CN103293849A - 用于胶料涂布的掩膜板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于胶料涂布的掩膜板及其制作方法，该掩膜板包括：框架及安装于框架上的网板（20），所述网板（20）由金属片制成，所述网板（20）包括：外遮挡区（26）、内遮挡区（24）、以及一端连接内遮挡区（24）另一端连接外遮挡区（26）的数根骨架（28），所述外遮挡区（26）、内遮挡区（24）以及骨架（28）之间形成数个涂布区（22）。本发明采用金属片制作出涂布区与遮挡区一体成型的网板，有效延长掩膜板的使用寿命，且，网板在同一平面内，在胶料涂布时不会对玻璃造成压伤，也不会留下十字印点，同时，还可以通过选用不同厚度的金属片制成掩膜板以调整胶料的涂布厚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种掩膜板的制作方法，尤其涉及一种用于胶料涂布的掩膜板及其制作方法。
背景技术
平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）及有机发光显示装置（Organic Light Emitting Display，OLED）。
有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视机等领域。有机发光显示装置与传统的液晶显示装置不同，其无需背光灯，直接在玻璃基板上设置非常薄的有机材料涂层，当有电流通过时，这些有机材料涂层就会发光。
请参阅图1，现有的有机发光显示装置一般包括：玻璃基板100、形成于玻璃基板100上的OLED器件300及贴合于所述玻璃基板100上的盖板500，所述玻璃基板100与盖板500形成一密封空间105，进而将OLED器件300封装于该密封空间105内，所述OLED器件300包括：形成于玻璃基板100上的透明导电层302、形成于透明导电层302上空穴传输层（Hole Transport Layer，HTL）304、形成于空穴传输层304上的有机发光层（Emitting Material Layer，EML）306、形成于有机发光层306上的电子传输层（Electron Transport Layer，ETL）308及形成于电子传输层308上的阴极（Cathode）309，其中，所述透明导电层302为有机发光显示装置的阳极（Anode），其一般由氧化铟锡（Indium Tin Oxide，ITO）形成，当该有机发光显示装置受到直流电（Direct Current，DC）所衍生的顺向偏压时，外加的电压能量将驱动电子（Electron）与空穴（Hole）分别由阴极309与阳极302注入OLED器件300中，当电子与空穴两者在传导中于有机发光层306相遇、结合，即形成所谓的电子-空穴复合（Electron-Hole Capture）。而当有机发光层306的化学分子受到外来能量激发后，如果电子自旋（Electron Spin）和基态电子成对，则为单重态（Singlet），其所释放的光为荧光（Fluorescence）；反之若激发态电子和基态电子自旋不成对且平行，则称为三重态（Triplet），其所释放的光为磷光（Phosphorescence）。当电子的状态位置由激态高能阶回到稳态低能阶时，其能量将分别以光子（Light Emission）或热能（Heat Dissipation）的方式释放出来，其中光子的部分被用于实现显示功能。
然而，由于OLED器件的有机发光层及电极易与水汽、氧气反应，因此作为基于有机发光层的显示设备，有机发光显示装置对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用，OLED器件要求达到使用寿命（lifetime）大于或等于10,000小时；需满足水汽穿透率小于或等于10-6g/m2/day（天）；氧气穿透率小于与或等于10-5cc/m2/day（1atm）的封装效果要求。由此可见封装是整个有机发光显示装置生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。
现有常用的封装方法是使用无影胶（UV胶）加干燥剂的方式来对OLED器件进行封装，但其制程时间相对过长，生产效率较低。一种新型的使用玻璃浆料封装方式正在发展，其主要是采用点胶或者丝网印刷的方式将玻璃浆料涂布在盖板上，再将形成有OLED器件的玻璃基板与盖板贴合，然后再进行烘干，进而实现OLED器件的封装，但是，使用点胶方式速度慢，且点胶的压力不易控制，容易造成断胶或者多涂、少涂胶造成封装不良的缺点。
请参阅图2，其为现有的用丝网印刷板进行涂布玻璃浆料的示意图，所述丝网印刷板由数根横向丝902与数根竖向丝904张紧形成一张丝网，相邻两根横向丝902与竖向丝904形成一目，目的数量不等，具体根据所需要张力不同决定，然后按照所需涂布玻璃浆料的位置，将不需要的涂布玻璃浆料的部位用胶水906涂布覆盖，只留下需要涂布玻璃浆料部分的丝网。
这种用丝网印刷板进行玻璃浆料涂布的方式虽然提高了涂胶速度，但由于丝网印刷板是由许多条丝通过张紧后获得，在使用过程中很容易发生断裂的现象，导致涂布区域的位置偏移，使用寿命短，更换频率较高；而且横向丝与竖向丝形成叠层十字型，高度增加，导致浆料涂布高度变高，高度调节不易，丝网形成空间上的叠加十字型，不在同一平面，增大了压伤膜或玻璃的风险，同时经常会在玻璃上留下十字型印痕，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于胶料涂布的掩膜板，其结构简单，使用寿命长，且能有效提高胶料涂布效果。
本发明的另一目的在于提供一种用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其制程简单，制得的掩膜板使用寿命长，且能有效提高胶料涂布效果。
为实现上述目的，本发明提供一种用于胶料涂布的掩膜板，包括：框架及安装于框架上的网板，所述网板由金属片制成，所述网板包括：外遮挡区、内遮挡区、以及一端连接内遮挡区另一端连接外遮挡区的数根骨架，所述外遮挡区、内遮挡区以及骨架形成数个涂布区。
所述金属片为不锈钢片或金属合金片，其厚度为0.02mm～0.5mm，所述金属合金片为镍铁合金片；所述框架由不锈钢材料制成。
所述涂布区呈孔状，其通过激光切割或蚀刻的方式形成。
所述骨架的宽度为5微米至50微米。
所述网板通过激光焊接的方式安装于框架上；所述胶料为玻璃浆料。
本发明还提供一种用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供金属片及框架；
步骤2、在金属片设置数个涂布区，该数个涂布区将金属片划分为内遮挡区与外遮挡区，在相邻的两涂布区之间形成连接内、外遮挡区的骨架，从而制得网板；
步骤3、将网板安装于框架上，制得掩膜板。
所述步骤1包括对金属片进行清洗，以去除杂质；所述步骤2包括先对金属片进行张紧，再在该金属片上设置所述涂布区，其呈孔状，并对该金属片进行去毛刺处理，所述金属片去毛刺处理采用化学电抛光的方式。
所述金属片为不锈钢片或金属合金片，其厚度为0.02mm～0.5mm，所述金属合金片为镍铁合金片；所述框架由不锈钢材料制成；所述骨架的宽度为5微米至50微米。
所述涂布区通过激光切割或蚀刻的方式形成。
所述网板通过激光焊接的方式安装于框架上；所述胶料为玻璃浆料。
本发明的有益效果：本发明用于胶料涂布的掩膜板及其制作方法，采用金属片制作出涂布区与遮挡区一体成型的网板，有效延长掩膜板的使用寿命，且，网板在同一平面内，在胶料涂布时不会对玻璃造成压伤，也不会留下十字印点，保持美观，同时，还可以通过选用不同厚度的金属片制成掩膜板以调整胶料的涂布厚度，进而在保证封装效果的同时，有利于不同制程和工艺的开发及有效减少有机发光显示装置的厚度。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的有机发光显示装置的结构示意图；
图2为现有的丝网印刷板的结构示意图；
图3为本发明用于胶料涂布的掩膜板的结构示意图；
图4为本发明用于胶料涂布的掩膜板的制作方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种用于胶料涂布的掩膜板，包括：框架（未图示）及安装于框架上的网板20，所述网板20由金属片制成，所述网板20包括：外遮挡区26、内遮挡区24、以及一端连接内遮挡区24另一端连接外遮挡区26的数根骨架28，所述外遮挡区26、内遮挡区24以及骨架28形成数个涂布区22。由于所述网板20由金属片形成，相比现有的由丝网形成的网板，本发明的网板20的强度较大，使用寿命较长，稳定性更好。
所述金属片为不锈钢片或金属合金片，防锈性能好，延长掩膜板的使用寿命，所述金属合金片优选为镍铁合金片。优选的，所述金属片为SUS304、INVAR36或其他类似的金属片。另，还可以通过选用不同厚度的金属片来制成网板20，实现了胶料的涂布厚度的可调性，可以很方便地调节胶料的涂布厚度，保证封装效果同时，有效减少有机发光显示装置的厚度，有利于不同制程和工艺的开发。在本实施例中，所述金属片厚度优选为0.02mm～0.5mm。
所述涂布区22呈孔状，其通过激光切割或蚀刻的方式形成于金属片上，使得该网板20在同一平面内，在进行胶料涂布时，网板20不会对膜或玻璃造成压伤，也不会留下十字印点，保持美观，更有效地避免了在该工艺环节产生制程不良品，提高有机发光显示装置的质量。
所述骨架28的数量的设定依据所需网板20的张力以及骨架28的宽度决定，所述骨架28的宽度优选为5微米至50微米。在本实施例中，骨架28的数量为16根，该16根骨架28均匀对称设置，可以很好地保持网板20的稳定性。
所述框架由不锈钢材料制成，材质轻，且硬度好。所述网板20通过激光焊接的方式安装于框架上，焊接牢固。
在本实施例中，该胶料为玻璃浆料，其用于有机发光显示装置的封装。应用该掩膜板进行胶料涂布，有效地提高生产效率，降低生产成本，同时降低该工艺环节的不良品数，提高产品质量，进一步节省生产成本。而且，该掩膜板不仅可用于有机发光显示装置封装时涂布玻璃浆料，也可用于其它行业涂胶制程方面，如触感控制板（touch panel）等。
请参阅图3及图4，本发明还提供一种用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、提供金属片及框架。
具体地，取一片大于所需尺寸的不锈钢片或金属合金片，防锈性能好，延长掩膜板的使用寿命，所述金属合金片优选为镍铁合金片。本实施例优选为SUS304、INVAR36或其他类似的金属片。对该金属片进行清洗，洗去不必要的杂质。所述框架由不锈钢材料制成，材质轻，且硬度好。
步骤2、在金属片设置数个涂布区22，该数个涂布区22将金属片划分为内遮挡区24与外遮挡区26，在相邻的两涂布区22之间形成连接内、外遮挡区24、26的骨架28，从而制得网板20。
具体地，根据所选材质及使用时的平坦度要求，张紧好金属片，张力的选择根据不同需求进行调节，然后利用激光切割或者蚀刻的方式将需要涂布胶料部分的金属片进行切割或者蚀刻，形成数个涂布区22，所述数个涂布区22将金属片划分为内遮挡区24与外遮挡区26，在相邻的两涂布区22之间形成骨架28。所述骨架28一端连接内遮挡区24，另一端连接外遮挡区26，防止内部的金属片（即内遮挡区24）全部脱落，所述骨架28的数量的设定依据所需网板20的张力以及骨架28的宽度决定，且骨架28的数量及宽度也不能影响涂布胶料的效果，所述骨架28的宽度优选为5微米至50微米。然后利用化学电抛光的方式去除金属片上的毛刺等，使得金属片及涂布区22的边缘平滑。
由步骤2制得的网板20在同一平面内，在进行胶料涂布时，网板20不会对膜或玻璃造成压伤，也不会留下十字印点，保持美观，更有效地避免了在该工艺环节产生制程不良品，提高有机发光显示装置的质量。
在本实施例中，骨架28的数量为16根，该16根骨架28均匀对称设置，可以很好地保持网板20的稳定性。
步骤3、将网板20安装于框架上，制得掩膜板。
具体地，将网板20与不锈钢框架对位后，利用激光焊接的方式进行焊接，焊接牢固；之后将超过框架部分的网板20的金属片切掉，形成最终的涂布胶料的掩膜板。
值得一提的是，还可以通过选用不同厚度的金属片来制成网板20，实现了胶料的涂布厚度的可调性，可以很方便地调节胶料的涂布厚度，胶料的涂布厚度最小可达到0.004mm～0.006mm，保证封装效果同时，有效减少有机发光显示装置的厚度，有利于不同制程和工艺的开发。在本实施例中，所述金属片厚度优选为0.02mm～0.5mm。
在本实施例中，该胶料为玻璃浆料，其用于有机发光显示装置的封装。该方法制作的掩膜板可以有效地提高生产效率，降低生产成本，同时降低该工艺环节的不良品数，提高产品质量，进一步节省生产成本。而且，该掩膜板不仅可用于有机发光显示装置封装时涂布玻璃浆料，也可用于其它行业涂胶制程方面，如触感控制板（touch panel）等。
综上所述，本发明用于胶料涂布的掩膜板及其制作方法，采用金属片制作出涂布区与遮挡区一体成型的网板，有效延长掩膜板的使用寿命，且，网板在同一平面内，在胶料涂布时不会对玻璃造成压伤，也不会留下十字印点，保持美观，同时，还可以通过选用不同厚度的金属片制成掩膜板以调整胶料的涂布厚度，进而在保证封装效果的同时，有利于不同制程和工艺的开发及有效减少有机发光显示装置的厚度。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于胶料涂布的掩膜板，其特征在于，包括：框架及安装于框架上的网板（20），所述网板（20）由金属片制成，所述网板（20）包括：外遮挡区（26）、内遮挡区（24）、以及一端连接内遮挡区（24）另一端连接外遮挡区（26）的数根骨架（28），所述外遮挡区（26）、内遮挡区（24）以及骨架（28）之间形成数个涂布区（22）。
2.如权利要求1所述的用于胶料涂布的掩膜板，其特征在于，所述金属片为不锈钢片或金属合金片，其厚度为0.02mm～0.5mm，所述金属合金片为镍铁合金片；所述框架由不锈钢材料制成。
3.如权利要求1所述的用于胶料涂布的掩膜板，其特征在于，所述涂布区（22）呈孔状，其通过激光切割或蚀刻的方式形成。
4.如权利要求1所述的用于胶料涂布的掩膜板，其特征在于，所述骨架（28）的宽度为5微米至50微米。
5.如权利要求1所述的用于胶料涂布的掩膜板，其特征在于，所述网板（20）通过激光焊接的方式安装于框架上；所述胶料为玻璃浆料。
6.一种用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供金属片及框架；
步骤2、在金属片设置数个涂布区（22），该数个涂布区（22）将金属片划分为内遮挡区（24）与外遮挡区（26），在相邻的两涂布区（22）之间形成连接内、外遮挡区（24）、（26）的骨架（28），从而制得网板（20）；
步骤3、将网板20安装于框架上，制得掩膜板。
7.如权利要求6所述的用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括对金属片进行清洗，以去除杂质；所述步骤2包括先对金属片进行张紧，再在该金属片上设置所述涂布区（22），其呈孔状，并对该金属片进行去毛刺处理，所述金属片去毛刺处理采用化学电抛光的方式。
8.如权利要求6所述的用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述金属片为不锈钢片或金属合金片，其厚度为0.02mm～0.5mm，所述金属合金片为镍铁合金片；所述框架由不锈钢材料制成；所述骨架（28）的宽度为5微米至50微米。
9.如权利要求6所述的用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述涂布区（22）通过激光切割或蚀刻的方式形成。
10.如权利要求6所述的用于胶料涂布的掩膜板的制作方法，其特征在于，所述网板（20）通过激光焊接的方式安装于框架上；所述胶料为玻璃浆料。
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