CN103317947A - 装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰元件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰元件的制造方法。装饰薄膜包括一基材以及一凸起图案层配置在基材上。此凸起图案层具有一远离基材的凸起表面，且凸起图案层包括一装饰凸起部与位于装饰凸起部周围的记号凸起部。其中，凸起图案层在膜内装饰制程后是留在基材上。

Description

装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰元件的制造方法
技术领域
本发明是有关于一种以压印制程制造且具有凸起表面的装饰薄膜，一种制造具有凸起表面装饰薄膜的方法，以及一种制造装饰元件的方法，且特别是有关于一种装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰元件的制造方法。
背景技术
在金属壳或是塑胶壳的表面形成图案或装饰可以由一装饰薄膜经由一装饰制程而制造。此装饰薄膜具有形成在一基材上的预定装饰层。一般来说，金属壳的装饰制程是在冲压而成的一个具有既定形状的金属壳上进行。这样的装饰制程包括模内装饰(In Mold Decoration，简称：IMD)技术、热转移印刷(heat transfer printing)制程、升华热转移(sublimation heat transfer)制程、热冲压(hot stamping)制程、喷墨印刷(ink-jet printing)制程、水转移印刷(water transfer printing)制程等。
另外，以模内装饰技术为例，其制程包括将此装饰薄膜放置进一个射出成型机器中，利用射出成型的方式将热熔树脂或塑胶在装饰薄膜的一侧射出，使热熔树脂与薄膜相互结合成为一加饰元件，之后再将此装饰元件自模具射出。模内装饰制程因此而完成。
随着加饰元件需求的多样化，预定装饰层必须具有诸多特性，如特定的触感。举例而言，加饰元件可能需要提供一个具凸起的外表面使得使用者在触碰加饰元件外表面时到可以感受到其粗糙度(roughness)。更具体的来说，在加饰元件中可提供粗糙感的部分还被要求可以对准在形成在加饰元件上的图案。然而，在加饰元件中可提供粗糙感的部分与图案两者是形成在加饰元件的不同层，导致在加饰元件中，两者之间的对准会有困难。
发明内容
本发明提供一种具有一凸起图案层的装饰薄膜，此凸起图案层具有一记号凸起供位置对准(即提供对位的功能)。
本发明提供一种制造装饰薄膜的方法，前述装饰薄膜具有一凸起图案层，此凸起图案层具有一记号凸起供位置对准。
本发明提供一种制造加饰元件的方法，此加饰元件的外表面具有一凸起图案层，且制造此加饰元件的方法使用一种装饰薄膜，此装饰薄膜具有一凸起图案层，凸起图案层的记号凸起可供位置对准。
本发明提供一种装饰薄膜。此装饰薄膜包括一基材以及一配置在基材上的凸起图案层。前述凸起图案层具有一远离基材的凸起表面。凸起图案层包括一个装饰凸起部和一个位在装饰凸起部周围的记号凸起部，其中凸起图案层在膜内装饰制程后会留在基材上。
在本发明的一实施例中，上述的凸起图案层包括一快速固化材料。此快速固化材料包括例如紫外光可固化树脂，并适于在一压印制程中被立即固化。凸起图案层的材料还可包括一染料、颜料、一填充料或是其组合。
在本发明的一实施例中，上述的装饰薄膜还包括一硬涂层(hard coatlayer)，此硬涂层配置在凸起图案层的凸起表面上。其中，硬涂层具有一装饰凸起和一记号凸起，两者分别相应于装饰凸起部以及记号凸起部。装饰凸起和记号凸起顺应于装饰凸起部和记号凸起部。在另一个替换的实施例中，在硬涂层与一部分装饰凸起部之间定义出一空间，使得装饰凸起是顺应(顺应于)其他部分的装饰凸起部。此外，装饰薄膜还包括一配置在硬涂层上的粘着层，此粘着层是远离凸起图案层。装饰薄膜还包括一功能层配置在硬涂层与粘着层之间，其中，此功能层可包括一油墨层、一金属层或其组合。装饰薄膜还可包括一离型层，此离型层配置在硬涂层与凸起图案层之间。
在本发明的一实施例中，上述的凸起图案层的记号凸起部的凸起深度是由3μm至25μm。
在本发明还提供一种制造装饰薄膜的方法。涂布一层快速固化材料在一基材上。在该快速固化材料商并立即固化该快速固化材料以形成一凸起图案层，前述凸起图案层具有远离基材的一凸起表面。其中，此装饰图案层可包括一装饰凸起部和一位于装饰凸起部周围的记号凸起部。
在本发明的一实施例中，上述的制造装饰薄膜的方法还包括形成一硬涂层在凸起图案层的凸起表面。其中，此硬涂层具有一装饰凸起以及一记号凸起分别相应于前述的装饰凸起部以及记号凸起部。
