CN103306577A - 成品推拉门窗框及安装门窗框的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品推拉门窗框，推拉门窗框通过一安装底盘安装至建筑主体的门窗洞上，至少一推拉门窗扇可推拉地固定于推拉门窗框内；推拉门窗框以位置可调的方式紧固于安装底盘，安装底盘以位置可调的方式紧固于建筑主体的门窗洞。本发明的推拉门窗框具有可调整性强、施工精度高、适用范围广的特点。本发明摒弃了门窗套安装对胶水及发泡剂的依赖，采用专用金属配件及紧固技术，确保门窗套产品使用的长期稳定性；底盘的调节机构确保门窗套可以与墙体基层精准安装，完全覆盖预留洞口的常规误差；产品安装界面与装饰施工的界定标准非常清晰和简单，确保可以各自明确并承担自己的责任，避免给客户造成不必要的麻烦，同时有效避免纠纷与矛盾的产生。

Description

成品推拉门窗框及安装门窗框的方法

技术领域

本发明涉及一种门窗框及安装门窗框的方法，尤指一种成套产品化推拉门窗的门窗框结构及安装门窗框的方法。

背景技术

在“成套门”（也称“套装门”）出现之前，一般都是在装饰施工现场制作门框（又称门套，以下称门框），再去市场上购买油漆好的门扇（或者买素门现场油漆）安装在门框上。近年来随着社会经济发展及人民生活水平的提高，“成套门”的出现迎合了人们在室内装饰方面对于整体效果与质量追求所形成的市场需求。所谓“成套门”，就是在市场上将油漆好的门框与门扇全部买下来，再由厂家负责安装到客户装饰现场；其结构大多为插合式，即将门框内外的贴脸板分别***筒子板内，辅以发泡剂、枪钉及胶水等进行紧固。成套门是木门产品的一种技术换代产品。

当然，真正的成套门产品是将工厂全部制作完成并已固型的门扇与门框，在装饰工程结束后安装到预留门洞，并且通过门框的合理支承结构保持成套门的牢固性与稳定性，安装的便利性与精准性以及效果的一致性。正如国家建筑标准设计图集《木门窗》（部品集成式）03J601-2“说明”3.1所述：采用工厂化生产，标准化、系列化部品集成，现场直接在洞口内安装门窗套及门窗扇，取代传统门窗框。

而且真正成套门的实施过程是一系列针对客户不确定的个性化特征的确定性的解决方案与实施工程。因为首先建筑主体安装门窗的预留洞口是土建施工时预留的，每个洞口都客观存在大小、角度、平直度等等误差；同时，门窗周边的墙体可能是混凝土、砖墙、木质、轻钢结构等完全不同的材质；而且装饰设计时，与门窗有关的墙面、地坪甚至天花等装饰面层的材质、式样、结构等都存在互相适配的差异，因此装饰施工与成品门窗安装条件的衔接也存在着许多不明确与不确定的因素。

然而，产品化的成套门窗若没有合理的门窗框支承结构则无法解决上述三方面问题，必然导致成套门窗产品存在以下缺陷：

一、最终产品尺寸与现场不符，导致难以安装或留缝过大；很大程度依赖工人的技术水平与经验在现场对加工好的木制组件进行修整及调节，导致产品的使用功能及外观标准降低甚至丧失，同时产品安装质量因人而异、参差不齐；因缺乏精准性措施及施工现场的可控性，门锁及合页等五金只能在现场开孔安装，导致产品损坏乃至破坏时有发生；

二、因缺乏相应有效的紧固技术针对不同材质的基层，通常用发泡填充剂及气动枪钉等进行产品紧固，一旦发泡剂老化或受污染则难以承载门扇的冲击等荷载，导致门框松动、变形、开裂甚至脱落等诸多安全隐患；

三、由于缺乏对应的界定准则与标准，目前成套门的安装界面与操作过程与装饰施工项目大量交叉，导致产品的精准性、表面外观质量以及安装进度等等均难以保证；同时，客户往往要在装饰施工方与成套门安装方之间不断地沟通与协调，不仅过程非常繁琐增加了客户的负担，因此而产生的扯皮与纠纷现象也是屡见不鲜。

现行国家建筑标准设计图集《木门窗》（部品集成式）03J601-2、《住宅门》01SJ606，以及专利CN200992892等的推拉门框结构与上述结构基本相同，门框都是由贴脸、筒子板等多块个体通过拼插及胶粘等组合而成的分体结构，并没有形成为整体，因此其门框自身的牢固度、门框与墙体安装紧固的牢固度、门框与墙体等装饰物相匹配的精确度等都难以满足要求，上述缺陷仍然存在。

上述现有技术由于无法应对现实工程中预留门窗洞尺寸及角度不精准、墙体材质不统一、周边装饰物存在个性化差异、数据界定前提条件不充分等客观现状，其最终完工的产品往往与设计预期相差甚远，而过程中的各种因素不确定性也导致了供需双方及第三方职能部门责任模糊，且相互推诿之类纠纷时有发生。因此相关的安全隐患及社会矛盾始终存在，也成为困扰相关技术人员的一大难题，同时也无法建立有别于工程木门窗验收标准的真正产品属性的标准与规范，不利于相关部门对行业的管理与监督。

然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，人们对成品门窗的需求也是有增无减，可是能够有效提升成品门窗安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决。针对此类影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展问题，目前尚无比较合理的解决方式，本发明填补了此领域的空白。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种成品推拉门窗框，具有可调整性强、安装便捷、施工精度高、适用范围广的特点。

为实现上述目的本发明公开了一种成品推拉门窗框，所述推拉门窗框通过一安装底盘安装至建筑主体的门窗洞上，至少一推拉门窗扇可推拉地固定于所述推拉门窗框内；所述推拉门窗框以位置可调的方式紧固于所述安装底盘，所述安装底盘以位置可调的方式紧固于所述建筑主体的门窗洞。

本发明的进一步改进在于，所述安装底盘上形成有复数个调节紧固区域，通过所述调节紧固区域对所述安装底盘施加一沿紧固方向的第一作用力以及一与所述第一作用力方向相反的第二作用力，通过所述第一作用力与所述第二作用力的配合对所述安装底盘进行位置调节并完成紧固，所述每个调节紧固区域包括至少一个紧固通孔以及形成于所述紧固通孔侧部的调节螺孔，复数个紧固螺钉分别穿过所述紧固通孔并紧固于所述建筑主体的门窗洞上，复数个调节螺栓分别螺合于所述调节螺孔中，所述调节螺栓的一端穿过所述调节螺孔并抵靠于所述建筑主体的门窗洞上。

本发明的进一步改进在于，所述安装底盘包括一第一框体与一第二框体，所述第一框体安装于所述门窗洞的第一侧，所述第二框体安装于所述门窗洞的第二侧；所述第一框体靠近所述门窗洞的第一侧的侧部延伸形成一第一定位端，所述第二框体靠近所述门窗洞的第二侧的侧部延伸形成一第二定位端。

