闻不到酸味；
4)硝化棉水洗后，进行煮洗，将硝化棉进行5分钟低温2.5Mpa高压蒸汽煮洗；
5)硝化棉煮洗后，用输棉泵将含水硝化棉送入离心机中进行脱水；
6)硝化棉脱水后，离心机的出料口把硝化棉送到酒棉槽中，进行搅拌、醇化；
7)硝化棉醇化后，用输送泵输送到卧式离心机疏解醇化机中，进行精酒置换驱水；
8)收集上步制得的硝化棉进行常规包装；
第2)步中所述的酸是浓硝酸和浓硫酸混合液，浓硝酸：浓硫酸＝1：3-4；第5)步中硝化棉的脱水后硝化棉含水量小于30％；第6)步中酒棉槽内酒精配置浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为7:93，醇化时间为3-5分钟，酒棉槽液位75-80％，醇化完毕，硝化棉含水2-3％。
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