在本发明的一实施例中，上述的装饰凸起与记号凸起实质上是顺应于装饰凸起部以及记号凸起部。
在本发明的一实施例中，形成硬涂层的方法包括涂布一硬涂材料在凸起图案层之上，使得一空间被定义在硬涂材料与一部分装饰凸起部之间，以及硬化硬涂材料使得硬涂层的装饰凸起实质上是顺应于装饰凸起部的其他部分。在一个例子里，制造装饰薄膜的方法还包括在硬涂层远离凸起图案层的一侧形成一粘着层。此制造装饰薄膜的方法还包括形成一功能层，此功能层配置在硬涂层与粘着层之间，其中此功能层包括一油墨层、一金属层或其组合。在另一个例子里，此制造装饰薄膜的方法还可包括形成一配置在硬涂层与凸起图案层之间的离型层。
本发明提供一种加饰元件的制造方法。一种装饰薄膜包括一基材、一凸起图案层、一硬涂层以及一粘着层。凸起图案层配置在基材上，且此凸起图案层具有一远离基材的凸起表面。凸起图案层包括一装饰凸起部和一记号凸起部，记号凸起部位于装饰凸起部周围。硬涂层配置在凸起图案层的凸起表面，其中硬涂层具有一装饰凸起以及一记号凸起，分别相应于凸起图案层的装饰凸起部和记号凸起部。粘着层配置在硬涂层上，且粘着层远离凸起图案层。接着，粘着装饰薄膜在一主体上，且基材和凸起图案层随之由主体被移除以形成一加饰元件。其中，凸起图案层会留在基材上且暴露出硬涂层。
在本发明的一实施例中，上述的将装饰薄膜粘着在主体上的方法包括一个模内装饰制程。
在本发明一实施例中，上述的装饰薄膜还包括一离型层。此离型层介于硬涂层与凸起图案层之间。离型层在上述由主体移除基材和凸起图案层的过程中会被移除。
基于上述，在根据本发明一实施例的装饰薄膜中，在基材上形成一凸起图案层是由一压印制程所制造。此凸起图案层包括一装饰凸起部和一记号凸起部。因此，在基材上的凸起图案层可以适当地对准随后在基材上形成装饰层的图案。由此装饰薄膜制造出的加饰元件可以依照使用者的需求，在外表面相应于图案的一部分提供特定的粗糙触感。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图说明详细说明如下。
其中，图式和说明书中使用的相同的元件编号系表示相同或类似的元件。而在图示中，为清楚和方便说明起见，有关实施例的形状和厚度或有不符实际的情形。而以下所描述者是特别针对本发明的装置的各项元件或其整合加以说明，然而，上述元件并不特别限定于本文所显示或描述者，而是可以熟习此技艺的人士所得知的各种形式，此外，当一材料层是位于另一材料层或基底之上时，其可以是直接位于其表面上或另外***有其他中介层。
附图说明
图1示出为依照本发明一实施例的一种装饰薄膜的制造方法示意图；
图2示出为依照本发明的一种装饰薄膜示意图；
图3示出为图1中的装饰薄膜沿I-I’线的剖面图；
图4示出为依照本发明的第一实施例的一种装饰薄膜结构图；
图5示出为图4中本发明的第一实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图；
图6示出为依照本发明的第二实施例的一种装饰薄膜结构图；
图7示出为图6中本发明的第二实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图；
图8示出为依照本发明的第三实施例的一种装饰薄膜结构图；
图9示出为图8中本发明的第三实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图；
图10示出为依照本发明的第四实施例的一种装饰薄膜结构图；
图11示出为依照本发明另一实施例中用于压印制程的图案辊示意图；
图12示出为由图11的图案辊所制造的装饰薄膜结构图；
图13示出为由图11的图案辊10A所制造的装饰薄膜结构图。
附图标记说明：
10、10A：图案辊；
12、12A：凹凸结构；
20：压辊；
30：能量源；
100、200、300、400、500、600、700：装饰薄膜；
110、610：基材；
120’：快速固化材料；
120、620：凸起图案层；
122：凸起表面；
124、624：记号凸起部；
126、622：装饰凸起部；
130、710：离型层；
140、720：硬涂层；
142、722：装饰凸起；
144：记号凸起；
150、730：粘着层；
160：功能层；
2000、3000：加饰元件；
2100：主体；
D：预定方向；
M：记号点；
H：轨迹；
S：空间。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的当前实施例，所述当前实施例的实例说明于附图中。在任何可能之处，将相同的参考标号用于图式和描述中来指相同或相似的部分。