本发明的进一步改进在于，所述推拉门窗框包括一第三框体与一第四框体，所述第三框体安装于所述门窗洞的第一侧；所述第四框体安装于所述门窗洞的第二侧；

所述第三框体的第一侧形成一第一安装槽，所述第三框体的第二侧向所述第一框体方向翻折形成一第一倒齿板；

所述第四框体的第一侧向所述第二框体方向翻折形成一第二倒齿板；所述第四框体的第二侧形成一对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间结合有一第一装饰框；所述第一装饰框的顶板对应所述推拉门窗扇的吊轮安装位置形成一吊轮通槽；

所述第一框体上形成一第一安装端，所述第二框体上形成一第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端内分别装设有一弹簧片；所述第一安装端和所述第二安装端的侧部进一步翻折分别形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；

所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一安装端内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二安装端内的弹簧片。

本发明的进一步改进在于，所述门窗洞的顶部结合有一预埋垫板，所述安装底盘顶部的所述调节螺栓的一端抵靠于所述预埋垫板；两第一封边条分别通过一安装件固定于所述吊轮通槽的两侧；所述安装件的侧部通过螺钉固定于所述第一装饰框，所述预埋垫板对应所述安装件的顶部钉固有复数个定位螺钉，所述定位螺钉的突出高度对应于所述定位螺栓的突出高度；所述安装件的顶部抵靠于所述定位螺钉底部，且所述安装件的顶部进一步通过复数个紧固螺钉固定于所述预埋垫板上。

本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一连接端，所述第一连接端上结合有一第二装饰框；

所述第四框体的第二侧翻折形成一第二连接端，所述第二连接端上结合有一第三装饰框。

本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一封边板；所述第四框体的第二侧翻折形成一第二封边板。

本发明的进一步改进在于，所述推拉门窗框包括一第三框体与一第四框体，所述第三框体安装于所述门窗洞的第一侧；所述第四框体安装于所述门窗洞的第二侧；

所述第三框体的第一侧形成一第一安装槽，所述第三框体的第二侧向所述第一框体方向翻折形成一第一倒齿板；

所述第四框体的第一侧向所述第二框体方向翻折形成一第二倒齿板；所述第四框体的第二侧形成一对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间结合有一第一装饰框；所述第一装饰框的顶板对应所述推拉门窗扇的吊轮预设安装位置形成一吊轮通槽；

所述第一框体上形成一第一安装端，所述第一安装端固定有一第一弹簧片固定座；所述第二框体上形成一第二安装端，所述第二安装端固定有一第二弹簧片固定座；所述第一弹簧片固定座和所述第二弹簧片固定座内分别卡设有一弹簧片；

所述第一安装端和所述第二安装端进一步翻折形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；

所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一弹簧片固定座内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二弹簧片固定座内的弹簧片。

本发明的进一步改进在于，所述门窗洞的顶部结合有一预埋垫板，所述安装底盘顶部的所述调节螺栓的一端抵靠于所述预埋垫板；两第一封边条分别通过一安装件固定于所述吊轮通槽的两侧；所述安装件的侧部通过螺钉固定于所述第一装饰框，所述安装件的顶部通过一预应力结构固定于所述预埋垫板上。

本发明的进一步改进在于，所述预应力结构包括一压力块、一紧固组件和一被紧固组件；

通过所述压力块与所述被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，所述被紧固组件包括一背板和一形成于背板的翼板，所述背板通过螺钉固定于所述预埋垫板上；

所述紧固组件包括两个对称夹持于被紧固组件两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，弓形臂包括一第一力臂与一连接第一力臂的第二力臂，第一力臂与第二力臂的连接处形成一滑移端，第一力臂于远离第二力臂的一侧形成一受压端，第二力臂于远离第一力臂的一侧形成一紧固端，第一力臂的受压端接受压力块的压迫并配合所述被紧固组件驱使第一力臂与第二力臂生成预应力；

所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述安装件的顶部的外侧面；所述压力块设置于第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；

通过螺栓贯穿紧固所述压力块与所述安装件的顶部，压迫所述弓形臂的两受压端向所述安装件的顶部方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述安装件的顶部外侧面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到被紧固组件的限位，从而驱使第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述翼板。

本发明的进一步改进在于，所述翼板通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一连接端，所述第一连接端上结合有一第二装饰框；

所述第四框体的第二侧翻折形成一第二连接端，所述第二连接端上结合有一第三装饰框。

本发明的进一步改进在于，所述第三框体的第一侧翻折形成一第一封边板；所述第四框体的第二侧翻折形成一第二封边板。

本发明的进一步改进在于，所述第一框体与第二框体通过螺钉固定于门窗洞上，且所述第一框体与第二框体之间通过连接板连接。

本发明的进一步改进在于，所述第一装饰框的两端通过螺钉分别固定于所述第一安装槽的侧板和所述第二安装槽的侧板，且所述第一安装槽的底板和所述第二安装槽的底板上分别形成有一扣胶条。

本发明的进一步改进在于，所述推拉门窗扇的侧面形成一第一定位槽，所述第一装饰框的侧部对应所述第一定位槽固定有一定位条。

本发明的进一步改进在于，所述第一封边条和所述安装件形成相互配合的卡合部，所述第一封边条通过所述卡合部卡合固定于所述安装件上。

本发明的进一步改进在于，所述第一装饰框的底部固定有对应所述第一封边条的两第二封边条；所述推拉门窗扇底部形成一第二定位槽，所述第一装饰框底部对应所述第二定位槽处固定有一定位件。

本发明的进一步改进在于，当所述推拉门窗扇为复数个时，相邻所述推拉门窗扇之间设有一隔板，所述隔板固定于所述第一装饰框底部。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有的有益效果是：

一、牢固性。本发明底盘与墙体的紧固方式可根据墙体材质及结构的不同有针对性的进行设置，确保门窗框与底盘和墙体一起形成牢固的整体承载结构，避免门窗框松动、变形、脱落等安全隐患。

二、精准性。本发明底盘的调节机构确保门窗框可以与墙体基层精准安装，完全覆盖预留洞口的常规误差；五金配件开孔全部在工厂完成，确保成品不在现场受到二次破坏；产品安装界面与装饰施工的界定标准非常清晰和简单，确保可以各自明确并承担自己的责任，避免给客户造成不必要的麻烦，同时有效避免相应纠纷与矛盾的产生。

三、稳定性。本发明彻底摒弃了门窗框安装对胶水及发泡剂（膨胀胶）的依赖，采用专用金属配件及紧固技术，确保门窗框产品使用的长期稳定性；整个门框结构紧固点的合理分布，能有效抑制木制品易变形、开裂的特性，避免由此带来的隐患；本发明特有的紧固安装结构，突破了目前安装结果取决于操作人员技能与发挥差异性的限制，实现了产品质量的一致性与稳定性。

