CN103304724A - 氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液 - Google Patents

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液 Download PDF

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郭运华
申淑婷
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Abstract

本发明涉及一种氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。其特点是用氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯(4)醚、聚乙烯基吡咯烷酮、过硫酸铵溶液和去离子水等原料经乳化单体制备、混合、聚合反应、抽真空回收和过滤等步骤而制成。这种氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液，使用范围广，可作为生产水性工业涂料或水性油墨的基料。

Description

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液
技术领域
本发明涉及一种水性工业涂料或水性油墨的基料。具体说，是用来生产水性工业涂料或水性油墨的氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。
背景技术
目前，用来生产水性工业涂料或水性油墨的基料都是纯丙共聚乳液、苯丙共聚乳液或聚氨酯乳液，而纯丙共聚乳液、苯丙共聚乳液或聚氨酯乳液的内聚力都较小，使得制成的水性工业涂料或水性油墨耐水性能、耐湿性能和耐盐雾性能都差。因此，上述纯丙共聚乳液、苯丙共聚乳液或聚氨酯乳液的使用范围受到了限制。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。这种氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液，使用范围不受限制。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液特点是由以下重量份数的原料制成：
氯乙烯40～80份；
丙烯酸酯10～40份；
醋酸乙烯5～15份；
丙烯酸0.5～3份；
十二烷基苯磺酸钠0.7～1.3份；
十二烷基硫酸钠0.7～1.3份；
聚乙二醇辛基苯基醚1.1～1.3份；
烷基酚聚氧乙烯(4)醚0.07～0.7份；
聚乙烯基吡咯烷酮0.3～0.7份；
过硫酸铵溶液17～17.2份；
去离子水25～30份。
其中，所述过硫酸铵溶液是用过硫酸铵和水按照过硫酸铵∶水＝1∶42的重量比例混合而成。
制备本发明的氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液的方法如下：
先将氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸和烷基酚聚氧乙烯(4)醚投入预乳化反应釜内，搅拌50～70分钟，混合均匀，得到预乳化单体；
再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙烯基吡咯烷酮一起溶解后倒加入聚合反应釜内；
之后，依次将上述乳化单体的1/4和过硫酸铵溶液的1/4投入聚合反应釜内，搅拌30～60分钟后加温至71.5～72.5℃，进行聚合反应；待聚合反应釜内的压力由初始压力降低0.2MPa后，在6～8小时时间内将剩余的3/4乳化单体和3/4过硫酸铵溶液加入聚合反应釜内；之后，将聚合反应釜内的温度升至74～75℃，并在此温度下保持到聚合反应釜的压力降至低于0.1MPa；
之后，对聚合反应釜内的物料进行降温，当温度降至38～42℃后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用300目筛网对聚合反应釜内的物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明含有氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯(4)醚、聚乙烯基吡咯烷酮、过硫酸铵溶液和去离子水，其中的氯乙烯具有很高的耐水性能、耐湿性能和耐盐雾性能，从而大大提高了本发明的氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液的耐水性能、耐湿性能和耐盐雾性能，使得以本发明为基料制成的水性工业涂料或水性油墨能用在与水接触、比较潮湿和常出现盐雾的场合，从而广大了使用范围。
具体实施方式
实施例一
先选取40份的氯乙烯、40份的丙烯酸酯、15份的醋酸乙、0.5份的丙烯酸、0.7的十二烷基苯磺酸钠、0.7份的十二烷基硫酸钠、1.1份的聚乙二醇辛基苯基醚、0.07的份烷基酚聚氧乙烯(4)醚、0.3份的聚乙烯基吡咯烷酮、17份的过硫酸铵溶液和25份的去离子水。其中，所述过硫酸铵溶液是用过硫酸铵和水按照过硫酸铵∶水＝1∶42的重量比例混合而成。
再将氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸和烷基酚聚氧乙烯(4)醚投入预乳化反应釜内，搅拌50分钟，混合均匀，得到预乳化单体。
再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙烯基吡咯烷酮一起溶解后加入聚合反应釜内。
之后，依次将上述乳化单体的1/4和过硫酸铵溶液的1/4投入聚合反应釜内，搅拌30分钟后加温至71.5℃，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力由初始压力降低0.2Mpa后，在6小时时间内将剩余的3/4乳化单体和3/4过硫酸铵溶液加入聚合反应釜内。之后，将聚合反应釜内的温度升至74℃，并在此温度下保持到聚合反应釜的压力降至低于0.1Mpa。
之后，用冷却水对聚合反应釜内的物料进行降温。当温度降至38℃后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯。
最后，用300目筛网对聚合反应釜内的物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。
实施例二
先选取60的氯乙烯、25丙烯酸酯、10的醋酸乙、1.75份的丙烯酸、1.0的十二烷基苯磺酸钠、1.0份的十二烷基硫酸钠、1.2份的聚乙二醇辛基苯基醚、0.37的份烷基酚聚氧乙烯(4)醚、0.5份的聚乙烯基吡咯烷酮、17.1份的过硫酸铵溶液和28份的去离子水。其中，所述过硫酸铵溶液是用过硫酸铵和水按照过硫酸铵∶水＝1∶42的重量比例混合而成。
再将氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸和烷基酚聚氧乙烯(4)醚投入预乳化反应釜内，搅拌60分钟，混合均匀，得到预乳化单体。
再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙烯基吡咯烷酮一起溶解后加入聚合反应釜内。
之后，依次将上述乳化单体的1/4和过硫酸铵溶液的1/4投入聚合反应釜内，搅拌45分钟后加温至72℃，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力由初始压力降低0.2MPa后，在7小时时间内将剩余的3/4乳化单体和3/4过硫酸铵溶液加入聚合反应釜内。之后，将聚合反应釜内的温度升至75℃，并在此温度下保持到聚合反应釜的压力降至低于0.1Mpa。
之后，用冷却水对聚合反应釜内的物料进行降温。当温度降至40℃后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯。
最后，用300目筛网对聚合反应釜内的物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。
实施例三
先选取80的氯乙烯、10丙烯酸酯、5的醋酸乙、3份的丙烯酸、1.3的十二烷基苯磺酸钠、1.3份的十二烷基硫酸钠、1.3份的聚乙二醇辛基苯基醚、0.7的份烷基酚聚氧乙烯(4)醚、0.7份的聚乙烯基吡咯烷酮、17.2份的过硫酸铵溶液和30份的去离子水。其中，所述过硫酸铵溶液是用过硫酸铵和水按照过硫酸铵∶水＝1∶42的重量比例混合而成。
再将氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸和烷基酚聚氧乙烯(4)醚投入预乳化反应釜内，搅拌70分钟，混合均匀，得到预乳化单体。
再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙烯基吡咯烷酮一起溶解后加入聚合反应釜内。
之后，依次将上述乳化单体的1/4和过硫酸铵溶液的1/4投入聚合反应釜内，搅拌60分钟后加温至72.5℃，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力由初始压力降低0.2MPa后，在8小时时间内将剩余的3/4乳化单体和3/4过硫酸铵溶液加入聚合反应釜内。之后，将聚合反应釜内的温度升至76℃，并在此温度下保持到聚合反应釜的压力降至低于0.1Mpa。
之后，用冷却水对聚合反应釜内的物料进行降温。当温度降至42℃后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯。
最后，用300目筛网对聚合反应釜内的物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。