为了在一加饰元件中达到所需要的触感，以下具体示范的描述，描绘了一种装饰薄膜以及其应用。数种装饰制程例如一种模内装饰技术、一热转印制程、一升华热转移制程、一热冲压制程、一喷墨印刷制程、水转移印刷制程以及其他相似的制程可形成加饰元件，其中模内装饰技术实质上包括了模内标记(in-mold labelling，简称：IML)制程、模内膜(in-mold film，简称：IMF)制程、模内滚轮(in-mold roller，简称：IMR)制程等。应注意，下文描述的装饰薄膜可应用于前述装饰制程中的任一者中，但本发明不限于此。
图1示出为依照本发明一实施例的一种装饰薄膜的制造方法示意图。图2示出为依照本发明的一种装饰薄膜示意图。图3示出为图1中的装饰薄膜沿I-I’线的剖面图。请参考图1至图3，一种装置至少包括一图案辊10(patternroll)、压辊20、能量源30。图案辊10与压辊20是彼此倚靠。一基材110被放置在图案辊10与压辊20之间，且基材110可在一预定方向D上被传送。在此，能量源30被放置在预定方向D上相对于图案辊10的下游(downstream)。
在进行压印制程的过程中，一快速固化材料120’在预定方向D相对于图案辊10的上游(upstream)处被涂布在基材110上。当基材110在预定方向D上传送，在基材110上的快速固化材料120’可被图案辊10与压辊20挤压。此外，当快速固化材料120’被图案辊10与压辊20挤压后可立即被能量源30固化，且快速固化材料120’可由图案辊10被分离以形成装饰薄膜100，如图3所示出，此装饰薄膜100包括一形成在基材110上的凸起图案层120。
值得一提的是，图案辊10的表面上具有预定的凹凸结构12，因此凸起图案层120具有一凸起表面122。具体而言，凸起表面122被配置在远离基材110且凸起图案层120包括一装饰凸起部126以及一记号凸起部124，记号凸起部124位在装饰凸起部126的周围，图2、图3所示。
在本实施例中，基材110可以是可挠性的材料。基材110的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，简称：PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，简称：PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1，4dimethanol terephthalate，简称：PETG)、热塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane，简称：TPU)、聚胺酯(polyurethane，简称：PU)、聚丙烯(polypropylene，简称：PP)、聚碳酸酯(polycarbonate，简称：PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphouspolyethylene terephthalate，简称：A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，简称：PVC)、聚苯乙烯(Polystyrene，简称：PS)三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，简称：TAC)、压克力(polymethylmethacrylate，简称：PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St，简称：MS)或环状烯烃聚合物(cyclo olefincopolymer，简称：COC)等高分子材料，或者可由复数上述高分子材料组成者等，但不以此为限。
此外，快速固化材料120’可包括一紫外光可固化材料，适于在压印制程中被立即固化。因此，根据本实施例，能量源30可以是紫外光源。当然，快速固化材料120’可以是其他能在压印制程中被立即固化的材料。在一个例子里，快速固化材料120’可以是热固化材料，且能量源30可以是一加热器。此外，凸起图案层120还可包括染料、颜料、填充料或是其组合，使得凸起图案层120可以显示出特定的颜色。在一个例子里，颜料可以例如是碳黑(carbonblack)、钛白粉(titanium white)或其他类似的材料，填充料的材料可包括例如碳酸钙(CaCO3)、氧化锌(ZnO)、氧化铝(Al2O3)、硫酸钡(BaSO4)或其他类似的材料。当记号凸起部124在后续的制程中提供位置对准的功能，被上色的记号凸起部124可轻易的被检测。然而，本发明并不限于此，当记号凸起部124具有适当的规格可以被位置对准装置检测，凸起图案层120可以是不具颜色的。例如，记号凸起部124在凸起图案层120的凸起深度可以根据位置对准装置的检测极限而设计，在一个例子里，凸起图案层120的凸起深度可以是3μm到25μm。