四、本发明调节螺栓与紧固螺钉的配合使用实现底盘与门窗洞之间距离和角度的调节，完全满足底盘的精确定位；此方式实现了任意单点可以调节与紧固同步进行，因此整个底盘完全可实现紧固过程的位置可控。底盘包括一第一框体、一第二框体以及连接于第一框体和第二框体之间的连接板，根据门窗洞的实际墙深（墙厚）调整连接板的长度，底盘可实现运用于不同深度门窗洞。第一定位端和第二定位端的采用为后续装饰施工平整门窗洞墙面，统一门窗洞的宽度、深度、垂直度等提供直观的基准，同时为生成成品门窗框及门窗扇的加工数据提供依据。弹簧片和倒齿板的配合实现第三框体、第四框体推入门窗洞经位置调整后的安装定位。扣胶条的采用确保了第一装饰框牢固固定于第一安装槽和第二安装槽，防止第一装饰框可能产生的松动。吊轮通槽的采用为后续门窗扇滑轨的安装留出了空间。

五、在本发明的预应力结构中，通过压迫组件与被紧固组件的配合一起压迫紧固组件生成预应力，被紧固组件成为了生成预应力的一主控制件，紧固组件选用的是弹性材料，其在外力作用下材料内部形成稳定的预应力并储存起来，与被紧固组件、压迫组件一起组成稳定的预应力紧固体系。预应力紧固过程中，是通过拧紧相关螺栓来压迫被紧固组件进而使紧固组件产生预应力，在具体操作时，通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选择及几何形状的设计，后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预设的紧固力，无须受到操作力度等不确定因素的影响，大大降低操作条件和技术要求。

针对客户的个性化特征制定确定性的解决方案，确定性的现场装饰界定依据与标准，产生精准的生产加工数据，此三者是本发明成品门窗框技术的核心意义所在，真正的成品门窗是此三者实施过程的***工程。由于上述方案与技术的充分保证，我们期待可以推动有关部门建立有别于工程标准的成品门窗的相应产品标准，一旦成品门窗的产品标准与规范建立起来，成品门窗将可以脱离目前的工程体系，由工程施工形式转变为产品安装形式，不但消费者的利益得到了有效地保障，同时可以促进整个行业健康、快速的发展。

附图说明

图1为本发明第一实施例作为门框时的整体结构示意图；

图2为本发明第一实施例作为门框时消隐去门窗洞后的结构示意图；

图3为图1推拉门窗框顶部的剖视图；

图4为图1推拉门窗框两侧和推拉门窗扇的剖视图；

图5为本发明第一实施例的推拉门窗框的底盘整体示意图；

图6为本发明第一实施例的推拉门窗框的底盘顶部与门窗洞的连接结构剖视图；

图7为本发明第一实施例的底盘侧部与门窗洞的连接结构剖视图；

图8为本发明第一实施例的推拉门窗框底盘的第一框体分解示意图；

图9为图8中第一竖框件的立体结构示意图；

图10为图8中第一竖框件的正视图；

图11为图10的左视图；

图12为图10的右视图；

图13为本发明第一实施例底盘的第一竖框件和第一横框件连接结构示意图；

图14为本发明第一实施例底盘的第一竖框件和第一横框件连接结构分解图；

图15为本发明第一实施例的推拉门窗框调节螺栓的结构示意图；

图16为图15的仰视图；

图17为本发明第一实施例的推拉门窗框定位螺栓的结构示意图；

图18为图17的俯视图；

图19为本发明第一实施例的推拉门窗框弹簧片的结构示意图；

图20为本发明第一实施例的推拉门窗框结合有第二装饰框的第三框体整体结构示意图；图21为本发明第一实施例的推拉门窗框的第三框体整体示意图；

图22为图21的分解图；

图23为图21中第三横框件的立体结构示意图；

图24为图21中第三竖框件的正视图；

图25为图24的左视图；

图26为图24的右视图；

图27为本发明第一实施例第一封边条与预埋垫板的连接结构示意图;

图28为图27的分解图;图29-图32为本发明第一实施例作为门框时的多种平面结构；

图33-图36为本发明第一实施例作为窗框时的多种平面结构；

图37为本发明第一实施例作为窗框时顶部和底部的剖视图；

图38为本发明第一实施例作为暗藏推拉门窗框时的顶部剖视图；

图39为本发明第一实施例作为暗藏推拉门窗框时的两侧剖视图；

图40为本发明第一实施例作为外挂推拉门窗框时的顶部剖视图；

图41为本发明第一实施例作为外挂推拉门窗框时的两侧剖视图；

图42为本发明第一实施例作为镶嵌推拉门窗框时的顶部剖视图；

图43为本发明第一实施例作为镶嵌推拉门窗框时的两侧剖视图；

图44为本发明第二实施例推拉门窗框顶部和推拉门窗扇的剖视图;

图45为本发明第二实施例推拉门窗框两侧和推拉门窗扇的剖视图；

图46为本发明第二实施例作为窗框时顶部和底部的剖视图；

图47为本发明第二实施例作为暗藏推拉门窗框时的顶部剖视图；

图48为本发明第二实施例作为暗藏推拉门窗框时的两侧剖视图；

图49为本发明第二实施例作为外挂推拉门窗框时的顶部剖视图；

图50为本发明第二实施例作为外挂推拉门窗框时的两侧剖视图；

图51为本发明第二实施例作为镶嵌推拉门窗框时的顶部剖视图；

图52为本发明第二实施例作为镶嵌推拉门窗框时的两侧剖视图；

图53为本发明第三实施例推拉门窗框顶部和推拉门窗扇的剖视图;

图54为本发明第三实施例推拉门窗框两侧和推拉门窗扇的剖视图；

图55为本发明第三实施例的推拉门窗框的底盘整体示意图；

图56为本发明第三实施例的推拉门窗框底盘的第一竖框件和第一横框件连接结构分解图；

图57为本发明第三实施例的推拉门窗框底盘的第一竖框件和第一横框件连接结构示意图；

图58为本发明第三实施例的推拉门窗框的底盘顶部与门窗洞的连接结构剖视图；

图59为本发明第三实施例的底盘侧部与门窗洞的连接结构剖视图；

图60为本发明第三实施例的第一封边条、安装件以及预埋垫板的连接结构分解图；

图61为图60中紧固组件的立体示意图；

图62为图61的平面示意图；

图63为本发明第三实施例安装件和被紧固组件翼板的连接结构示意图；

图64为图63的分解图；图65为图63中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图；

图66为本发明第三较佳实施例的预应力结构紧固过程原理示意图；

图67为本发明第三较佳实施例的弹簧片、弹簧片固定座和第二安装端的连接结构分解图；

图68为本发明第三实施例作为窗框时顶部和底部的剖视图；

图69为本发明第三实施例作为暗藏推拉门窗框时的顶部剖视图；

图70为本发明第三实施例作为暗藏推拉门窗框时的两侧剖视图；

图71为本发明第三实施例作为外挂推拉门窗框时的顶部剖视图；

图72为本发明第三实施例作为外挂推拉门窗框时的两侧剖视图；

图73为本发明第三实施例作为镶嵌推拉门窗框时的顶部剖视图；

图74为本发明第三实施例作为镶嵌推拉门窗框时的两侧剖视图；

图75为本发明第四实施例推拉门窗框顶部和推拉门窗扇的剖视图;

图76为本发明第四实施例推拉门窗框两侧和推拉门窗扇的剖视图；

图77为本发明第四实施例作为窗框时顶部和底部的剖视图；

图78为本发明第四实施例作为暗藏推拉门窗框时的顶部剖视图；

图79为本发明第四实施例作为暗藏推拉门窗框时的两侧剖视图；

图80为本发明第四实施例作为外挂推拉门窗框时的顶部剖视图；

图81为本发明第四实施例作为外挂推拉门窗框时的两侧剖视图；

图82为本发明第四实施例作为镶嵌推拉门窗框时的顶部剖视图；

图83为本发明第四实施例作为镶嵌推拉门窗框时的两侧剖视图；

图84为第一装饰框与定位条的安装结构立体示意图；

图85为第一装饰框与定位条的安装结构分解示意图；

图86为第一装饰框与定位条的安装结构平面放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的第一较佳实施例中，本发明的一种推拉门窗框，请参阅图1-4，推拉门窗框3通过安装底盘1以位置可调的方式安装于建筑主体的门窗洞2内。

请参阅图3-10，安装底盘1包括一第一框体11与一第二框体12，沿第一框体11和第二框体12上分别布设有若干调节紧固区域A，通过调节紧固区域A对安装底盘1施加一沿紧固方向的第一作用力以及一与所述第一作用力方向相反的第二作用力，通过所述第一作用力与所述第二作用力的配合对安装底盘1进行位置调节并完成紧固。在本实施例中，每个调节紧固区域A优选为包括一调节螺孔114以及分别设置于调节螺孔114两侧的两个紧固通孔115；调节螺孔114内螺合有调节螺栓10；调节螺栓10的抵靠端101呈圆盘形，螺杆102部形成第一内六角孔103(参阅图15、16)，且调节螺栓10的抵靠端101抵靠于建筑主体的门窗洞2上；紧固通孔115开设于调节螺孔114的两侧，第一框体11与第二框体12的两侧通过穿设于紧固通孔115中的紧固螺钉14固定于门窗洞2上，调节螺栓10与紧固螺钉14的配合使用实现底盘1与门窗洞2之间距离和角度的调节，实现底盘1的精确定位。其中，第一框体11设置于门窗洞2的第一侧，第二框体12设置于门窗洞2的第二侧；其中，门窗洞2的顶部结合有一预埋垫板17，安装底盘1顶部的调节螺栓10的一端抵靠于预埋垫板17，安装底盘1顶部通过预埋垫板17固定于门窗洞2上；第一框体11与第二框体12之间通过连接板13连接，通过根据门窗洞2的实际墙深（墙厚）调整连接板13的长度，底盘1可实现运用于不同深度的门窗洞2，在本实施例中紧固螺钉14采用的是适配于混凝土结构的美固钉，当主体材料或结构发生变化时，紧固螺钉14的种类或形式也可进行相应的变化。

请参阅图6-14，第一框体11由两第一竖框件1101和一第一横框件1102构成，第一竖框件1101和第一横框件1102的外侧面分别形成一条通长的第一螺接槽1104，一第一连接角件1103的两端形成与第一螺接槽1104槽口配合的通孔，且第一横框件1102的两端分别通过穿设于第一连接角件1103通孔和第一螺接槽1104槽口的螺钉螺接于两第一竖框件1101顶部，第一横框件1102与第一竖框件101的连接与分解结构请参阅图13、14。第二框体12的结构与第一框体11对称。

第一框体11上形成一第一安装端112，第二框体12上形成一第二安装端122，第一安装端112和第二安装端122内分别装设有一弹簧片123，如图19所示，弹簧片123包括一长度较长的弹性安装段1231，长度较长的弹性安装段1231的侧部延伸形成一长度较短的弹性定位段1232，配合图3所示，通过长度较长的弹性安装段1231的弹性变形来实现将弹性安装段1231装设于第一安装端112和第二安装端122内，而通过长度较短的弹性定位段1232来配合倒齿板323（如下文所述）进行卡合定位，弹性定位段1232的长度较短可以保证其与倒齿板323的卡合更为稳固；该弹簧片123的进一步改进在于弹性定位段1232边缘呈波浪线状从而形成若干个短接触点，配合图3所示，当弹性定位段1232与倒齿板323卡合时，波浪线状的设计使弹性定位段1232边缘与倒齿板323接触面减小，可以防止当有误差时弹性定位段1232的边缘搁置在倒齿板323顶端而无法卡入倒齿槽内，从而更有效的实现弹簧片123与倒齿板323的卡合定位；第一安装端112和第二安装端122的侧部进一步翻折分别形成一定位板124，定位板124形成复数个定位螺栓孔1241，定位螺栓孔1241内穿设有定位螺栓125；定位螺栓125外部形成螺纹，内部形成一第二内六角孔1251（参见图17、18）。第一框体11的定位板124外侧形成一第一定位端111；第二框体22的定位板124外侧形成一第二定位端121。

请参阅图3、4，推拉门窗框3包括一第三框体31与一第四框体32，第三框体31安装于门窗洞2的第一侧，第四框体32安装于门窗洞2的第二侧。第一框体11、第二框体12、第三框体31和第四框体32采用金属材质，在本实施例中优选铝合金材质，其易于加工成型，且加工精度高。

请参阅图3、4、20-26，当门窗框作为门框时，第三框体31由两第三竖框件3101和一第三横框件3102构成。第四框体32的结构与第三框体31对称。

第三框体31的第一侧形成一第一安装槽311，第三框体31的第二侧向第一框体31方向翻折形成一第一倒齿板313；第四框体32的第一侧向第二框体12方向翻折形成一第二倒齿板323；第四框体32的第二侧形成一对应第一安装槽311的第二安装槽322，第一安装槽311与第二安装槽322之间结合有一第一装饰框34；第一安装槽311的侧板3112和第二安装槽322的侧板3221分别形成复数个通孔，第一安装槽311的底板3111和第二安装槽322的底板3222上分别形成有一扣胶条3223。第一装饰框34的两端通过螺钉分别固定于第一安装槽311的侧板3112和第二安装槽322的侧板3221，第一装饰框34与第一安装槽311以及第一装饰框34与第二安装槽322之间填充适用于第一装饰框34材质的粘结胶，由于适用于第一装饰框34材质的粘接胶未必最佳适用于金属的粘合力，特此增设了扣胶条3223，第一装饰框34端部的粘接胶固化后被扣胶条3223牢固固定于第一安装槽311和第二安装槽322内，防止第一装饰框34可能产生的松动。

第三框体31和第四框体32的底部抵靠于相邻定位螺栓125，第一倒齿板313卡合于第一安装端112内的弹簧片123，第二倒齿板323卡合于第二安装端122内的弹簧片123。

另外，第三框体31的第一侧翻折形成一第一连接端312，第一连接端312上结合有一第二装饰框33；第四框体32的第二侧翻折形成一第二连接端321，第二连接端321上结合有一第三装饰框35。

请参阅图3、4、图27-28，第一装饰框34的顶板对应推拉门窗扇4预设安装位置形成一吊轮通槽340；两第一封边条341分别通过一安装件16固定于吊轮通槽340的两侧；安装件16的侧部161通过螺钉固定于第一装饰框34的吊轮通槽340内侧，预埋垫板17对应安装件16的顶部162位置钉固有复数个定位螺钉172，定位螺钉172的突出高度对应于定位螺栓125的突出高度；安装件16的顶部162抵靠于定位螺钉172底部，且安装件16的顶部进一步通过复数个紧固螺钉173固定于预埋垫板17上；安装件16用于连接第一装饰框34和预埋垫板17从而加强吊轮通槽340处结构的强度和稳定性，并用于安装第一封边条341；定位螺钉172的底部与定位螺栓125底部齐平，在对第一装饰框34进行定位的同时可防止紧固螺钉173的过度拧入而造成第一装饰框34的形变。

推拉门窗扇4的侧面形成一第一定位槽41，第一装饰框34的两侧部分别对应一推拉门窗扇4的第一定位槽41固定有一定位条343。第一封边条341和安装件16形成相互配合的卡合部3416，第一封边条341通过卡合部3416卡合固定于安装件16上。

请参阅图29-32，当本发明的推拉门窗框作为门框时包括一顶部结构302、和两侧面结构301，并可采用单扇门和双扇门等多种形式。

请参阅图33-37，当本发明的推拉门窗框作为窗框时，也可采用单扇窗和双扇窗等多种形式；除了顶部结构302和两侧面结构301还包括一底部结构303。且当作为窗框时第一装饰框34的底部固定有对应第一封边条341的两第二封边条342。两推拉门窗扇4之间的第一装饰框34底部固定有一隔板344；且两推拉门窗扇4底部分别形成一第二定位槽42，第一装饰框34底部对应第二定位槽42处分别固定有一定位件345。

另外，本实施例的一种推拉门窗框还可作为暗藏推拉门窗框，作为暗藏推拉门窗框时门窗洞2侧部对应推拉门窗扇4位置需开藏洞21；第一装饰框34侧部对应藏洞21的位置开设侧部通槽，其结构请参阅图38、39。

本实施例的一种推拉门窗框还可作为外挂推拉门窗框和镶嵌推拉门窗框，作为外挂推拉门窗框时的结构请参阅图40、41；作为镶嵌推拉门窗框时的结构请参阅图42、43。

请参阅图3、4、37，安装本发明的推拉门窗框时，预埋垫板17预先固定于门窗洞2顶部；拼接第一框体11和第二框体12，然后根据门窗洞的高、宽、深度等误差范围，以及设计要求的墙面装饰层21的完成面厚度，通过连接板13的长度控制将第一框体11和第二框体12连接为一个整体的安装底盘1，并将整个安装底盘1自门窗洞2的一侧推入至合适位置；通过穿设于紧固通孔115中的紧固螺钉14将安装底盘1预安装至门窗洞2上，使调节螺栓10的圆盘形抵靠端101抵靠在门窗洞2上，此时通过各个调节紧固区域A来分别完成底盘1各对应区域相对门窗洞的独立调节与紧固：若安装底盘1距门窗洞2的距离超出设定值，且差值为X，则通过第一内六角孔103来旋动调节螺栓10，使抵靠端101发生远离门窗洞2方向的位移，直至抵靠端101距离门窗洞X，再拧紧该调节螺栓10两侧紧固螺钉14，推抵安装底盘1向门窗洞2方向发生位移X直至抵靠端101再次抵靠门窗洞2；若安装底盘1距门窗洞2的距离小于设定值，且差值为Y，则首先拧松该调节螺栓10两侧紧固螺钉14，使其退出位移Y，然后通过第一内六角孔103来反向旋动调节螺栓10，安装底盘1发生远离门窗洞2的位移直至再次抵靠紧固螺钉14。进一步通过相邻调节紧固区域A之间的距离调节实现安装底盘1相对门窗洞2的位置与角度调节；对各个调节紧固区域A分别进行上述操作直至使安装底盘1精确调节安装并固定至预设位置，这种安装与紧固同时进行的方式实现了任意单点可调节与紧固同步进行，因此整个安装底盘1完全可实现紧固过程的位置可控。

然后根据第一框体11的第一定位端111和第二框体12的第二定位端121的位置对墙面进行施工形成墙面装饰层21，第一定位端111和第二定位端121的位置是形成墙面装饰层21的预留位置，并作为装饰层21的操作靠山以及界定与控制的工具，同时解决门窗洞2既有的角度、垂直度、平整度等误差和控制装饰层21在施工过程中产生的偏差，实现日后门窗框安装的精确性，同时以此生成第一装饰框34的加工尺寸数据，暨成品门窗框的深度加工数据，当安装底盘1安装完成后又是成品门窗框的高度与宽度数据，暨可得到相应的门窗扇加工数据。调节定位螺栓125至预设高度；然后拆除安装底盘1顶部的连接板13并在第一框体11和第二框体12之间的预埋垫板17上安装滑轨171；并在滑轨171两侧的预埋垫板17上间隔钉入复数个定位螺钉172，定位螺钉172的突出高度对应于定位螺栓125的突出高度；接着在底盘1上安装顶部结构；在出厂时第三横框件3102、第一装饰框34的顶板、第二装饰框33的顶板以及安装件16已经安装形成一整体顶部结构，安装时首先将该整体顶部结构向底盘1方向推进，直至第一安装槽311的底部3112抵靠于定位螺栓125顶部，安装件16的顶部162抵靠于定位螺钉172底部，此时通过第一倒齿板313与卡合于第一安装端112中的弹簧片123卡合进行安装定位，再将安装件16的顶部162通过紧固螺钉173螺接固定于预埋垫板17上，然后将第一封边条341卡合至安装件16上；然后以相同步骤在底盘1上安装由第四框体32的第四横框件、第一装饰框34的顶板、第三装饰框35的顶板以及安装件16安装形成的整体顶部结构；之后分别安装侧部结构，安装步骤基本与上述顶部结构的安装步骤相同；再将推拉门窗扇4安装到滑轨171，其中推拉门窗扇4的顶部螺接吊设滑轨171的内设滑动组件1711上，并在第一装饰框34侧部对应推拉门扇4第一定位槽41的位置安装定位条343。

配合图37所示，当门窗框为窗框时，在安装推拉门窗扇4前，先按照上述步骤安装顶部结构与侧部结构，然后需要进一步安装一底部结构，底部结构的安装步骤基本与顶部结构与侧部结构相同；第一装饰框34的底板上两推拉门窗扇4预设安装位置之间固定有一隔板344，在隔板344的两侧对应门窗扇4的位置固定有定位件345；在第一装饰框34底部对应第一封边条341的位置固定有第二封边条342，且在第一装饰框34侧部对应推拉门扇4第一定位槽41的位置安装有定位条343。

在上述实施例中，第一装饰框34、第二装饰框33以及第三装饰框35的材料优选木材，也可以根据设计要求选择复合材料、塑料、金属等。

请参阅图44、45，在本发明的第二较佳实施例中，其主要结构与第一实施例相同，区别在于：推拉门窗框采用金属材质；第三框体31的第一侧翻折形成一第一封边板314；第四框体32的第二侧翻折形成一第二封边板324。

作为窗框时的顶部结构302和底部结构303的剖视图请参阅图46。

另外，本实施例的一种推拉门窗框还可作为暗藏推拉门窗框，作为暗藏推拉门窗框时门窗洞2侧部对应推拉门窗扇4位置需开藏洞21；第一装饰框34侧部对应藏洞21的位置开设侧部通槽，其结构请参阅图47、48。

本实施例的一种推拉门窗框还可作为外挂推拉门窗框和镶嵌推拉门窗框，作为外挂推拉门窗框时的结构请参阅图49、50；作为镶嵌推拉门窗框时的结构请参阅图51、52。

请参阅图53，在本发明的第三较佳实施例中，第一框体11、第二框体12、第三框体31和第四框体32采用金属材质；作为优选方式，第一框体11和第二框体12的材质采用强度较大的钢材，第三框体31和第四框体32采用铝合金材质；第一框体11安装于门窗洞2的第一侧，第二框体12安装于门窗洞2的第二侧；第一框体11靠近门窗洞2的第一侧的侧部延伸形成一第一定位端111，第二框体12靠近门窗洞2的第二侧的侧部延伸形成一第二定位端121。

推拉门窗框主要结构与第一实施例相同，其区别在于：

请参阅图55-59，门窗框第二框体12的第二竖框件1201和第二横框件1202的两端分别形成一第二连接孔，一第二连接角件1203的两端形成与第二连接孔配合的螺孔，且第二横框件1202的两端分别通过穿设于第二连接孔和第二连接角件1203的螺孔螺接于两第二竖框件1201顶部，第二横框件1202与第二竖框件1201的连接结构请参阅图57。第一框体11的结构与第二框体12对称。

请参阅图53、67，第一框体11上形成一第一安装端112，第一安装端112固定有一第一弹簧片固定座116；第二框体12上形成一第二安装端122，第二安装端122固定有一第二弹簧片固定座126；第一弹簧片固定座116和第二弹簧片固定座126内分别卡设有一弹簧片123；第一倒齿板313卡合于第一弹簧片固定座116内的弹簧片123，第二倒齿板323卡合于第二弹簧片固定座126内的弹簧片123。弹簧片123开设有通槽1233，第一弹簧片固定座116通过依次穿设于弹簧片123的通槽1233、第一弹簧片固定座116通孔和第一安装端112螺孔的螺栓固定于第一安装端112。第二弹簧片固定座126通过依次穿设于弹簧片123的通槽1233、第二弹簧片固定座126通孔1261和第二安装端122螺孔1221的螺栓固定于第二安装端122。第三框体31的第一侧翻折形成一第一连接端312，第一连接端312上结合有一第二装饰框33；第四框体32的第二侧翻折形成一第二连接端321，第二连接端321上结合有一第三装饰框35。

请参阅图53、60所示，两第一封边条341分别通过一安装件16固定于吊轮通槽340的两侧；安装件16的侧部161通过螺钉固定于第一装饰框34，安装件16的顶部162通过一预应力结构5固定于预埋垫板17上。

预应力结构5包括一压力块51、一紧固组件52和一被紧固组件53；压力块51配合被紧固组件53压迫紧固组件52生成预应力进而紧固被紧固组件，其中：

为便于描述现在作以下定义：以图60中安装件16的轴向作为X轴方向，以安装件16的宽度方向作为Y轴方向，以安装件16的垂直安装方向作为Z轴方向，且X轴垂直于Y轴，Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面；

请参阅图60-66，被紧固组件53包括一背板531和一形成于背板531的翼板532，背板531通过螺钉固定于预埋垫板17上；压力块51表面形成旋转定位槽511；

紧固组件52包括两个对称夹持于被紧固组件53翼板532两侧的弓形臂，其材料应选用具有相当强度，同时兼具一定弹性与韧性的材料，如金属、工程塑料、高分子材料等；两弓形臂之间夹设形成一围合空间520，弓形臂包括一第一力臂521与一连接第一力臂521的第二力臂522，第一力臂521与第二力臂522的连接处形成一滑移端523，该滑移端523呈圆弧面或斜面可以保证在滑移过程中产生的阻力更小；第一力臂521于远离第二力臂522的一侧形成一受压端524，该受压端524向下延伸形成有一旋转定位棱526；第二力臂522于远离第一力臂521的一侧形成一紧固端525，紧固端525上结合有一压片527；且第二力臂522与紧固端525的连接区域向内凹陷形成一压片位置调节区528，通过该压片位置调节区528可在紧固过程中实现压片527微小的自身位置调节，以使其更平整地贴合于翼板532；第一力臂521的受压端524接受压力块51的压迫并配合被紧固组件53驱使第一力臂521与第二力臂522生成预应力。

下面配合图66来进一步说明整个紧固过程的工作原理，弓形臂的两受压端524在压力块51的压迫作用下沿Z轴方向位移，通过旋转定位棱526与旋转定位槽511的配合保证了受压端524在移动过程中不发生X、Y轴方向上的偏移，两个弓形臂受压端524之间的距离在紧固过程中是可控不变的，同时两滑移端523抵靠于安装件顶部162的外侧面沿Y轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端525沿Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于翼板532的侧面，因此两紧固端525的压片527间的距离也是可控的，其在翼板532上的紧固位置点也是可控的；进一步通过压力块51压迫两受压端524沿Z轴方向上位移，进而驱使两滑移端523沿Y轴方向继续远离，而两紧固端525此时抵靠于翼板532侧面并由此受到限位，第一力臂521及第二力臂522由此发生形变并生成预应力，至此预应力结构5达到紧固状态，翼板532获得紧固。同样的，当预应力需要解除时，只要将螺栓松开，弓形臂的形变会恢复到之前未紧固状态，此时预应力自动消失，整个紧固***模块的部件都是可逆的、无损耗的和再次重复使用的，不仅节约了成本，同时也非常环保。

