CN103301659A - 一种浓缩机稳料装置 - Google Patents
一种浓缩机稳料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103301659A CN103301659A CN2013101932992A CN201310193299A CN103301659A CN 103301659 A CN103301659 A CN 103301659A CN 2013101932992 A CN2013101932992 A CN 2013101932992A CN 201310193299 A CN201310193299 A CN 201310193299A CN 103301659 A CN103301659 A CN 103301659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- conical
- materials device
- barrel
- helical blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浓缩机稳料装置，尤其适用于处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆的稳料装置，属于浓缩脱水技术领域。本发明所述的一种浓缩机稳料装置，由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成。上锥筒，其下端与中间筒体连接。螺旋叶片，与中间筒体内壁连接，其上分布多个开槽。布料板，与中间筒体下端内壁连接，其上布置多个孔。内锥筒，设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。下锥筒，与中间筒体下端连接。分割板，与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。本发明的有益效果是：入料稳定且絮凝剂与料浆矿化效果好；浓缩机沉降效果好，工作效率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种浓缩机稳料装置，尤其适用于处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆的稳料装置，属于浓缩脱水技术领域。
背景技术
目前所使用的浓缩机稳料装置，由筒体、入料管、底部均布板、出料口组成，在处理煤泥水、金属选矿水、废水，特别是处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆等浓缩脱水过程中，存在以下不足：
1、入料不稳定，入料动能大，浓缩机沉降效果差；
2、絮凝剂与料浆矿化效果差；
3、浓缩机工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种入料稳定且工作效率高的浓缩机稳料装置。
本发明所述的一种浓缩机稳料装置，由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成。
静态稳流混合器由壳体、入料管、弯头、变径放大锥筒、阻流板、导流板和布料板组成。主要作用：所添加的絮凝剂与料浆混合后，通过变径放大锥筒将料浆流速降低的同时使料浆分布面积扩大，并通过阻流板、导流板及布料板改变流体方向，使絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。
入料管，一端与静态稳流混合器出料口连接；另一端与中间筒体沿螺旋叶片升角切向连接。
上锥筒，其下端与中间筒体连接。主要作用：沿螺旋叶片升角切向进入中间筒体的料浆，靠自身动能逐渐上升至上锥筒内，料浆自身挤压消耗动能；另外由于上锥筒的上端高于浓缩机溢流堰，上锥筒内的料浆最终沿中间筒体中部向下流动，与上升的料浆进一步碰撞矿化，使絮凝剂与料浆充分混合，进一步提高絮凝效果。
螺旋叶片，与中间筒体内壁连接，其上分布多个开槽。主要作用：沿螺旋叶片进入筒体的料浆，靠自身动能逐渐上升，一部分料浆沿螺旋叶片继续上升；另一部分料浆从开槽处流至下一个螺旋叶片，与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞矿化；剩余部分的料浆向中间筒体中央流动，与下降的料浆进一步碰撞矿化，使絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。
布料板，与中间筒体下端内壁连接，其上布置多个孔。
内锥筒，设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。主要作用：内锥筒的内表面增加了料浆的沉降面积，在中间筒体内的料浆迅速沉降在内锥筒的内表面上，经内锥筒下端出料口后，直接至浓缩机沉积层，减少了沉降所需时间并缩短沉降距离，提高了浓缩机的工作效率；而随水流上升的部分料浆颗粒，又在内锥筒外表面的阻止和碰击下，迅速向下沉降，进一步提高了料浆的固液分离速度，从而使料浆处理量增大。
下锥筒，与中间筒体下端连接。主要作用：下锥筒的外表面增加了矿浆的沉降面积；下锥筒的内表面阻止和碰击了随水流上升的部分矿浆颗粒，进一步提高了料浆的固液分离速度，从而使料浆处理量增大；沿中间筒体内壁沉降的料浆经下锥筒下端出料口后，直接至浓缩机沉积层，减少了沉降所需时间并缩短沉降距离，提高了浓缩机的工作效率。
分割板，与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装，数量不少于6个。主要作用：将下锥筒与内锥筒之间的空间均匀分成多个区域，使中间筒体内难于沉降的料浆进入分割区，以改变料浆流向，减少涡流，消耗料浆的动能，提高了浓缩机的工作效率。
本发明的有益效果是：入料稳定且絮凝剂与料浆矿化效果好；浓缩机沉降效果好，工作效率高。
附图说明
附图是本发明的结构示意图，
图中：1-静态稳流混合器，2-入料管，3-上锥筒，4-中间筒体，5-螺旋叶片，6-布料板，7-内锥筒，8-下锥筒，9-分割板。
具体实施方式
如图所示：料浆输送至静态稳流混合器1内，经入料管2进入中间筒体4，沿螺旋叶片5分布，在上锥筒3内矿浆自身挤压消耗动能，最终沿中间筒体4中部向下流动，经布料板6均匀分布，一部分料浆颗粒与内锥筒7内表面接触，直接沉到浓缩机底部，分割板9将内锥筒7与下锥筒8之间的空间均匀分成多个区域，另一部分料浆在内锥筒7外表面和下锥筒8内表面的阻止和碰击下迅速向下沉降，直接沉到浓缩机的底部。
Claims (7)
1.一种浓缩机稳料装置，其特征是：设有静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的上锥筒，其下端与中间筒体连接。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的螺旋叶片，与中间筒体内壁连接，其上分布多个开槽。
