CN2761792Y

CN2761792Y - 一种型材门窗套

Info

Publication number: CN2761792Y
Application number: CN 200420058684
Authority: CN
Inventors: 牛长义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-15
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2014-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种型材门窗套，其由中心的主体型材及两侧端的装饰扣条组合构成，所述的主体型材具有一个以上的中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽，主体型材靠近墙体内侧有支撑脚。主体型材外侧还可配有盖板。主体型材两端带有方便装饰扣条连接的扣合槽，装饰扣条呈“E”字型，通过插脚与主体型材端侧扣合槽扣合。所述的主体型材之一种利用带锯齿状的插榫结构，可以根据墙体的厚度调节宽度，以适合不同墙体。所述的主体型材可以由多个宽度一致或不一致的主体型材拼接而成，配合可调节的结构以适合超厚的墙体。当用于安装门的门套时，在所述的主体型材一边侧有供门体安装的凹进阶台、安装合页的定位槽和装饰盖板。其结构合理、实施简便。

Description

一种型材门窗套

技术领域

本实用新型涉及一种型材门窗套。

背景技术

现家居装饰装修中，除少数高档装修使用实木门套外，一般装修使用的门套结构大多采用常用的木制门套结构，其主要材料为大芯板(细木工板)、面板(三合板)，装饰线条，用汽钉钉在一起，由木工现场制作，其主要缺点为以下几点：(一)、施工时间长，由于每个门套都要在现场通过画线、下料、组装(钉在一起)、打赋子、砂光、油漆等工序才能完成，制作时间长。(二)、污染环境，现场制作噪音、油漆溶剂污染严重，用户在使用过程中大芯板、面板本身质量问题释放甲醛等有害物质。(三)、需要熟练工人，常因工人技术问题而发生质量问题。(四)、易变形，因制作、天气原因门套变形、轻微的开裂，严重的影响门的使用。

同样，对于一些木制窗来说，亦有同样问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、实施简便的型材门窗套。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种型材门窗套，其由中心的主体型材及两侧端的装饰扣条组合构成，所述的主体型材具有一个以上的中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽，主体型材靠近墙体内侧有支撑脚。

所述的主体型材外侧还可配有盖板或带有内支撑脚的盖板。

所述的主体型材两端带有方便装饰扣条连接的扣合槽，装饰扣条呈“E”字型，通过插脚与主体型材端侧扣合槽扣合。

所述的主体型材之一种形式为一侧边设计为活接式，利用带锯齿状的插榫结构，可以根据墙体的厚度调节宽度，以适合不同墙体。

所述的主体型材可以由多个宽度一致或不一致的主体型材拼接而成，配合可调节的结构以适合超厚的墙体。

当用于安装门的门套时，在所述的主体型材一边侧有供门体安装的凹进阶台、安装合页的定位槽和装饰盖板。

所述的主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体用铝合金材质或塑料材质制成，可实现成批量制作各部件型材，根据长度需要再切割、组合，制成整体门套。

本实用新型的优点是：可实现工业化生产，方便组装，省时、省力，且使用寿命长、可回收、利于环保。

附图说明

图1为本实用新型型材门窗套结构示意图(横断面剖视)

图2-a)为带盖板的型材门窗套结构示意图(横断面剖视)

图2-b)为带盖板的型材门窗套分解结构示意图(横断面剖视)

图3-a)为宽度可调的型材门窗套结构示意图(横断面剖视)

图3-b)为宽度可调的型材门窗套分解结构示意图(横断面剖视)

图4为另一种宽度可调的型材门窗套结构示意图(横断面剖视)

图5-a)、b)为型材门窗套宽度调整前后变化示意图(横断面剖视)

图6为型材门窗套内开、超宽拼接结构示意图(横断面剖视)

图7-a)、b)、c)为主体型材结构的三种变化示意图(横断面剖视)

图8-a)为用于安装窗套的门窗套结构示意图(横断面剖视)

图8-b)为用于无需安装门的门窗套结构示意图(横断面剖视)

图9为用于超宽(厚)墙体时多个门窗套主体型材拼接示意图(横断面剖视)

图10为多个门窗套主体型材拼接示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型型材门窗套的主体结构由中心的主体型材1及两侧端的装饰扣条3、装饰盖板5组合构成。

所述的主体型材1具有若干个中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽101(该槽用于方便组成“∏”型整体门窗套结构时拐角处的连接)，主体型材靠近墙体内侧可有支撑脚110(该支撑脚同隔腔壁为一体，“T”字型为佳，在增加主体型材稳定性的同时，增加胶粘时的摩擦力)；所述的主体型材两端带有方便装饰扣条连接的扣合槽102。

装饰扣条3通过带倒刺的支脚302、半弧形端脚301与主体型材端侧的扣合槽紧密配合形成门套U形型材；装饰扣条呈“E”字型为佳，其作用同常用木制门套装饰木线。

主体型材一边侧有供门体安装的凹进阶台，该阶台边侧内腔有供方便安装合页、锁座的凹槽、装饰盖板和加强筋。

所述的合页、锁座的凹槽由带有加强筋的槽103和装饰盖板5组成，槽内105为合页定位浅槽，104为螺丝定位浅槽，106为装饰盖板5的定位啮合槽，同装饰盖板5的半圆形凸起筋501紧密啮合，用以遮挡合页安装部位和必要时的固定螺栓露出部位。

所述的主体型材供门体安装的凹进阶台一侧设有方便粘贴密封胶条的导向浅槽402。

参见图2-a)、图2-b)，所述的主体型材1外侧可设有扣脚107、108，外面配有盖板4；该盖板4带有用以与主体型材外侧的扣脚扣合的倒刺端脚401和方便粘贴密封胶条的导向浅槽402，用来与主体型材扣脚107、108盖接后，遮挡安装用的固定螺栓，同时起门限位作用(形成阶台)。

图3-a)、图3-b)为宽度可调的型材门窗套实施例结构示意图，所述的主体型材1一侧边为活接式，以插榫的形式依赖尾段的锯齿形结构段201与109部分相啮合，通过调节2***的深度来实现型材门套的宽度的调整(参见图5)。

图4为另一种宽度可调整的实施例结构示意图，所述的主体型材1中合页定位槽103和盖板5，以及做成一体的盖板4部分整体提高，以适应拼接超宽门套时内侧开门，防止锁舌刮蹭门套其他结构，参见图6。

图7为本实用新型主体型材的结构变化之三种实例图式，并不仅局限于这几种，以权利保护范围为准。

本实用新型用于窗子时，采用图8-a)所示结构；用于无需安装门的门套时结构参见图8-b)。

对用于超宽(厚)墙体的门套时，可采用多个主体型材拼接而成，如图9所示，各单体主体型材通过“工字形”连接件6和“H形”封口件7相互拼接而成(参见图10、图11)，连接件6利用带倒刺的直脚和主体型材的扣合槽102紧密结合，拼好的主体型材两端利用封口件7封口，组装成由两种多个宽度一致或不一致主体材料构成的超宽主体型材，形成合适宽度的门套。

所述的主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体为铝合金材质或塑料材质制成，铝合金型材为佳。

所述的主体型材、装饰扣条及盖板的制作形态可依据用户喜爱制成多样化，只须满足连接的需要即可。

本实用新型是这样实现的：现场安装只须按照墙洞长度下料，然后将主体型材1用螺丝连接成“∏”形，无须额外加工，用螺栓或胶固定到门洞上，扣上装饰扣条3(和盖板4、5)即完成，施工方便容易。只有3-5个零件，可以百分之百回收，由于表面处理是在工厂进行的，外观质量可以得到很好的保证，现场工作十分简便，可实现门(窗)套的工业化生产。

Claims

1、一种型材门窗套，其由一个以上的主体型材及两侧端的装饰扣条组合构成，其特征在于：所述的主体型材具有一个以上的中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽，主体型材两端带有方便连接的扣合槽，靠近墙体内侧有支撑脚。

2、根据权利要求1所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材外侧有一盖板。

3、根据权利要求2所述的型材门窗套，其特征在于：所述的盖板带有内支撑脚。

4、根据权利要求2所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材外侧带有扣脚，盖板通过倒刺端脚与主体型材的扣脚相嵌合。

5、根据权利要求1所述的型材门窗套，其特征在于：主体型材两端带有方便装饰扣条连接的扣合槽，装饰扣条呈“E”字型，通过插脚与主体型材端侧扣合。

6、根据权利要求1所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材一边侧有供门体安装的凹进阶台，该阶台边侧内腔有供方便安装合页、锁座的凹槽、装饰盖板和加强筋。

7、根据权利要求1所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材由两个以上的单元型材拼接而成，各单元型材之间通过“工”字型拼接件和“H”封口件之中的一种拼接。

8、根据权利要求1所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材一侧边为活接式。

9、根据权利要求1或2所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体为铝合金材质制成。

10、根据权利要求1或2所述的型材门窗套，其特征在于：所述的主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体为塑料材质制成。