值得一提的是，其他功能层或是装饰层还可以被形成在基材110上，且装饰薄膜100可以被用在一个模内装饰制程中以形成一个加饰元件。以下的描述提供数种装饰薄膜的设计以及数种根据本发明而被制造的装饰元件，以清楚指出发明所属的范围，但值得一提的是，以下的描述并非用于限制本发明。
图4示出为依照本发明的第一实施例的一种装饰薄膜结构图。请参考图4，装饰薄膜200包括基材110、凸起图案层120，还包括一离型层130、一硬涂层140以及一粘着层150。基材110与凸起图案层120相似于图2及图3所描述的内容，且凸起图案层120可以由图1所描述的方法来制造。在本实施例中，离型层130、硬涂层140以及粘着层150实质上可以形成在凸起图案层120的凸起表面122上。离型层130可以顺应于凸起表面122。此外，硬涂层140具有一装饰凸起142以及一记号凸起144，分别相应于装饰凸起部126与记号凸起部124。
图5示出为图4中本发明的第一实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图。请参考图4以及图5，如图4所示出，装饰薄膜200被粘着在一主体2100，之后基板110由主体2100分离以形成加饰元件2000。其中，凸起图案层120以及离型层130在基材110由主体2100分离后仍然保留在基材110上。
在本实施例中，将装饰薄膜100粘着在主体2100上的方法包括模内装饰制程或其它上述所提及的制程。具体而言，当主体2100在一个模***出制程中形成时，装饰薄膜100可以通过执行模内装饰制程而被粘着在主体2100上，且主体2100可以由塑胶材料制成。或者，当主体2100是由金属件经由冲压制程而形成时，主体2100可以由金属所制成。装饰凸起142与记号凸起144实质上是分别顺应于装饰凸起部126与记号凸起部124。因此，硬涂层140具有一远离粘着层150的粗糙表面，此粗糙表面是相应于凸起图案层120的凸起表面122。硬涂层140的粗糙表面在基板110和凸起图案层120自主体2100分离之后会被暴露。
值得一提的是，装饰凸起142位在硬涂层140外表面的一部分，以便在某些位置提供特定的粗糙触感给使用者。为满足设计的需求，装饰凸起142的位置被要求对准于加饰元件2000的其他图案或结构。在本实施例中，凸起图案层120的记号凸起部124可以提供位置对准的功能使得装饰凸起142能有理想的对准，并有助于增进加饰元件2000的品质。
图6示出为依照本发明的第二实施例的一种装饰薄膜结构图。图7示出为图6中本发明的第二实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图。请参考图6与图7，本实施例与第一实施例实质上相似，因此采用相同的标号来表示相同或近似的元件。具体而言，本实施例与前述第一实施例的主要的差异是在于本实施例还包括一功能层160，此功能层160配置在硬涂层140与粘着层150之间，其中功能层160可包括油墨层、金属层或其组合。因此，由装饰薄膜300所制造的加饰元件3000除了可提供粗糙的触感之外，还可以提供特定的视觉效果。举例来说，功能层160可显示出特定的图案在加饰元件3000上，如一图标、一商标、一图样或其他类似的图案。
值得一提的是，通过功能层160所提供的特定功能，可以与具有粗糙触感的位置一致。因此，功能层160以及硬涂层140必须彼此对准。在本实施例中，记号凸起部124的配置提供功能层160对准的参考，这会有助于使加饰元件3000具有理想的品质。
图8示出为依照本发明的第三实施例的一种装饰薄膜结构图。图9示出为图8中本发明的第三实施例的装饰薄膜所制造的加饰元件示意图。请参考图8与图9，本实施例与第一实施例实质上相似因此采用相同的标号来表示相同或近似的元件。具体而言，本实施例与前述第一实施例的主要的差异是在于本实施例中，装饰薄膜400并不包括离型层130。因此，在本实施例中，硬涂层140可以直接接触到凸起图案层120。
值得一提的是，硬涂层140可具有离型功能以应用于装饰制程。具体而言，基板110以及装饰薄膜400的凸起图案层120必须由加饰元件2000的主体2100上分离，使得硬涂层140可以被暴露以提供粗糙的触感。因此具有离型功能的硬涂层140会更良好的接触凸起图案层120。在一个例子里，硬涂层140可以由具有较佳粘着性的材料所制成，且此种材料可包括硅酮丙烯酸酯(silicon acrylate)、含氟丙烯酸酯(fluoro acrylate)或其他具有相关特性的添加物。
图10示出为依照本发明的第四实施例的一种装饰薄膜结构图。请参考图10，本实施例的装饰薄膜500与第三实施例实质上相似因此采用相同的标号来表示相同或近似的元件。具体而言，本实施例与前述第三实施例的主要的差异是在于本实施例还包括一功能层160，此功能层160配置在粘着层150与凸起图案层120之间。如图6所示出，在此与第三实施例相似，硬涂层140可以具有离型功能使得装饰薄膜500可以不包括一离型层，因此有助于简化装饰薄膜500的制程与降低制造成本。
在上述的实施例里，在凸起图案层120上的装饰凸起部126的轮廓，可以由图1中所示出的图案辊10的凹凸结构12所决定。在图2所示出的第一实施例中，装饰凸起部126的轮廓是一种不规则的图案，如云形，但本发明并不限于此。在另一个实施例里，图案辊10的凹凸结构12的图案可以为具有规则性的图案。例如，根据本发明另一实施例，图11示出为依照本发明另一实施例中用于压印制程的图案辊示意图。图12示出为由图11的图案辊所制造的装饰薄膜结构图。根据图11以及图12，一个图案辊10A可以具有规则的凹凸结构12A。值得一提的是，凹凸结构12A包括一个记号点M和数个直线的轨迹H，这些直线的轨迹H在一个特定的方向上逐渐地增加宽度。当图案辊10A以图1中所示出的方法被用于制造一装饰薄膜，可形成如图12所示出的装饰薄膜600。装饰薄膜600包括基材610以及凸起图案层620，其中凸起图案层620包括一装饰凸起部622以及一个记号凸起部624分别相应于图案辊10A的发丝线状的轨迹H以及记号点M。
当装饰薄膜600被用于制造一加饰元件，加饰元件可具有发丝图案在硬涂层上。因此，粗糙触感可与发丝线的分布相应。相较于已知加饰元件的设计仅具有发丝线的视觉效果，本实施例的设计还可提供发丝线触感，可增加加饰元件设计的多样性。
值得注意的是加饰元件的发丝凸起通常是由图案辊10A的凹凸结构12A所决定。然而，在特定的情况下，设计者可能希望修正加饰元件的发丝凸起部分。在此情况下，设计者需要购买或制造一个新的图案辊，但此法既浪费时间又会增加成本。因此，图13示出为由图11的图案辊10A所制造的装饰薄膜结构图，其中，不需要新的图案辊来修正由装饰薄膜制成的加饰元件上的发丝凸起。
请参考图13，装饰薄膜700包括如图12所示出的基材610以及凸起图案层620，并且凸起图案层620还包括一离型层710、一硬涂层720以及一粘着层730。在本实施例中，凸起图案层620由图11所示出的图案辊10A所制造，因此凸起图案层620可在上视图中建立发丝线状的轨迹(未示出)。
在本实施例中，根据特定的设计，凸起图案层620中有一部分的发丝线不一定要形成在最终的产品上。因此，制造装饰薄膜700的方法包括在涂布硬涂材料在凸起图案层620上时，调整在凸起图案层620上硬涂材料的量使得一空间S可以被定义在一部分的硬涂材料与一部分的装饰凸起部622之间。并且，固化硬涂材料使得硬涂层720的装饰凸起722实质上仅顺应于并填满于其他部分的装饰凸起部622所构成的起伏当中。也就是说，由凸起图案层620上的装饰凸起部622定义的凹穴至少有一部分并不会完全的由硬涂材料填满，使得装饰凸起部622的图案并不会完全转换到硬涂层720之上。一个由装饰薄膜700所制造的加饰元件可具有发丝线的粗糙结构但并不完全与图案辊10A的发丝线轨迹H相同，因此可以满足设计者的需求且不会增加制造成本。
综上所述，本发明的装饰薄膜可具有凸起图案层以制造具有粗糙触感的加饰元件，凸起图案层具有可供对准的设计。此外，凸起结构以及其他装饰薄膜的图案可以彼此互相对准，有助于增进由装饰薄膜制造的加饰元件的品质。再者，在本实施例中，由装饰薄膜制造的加饰元件上的凸起结构可以经由硬涂材料修正，且可与装饰薄膜的凸起图案层不同，因此提供加饰元件更多样化的设计。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (24)

1.一种装饰薄膜，其特征在于，包括：
一基材；以及
一凸起图案层配置在该基材上，该凸起图案层具有一远离基材的凸起表面，且该凸起图案层包括一装饰凸起部以及位于该装饰凸起部周围的记号凸起部，其中，该凸起图案层会在该装饰制程后留在该基材上。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该凸起图案层的材料包括一种快速固化材料。
3.根据权利要求2所述的装饰薄膜，其特征在于，该快速固化材料包括一紫外光可固化树脂，适于在一压印制程中被立即固化。
4.根据权利要求2所述的装饰薄膜，其特征在于，该凸起图案层的材料还包括染料、颜料、填充料或是其组合。