4.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的布料板，与中间筒体下端内壁连接，其上布置多个孔。
5.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的内锥筒，设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的下锥筒，与中间筒体下端连接。
7.根据权利要求1所述的一种浓缩机稳料装置，其特征是：所述的分割板，与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193299.2A CN103301659B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种浓缩机稳料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193299.2A CN103301659B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种浓缩机稳料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103301659A true CN103301659A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103301659B CN103301659B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=49127642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310193299.2A Expired - Fee Related CN103301659B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种浓缩机稳料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103301659B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105561636A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-11 | 朱小菊 | 污水沉降池 |
| CN105964535A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 郭坚 | 一种柔性均匀布料的振动式筛选机 |
| CN110711411A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-21 | 无锡嘉宪石化装备有限公司 | 一种处理三效废水的稠厚器 |
| CN110917715A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 西安润川环保科技有限公司 | 螺旋式沉淀池 |
| CN113062864A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 三联泵业股份有限公司 | 一种循环水泵 |
| CN113599865A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 淮北市中芬矿山机器有限责任公司 | 一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置 |
| CN114516522A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3786919A (en) * | 1971-12-13 | 1974-01-22 | Parker B | Method and apparatus for concentrating ore pulps |
| CN1146378A (zh) * | 1994-05-25 | 1997-04-02 | 泰亚兹赫马什公司 | 分级机 |
| JP3901390B2 (ja) * | 1999-05-12 | 2007-04-04 | オルガノ株式会社 | 凝集沈澱装置 |
| CN102120109A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-13 | 淮北市中芬矿山机器有限责任公司 | 中心传动浓缩机高效稳流装置 |
| CN201921559U (zh) * | 2010-06-06 | 2011-08-10 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种稳流式深锥浓缩机 |
| CN203408508U (zh) * | 2013-05-16 | 2014-01-29 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种浓缩机稳料装置 |
-
2013
- 2013-05-16 CN CN201310193299.2A patent/CN103301659B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3786919A (en) * | 1971-12-13 | 1974-01-22 | Parker B | Method and apparatus for concentrating ore pulps |
| CN1146378A (zh) * | 1994-05-25 | 1997-04-02 | 泰亚兹赫马什公司 | 分级机 |
| JP3901390B2 (ja) * | 1999-05-12 | 2007-04-04 | オルガノ株式会社 | 凝集沈澱装置 |
| CN201921559U (zh) * | 2010-06-06 | 2011-08-10 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种稳流式深锥浓缩机 |
| CN102120109A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-13 | 淮北市中芬矿山机器有限责任公司 | 中心传动浓缩机高效稳流装置 |
| CN203408508U (zh) * | 2013-05-16 | 2014-01-29 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种浓缩机稳料装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105561636A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-11 | 朱小菊 | 污水沉降池 |