Claims (1)

1.氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
氯乙烯40～80份；
丙烯酸酯10～40份；
醋酸乙烯5～15份；
丙烯酸0.5～3份；
十二烷基苯磺酸钠0.7～1.3份；
十二烷基硫酸钠0.7～1.3份；
聚乙二醇辛基苯基醚1.1～1.3份；
烷基酚聚氧乙烯(4)醚0.07～0.7份；
聚乙烯基吡咯烷酮0.3～0.7份；
过硫酸铵溶液17～17.2份；
去离子水25～30份；
其中，所述过硫酸铵溶液是用过硫酸铵和水按照过硫酸铵∶水＝1∶42的重量比例混合而成；
先将氯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、丙烯酸和烷基酚聚氧乙烯(4)醚投入预乳化反应釜内，搅拌50～70分钟，混合均匀，得到预乳化单体；
再将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙烯基吡咯烷酮一起溶解后倒加入聚合反应釜内；
之后，依次将上述乳化单体的1/4和过硫酸铵溶液的1/4投入聚合反应釜内，搅拌30～60分钟后加温至71.5～72.5℃，进行聚合反应；待聚合反应釜内的压力由初始压力降低0.2MPa后，在6～8小时时间内将剩余的3/4乳化单体和3/4过硫酸铵溶液加入聚合反应釜内；之后，将聚合反应釜内的温度升至74～75℃，并在此温度下保持到聚合反应釜的压力降至低于0.1MPa；
之后，对聚合反应釜内的物料进行降温，当温度降至38～42℃后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用300目筛网对聚合反应釜内的物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液。
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