5.根据权利要求2所述的装饰薄膜，其特征在于，还包括一硬涂层，该硬涂层配置在该凸起图案层的该凸起表面上，其中该硬涂层具有一装饰凸起以及一记号凸起，且该装饰凸起与该记号凸起分别相应于该凸起图案层的该装饰凸起部和该记号凸起部。
6.根据权利要求5所述的装饰薄膜，其特征在于，该装饰凸起与该记号凸起顺应于该装饰凸起部和该记号凸起部。
7.根据权利要求5所述的装饰薄膜，其特征在于，该硬涂层与一部分的该装饰凸起部之间定义出一空间，而该装饰凸起顺应于其他部分的该装饰凸起部。
8.根据权利要求5所述的装饰薄膜，其特征在于，还包括一粘着层，该粘着层配置在该硬涂层上且远离该凸起图案层。
9.根据权利要求8所述的装饰薄膜，其特征在于，包括一功能层，该功能层配置在该硬涂层与该粘着层之间。
10.根据权利要求9所述的装饰薄膜，其特征在于，该功能层包括一油墨层、一金属层或其组合。
11.根据权利要求5所述的装饰薄膜，其特征在于，还包括一离型层，该离型层配置在该硬涂层与该凸起图案层之间。
12.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该凸起图案层的该记号凸起部的凸起深度是由3μm至25μm。
13.一种装饰薄膜的制造方法，其特征在于，包括：
涂布一层快速固化材料在一基材上；以及
在该快速固化材料上进行一压印制程并立即固化该快速固化材料以形成一凸起图案层，且该凸起图案层具有远离该基材的凸起表面，其中该凸起图案层包括一装饰凸起部与一记号凸起部，该记号凸起部位在该装饰凸起部的周围。
14.根据权利要求13所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，该快速固化材料包括紫外光可固化树脂。
15.根据权利要求13所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，还包括形成一硬涂层在该凸起图案层的该凸起表面，其中该硬涂层具有一装饰凸起以及一记号凸起，分别相应于该装饰凸起部以及该记号凸起部。
16.根据权利要求15所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，该装饰凸起与该记号凸起顺应于该装饰凸起部和该记号凸起部。
17.根据权利要求15所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，形成该硬涂层的该方法包括：
涂布硬涂材料在该凸起图案层上；
调整该硬涂材料的量使得该硬涂材料与一部分的该装饰凸起部之间定义出一空间；以及
固化该硬涂材料使得该硬涂层的该装饰凸起顺应于其他部分的该装饰凸起部。
18.根据权利要求15所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，还包括形成一粘着层在该硬涂层远离该凸起图案层的一侧。
19.根据权利要求18所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，还包括形成一功能层，该功能层配置在该硬涂层与该粘着层之间。
20.根据权利要求19所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，该功能层包括油墨层、金属层或其组合。
21.根据权利要求19所述的装饰薄膜的制造方法，其特征在于，还包括形成一离型层，该离型层配置在该硬涂层与该凸起图案层之间。
22.一种加饰元件的制造方法，其特征在于，包括：
提供一种装饰薄膜，该装饰薄膜包括：
一基材；
一凸起图案层，该凸起图案层配置在该基材上且具有一远离该基材的凸起表面，该凸起图案层包括一装饰凸起部以及位于该装饰凸起部周围的记号凸起部，；
一硬涂层，该硬涂层配置在该凸起图案层的该凸起表面，其中该硬涂层具有一装饰凸起以及一记号凸起，且该装饰凸起与该记号凸起分别相应于该凸起图案层的该装饰凸起部和该记号凸起部；以及
一粘着层，该粘着层配置在该硬涂层上且远离该凸起图案层；
粘着该装饰薄膜在一主体上，且该基材和该凸起图案层随之由该主体上被移除以形成一加饰元件，其中，该凸起图案层会留在该基材上且暴露出该硬涂层。
23.根据权利要求22所述的加饰元件的制造方法，其特征在于，将该装饰薄膜粘着在该主体上的该方法包括一模内装饰制程。
24.根据权利要求22所述的加饰元件的制造方法，其特征在于，该装饰薄膜还包括一离型层，该离型层介于该硬涂层与该凸起图案层之间，该离型层在由该主体移除该基材和该凸起图案层的过程中会被移除。
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