| CN105561636B (zh) * | 2015-11-06 | 2017-11-14 | 泉州德化宇胜技术咨询有限公司 | 污水沉降池 |
| CN105964535A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 郭坚 | 一种柔性均匀布料的振动式筛选机 |
| CN110711411A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-21 | 无锡嘉宪石化装备有限公司 | 一种处理三效废水的稠厚器 |
| CN110917715A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 西安润川环保科技有限公司 | 螺旋式沉淀池 |
| CN113062864A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 三联泵业股份有限公司 | 一种循环水泵 |
| CN113062864B (zh) * | 2021-03-25 | 2022-12-09 | 三联泵业股份有限公司 | 一种循环水泵 |
| CN113599865A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 淮北市中芬矿山机器有限责任公司 | 一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置 |
| CN114516522A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
| CN114516522B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-12-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种金属渣收集装置及收集方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103301659B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103301659B (zh) | 一种浓缩机稳料装置 | |
| CN104208923B (zh) | 一种浓缩机的进料井装置 | |
| CN2907906Y (zh) | 旋流澄清器 | |
| CN101439315A (zh) | 一种无传动浮选槽 | |
| CN205182277U (zh) | 一种无中心搅拌深锥浓缩机的入料装置 | |
| CN203408508U (zh) | 一种浓缩机稳料装置 | |
| CN103785198A (zh) | 一种高效深锥污泥浓缩装置 | |
| CN103721449A (zh) | 一种浓密机的进料*** | |
| CN201921559U (zh) | 一种稳流式深锥浓缩机 | |
| CN202238273U (zh) | 分泥斗 | |
| CN203899218U (zh) | 一种无中心搅拌斜板深锥浓缩机 | |
| CN204543660U (zh) | 一种斜板沉淀池 | |
| CN205182272U (zh) | 一种新型矿浆沉淀桶 | |
| CN205288682U (zh) | 一种节水型淘洗磁选机 | |
| CN203874891U (zh) | 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置 | |
| CN201244383Y (zh) | 高效浓密机 | |
| CN111470665A (zh) | 一种矿井水电增稠涡流预处理***及使用方法 | |
| CN202315548U (zh) | 一种尾矿干排*** | |
| CN202961994U (zh) | 一种高效深锥污泥浓缩装置 | |
| CN205182276U (zh) | 一种新型浓缩机入料装置 | |
| CN101564608A (zh) | 微涡流高效澄清器 | |
| CN201271525Y (zh) | 斜管式高效节能浓密机 | |
| CN202892998U (zh) | 带混凝区的斜板沉淀池 | |
| CN110732165B (zh) | 一种提高浓密机处理量的***及方法 | |
| CN206793127U (zh) | 一种同向流斜板沉淀池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CI01 | Publication of corrected invention patent application |
Correction item: Application Date Correct: 20130516 False: 20130518 Number: 38 Volume: 29 |
|
| CI02 | Correction of invention patent application |
Correction item: Application Date Correct: 20130516 False: 20130518 Number: 38 Page: The title page Volume: 29 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: APPLICATION DATE; FROM: 2013.05.18 TO: 2013.05.16 |
|
| RECT | Rectification | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191211 Address after: No.23, Xiancheng Road, Laiwu District, Jinan City, Shandong Province Co-patentee after: SHANDONG LAIWU COAL MINING MACHINERY Co.,Ltd. Patentee after: SHANDONG ENERGY HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING GROUP LAIWU EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 271100 technical center, 329 West Street, Laiwu, Fengcheng, Shandong Patentee before: SHANDONG LAIWU COAL MINING MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |