JP2013049250A - 加飾合成樹脂成形品 - Google Patents
加飾合成樹脂成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013049250A JP2013049250A JP2011189797A JP2011189797A JP2013049250A JP 2013049250 A JP2013049250 A JP 2013049250A JP 2011189797 A JP2011189797 A JP 2011189797A JP 2011189797 A JP2011189797 A JP 2011189797A JP 2013049250 A JP2013049250 A JP 2013049250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- label
- thin film
- molded product
- metal thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 インサートラベルにより加飾した合成樹脂成形品において、成形品は所定箇所に透明性領域を有し、ラベルは、透明性を有する合成樹脂フィルム製の基材層の裏面側に金属薄膜層を積層し、この金属箔膜層の裏面側に印刷層により凸状模様を突出形成したものであり、また、このラベルは表面側を貼着面として成形品に貼着されており、金属薄膜層には、インサート成形の成形圧力による印刷層の金属薄膜層を伴った基材層方向への圧入状の変位により、凸状模様が転写するようにして凹凸模様が形成されており、成形品のラベルが貼着される面と反対側から透明性領域を透して金属薄膜層による凹凸模様が現出して加飾性が発揮される構成とする。
【選択図】図1
Description
このような加飾性を付与する方法の一つとして、インサートラベルをインサート材として予め金型内にセットし、成形品の成形と同時にこの成形品の表面に貼着する方法がある。
例えば、特許文献1には、インサートラベルに関する発明が記載されている。
このラベル111は、合成紙からなる不透明な基材層112の表面に印刷層115を形成し、この印刷層115を静電気の帯電を防止するための帯電防止剤を含有したニスコートによる保護層118で被覆しており、また裏面にはインサート成形により合成樹脂成形品の表面に接着固定する接着層116を積層している。
インサート材としてインサートラベルを成形金型内に配設した状態でインサート成形し、このラベルにより加飾した合成樹脂成形品において、
成形品は所定箇所に透明性領域を有し、
ラベルは、透明性を有する合成樹脂フィルム製の基材層の裏面側に金属薄膜層を積層し、この金属箔膜層の裏面側に印刷層により凸状模様を突出形成したものであり、
また、このラベルは表面側を貼着面として成形品に貼着されており、
金属薄膜層には、インサート成形の成形圧力による、印刷層の金属薄膜層を伴った基材層方向への圧入状の変位により、凸状模様が転写するようにして凹凸模様が形成されており、
成形品のラベルが貼着される面と反対側から透明性領域を透して金属薄膜層による凹凸模様が現出して加飾性が発揮される構成とする、と云うものである。
また、「成形品の透明性領域」や「透明性を有する合成樹脂フィルム製」等、上記構成や以下の説明では「透明性」と云う用語を使用しているが、この「透明性」には無色透明性であることは勿論のこと、有色透明性、さらには半透明性であることが含まれる。
本願発明者らは基材層の裏面側に印刷層、特にスクリーン印刷法による層厚さが0.2mm程度にも及ぶ、所謂、厚盛印刷層で凸状模様を突出形成したラベルの加飾性を検討する中、このラベルの裏面側、すなわち印刷層側を金型の型面に密着させた状態で金型の型面にセットしてインサート成形を実施すると、上記したインサート成形時の温度の上昇による基材層の軟化と、ラベルを型面に押付ける力の作用により、突出形成された印刷層が基材層の裏面側に埋込まれるように圧入状に変位し、印刷層による凸状模様が基材層に転写されることを見出し、上記構成を創出するに至った。
成形品の透明性領域を透して、印刷層の凸状模様が転写するようにして金属薄膜層に形成された、メタル調の光沢を有する、あるいは凹凸により光線が反射されてきらきらと輝く凹凸模様が現出する。
また、この凹凸模様は成形品の透明性領域や透明な基材層を透して現出するため、深みのある立体的な視覚効果が発揮される。
一方、インサート成形時の高温の溶融樹脂、あるいは高温で軟化した樹脂の成形圧力により、合成樹脂フィルム製の基材層は軟化して容易に塑性変形することが可能な状態にあるため、ラベルを型面に押付ける力の作用により、印刷層の金属薄膜層を伴った基材層方向への圧入状の変位は容易に進行可能であり、基材層の裏面側に凸状模様の形状に沿って、凹凸模様を良好な再現性で転写、形成することができ、
その結果、金属箔膜層の凹凸模様についても、印刷層による凸状模様と同様に繊細で多様な模様とすることができる。
厚盛印刷層はスクリーン印刷で多数回の重ね印刷することにより、あるいは紫外線硬化型(UV)インクを使用したスクリーン印刷では1回の印刷により形成することが可能であり、通常の印刷層では層厚さが0.03mm程度であるところ、この層厚さを0.3mm程度にも大きくすることが可能である。
たとえば、着色印刷層を、透明性を有するものとすることにより、金属薄膜層による凹凸模様を着色したメタリック調とすることができる。
また着色印刷層を、凸状模様を形成する印刷層が積層される部分を避けて、この印刷層の積層部の周囲に積層することにより、加飾成形品では、突出形成される印刷層が転写して金属箔膜層に凸状に形成される文字や図柄だけを、周囲とは区別してメタリック調に現出させると云うような加飾が可能となる。
すなわち、本発明の主たる構成を有するものにあっては、
成形品の透明性領域を透して、印刷層の凸状模様が転写するようにして金属薄膜層に形成された、メタル調の光沢を有する、あるいは凹凸により光線が反射されてきらきらと輝く凹凸模様が現出し、深みのある立体的な今までにない視覚効果が発揮される。
また、凹凸模様は金型の型面を刻設加工することなく、立体的な視覚効果をインサートラベルの層構成で実現するものであり、低コスト、高い生産性で多様な製品に適用することができる。
図1、2は本発明の加飾合成樹脂成形品の一実施例を示すもので、図1は平面図、図2(a)は図1中のA−A線に沿って示す断面図、図2(b)は図2(a)中、円で囲った部分の拡大図である。
この成形品1は矩形薄皿状のコンパクト容器の蓋材で、透明性を有するポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂製の射出成形品であり、頂壁2の下面側にインサート成形によるインサートラベル11が貼付されている。
この成形品1では、ラベル11が貼付されている領域を透明性領域Tpとして残し、その他の部分を、表面を不透明状に塗装した非透明領域Pとている。(図2(a)参照)
このラベル11は図4に示されるように、表面側から裏面側(図中では上から下)に向けて、接着層16/着色印刷層15/基材層12/アンカー層17/金属箔膜層13/保護層18/印刷層14、と云う積層構造を有する。
ここで、着色印刷層15の層厚さは0.03mm程度、基材層12の層厚さは0.2mm、印刷層14の最大の層厚さは0.15mmで、その他の層の層厚さはそれぞれ数ミクロン程度である。
最裏面側に積層される印刷層14は、UV硬化型のインクを使用したスクリーン印刷により1回の印刷で形成した厚盛印刷層14aで、この厚盛印刷層14aにより図3に示されるような雪の結晶を図案化した凸状模様Mを突出形成し、その突出高さ、すなわち厚盛印刷層14aの最大の層厚さは前述したように0.15mmである。
なお、厚盛印刷層14aはUV硬化型のインクを使用しないスクリーン印刷の場合でも数回の重ね印刷をすることにより形成することが可能である。
また、ラベル11の最表面側に積層されている、成形品1に接着固定するための接着層16は、耐熱性の観点からエチレン・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂製としている。
なお、接着層16、アンカー層17、保護層18はいずれ数ミクロン程度の層厚さで無色透明であるが、図2、後述する図5、図6で示すラベル11の層構成では、簡略化のためこれら3つの層を省略してその層構成を示している。
図2(b)に示される成形品1の下面側に貼付されているインサートラベル11の積層構造と図4に示されるラベル11の積層構造を比較すれば分かるように、
図4のラベル11の最裏面側に突出形成された厚盛印刷層14aが、インサート成形により後述するように、金属薄膜層13を伴って基材層12の裏面側に圧入状に変位し、その結果、図3に示される印刷層14aによる雪の結晶を図案化した凸状模様Mが転写するようにして、金属薄膜層13に凹凸模様Maが形成されている(図1も参照)。
なお、図2に示した例では、金属薄膜層13を伴った厚盛印刷層14aの基材層12中への圧入状の変位に伴い、基材層12自体も成形品1の頂壁2に向けて凸状に塑性変形し、頂壁2に圧入している。
この凹凸模様Maは、メタル調の光沢を有し、凹凸模様Maが光線を反射してきらきらと輝き、さらに透明性領域Tpや透明な基材層12を透して現出するため、雪の結晶が透明な成形品1の頂壁2の中に浮かぶような、またきらきらと光るような、今までにない深みのある立体的な視覚効果、そして加飾効果が発揮される。
なお、図1の加飾成形品の加飾態様は、前述した図3に示すラベル11の上区画Ra1、中区画Rb、下区画Ra2の3つの区画によって3つの区画に分かれ、上区画Rma1,下区画Rma2は着色印刷層15により着色加飾され、中区画Rmbは全体として金属薄膜層13によりメタリック調に加飾され、その中に上記した凹凸模様Maが現出するように構成されている。
図5(a)は射出成形用の金型31の型面にラベル11をセットした状態を示す。金型31はキャビティ金型33とコア金型32から構成され、ラベル11をバキュームにより吸着する方法により、図中に示されるようにコア金型32の型面に密着状にセットし、キャビティ34に成形品1を形成する溶融樹脂(本実施例ではPET樹脂)を射出、充填する。
樹脂Jの充填前では、図5(b)で示されるようにラベル11は裏面側に突出形成された厚盛印刷層14aが型面に密着した状態にあり、
樹脂Jが充填されると、この樹脂Jの成形圧力により、図5(c)中、黒矢印で示されるようにラベル11を成形金型の型面に押付ける力が作用する。
そして、この押付力により、厚盛印刷層14aが金属薄膜層13を伴って、基材層12の裏面側に圧入状に変位し、前述したように厚盛印刷層14aによる凸状模様Mが転写されるようにして、金属薄膜層13に凹凸模様Maが形成される。
なお、本実施例の場合、上記した厚盛印刷層14aの圧入状の変位に伴って、基材層12自体も成形品1の頂壁2に向けて凸状に塑性変形しながら頂壁2に圧入している。
たとえば上記実施例では成形品を射出成形品としたが、インサート成形が適用可能なブロー成形や熱成形品とすることもでき、使用する合成樹脂もなんら限定されるものではない。
また、上記実施例ではラベル11を矩形状の蓋体の頂壁と云う平坦な部位に貼着する例を説明したが、成形品の形状についても特に限定されものではなく、たとえば円筒状の容器の周壁等の曲面状の部位にも使用することができる。
図6はラベル11の他の層構成を示すもので、図6(a)は基材層12の表面側に透明性を有する着色印刷層15を積層したもので、加飾成形品では金属箔膜層13による凹凸模様Maを着色したメタリック調に現出させることができる。
図6(b)は基材層12と金属箔膜層13の間に、図6(c)にも示されるように、凸状模様Mを形成する印刷層14をさけて、その周囲(図中、黒く塗潰した部分)に着色印刷層15を積層したもので、加飾成形品では着色印刷層15で着色した領域の中に、金属箔膜層13によるメタリック調の凹凸模様Maを現出させることができる。
なお、スクリーン印刷によれば、上記のように印刷層14をさけて着色印刷層15を印刷、積層することは比較的容易に実施することができる。
また、基材層12に使用する透明性を有する合成樹脂フィルムとしてはポリエステル系樹脂フィルムの他にも、インサート成形における凸状模様を形成する印刷層の圧入状の変位性、すなわち凸状模様の転写性を考慮しながら、AS樹脂フィルム等のポリスチレン系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム等の他の合成樹脂製のフィルムを選択、使用することができる。
2 ;頂壁
11、111;(インサート)ラベル
12、112;基材層
13;金属箔膜層
14;印刷層
14a;厚盛印刷層
15、115;着色印刷層
16、116;接着層
17;アンカー層
18、118;保護層
M ;凸状模様
Ma;凹凸模様
J ;樹脂
Tp;透明性領域
P ;非透明領域
Ra1,Rb,Ra2;区画
Rma1、Rmb、Rma2;区画
31;金型
32;コア金型
33;キャビティ金型
34;キャビティ
Claims (4)
- インサート材としてインサートラベル(11)を成形金型内に配設した状態でインサート成形し、該インサートラベル(11)により加飾した合成樹脂成形品であって、前記成形品(1)は所定箇所に透明性領域(Tp)を有し、前記インサートラベル(11)は、透明性を有する合成樹脂フィルム製の基材層(12)の裏面側に金属薄膜層(13)を積層し、該金属箔膜層(13)の裏面側に印刷層(14)により凸状模様(M)を突出形成したものであり、また、前記インサートラベル(11)は表面側を貼着面として成形品(1)に貼着されており、前記金属薄膜層(13)には、インサート成形の成形圧力による前記印刷層(14)の該金属薄膜層(13)を伴った基材層(12)方向への圧入状の変位により、前記凸状模様(M)が転写するようにして凹凸模様(Ma)が形成されており、前記成形品(1)のインサートラベル(11)が貼着される面と反対側から透明性領域(Tp)を透して前記金属薄膜層(13)による凹凸模様(Ma)が現出して加飾性が発揮される構成とした加飾合成樹脂成形品。
- 印刷層(14)を、層厚さの最大値を0.1mm以上としたスクリーン印刷よる厚盛印刷層(14a)とした請求項1記載の加飾合成樹脂成形品。
- 金属薄膜層(13)を伴った印刷層(14)の基材層(12)中への圧入状の変位に伴い、該基材層(12)が成形品(1)に圧入している構成とした請求項1または2記載の加飾合成樹脂成形品。
- 着色印刷層(15)を基材層(12)の表面側あるいは基材層(12)と金属薄膜層(13)の間に積層した請求項1、2または3記載の加飾合成樹脂成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011189797A JP5828386B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 加飾合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011189797A JP5828386B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 加飾合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013049250A true JP2013049250A (ja) | 2013-03-14 |
JP5828386B2 JP5828386B2 (ja) | 2015-12-02 |
Family
ID=48011728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011189797A Active JP5828386B2 (ja) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 加飾合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5828386B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015066854A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 富士フイルム株式会社 | 成形加工方法、成形印刷物、インモールド成形品の製造方法、インモールド成形品、及び、加飾シート |
JP2015104912A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 株式会社太陽堂成晃社 | 装飾加工シートおよび装飾加工シートの製造方法 |
JP2016010569A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 紀伊産業株式会社 | 加飾成形体およびその製法 |
JP2018089819A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形品 |
US11273619B2 (en) * | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded resin product |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01222944A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 加飾フィルム張樹脂成形品とその製造方法 |
JP2002103515A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 成形加工用の化粧シートおよびその製造方法ならびにその化粧シートを用いた成形加工品 |
JP2004050652A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | 立体感を有する加飾成形品とその製造方法 |
US6701652B1 (en) * | 2001-10-22 | 2004-03-09 | Serigraph, Inc. | Molded emblem with encapsulated embossed 3-D graphics |
JP2008162165A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 樹脂成形品の表面加飾方法及び樹脂成形品 |
US20090022957A1 (en) * | 2006-04-06 | 2009-01-22 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Decorative sheet and method for producing the same |
-
2011
- 2011-08-31 JP JP2011189797A patent/JP5828386B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01222944A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 加飾フィルム張樹脂成形品とその製造方法 |
JP2002103515A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 成形加工用の化粧シートおよびその製造方法ならびにその化粧シートを用いた成形加工品 |
US6701652B1 (en) * | 2001-10-22 | 2004-03-09 | Serigraph, Inc. | Molded emblem with encapsulated embossed 3-D graphics |
