CN2907906Y - 旋流澄清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微细粒物料脱水用的旋流澄清器，其特征是圆柱体内设有进料旋流体，进料旋流体中间***絮凝剂添加管，进料旋流体的一侧装有进料管，柱锥体内部装有可调整角度和***深度的斜管，锥体下方装有底流排放管，底流排放管上设有放料阀，锥体上设有传感器，放料阀和传感器与自动控制装置相连接，以自动调节底流排放阀的开启度，本实用新型综合了旋流沉降装置与斜板沉降装置的优点，在满足生产回水要求的同时，还可以得到浓度较大的底流产物，适用于矿山领域微细粒尾矿的处理、环保领域污泥的脱水、化工领域微细粒级物料的回收等作业中。
Description
技术领域：
本实用新型属于旋流分离装置，详细讲是一种用于微细粒物料脱水用的旋流澄清器。
背景技术：
我们知道，颗粒直径越小，沉降速度越慢，因此对微细粒物料的脱水较为困难，目前在国内外对细粒级物料脱水通常采用增大沉降面积、增加颗粒停留时间、添加絮凝剂或凝聚剂等方法，国内为处理金属矿山微细粒尾矿从国外进口了大直径的浓密机，在尾矿粒度变细或者尾矿浆浓度增大时，也出现了溢流跑混的现象，同时大直径浓密机周边传动***要求也非常高。为了增加沉降面积，在沉降器内部安装倾斜的斜板，将内部分成一定间隔的空间，由于采用了大量紧凑填充的沉降面，可以在一个较小的体积内提供一个很大的水平投影沉降面积，因此提供了一个过程强化的高效手段，由于排液的返流通过低浓度区，且颗粒聚集并沿倾斜面的上表面向下流动，这些对流通常会被某些情况下发生的流动不稳定性所扰乱，降低了倾斜面的存在对沉降速度的有益影响。
为了增加沉降速度，在大多数情况下，采用添加絮凝剂，在絮凝剂的加入过程中，必须搅拌悬浮液以影响聚合物分散程度并增加颗粒间的碰撞速度，特别是在大流量料浆的处理过程中，由于絮凝剂与悬浮液之间的混合不好影响了澄清与浓缩的效果。
发明内容：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、脱水效率高、效果好的旋流澄清器。
本实用新型可以通过如下措施达到：
一种旋流澄清器，设有圆柱体，圆柱体下方设有锥体，圆柱体和锥体形成柱锥体，圆柱体上方设有溢流槽，溢流槽上设有排水管，其特征是圆柱体内设有进料旋流体，进料旋流体中间***絮凝剂添加管，进料旋流体的一侧装有进料管，柱锥体内部装有可调整角度和***深度的斜管，锥体下方装有底流排放管，底流排放管上设有放料阀，锥体上设有传感器，放料阀和传感器与自动控制装置相连接，自动调节底流排放阀的开启度。
本实用新型中进料旋流体为圆柱筒，经溢流槽安装在圆柱体的中央，进料管设在进料旋流体一侧的切线上，絮凝剂添加管经溢流槽安装在进料旋流体的中心线上，其上部为空心杆，下部呈喇叭状。
本实用新型中的斜管安装在溢流槽上。
本实用新型使用时，微细粒物料由进料管进入旋流体，较粗颗粒在离心力作用下沿边壁快速沉降，微细粒物料在旋流产生的离心力场作用下沉降速度增大，强化分离过程，而且利用旋流产生的内旋流将絮凝剂与悬浮液充分混合，形成絮团加速沉降。带有微细颗粒的絮团在下降过程中进入设于沉降区的斜管，进行充分沉降，在沉降区内加设斜管，是在有限空间内增加了沉降面积，缩短了颗粒沉降距离，而且对微细粒矿浆的层流创造了条件，依靠静止絮团的过滤作用，阻挡了细颗粒的运动，降低了溢流含固率。采用长锥体形式，使沉降的絮团产生挤压效应，从而提高底流浓度，依靠锥体下部设置的自控装置，通过压力与浓度的转化，自动调整底流阀门的开启度，从而达到稳定底流浓度以及溢流水中低的含固率。
本实用新型综合了旋流沉降与斜板沉降的优点，在满足生产回水要求的同时，还可以得到浓度较大的底流产物，适用于矿山领域微细粒尾矿的处理、环保领域污泥的脱水、化工领域微细粒级物料的回收等作业中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中进料旋流体、进料管的结构示意图。
图3是本实用新型中絮凝剂添加管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如附图所示，圆柱体5上方设有溢流槽1，溢流槽1上安装有清水排出管4，圆柱体5中间经溢流槽1设有进料旋流体2，进料旋流体2一侧的切线上装有进料管7，中间***絮凝剂添加管3，圆柱体5下方安装有锥体8，锥体8下部有底流排放管9和电动(气动)排料阀10，柱锥体之间加设有斜管6，絮凝剂添加管3和斜管6也是安装在溢流槽1上，锥体一侧装有压力传感器12，压力传感器12与电动(气动)排料阀10与自动控制装置11相连接，自动控制装置11与现有技术相同，此不赘述。
工作时，微细粒矿浆从进料管7以一定压力进入进料旋流体2，形成强制旋转流，受离心力场的作用，较粗颗粒沿边壁旋转快速沉降，微细颗粒与自絮凝剂添加管3添加的絮凝剂充分接触、混合，形成絮团沉降，包含微细颗粒的絮团进入澄清器内部进行重力沉降，在加设斜管6的沉降区，絮团对未充分沉降的微细颗粒起到过滤作用，降低清水的含固率，并将清水排出。排出的清水形成溢流，进入溢流槽1，从清水排出管4排出，锥体8有较小的锥体角度，使沉降的细粒絮团产生挤压效应，提高底流浓度，自动控制装置11通过压力与浓度的转化，控制底流排放阀10的开启程度，排出高浓度底流。
我们对某铁矿山选矿厂细粒尾矿进行脱水处理试验。在给料细粒级尾矿中-200目≥80％，进料浓度10～20％时，底流浓度基本稳定在65％左右，溢流浓度全部在500mg/l以下，所用絮凝剂量为4～7kg/h。该结果表明，对于细粒级尾矿用旋流澄清器可以达到很好的脱水效果。试验结果见表1：
表1
| 进料浓度(％) | 底流浓度(％) | 溢流浓度(mg/l) | 絮凝剂用量(kg/h) | |
| 1 | 15.63 | 65.63 | 490 | 7.4 |
| 2 | 12.39 | 62.74 | 320 | 3.59 |
| 3 | 10.65 | 67.68 | 370 | 5.29 |
| 4 | 10.87 | 65.30 | 320 | 5.37 |
| 5 | 10.20 | 66.03 | 420 | 4.70 |
| 6 | 11.40 | 68.98 | 400 | 4.70 |
| 7 | 20.06 | 67.60 | 310 | 6.06 |
Claims (5)
1、一种旋流澄清器，设有圆柱体，圆柱体下方设有锥体，圆柱体和锥体形成柱锥体，圆柱体上方设有溢流槽，溢流槽上设有排水管，其特征在于圆柱体内设有进料旋流体，进料旋流体内设有絮凝剂添加管，进料旋流体的一侧装有进料管，柱锥体内部装有可调整角度和***深度的斜管，锥体下方装有底流排放管，底流排放管上设有放料阀，锥体上设有传感器，放料阀和传感器与自动控制装置相连接。
2、根据权利要求1所述的一种旋流澄清器，其特征在于进料旋流体为圆柱筒，经溢流槽安装在圆柱体的中央。
3、根据权利要求1所述的一种旋流澄清器，其特征在于斜管安装在溢流槽上。
4、根据权利要求2所述的一种旋流澄清器，其特征在于进料管设在进料旋流体一侧的切线上，絮凝剂添加管经溢流槽安装在进料旋流体的中心线上。
5、根据权利要求4所述的一种旋流澄清器，其特征在于絮凝剂添加管上部为空心杆，下部呈喇叭状。
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| CN 200620084728 CN2907906Y (zh) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 旋流澄清器 |
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