在本实施例中第一力臂521为一短直臂，第二力臂522为一弧形臂，且第二力臂522的厚度自滑移端523至紧固端525形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保证整个弧形臂充分和均匀形变，不易折断；进一步的，两弓形臂在两受压端524之间通过设置一弧形变形区529进行连接，当第一力臂521的受压端524受压时，弧形变形区529自弧形被压迫成为直线型，弧形变形区529的受压变形过程请参阅图65；弧形变形区529的设计保证了紧固组件52具有一定的延展空间。

压力块51和安装件顶部162配合形成压迫组件，弓形臂的两滑移端523抵靠于安装件顶部162的外侧面；压力块51设置于第一力臂521的内侧，弓形臂的两受压端524抵靠于压力块51；弓形臂的两紧固端525抵靠于翼板532的两侧面；

通过螺栓贯穿紧固压力块51与安装件的顶部162，压迫弓形臂的两受压端524向安装件的顶部162方向位移，弓形臂的两滑移端523于安装件的顶部162外侧面发生相互远离的位移，弓形臂的两紧固端525受到被紧固组件53的限位，从而驱使第一力臂521与第二力臂522生成预应力紧固翼板532；翼板532通过围合空间520进行X轴和Z轴方向的位置调整。由于预应力结构5的采用可通过围合空间520调整紧固组件52与翼板532的紧固点，实现安装件16与被紧固组件53的可调整的连接，从而可以通过调整紧固点来防止装饰框34紧固后的形变，从而在本实施例中可不采用定位螺钉173。

当本实施例的推拉门窗框作为窗框时，其顶部结构302和底部结构303的剖视图请参阅图68。

另外，本实施例的一种推拉门窗框还可作为暗藏推拉门窗框，作为暗藏推拉门窗框时门窗洞2侧部对应推拉门窗扇4位置需开藏洞21；第一装饰框34侧部对应藏洞21的位置开设侧部通槽，其结构请参阅图69、70。

本实施例的一种推拉门窗框还可作为外挂推拉门窗框和镶嵌推拉门窗框，作为外挂推拉门窗框时的结构请参阅图71、72；作为镶嵌推拉门窗框时的结构请参阅图73、74。

请参阅图75、76，在本发明的第四较佳实施例中，第一框体11、第二框体12、第三框体31和第四框体32采用金属材质；作为优选方式，第一框体11和第二框体12的材质采用强度较大的钢材，第三框体31、第四框体32采用铝合金材质；其主要结构与第三实施例相同，区别在于：第三框体31的第一侧翻折形成一第一封边板314；第四框体32的第二侧翻折形成一第二封边板324。作为窗框时的顶部结构302和底部结构303的剖视图请参阅图77。

另外，本实施例的一种推拉门窗框还可作为暗藏推拉门窗框，作为暗藏推拉门窗框时门窗洞2侧部对应推拉门窗扇4位置需开藏洞21；第一装饰框34侧部对应藏洞21的位置开设侧部通槽，其结构请参阅图78、79。

本实施例的一种推拉门窗框还可作为外挂推拉门窗框和镶嵌推拉门窗框，作为外挂推拉门窗框时的结构请参阅图80、81；作为镶嵌推拉门窗框时的结构请参阅图82、83。

进一步配合图84～86所示，定位条343靠近第一装饰框34的侧部开设有第三安装槽3431，第一装饰框34对应该第三安装槽3431位置开设有第四安装槽3432，该第三安装槽3431的两侧边还形成有锯齿；安装时，将第三安装槽3431嵌设于第四安装槽3432内，利用螺钉3434贯穿第一装饰框34并进一步挤入第三安装槽3431，在螺钉3434进入定位条343的过程中，第三安装槽3431的两侧边同时受到第四安装槽3432的侧边限位，螺钉3434在第三安装槽3431的两侧边挤压形成配合螺钉3433的螺纹，由此完成定位条343的紧固安装；并且第三安装槽3431的两侧边的锯齿设计可以使螺钉3433在初步挤入过程中获得更大的摩擦力，更利于挤入。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种成品推拉门窗框，所述推拉门窗框通过一安装底盘安装至建筑主体的门窗洞上，至少一推拉门窗扇可推拉地固定于所述推拉门窗框内；其特征在于所述推拉门窗框以位置可调的方式紧固于所述安装底盘，所述安装底盘以位置可调的方式紧固于所述建筑主体的门窗洞。

2.如权利要求1所述的门窗框，其特征在于在所述安装底盘上形成有复数个调节紧固区域，通过所述调节紧固区域对所述安装底盘施加一沿紧固方向的第一作用力以及一与所述第一作用力方向相反的第二作用力，通过所述第一作用力与所述第二作用力的配合对所述安装底盘进行位置调节并完成紧固。

3.如权利要求2所述的推拉门窗框，其特征在于所述安装底盘上设置复数个调节紧固区域，所述每个调节紧固区域包括至少一个紧固通孔以及形成于所述紧固通孔侧部的调节螺孔，复数个紧固螺钉分别穿过所述紧固通孔并紧固于所述建筑主体的门窗洞上，复数个调节螺栓分别螺合于所述调节螺孔中，所述调节螺栓的一端穿过所述调节螺孔并抵靠于所述建筑主体的门窗洞上。

4.如权利要求3所述的推拉门窗框，其特征在于所述安装底盘包括一第一框体与一第二框体，所述第一框体安装于所述门窗洞的第一侧，所述第二框体安装于所述门窗洞的第二侧；所述第一框体靠近所述门窗洞的第一侧的侧部延伸形成一用于界定与控制墙面装饰层的第一定位端，所述第二框体靠近所述门窗洞的第二侧的侧部延伸形成一用于界定与控制墙面装饰层的第二定位端。

5.如权利要求4所述的推拉门窗框，其特征在于所述推拉门窗框包括一第三框体与一第四框体，所述第三框体安装于所述门窗洞的第一侧；所述第四框体安装于所述门窗洞的第二侧；

所述第三框体的第一侧形成一第一安装槽，所述第三框体的第二侧向所述第一框体方向翻折形成一第一倒齿板；

所述第四框体的第一侧向所述第二框体方向翻折形成一第二倒齿板；所述第四框体的第二侧形成一对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间结合有一第一装饰框；所述第一装饰框的顶板对应所述推拉门窗扇的吊轮安装位置形成一吊轮通槽；

所述第一框体上形成一第一安装端，所述第二框体上形成一第二安装端，所述第一安装端和所述第二安装端内分别装设有一弹簧片；所述第一安装端和所述第二安装端的侧部进一步翻折分别形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；

所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一安装端内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二安装端内的弹簧片。

6.如权利要求5所述的推拉门窗框，其特征在于，所述门窗洞的顶部结合有一预埋垫板，所述安装底盘顶部的所述调节螺栓的一端抵靠于所述预埋垫板；两第一封边条分别通过一安装件固定于所述吊轮通槽的两侧；所述安装件的侧部通过螺钉固定于所述第一装饰框，所述预埋垫板对应所述安装件的顶部钉固有复数个定位螺钉，所述定位螺钉的突出高度对应于所述定位螺栓的突出高度；所述安装件的顶部抵靠于所述定位螺钉底部，且所述安装件的顶部进一步通过复数个紧固螺钉固定于所述预埋垫板上。

7.如权利要求6所述的推拉门窗框，其特征在于所述第三框体的第一侧翻折形成一第一连接端，所述第一连接端上结合有一第二装饰框；

所述第四框体的第二侧翻折形成一第二连接端，所述第二连接端上结合有一第三装饰框。

8.如权利要求6所述的推拉门窗框，其特征在于所述第三框体的第一侧翻折形成一第一封边板；所述第四框体的第二侧翻折形成一第二封边板。

9.如权利要求4所述的推拉门窗框，其特征在于所述推拉门窗框包括一第三框体与一第四框体，所述第三框体安装于所述门窗洞的第一侧；所述第四框体安装于所述门窗洞的第二侧；

所述第三框体的第一侧形成一第一安装槽，所述第三框体的第二侧向所述第一框体方向翻折形成一第一倒齿板；

所述第四框体的第一侧向所述第二框体方向翻折形成一第二倒齿板；所述第四框体的第二侧形成一对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间结合有一第一装饰框；所述第一装饰框的顶板对应所述推拉门窗扇的吊轮预设安装位置形成一吊轮通槽；

所述第一框体上形成一第一安装端，所述第一安装端固定有一第一弹簧片固定座；所述第二框体上形成一第二安装端，所述第二安装端固定有一第二弹簧片固定座；所述第一弹簧片固定座和所述第二弹簧片固定座内分别卡设有一弹簧片；

所述第一安装端和所述第二安装端进一步翻折形成一定位板，所述定位板上分别穿设有一定位螺栓；

所述第三框体和所述第四框体的底部抵靠于相邻所述定位螺栓，所述第一倒齿板卡合于所述第一弹簧片固定座内的弹簧片，所述第二倒齿板卡合于所述第二弹簧片固定座内的弹簧片。

10.如权利要求9所述的推拉门窗框，其特征在于，所述门窗洞的顶部结合有一预埋垫板，所述安装底盘顶部的所述调节螺栓的一端抵靠于所述预埋垫板；两第一封边条分别通过一安装件固定于所述吊轮通槽的两侧；所述安装件的侧部通过螺钉固定于所述第一装饰框，所述安装件的顶部通过一预应力结构固定于所述预埋垫板上。

11.如权利要求10所述的推拉门窗框，其特征在于，所述预应力结构包括一压力块、一紧固组件和一被紧固组件；

通过所述压力块与所述被紧固组件的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧固组件，所述被紧固组件包括一背板和一形成于背板的翼板，所述背板通过螺钉固定于所述预埋垫板上；

所述紧固组件包括两个对称夹持于被紧固组件两侧的弓形臂，两弓形臂之间夹设形成一围合空间，弓形臂包括一第一力臂与一连接第一力臂的第二力臂，第一力臂与第二力臂的连接处形成一滑移端，第一力臂于远离第二力臂的一侧形成一受压端，第二力臂于远离第一力臂的一侧形成一紧固端，第一力臂的受压端接受压力块的压迫并配合所述被紧固组件驱使第一力臂与第二力臂生成预应力；

所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述安装件的顶部的外侧面；所述压力块设置于第一力臂的内侧，所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块；所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板的两侧面；

通过螺栓贯穿紧固所述压力块与所述安装件的顶部，压迫所述弓形臂的两受压端向所述安装件的顶部方向位移，所述弓形臂的两滑移端于所述安装件的顶部外侧面发生相互远离的位移，所述弓形臂的两紧固端受到被紧固组件的限位，从而驱使第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述翼板。

12.如权利要求11所述的推拉门窗框，其特征在于：所述翼板通过所述围合空间进行一第一方向与一第二方向的位置调整。

13.如权利要求12所述的推拉门窗框，其特征在于：所述第三框体的第一侧翻折形成一第一连接端，所述第一连接端上结合有一第二装饰框；

所述第四框体的第二侧翻折形成一第二连接端，所述第二连接端上结合有一第三装饰框。

14.如权利要求12所述的推拉门窗框，其特征在于所述第三框体的第一侧翻折形成一第一封边板；所述第四框体的第二侧翻折形成一第二封边板。

15.如权利要求4～14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于：所述第一框体与第二框体通过螺钉固定于门窗洞上，且所述第一框体与第二框体之间通过连接板连接。

16.如权利要求5-14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于：所述第一装饰框的两端通过螺钉分别固定于所述第一安装槽的侧板和所述第二安装槽的侧板，且所述第一安装槽的底板和所述第二安装槽的底板上分别形成有一扣胶条。

17.如权利要求5-14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于所述推拉门窗扇的侧面形成一第一定位槽，所述第一装饰框的侧部对应所述第一定位槽固定有一定位条。

18.如权利要求6-8、10-14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于所述第一封边条和所述安装件形成相互配合的卡合部，所述第一封边条通过所述卡合部卡合固定于所述安装件上。

19.如权利要求6-8、10-14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于所述第一装饰框的底部固定有对应所述第一封边条的两第二封边条；所述推拉门窗扇底部形成一第二定位槽，所述第一装饰框底部对应所述第二定位槽处固定有一定位件。

20.如权利要求6-8、10-14中任一项所述的推拉门窗框，其特征在于当所述推拉门窗扇为复数个时，相邻所述推拉门窗扇之间设有一隔板，所述隔板固定于所述第一装饰框底部。

21.如权利要求5或9所述的推拉门窗框，其特征在于：所述弹簧片包括一弹性安装段以及一形成于所述弹性安装段侧部的弹性定位段，所述弹性安装段装设于所述第二安装端或所述弹簧片固定座内，所述弹性定位段的边缘呈波浪线状且与所述倒齿板卡合。

22.一种应用权利要求1～14中任一项所述的成品推拉门窗框的安装结构对成品推拉门窗框进行安装的方法。

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