JP2004050652A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | 立体感を有する加飾成形品とその製造方法 |
US20090022957A1 (en) * | 2006-04-06 | 2009-01-22 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Decorative sheet and method for producing the same |
JP2008162165A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 樹脂成形品の表面加飾方法及び樹脂成形品 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015066854A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 富士フイルム株式会社 | 成形加工方法、成形印刷物、インモールド成形品の製造方法、インモールド成形品、及び、加飾シート |
JP2015104912A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 株式会社太陽堂成晃社 | 装飾加工シートおよび装飾加工シートの製造方法 |
JP2016010569A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 紀伊産業株式会社 | 加飾成形体およびその製法 |
JP2018089819A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社吉野工業所 | 加飾成形品 |
US11273619B2 (en) * | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded resin product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5828386B2 (ja) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI556990B (zh) | 一種具立體效果的印刷裝飾膜及其裝飾產品 | |
JP5828386B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品の製造方法 | |
JP5115918B2 (ja) | 樹脂成形品の表面加飾方法 | |
WO2014117299A1 (zh) | 一种具有立体效果的印刷装饰膜及其装饰塑胶产品 | |
JP5861919B2 (ja) | 二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル | |
US20130248095A1 (en) | Decoration film, method of fabricating a decoration film, and method of fabricating a decoration device | |
JP2020506095A (ja) | 装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び装飾面を有する成形プラスチック部品 | |
JP5510803B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
JP5396966B2 (ja) | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 | |
CN102615757A (zh) | 具有纹路与图案的复合材料外观件及其制作方法 | |
JP5569801B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
JP5105329B2 (ja) | ラベル付き合成樹脂成形品 | |
JP5194681B2 (ja) | エンボス加飾射出成形品の製造方法 | |
JP2006305898A (ja) | 樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品 | |
JP2011212904A (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
JP4753177B2 (ja) | ラベル、およびインモ−ルドラベル付き合成樹脂製容器 | |
CN111862781B (zh) | 一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法 | |
CN115464996B (zh) | 一种具有表面触感的imr膜片、成型件及制备方法 | |
TW200842051A (en) | Substrate with patterns having effect of three-dimensional color dazzle and the method for forming the patterns and manufacturing the finished goods of the same | |
JP7114177B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品、及び加飾合成樹脂成形品の製造方法 | |
JP2012061866A (ja) | 凹凸加飾射出成形品 | |
JP5526581B2 (ja) | 表示プレート | |
JP5794033B2 (ja) | インモールド用転写箔 | |
JP2010162808A (ja) | 射出成形用化粧シート及びそれを用いた成形物の製造方法 | |
JP2013256084A (ja) | 加飾合成樹脂成形品及びその加飾方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140331 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151008 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5828386 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |