CN103293775A - 光学器件、显示装置、电子设备、制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光学器件、显示装置、电子设备、制造装置和制造方法。该光学器件包括：第一基板上的至少两个突起；密封材料，填充在两个突起之间；第二基板，装配为隔着密封材料面对且接触第一基板；以及液晶材料，注入在第一基板和第二基板之间。

Description

光学器件、显示装置、电子设备、制造装置和制造方法

技术领域

本公开涉及光学器件、显示装置、电子设备、制造装置和制造方法。更具体地，本公开涉及能减小液晶透镜等的密封部的宽度的光学器件、显示装置、电子设备、制造装置和制造方法。

背景技术

液晶显示装置由于其厚度薄而用于各种应用领域。在液晶显示装置中，像素电极和薄膜晶体管（TFT）等以矩阵状态形成在TFT基板上，滤色器等在对应于像素电极的位置形成在滤色器基板上，TFT基板和滤色器基板彼此面对，并且液晶夹设在TFT基板和滤色器基板之间。对应于液晶材料的光透射率以像素为单位控制以形成图像。

在TFT基板中，具有在垂直方向上延伸且在水平方向上布置的数据线和在水平方向上延伸且在垂直方向上布置的扫描线，并且像素布置在由数据线和扫描线围绕的区域中。每个像素主要包括像素电极和作为开关器件的薄膜晶体管（TFT）。显示区域以上面的方式通过形成矩阵状态的很多像素形成。

TFT基板和相对基板通过密封材料接合在一起。在此情况下，TFT基板和相对基板之间的间隙通过显示区域中的相对基板中形成的柱状隔垫物限定，因此允许液晶层为给定厚度。在密封部中，玻璃纤维混合在密封材料中，并且密封部的厚度由玻璃纤维的直径限定。

然而，当决定TFT基板和相对基板之间的间隙的方式在显示区域和密封部中不同时，可能降低密封部的可靠性，并且由于间隙的不均匀性而可能发生显示的不均匀。从而，在JP-A-2010-139953（专利文件1）中提出，显示区域和密封部中TFT基板和相对基板之间的间隙制作为恒定的，并提高密封部的可靠性。JP-A-2010-224491（专利文件2）还提出了提供突起，以因此防止密封层的扩散。

发明内容

在液晶显示装置中单元间隙大约为2至4μm。例如，在要应用于诸如移动电话装置的显示器的液晶单元中，单元间隙的量级约为3μm。然而，在诸如液晶透镜和聚合物分散液晶的应用的情况下，10μm或更大的大单元间隙是必要的。在这样大单元间隙为必要的情况下，围绕液晶的密封层必须厚以保持等于单元间隙的尺寸（高度）。从而，难于使其中提供密封层的框架部分的宽度变窄。

在移动装置等中也要求在显示区域中的大画面，然而，所希望的是提供在显示区域周围的框架部分的宽度按照设计等变窄。当框架部分的宽度变窄时，能够增加从母基板获得的器件数量并降低成本。从上面的观点所希望的也是使框架部分的宽度变窄，然而，随着密封层厚度的增加，难于使框架部分的宽度变窄。

在专利文件1中，提出了这样的技术，其中柱状隔垫物提供在密封层中以固定显示区域中的TFT基板和相对基板之间的间隙以及使密封部不变。然而，使隔垫物的高度均一是必要的，因此，必须以高精度制造该装置以实现上述目标，这可能增加成本。

在专利文件2中，提出了这样的技术，其中提供突起以因此防止密封层的扩散。根据该结构，由于密封层的高度取决于线宽，所以可能增加密封层的厚度。

考虑到上述情况，所希望的是响应于大单元间隙的需求而不增加密封层的宽度。

本公开的实施例针对于光学器件，其包括在第一基板上的至少两个突起、填充在两个突起之间的密封材料、装配为隔着密封材料面对且接触第一基板的第二基板以及注入在第一基板和第二基板之间的液晶材料。

突起可提供为控制密封材料的界面，并且提供为使密封材料确保第一基板和第二基板之间的高度。

光学器件还可包括形成于两个突起的任何一个的外侧、用于阻挡从该突起流出的密封材料的突起。

用于阻挡密封材料的突起可提供为高度低于两个突起。

两个突起可具有第一基板和第二基板之间的间隙所需的高度。

光学器件还可包括具有第一基板和第二基板之间的间隙所需的高度的突起。

分散的隔垫物可包括在液晶材料中。

二氧化硅珠可包括在密封材料中，并且二氧化硅珠或分散的隔垫物可包括在液晶材料中。

在注入液晶材料的部分中提供在第一基板和第二基板之间的隔垫物和突起可由相同的材料制造。

在根据本公开另一个实施例的光学器件中，至少两个突起提供在第一基板上，密封材料填充在两个突起之间，第二基板装配为隔着密封材料面对且接触第一基板，并且液晶材料注入在第一基板和第二基板之间。

本公开的再一个实施例针对于显示装置，其包括进行图像显示的显示部分和布置为面对显示部分的显示表面、选择性改变来自显示部分的光线的透射状态的透镜部分，其中透镜部分具有在第一基板上的至少两个突起、填充在两个突起之间的密封材料、装配为隔着密封材料面对且接触第一基板的第二基板以及在第一基板和第二基板之间注入的液晶材料。

本公开的又一个实施例针对于电子设备，其包括进行图像显示的显示部分和布置为面对显示部分的显示表面、选择性改变来自显示部分的光线的透射状态的透镜部分，其中透镜部分具有在第一基板上的至少两个突起、填充在两个突起之间的密封材料、装配为隔着密封材料面对且接触第一基板的第二基板以及在第一基板和第二基板之间注入的液晶材料。

在根据本公开实施例的显示装置和电子设备中，包括进行图像显示的显示部分和布置为面对显示部分的显示表面、选择性改变来自显示部分的光线的透射状态的透镜部分。透镜部分包括在第一基板上的至少两个突起、填充在两个突起之间的密封材料、装配为隔着密封材料面对且接触第一基板的第二基板以及注入在第一基板和第二基板之间的液晶材料。

本公开的另一个实施例针对于通过如下工艺的具有液晶材料的液晶透镜板的制造装置，该工艺包括在第一基板上形成两个突起、在两个突起之间填充密封材料、堆叠第二基板以隔着密封材料面对且接触第一基板以及在堆叠的第一基板和第二基板之间注入液晶材料。

突起可形成为控制密封材料的界面且使密封材料确保第一基板和第二基板之间的高度。

该工艺还可包括在两个突起的任何一个的外侧形成用于阻挡从该突起流出的密封材料的突起。

该工艺还可包括在第一基板上散布分散的隔垫物。

在注入液晶材料的部分中提供在第一基板和第二基板之间的隔垫物和该突起可由相同的材料制造，而且隔垫物和突起可在相同的工艺中形成在第一基板上。

本公开的又一个实施例针对于具有液晶材料的液晶透镜板的制造方法，包括在第一基板上形成两个突起、在两个突起之间填充密封材料、连接第二基板以隔着密封材料面对且接触第一基板以及在堆叠的第一基板和第二基板之间注入液晶材料。

在根据本公开实施例的制造装置和制造方法中，包括液晶材料的液晶透镜板通过包括这样的工艺制造，该工艺包括：在第一基板上形成至少两个突起，在两个突起之间填充密封材料，连接第二基板以隔着密封材料面对且接触第一基板，并且在第一基板和第二基板之间注入液晶材料。

根据本公开的实施例，能够形成液晶透镜等，甚至在必须大的单元间隙时，也不增加密封层的宽度。

附图说明

图1是示出包括液晶透镜板的显示装置结构的示意图；

图2是示出液晶透镜板结构的示意图；

图3是示出根据本公开实施例的液晶透镜板结构的示意图；

图4A和4B是用于说明表面张力的示意图；

图5A和5B是用于说明突起的示意图；

图6A和6B是用于说明突起的示意图；

图7A和7B是用于说明突起的示意图；

图8A和8B是用于说明突起的示意图；

图9A和9B是用于说明突起的示意图；

图10A至10C是用于说明突起的示意图；

图11A和11B是用于说明突起的示意图；

图12A和12B是用于说明突起的示意图；

图13A至13D是用于说明突起的示意图；

图14是用于说明突起的示意图；

图15A和15B是用于说明突起的示意图；

图16A和16B是用于说明突起的示意图；

图17A至17C是用于说明突起的示意图；

图18A和18B是用于说明突起的示意图；

图19A和19B是用于说明突起的示意图；以及

图20是用于说明突起的形成的示意图。

具体实施方式

在下文，将参考附图说明本公开的实施例。

[液晶透镜的结构]

由于以下说明的本公开可应用于液晶透镜，本公开通过引用液晶透镜作为示例进行说明。首先，将说明液晶透镜。例如，使用液晶透镜，在实现立体视觉时允许观看者以观看者的左眼和右眼看到具有视差的视差图像，而不必使用专用眼镜。

不必使用专用眼镜的方法应该不仅可应用于电视接收机，而且例如可用于便携式电子设备，例如，智能电话、移动电话装置、便携式游戏机和笔记本电脑。

作为实现其中不必用专用眼镜的方法的特定方法，该方法中使在多个视角方向上从2D显示装置发射的显示图像光偏振的用于3D显示的光学器件结合在诸如液晶显示器的2D显示装置的屏幕上。

已经知晓包括液晶透镜的转换式透镜阵列装置。液晶透镜阵列装置可在具有或没有透镜效应之间电转换。因此，能够通过在2D显示装置的屏幕上提供液晶透镜阵列装置而在没有透镜效应状态下的2D显示模式和具有透镜效应状态下的3D显示模式两个模式之间转换。

图1示出了液晶显示器上布置的液晶透镜的示意图。图1所示的液晶透镜板11隔着光学弹性体12堆叠在LCD（液晶显示器）13之上。这里，通过引用LCD作为显示装置的示例继续进行说明，然而，可采用诸如有机EL（电致发光）面板的显示装置。

LCD13具有这样的结构，其中油状透明液晶成分（液晶材料）由两个透明基板夹着，并且基板的周边由密封材料密封，以因此防止液晶材料泄漏，尽管没有示出详细的结构。作为两个基板，滤色器基板（相对基板14）布置在前侧，并且阵列基板15布置在相反侧。在阵列基板15中，要成为子像素的诸如TFT的有源器件和电极以阵列状态制作在面对液晶的一侧。

在LCD13中，一对偏光片（偏振滤波器）16还提供在其间密封液晶的透明基板外面的前侧和后侧。在透射式LCD13的情况下，从后侧没有示出的光源（背光）发射的光以下面的顺序透射通过各部件。

光源→偏光片16→阵列基板15→子像素的透明电极→取向膜→液晶→取向层→公用透明电极→相对基板14（滤色器基板）→偏光片16

由于液晶透镜板11进一步隔着光学弹性体12堆叠在具有上述结构的LCD13之上，所以光从偏光片16通过光学弹性体12到达液晶面板11。然后，透射通过液晶透镜板11的光到达观看者的眼睛。包括具有上面结构的液晶透镜板11的显示装置用于裸眼3D显示器。

尽管液晶透镜板11布置在图1中的LCD13的上侧（观看者侧），但是液晶透镜板11可布置在LCD13的下侧（观看者侧的相反侧）。当液晶透镜板11布置在LCD13的下侧时，通过控制显示装置的视角且在诸如配线的遮光部分处收集光而能形成例如高亮度面板。

在上述的液晶透镜板11中，由于接合公差以及对光学弹性体的控制要求外部尺寸小于要堆叠的面板，并且因此要求窄的框架。因此，需要减小液晶透镜板11的密封部的宽度。

[液晶透镜板11的结构示例]

图2示出了液晶透镜板11的截面图。液晶透镜板11根据显示模式通过控制屏幕上各区域的透镜效应而选择性地改变来自LCD13的光线的透射状态。由于图2所示的液晶透镜板11的结构为示例，因此可适当改变结构和材料等。将参考图2之外的附图适当说明不同的结构和材料。首先，将参考图2说明液晶透镜板11的一个示例的结构。

液晶透镜板11包括以间隙"d"布置为彼此面对的第一基板24和第二基板27以及布置在这些基板之间的液晶层21。在取向膜25和28上，由玻璃材料或树脂材料制造的隔垫物22布置为用于保持第一基板24和第二基板27之间的间隙"d"均一。第一基板24和第二基板27为透明基板，例如，也由玻璃材料和树脂材料等制造。

尽管其中提供图2所示的隔垫物22的结构引作示例，但是可应用没有隔垫物22的结构。如稍后所述，由于高度方向（间隙"d"）可由液晶透镜板11的密封部中提供的突起51控制，所以能够应用其中由突起51确保液晶透镜板11的间隙"d"并且隔垫物22不提供在液晶层21内的结构。

在隔垫物22提供在液晶层21内的情况下，可散布如上所述由玻璃材料或树脂材料制造的隔垫物22（散布的隔垫物）。也可以壁的状态或柱状态以与要形成为光学隔垫物的突起51相同的方式形成隔垫物。

第一电极组26形成在第一基板24的面对于第二基板27的一侧，其中在第一方向（图中的X轴方向）上延伸的多个透明电极间隔且平行地布置在宽度方向（图中的Y轴方向）上。另外，在第一基板24上，隔着第一电极组26形成取向膜25。

类似地，第二电极组29形成在第二基板27的面对第一基板24的一侧，其中在与第一方向不同的第二方向（图中的Y轴方向）上延伸的多个透明电极间隔且平行地布置在宽度方向（图中的X轴方向）上。另外，在第二基板27上，隔着第二电极组29形成取向膜28。

液晶层21包括液晶材料23，并且液晶材料23的取向方向根据施加给第一电极组26和第二电极组29的电压改变，以控制透镜效应。液晶材料23具有折射率各向异性，例如，相对于纵向方向和横向方向上的透射光线具有不同的折射率的折射率椭球结构。

尽管这里引用第一电极组26和第二电极组29二者被图案化的示例，但是也可应用其中图案化第一电极组26和第二电极组29的任何一个的结构。

例如，可采用诸如垂直方向和水平方向之间的透镜转换的方法，或者在其它的应用中，可应用其中电极之一构造为没有被图案化（有效像素部分）的诸如ITO（铟锡氧化物）的透明电极的面状电极。

在应用上面的结构时，考虑到静电等面状电极侧布置为面对观看者侧。在另一个电极组上，图案化诸如ITO的透明电极。例如，图案化执行为形成这样的结构，其中线和间隔在给定的固定方向上重复。在这样的条形结构中，折射率分布产生在电极之间的电场中，这允许电极用作透镜，其中电极相对于透镜截面的方向"X"在垂直方向"y"上延伸。本公开可应用于具有这样结构的液晶透镜板11。

[密封层的高度]

液晶透镜板11和LCD13具有的共同点在于，二者的结构中液晶夹设在一对基板之间。该一对基板通过形成液晶部分周围的密封材料接合。例如，从如图3所示的上面（观看者侧）看液晶透镜板11时，包括液晶透镜的液晶层21布置在中心部分中，并且其周边由密封材料密封，以因此防止液晶材料泄漏。密封层形成在液晶透镜板11中的对应位置以围绕LCD13的有效像素。

在该实施例中，密封材料填充在第一基板24或第二基板27上提供的突起51-1和突起51-2之间，以将第一基板24和第二基板27接合在一起。尽管这里采用了其中密封材料填充在突起51-1和突起51-2的表达方式，但是这样的陈述意味着密封材料存在于包括突起51-1和突起51-2的空间内而没有任何间隙。密封材料如稍后描述由分配器等印刷或涂覆。

图3所示的突起51-3提供为防止密封材料流出至液晶层21。在不必分别区分突起51-1至51-3的情况下，突起仅表示为突起51。突起51的详细说明将稍后描述。

与液晶透镜板11的方式相同，LCD13也具有液晶材料，液晶材料在中心部分中形成有效像素，并且其周边由密封材料密封，以因此防止液晶材料泄漏，尽管没有示出。

在液晶透镜板11和LCD13二者中，密封材料布置在液晶材料周围以防止液晶材料泄漏，并且将上基板和下基板接合在一起。上基板和下基板采用密封材料的表面张力接合在一起。密封材料的表面张力产生的高度覆盖上基板和下基板之间的间隙（单元间隙）。

密封材料的表面张力将参考图4A和4B说明。图4A示出了其中密封材料的高度不总是必要的状态，而图4B示出了其中密封材料的高度是必要的状态。图4A所示的密封材料的高度是高度H1，并且线宽为宽度W1。图4B所示的密封材料的高度是高度H2，并且线宽为宽度W2。高度H2高于高度H1，并且宽度W2宽于宽度W1。由上述可发现，宽度对确保密封材料的高度是必要的。就是说，清楚可见高度取决于表面张力，并且线宽对于增加高度是必要的。

LCD13中的单元间隙约为2至4μm，并且在应用于移动电话装置等的显示器的液晶单元中约为3μm。另一方面，对于液晶透镜板11中的单元间隙来说10μm或更大是必要的。当图4A所示的状态为LCD13时，高度H1约为3μm。当图4B所示的状态为液晶透镜板11时，高度H2约为10μm。

从而，关于LCD13的周边所用的密封材料的线宽，宽度W1是足够的，然而，关于液晶透镜板11的周边所用的密封材料的线宽，宽度W2是必要的。然而，由于接合公差和对光学弹性体的控制，要求外部尺寸小于要堆叠的面板，并且因此要求较窄的框架，因此，必须减小密封材料的线宽。从而，要求液晶透镜板11的密封材料的线宽也等于LCD13的密封材料的线宽或者进一步小于LCD13的情况。

针对上述情况，突起51提供为如图3所示以获得必要的高度且减小线宽。图5A示出了图4B所示的情况，示出当高度H2作为密封材料的高度为必要时，宽度W2作为线宽是必要的。另一方面，高度为高度H2，但是线宽为图5B中的宽度W1，这与例如图4A所示的LCD13的线宽的宽度W1相同。

参见图5B，突起51-1和突起51-2提供在第一基板24上。密封材料71填充在突起51-1和突起51-2之间。突起51形成为具有略低于高度H2的高度。突起51的高度设定到高度H3。在此情况下，高度H3低于高度H2。

如图5B所示，填充在突起51之间的密封材料71由于表面张力变得在高度H3之上的部分高出高度H4。从而，密封材料71距第一基板24的高度为通过将高度H3和高度H4加和获得的高度。

当（高度H3+高度H4）等于高度H2时，确保了高度H2。换言之，突起51的高度H3考虑由密封材料71的表面张力获得的高度H2设定，从而总高度高于高度H2，因此获得密封材料71的距第一基板24的必要高度H2。

突起51的高度H3考虑图6A和6B所示的状态决定。图6A是图5B所示的状态。如图6A所示，在其中突起51-1和51-2提供在第一基板24上且密封材料71填充在突起之间的状态下，当第二基板27从上面接近第一基板24时，密封材料71的顶部接触第二基板27，因为密封材料71高于突起51由表面张力获得的高度H4。当第二基板27进一步叠加在第一基板24上时，第一基板24和第二基板27接合在一起，其间隙对应于突起51的高度H3，如图6B所示。

如图6B所示，第一基板24和第二基板27以对应于突起51的高度H3的间隙叠加。从而，液晶透镜板11的单元间隙可通过设定突起51的高度H3为液晶透镜板11的单元间隙而得到确保。突起51的高度可以以该方式设定。

稍后将描述由突起51确保单元间隙，然而，突起51的高度设定为等于单元间隙并不是必须的。当突起51的高度H3设定为等于单元间隙时，高度H3为图2中的间隙"d"。

图7A和7B是突起51和密封材料71从另一个角度看的示意图。如图7A所示，突起51-1和突起51-2具有在密封材料71的延伸方向上长的形状，并且突起的高度根据如上所述的单元间隙设定。如图7B所示，密封材料71从上面看填充在突起51-1和突起51-2之间。

密封材料71的界面边缘定位为接触突起51-1和突起51-2的上表面的状态。如图7A所示，密封材料71由于表面张力在高于突起51的位置保持稳定状态而不溢出。然而，在其中第一基板24和第二基板27接合在一起的状态下，如参考图6B所说明的，密封材料71的高度比在第一基板24和第二基板27接合在一起前的状态（图7A所示的状态）低由表面张力获得的高度H4。

从而，在密封材料71的高度H3部分处的密封材料71可流出到突起51的外面，如图6B所示。再一次参见图6B，流出的过剩密封材料71存在图中的突起51-1的左侧，并且流出的过剩密封材料71存在图中的突起51-2的右侧。如果流出的过剩密封材料71溢出到液晶透镜板11的液晶层21，则可能降低作为透镜的性能，因此必须防止该情形。

针对上述情况，可考虑增加突起51的数量，如图8A和8B所示。如图8A所示，四个突起51提供在第一基板24上。突起51-1和突起51-2提供为确保密封材料71的高度。突起51-4提供在图中的突起51-1的左侧，并且突起51-3提供在突起51-2的右侧，它们提供为阻挡流出的密封材料71。

如上所述，提供用于确保密封材料71的高度的突起51-1和51-2以及用于阻挡流出的密封材料71的突起51-3和51-4，因此防止过剩的密封材料71流到液晶层21。

参见图8B，在叠加第一基板24和第二基板27时，首先，密封材料71填充在突起51-1和突起51-2之间。然后，越过突起51-1流出的过剩的密封材料71'控制为停留在突起51-1和突起51-4之间以不进一步从突起51-4流出。类似地，越过突起51-2流出的过剩的密封材料71"控制为停留在突起51-2和突起51-3之间以不进一步从突起51-3流出。

流出的过剩密封材料71的量小于密封材料71原始必须的量（填充在突起51-1和突起51-2之间的密封材料71）。从而，存在突起51-1和突起51-4之间的过剩密封材料71'，并且其量小于突起51-1和突起51-2之间填充的密封材料71的量。类似地，存在突起51-2和突起51-3之间的过剩密封材料71″，并且其量小于突起51-1和突起51-2之间填充的密封材料71的量。

换言之，过剩密封材料71'和过剩密封材料71″停留在第一基板24一侧，并且通常不到达第二基板27。过剩密封材料71优选不存在，或者其量优选尽可能小，这是因为就成本而言不造成浪费。从而，由上述可考虑，过剩密封材料71的量小，并且过剩密封材料71不到达突起51-4或突起51-3的上部。

从而，由于不必使突起51-3和突起51-4分别与突起51-1和突起51-2具有相同的高度，可采用图9A所示的结构。如图9A所示，用于确保密封材料71的高度的突起51-1和51-2与图8A所示的情况是相同的，然而，图中突起51-1左侧提供的突起51-4和图中突起51-2右侧提供的突起51-3形成为高度低于突起51-1和突起51-2。

甚至在提供为阻挡流出的过剩密封材料71的突起51-3和突起51-4的高度低于上面所述的突起51-1和突起51-2的情况下，过剩密封材料71'和过剩密封材料71″也不越过突起51-3和突起51-4，如图9B所示。从而，提供为防止流出的过剩密封材料71进一步流出的突起51-3和突起51-4可形成为高度低于其它的突起。当突起形成为高度低时，用于突起51的材料量可减少，这导致成本的降低以及产品的重量减轻。

突起51-3和突起51-4的高度可彼此相同，也可彼此不同。例如，假设突起51-4提供在外侧，而突起51-3提供在内侧（液晶材料23的一侧）。在此情况下，如果密封材料71流出到液晶材料23一侧且接触该材料，则液晶透镜板11的性能可能被恶化。为了防止该情形，有必要使内侧提供的突起51-3具有能绝对地阻挡流出的过剩密封材料71的高度。

与突起51-3相反，突起51-4提供在外侧，因此，甚至在密封材料71进一步从突起51-4向外侧流出时，对其它部分不利作用也很小。考虑到上述情况，突起51-4可形成为高度低于突起51-3。还可应用其中不提供突起51-4的结构。就是说，能够应用其中提供确保密封材料71的高度的突起51-1和突起51-2且提供用于防止密封材料71流出到液晶材料23侧的突起51-3的结构。在此情况下，突起51的数量为三个。

也可考虑没有流出量的密封材料71事先填充在突起51-1和突起51-2之间以防止密封材料71流出。例如，假设突起51-1和突起51-2之间填充的密封材料71的量减少到其中材料适当地保留在突起51-1和突起51-2之间的量，如图10A所示。图10B示出了在上述情况下其中叠加第一基板24和第二基板27的状态。

如图10B所示，当第二基板27叠加在第一基板24上时，密封材料71推入突起51-1和突起51-2之间，因此，进行密封。然而，由于体积不充分，可能产生孔洞。图10C是从上面看的示意图。尽管密封材料71填充在突起51-1和突起51-2之间，但是该体积不充分，因此，产生孔91-1和孔91-2。当发生这样的孔91时，降低了密封部的可靠性。

由于不优选降低密封部的可靠性，优选提供如果过剩密封材料流出而能阻挡过剩密封材料71的部件，例如，如图9A所示，从而孔91不发生在密封材料71中，而不应用如图10所示的其中填充小量的密封材料71以防止流出的结构。

在下面的描述中，将假定填充足够量的密封材料71且不产生孔91继续进行说明。

如图8A、8B和图9A、9B所示提供用于阻挡过剩密封材料71流出的突起51的情况的另一个示例将示出在图11A和11B中。图11A是从倾斜方向上看的示意图，而图11B是从上面的方向看的示意图。在图11A和11B所示的示例中，形成五个突起51。这里，将在假设进一步的一个突起51加到图8A和8B所示的示例而进行说明。如参考图8A所说明的，突起51-1和突起51-2也提供为确保图11A和11B中的密封材料71的高度。突起51-3和突起51-4提供为容放流出的过剩密封材料71。

在图11A和11B所示的示例中，突起51-21形成在突起51-1和突起51-2之间。突起51-21是提供为减少密封材料71量的突起。突起51-21是还提供为确保第一基板24和第二基板27之间的间隙（单元间隙）且提高强度的突起。还可提供突起51用于确保如上所述的单元间隙。说明将描述为假定突起51-21为上面图11A和11B中描述的突起，并且可提供具有上述特征的多个突起。

图12A和12B示出了其中突起51-4和突起51-3没有示出在图11A和11B所示的结构中的结构。在图12A和12B所示的结构中，三个突起51-1、51-2和51-21提供在第一基板24上。再者，在此情况下，突起51-21提供为确保第一基板24和第二基板27之间的间隙。就是说，突起51-21提供为控制高度。

用于控制高度的突起51-21可形成为高于突起51-1和突起51-2，如图12A所示。换言之，用于控制基板之间高度的突起51-21的高度可形成为高于用于控制密封材料71界面的突起51-1和突起51-2的高度。

如图12B所示，在叠加第一基板24和第二基板27时，高度由突起51-21控制。密封材料71的高度由突起51-1和突起51-2控制，因此确保足够的高度以允许密封材料71接触第二基板27。

再者，在突起51提供为如图11A、11B和图12A、12B所示的情况下，线宽可易于控制而不产生孔91。

附带地，如图3所示从上面看时，每个突起51连续形成。图13A中示出了放大的局部结构。当密封材料71填充在连续形成的突起51-1和突起51-2之间时，密封材料71的线宽可形成为均匀的宽度，如图13B所示。

在不连续形成突起51-1而连续形成突起51-2的情况下，如图13C所示，在填充密封材料71时，可能发生图13D所示的情形。

参见图13D，由于突起51-1不连续形成，密封材料71从缺口的部分流出。如此情况下在突起51-1中有缺口等时，可能难于均匀化密封材料71的线宽，可造成线宽不规则。从而，突起51优选以连续的方式形成。

然而，再一次参见图3，优选打开进口。当进口侧打开时，能减小填充液晶困难而导致失败的可能性，因此，可改善可靠性。从而，突起51可连续形成而进口侧被打开。

甚至在缺口形成在突起51中时，也存在可形成密封材料71而根据表面张力和密封材料71的涂覆量（填充量）等不使线宽不规则的可能性。在此情况下，突起51可不连续形成。图14是示出突起51从上面看不连续形成的情况的示意图。

图14是从上面看的示意图，示出了不连续的突起51从上面看布置的状态。在图14所示的示例中，突起51-1至51-4不连续形成。突起51-1中的缺口和突起51-4中的缺***替布置，并且突起51-2中的缺口和突起51-3中的缺口也交替布置。换言之，突起51-1至51-4中的缺口布置为不在直线上对齐。

在图14所示的示例中，采用具有表面张力的密封材料71，其具有不从突起51的缺口流出的特性。作为选择，当要填充的密封材料71的量足够小而不流出时，突起51中形成缺口。甚至在密封材料71从夹着密封材料71的突起51-1和突起51-2中的缺口流出时，由于提供突起51-3或突起51-4，已经流出的密封材料71也可由突起51-3和突起51-4阻挡。

在如图14所示缺口形成在突起51-1和突起51-2中的情况下，第一基板24和第二基板27叠加时施加给密封材料71的压力可从缺口部分释放。通过缺口部分也可减少用于突起51的材料，这可减轻重量。

在图15A和15B所示的示例中，突起51-1至51-4以与图9A和9B以及其它图所示的示例相同的方式提供在第一基板24上。突起51-1和51-2分别形成为高度低于突起51-3和51-4。在采用图15A和15B所示的结构时，突起51-1和突起51-2提供为控制密封材料71的界面且确保密封材料71的高度，方式上与上述情况的相同。

突起51-3和突起51-4提供为控制第一基板24和第二基板27之间的间隙。在此情况下，在叠加第一基板24和第二基板27时，基板之间的间隙等于突起51-4和突起51-3的高度，如图15B所示，这意味着基板之间的间隙由突起51-3和突起51-4控制。

如图15B所示，由突起51-1和突起51-2夹着的密封材料71的表面张力引起的肿胀部分被第二基板27变平。从而，第一基板24和第二基板27通过密封材料71接合在一起。

能够控制密封材料71不流出到突起51-1和51-2的外侧，如图15B所示。如果流出，则流出的材料由提供为控制高度的突起51-3或突起51-4阻挡，或者流出的材料量小，这不影响其它部分。

在应用上面的结构时，提供在外侧的突起51-3和突起51-4可形成为不连续的形式。参见图16A和16B，图16A是与图15B相同的视图。图16B是当突起51布置为如图16A所示时突起51从上面看的视图。

尽管夹着密封材料71的突起51-1和突起51-2连续形成，但是突起51-4和突起51-3分别具有其中具有柱形形状的多个突起沿直线排列的结构。在此情况下，突起51-4和突起51-3不提供为控制界面，而是用于控制基板之间的间隙，因此，甚至采用图16B所示的不连续结构时它们也完成了任务。

如上所述，用于控制密封材料71的高度（控制界面）的突起51优选形成连续的形式，并且用于控制基板之间间隙的突起51可形成不连续的方式。从而，用于控制基板之间间隙的突起51可形成为连续的方式以及不连续的方式，例如，甚至在图17A至17C所示的情况下。将参考图17A至17C。

图17A是从侧面方向看液晶透镜板11的示意图，而图17B和17C是从上面方向看的示意图。图17A所示的结构是其中突起51-1、突起51-2和突起51-21以图11A所示的结构相同方式形成在第一基板24上的示例。尽管突起51-3和突起51-4在图17A所示的结构示例中没有示出，但是它们自然会形成。

在突起51-1、突起51-2和突起51-21当中，突起51-1和突起51-2提供为控制密封材料71的高度方向（界面），而突起51-21提供为控制第一基板24和第二基板27之间的间隙。从而，突起51-1、突起51-2和突起51-21可分别连续形成，如图17B所示。

如图17C所示，在突起51-1、突起51-2和突起51-21当中，提供为控制第一基板24和第二基板27之间间隙的突起51-21可不连续地形成。在突起51-21不连续形成的情况下，各突起可形成柱状形状，如图17C所示。各突起可自然地形成棱柱的形状。

另外，形成为柱状形状的各突起可线性布置，或者可布置为非线性方式等，例如，图17C所示的Z字形。尽管突起51-21提供为控制第一基板24和第二基板27之间的间隙，但是它们可提供为相对于来自上面的压力而增加强度，并且Z字形布置在此情况下是有效的。

还优选的是二氧化硅珠和玻璃棒等混合在密封材料71中，以控制第一基板24和第二基板27之间的间隙。图18A和18B示出了液晶透镜板11具有其中高度由二氧化硅珠控制的结构的示例。在图18A和18B所示的结构中，突起51-1和突起51-2形成在第二基板27上。密封材料71填充在突起51-1和突起51-2之间的空间中，并且二氧化硅珠101混合在密封材料71中。

第一基板24和第二基板27在厚度方向上的高度由混合在密封材料71中的二氧化硅珠101控制。在此情况下，通过采用二氧化硅珠101等可控制第一基板24和第二基板27在厚度方向上的高度。附图中呈现为有效像素部的部分是其中布置液晶透镜板11的液晶材料23的部分，它是提供用于控制第一基板24和第二基板27在厚度方向上高度的隔垫物22的部分，如参考图2所说明的。

液晶透镜板11在厚度方向上的高度可通过采用二氧化硅珠101制作隔垫物22来控制，从而二氧化硅珠101和隔垫物22的尺寸相同。

所分散的隔垫物和二氧化硅珠通常由不同的材料制造。在本实施例中也可采用不同的材料制作隔垫物22和二氧化硅珠101。由于对要混合在密封材料71中的二氧化硅珠101和提供在液晶层21中的隔垫物22分别要求不同的特性来确保基板之间的间隙，优选采用适合于所要求特性的材料或制造方法。

例如，隔垫物22有时被涂覆以不影响液晶的取向。由于密封部的密封材料71***，混合在密封材料71中的二氧化硅珠101的位置被固定，然而，液晶层21中的隔垫物22（在有效像素部中）也原位固定在单元中，因此，它们由粘性材料制造以在单元中不运动。

二氧化硅珠101如上所述混合在密封材料71中，并且隔垫物22混合在溶剂中且分散为提供在有效像素部中。在隔垫物22通过分散在有效像素部中而提供的情况下，液晶透镜板11的制造工艺（稍后将描述制造）中包括分散工艺。

如上所述，隔垫物22和二氧化硅珠101的材料、对应于材料的制造工艺可根据可应用于本公开的材料或制造工艺进行改变。

隔垫物22也可采用二氧化硅珠。当二氧化硅珠用于隔垫物22时，可采用与混合在密封材料71中的二氧化硅珠101相同的材料。在此情况下，液晶透镜板11通过分散二氧化硅珠101作为有效像素部中的隔垫物22且混合二氧化硅珠101在密封材料71中而制造。

本实施例可构造为使基板之间的高度由突起51控制，并且用于控制高度的构件诸如隔垫物不形成在液晶层21中。

还是在本实施例中，可进行控制以使密封材料71的高度可由突起51获得，并且使二氧化硅珠101混合在密封材料71中，于是，基板之间的高度可由二氧化硅珠101控制。在此情况下诸如隔垫物的用于控制高度的构件没有形成在液晶层21中。

还优选的是，隔垫物22提供在液晶层21中，并且隔垫物22与突起51由相同的材料和相同的工艺形成。进一步优选的是，隔垫物22和突起51通过诸如分散等的工艺由不同的材料形成，以因此形成隔垫物22。

如上所述，在本实施例中，突起51和分散的隔垫物可彼此结合使用，突起51和二氧化硅珠可通过彼此结合使用，并且进一步仅突起51用于控制液晶透镜板11的基板之间的高度。

图18B所示的结构与图18A的结构基本上具有相同的结构，但是与图18A的结构的不同点是突起51-1和突起51-2形成在第一基板24上，并且制造工艺不同。当图18B所示的突起51-1和突起51-2形成为对应于液晶透镜板11中包括的其它层的制造工艺时，提高了产率，并且因此可制造该器件而不增加工艺。例如，在采用光刻制造液晶面板11时，突起51的部分可仅通过改变光刻的掩模布局而制造，因此，提高了产率而不增加工艺。从而，本实施例在成本和产率的观点看是有利的。

例如，当两个不同层中的配线在液晶透镜板11中彼此交叉时，存在有机绝缘膜夹设在交叉的配线之间（层之间）用于绝缘的情况。在此情况下，有机绝缘层121以给定的厚度提供在有效像素部中。另一方面，有机绝缘层121不形成在其中填充密封材料71的部分（在密封层下省略了有机绝缘层121）中，以因此形成突起51-1和突起51-2。就是说，有机绝缘层121采用掩模制造以获得包括突起51-1、突起51-2和有机绝缘层121的形状，如图18B所示，因此在制造有机绝缘层121的工艺中制造突起51-1和突起51-2。

透镜的光学特性由有效像素部的液晶层21的厚度决定，即由单元间隙决定。上面的制造方法能使密封间隙在不改变单元间隙时是宽的。就是说，密封材料71填充在突起51-1和突起51-2之间，并且优选填充为不从突起51-1或突起51-2流出，因此，希望分配器等的涂覆量的精度高。

可考虑增加涂覆量以便改善分配器的精度。如图18B所示，有机绝缘层121不提供在其中提供突起51-1和突起51-2的部分中，即在填充密封材料71的部分中，因此，可相应地增加密封材料71的体积。由于可增加密封材料71的体积，可改善分配器的精度，并且因此可以窄的线宽实现密封，并且线宽的精度变化可得到抑制。

在此情况下，有机绝缘层121作为在台阶方向的层的示例，然而，可采用其中堆叠单元中的层和电极等的多层结构。

如上所述，可等同地形成在密封材料71的部分中在厚度方向上控制第一基板24和第二基板27的高度的机构和在其中布置液晶材料23的部分（有效像素部）中在厚度方向上控制第一基板24和第二基板27的高度的机构（隔垫物22）。这将参考图19A和19B进一步说明。

图19A是示出参考图6A和6B说明的结构包括液晶材料23部分的示意图。在图19A所示的结构中，隔垫物22形成为与突起51-1和突起51-2具有相同的高度。就是说，第一基板24和第二基板27在厚度方向上的高度由隔垫物22、突起51-1和51-2控制。隔垫物22、突起51-1和51-2在相同的工艺中且由相同的材料形成，因此较容易制造液晶透镜板11。

图19B是示出参考图9A和9B说明的结构包括液晶材料23部分的示意图。还是在图19B所示的结构中，隔垫物22形成为以与图19A相同的方式与突起51-1和突起51-2具有相同的高度。就是说，第一基板24和第二基板27在厚度方向上的高度由隔垫物22、突起51-1和51-2控制。隔垫物22、突起51-1和51-2在相同的工艺且由相同的材料形成，因此较容易制造液晶透镜板11。

图19B也是对应于图12A和12B的示意图。图12A和12B所示的突起51-21提供为控制液晶透镜板11在厚度方向上的高度。图19B中的突起51-1和突起51-2对应于图12A和12B中的突起51-21。就是说，由于突起51-1和突起51-2提供为控制液晶透镜板11在厚度方向上的高度，突起51-1和突起51-2形成为与隔垫物22具有相同的高度，隔垫物22也提供为控制液晶透镜板11在厚度方向上的高度。

在厚度方向上控制液晶透镜板11的高度的隔垫物22、突起51-1和51-2以相同的工艺且由相同的材料形成，因此较容易制造液晶透镜板11。

也可将隔垫物22、突起51-1和51-2形成为不同层中的不同构件。

[液晶透镜板11的制造]

接下来，将描述液晶透镜板11的制造。突起51如上述提供在液晶透镜板11的周边。关于突起51的制造将参考图20说明。

在工艺S1中，首先，产生基底层。当制造具有图2所示结构的液晶透镜板11时，例如，诸如ITO（铟锡氧化物）膜的透明导电膜以给定的图案形成并作为分别由玻璃材料制造的第一基板24和第二基板27上的基底层，其中形成第一电极组26和第二电极组29。取向膜25和28通过采用摩擦法、诸如SiO的倾斜蒸发方法等形成，摩擦法中诸如聚酰胺的高聚物化合物通过布在一个方向上摩擦。根据该膜，液晶材料23的长轴可在一个方向上取向。

作为工艺S2，形成突起51。由玻璃材料或树脂材料制造的隔垫物22（图20中没有示出）以分散方式布置在取向膜25和28上以保持第一基板24和第二基板27之间的间隙均匀。

如参考图18A和18B等所说明的，当突起51和隔垫物22由不同的材料形成且隔垫物22例如以散布方式通过分散布置时，分散隔垫物22的工艺在形成突起51的工艺S2之前或之后提供。

也可如参考图18A和18B等所说明由相同的材料且在相同的工艺中形成突起51和隔垫物22。当突起51和隔垫物22由相同的材料且以相同的工艺形成时，它们可采用丙烯酸光致抗蚀剂等通过光刻形成。当突起51和隔垫物22在相同的工艺中形成时，分散隔垫物的工艺可省略且可减少工艺数。突起51和隔垫物22可由塑料制造。

如上所述，突起51可采用照相洗印技术通过应用光刻作为微型图案制作技术形成。由于突起51的高度在液晶透镜板11的情况下相对较高，膜厚度可增加，并且该膜可通过应用狭缝涂布机（slit coater）形成。

也可应用旋涂或旋涂和狭缝涂覆结合，然而，不采用旋涂的方法是优选的。还优选采用膜抗蚀剂等。

突起51可采用诸如压印技术或喷砂方法的金属成型方法由塑料制造。在此情况下，在于工艺S2形成突起51后，于工艺S3形成诸如取向层25的对应于基底层的层。

为了在压印技术等中形成具有高纵横比的隔垫物22，可能难于形成隔垫物22，除非树脂材料保留在基板上。考虑到上述情况，还优选在有效像素部中形成隔垫物22且在密封部中形成突起51后形成电极结构。还是在应用该工艺顺序的情况下，隔垫物22可通过分散二氧化硅珠或塑料的方法制造。

作为S4的工艺，密封材料71通过分散器或印刷涂覆。如上所述，密封材料71涂覆在突起51的位置，突起51提供为控制突起51中密封材料71的界面。于是，作为S5的工艺，第一基板24和第二基板27接合在一起，并且密封材料71硬化。

在突起51形成有图3所示进口的情况下，液晶材料23从该进口注入第一基板24和第二基板27之间，然后，密封该密封材料71的进口。然后，加热液晶成分以成为各向同性相且慢慢冷却，从而制造了液晶透镜板11。

当液晶材料23采用液晶预滴（one-drop-fill，ODF）工艺填充时，在工艺S4后滴入液晶材料23，然后，第一基板24和第二基板27在工艺S5中接合在一起。

由于液晶面板11如上所述制作，突起51可在其制造工艺中制造，并且隔垫物22可与隔垫物22等同时形成，因此，可形成突起51而不增加工艺数量。

基板可通过在第一基板24和第二基板27的任何一个上形成突起51以及仅通过接合另一个基板而密封，并且此外如上所述可防止在密封材料71中发生孔洞，因此，可提供具有高可靠性的密封，并且可易于制造液晶透镜板11。

在上面的实施例中，液晶透镜板11已经作为示例被说明。液晶透镜板11已经说明为示例的原因是第一基板24和第二基板27在厚度方向上的高度必须高于LCD13等。然而，本公开的应用不限于诸如液晶透镜板11的光学器件。例如，本公开可应用于两个基板叠加为夹着密封材料的情况，而与基板的类型无关。因此，本公开例如可应用于LCD13，并且可应用于LCD13的密封部。

尽管液晶透镜板11已经描述为上面实施例的示例，但是本公开也可应用于密封液晶透镜等中的液晶之外的密封。就是说，本公开可应用于密封液体的情况。特别是，当基板密封为在基板之间获得较宽的间隙的状态时，应用本公开是有效的。应当减小密封的线宽时也是特别有效的。

尽管液晶透镜板11在上面的实施例中已经描述为示例，但是可应用本公开到液晶光学器件之外的光学器件，例如，液晶透镜。

应用本公开的光学器件可用作3D显示器的光学器件，其在诸如液晶显示器的2D显示装置的屏幕上在多个视角方向上偏振来自2D显示装置的显示图像光。本公开也可应用于通过密封诸如液晶显示器的给定类型的液体构造的显示装置。

应用本公开的光学器件还可应用于例如包括诸如电视接收机、智能电话、移动电话装置、便携式游戏机和笔记本电脑的显示装置的电子设备。

本公开的实施例不限于上面的实施例，而是可在不脱离本公开要点的情况下进行各种变化。

本公开可实施为下面的构造。

（1）一种光学器件，包括：

在第一基板上的至少两个突起；

密封材料，填充在该两个突起之间；

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板；以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

（2）根据上述（1）所述的光学器件，

其中该突起提供为控制该密封材料的界面，并且提供为使该密封材料确保该第一基板和该第二基板之间的高度。

（3）根据上述（1）或（2）所述的光学器件，还包括：

形成在该两个突起的任何一个的外侧、且用于阻挡从该突起流出的该密封材料的突起。

（4）根据上述（3）所述的光学器件，

其中用于阻挡该密封材料的突起提供为高度低于该两个突起。

（5）根据上述（1）至（4）中任一项所述的光学器件，

其中该两个突起具有该第一基板和该第二基板之间的间隙所需的高度。

（6）根据上述（1）至（5）中任一项所述的光学器件，还包括：

具有该第一基板和该第二基板之间的该间隙所需高度的突起。

（7）根据上述（1）至（6）中任一项所述的光学器件，

其中分散的隔垫物包括在该液晶材料中。

（8）根据上述（1）至（6）中任一项所述的光学器件，

其中二氧化硅珠包括在该密封材料中，并且

该二氧化硅珠或该分散的隔垫物包括在该液晶材料中。

（9）根据上述（1）至（8）中任一项所述的光学器件，

其中在注入该液晶材料的部分中提供在该第一基板和该第二基板之间的隔垫物和该突起由相同的材料制造。

（10）一种显示装置，包括：

显示部分，进行图像显示；以及

透镜部分，布置为面对该显示部分的显示表面，选择性地改变来自该显示部分的光线的透射状态，

其中该透镜部分具有

在第一基板上的至少两个突起，

密封材料，填充在该两个突起之间，

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

（11）一种电子设备，包括：

显示部分，进行图象显示；以及

透镜部分，布置为面对该显示部分的显示表面，选择性地改变来自该显示部分的光线的透射状态，

其中该透镜部分具有

在第一基板上的至少两个突起，以及

密封材料，填充在该两个突起之间，

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

（12）一种通过如下工艺制造具有液晶材料的液晶透镜板的制造装置，该工艺包括：

在第一基板上形成至少两个突起，

在该两个突起之间填充密封材料，

隔着该密封材料堆叠该第二基板以面对且接触该第一基板，以及

在堆叠的该第一基板和该第二基板之间注入该液晶材料。

（13）根据上述（12）所述的制造装置，

其中该突起形成为控制该密封材料的界面且使该密封材料确保该第一基板和该第二基板之间的高度。

（14）根据上述（12）所述的制造装置，其中该工艺还包括：

在该两个突起的任何一个外侧形成用于阻挡从该突起流出的该密封材料的突起。

（15）根据上述（12）至（14）中任一项所述的制造装置，其中该工艺还包括：

在该第一基板上散布分散的隔垫物。

（16）根据上述（12）至（14）中任一项所述的制造装置，

其中在注入该液晶材料的部分中提供在该第一基板和该第二基板之间的隔垫物和该突起由相同的材料制造，并且

该隔垫物和该突起在相同的工艺中形成在该第一基板上。

（17）一种具有液晶材料的液晶透镜板的制造方法，包括：

在第一基板上形成至少两个突起，

在该两个突起之间填充密封材料，

装配该第二基板以隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

在该第一基板和该第二基板之间注入该液晶材料。

本公开包含2012年2月24日提交日本专利局的日本优先权专利申请JP2012-038433中公开的相关主题，其全部内容通过引用结合于此。

本领域的技术人员应当理解的是，在权利要求或其等同方案的范围内，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。

Claims (17)

1.一种光学器件，包括：

在第一基板上的至少两个突起；

密封材料，填充在该两个突起之间；

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板；以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

2.根据权利要求1所述的光学器件，

其中该突起提供为控制该密封材料的界面，并且提供为使该密封材料确保该第一基板和该第二基板之间的高度。

3.根据权利要求1所述的光学器件，还包括：

形成在该两个突起的任何一个的外侧、且用于阻挡从该突起流出的该密封材料的突起。

4.根据权利要求3所述的光学器件，

其中用于阻挡该密封材料的突起提供为高度低于该两个突起。

5.根据权利要求1所述的光学器件，

其中该两个突起具有该第一基板和该第二基板之间的间隙所需的高度。

6.根据权利要求1所述的光学器件，还包括：

具有该第一基板和该第二基板之间的该间隙所需高度的突起。

7.根据权利要求1所述的光学器件，

其中分散的隔垫物包括在该液晶材料中。

8.根据权利要求1所述的光学器件，

其中二氧化硅珠包括在该密封材料中，并且

该二氧化硅珠或该分散的隔垫物包括在该液晶材料中。

9.根据权利要求1所述的光学器件，

其中在注入该液晶材料的部分中提供在该第一基板和该第二基板之间的隔垫物和该突起由相同的材料制造。

10.一种显示装置，包括：

显示部分，进行图像显示；以及

透镜部分，布置为面对该显示部分的显示表面，选择性地改变来自该显示部分的光线的透射状态，

其中该透镜部分具有

在第一基板上的至少两个突起，

密封材料，填充在该两个突起之间，

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

11.一种电子设备，包括：

显示部分，进行图象显示；以及

透镜部分，布置为面对该显示部分的显示表面，选择性地改变来自该显示部分的光线的透射状态，

其中该透镜部分具有

在第一基板上的至少两个突起，

密封材料，填充在该两个突起之间，

第二基板，装配为隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

液晶材料，注入在该第一基板和该第二基板之间。

12.一种通过如下工艺制造包括液晶材料的液晶透镜板的制造装置，该工艺包括：

在第一基板上形成至少两个突起，

在该两个突起之间填充密封材料，

隔着该密封材料堆叠该第二基板以面对且接触该第一基板，以及

在堆叠的该第一基板和该第二基板之间注入该液晶材料。

13.根据权利要求12所述的制造装置，

其中该突起形成为控制该密封材料的界面且使该密封材料确保该第一基板和该第二基板之间的高度。

14.根据权利要求12所述的制造装置，其中该工艺还包括：

在该两个突起的任何一个外侧形成用于阻挡从该突起流出的该密封材料的突起。

15.根据权利要求12所述的制造装置，其中该工艺还包括：

在该第一基板上散布分散的隔垫物。

16.根据权利要求12所述的制造装置，

其中在注入该液晶材料的部分中提供在该第一基板和该第二基板之间的隔垫物和该突起由相同的材料制造，并且

该隔垫物和该突起在相同的工艺中形成在该第一基板上。

17.一种包括液晶材料的液晶透镜板的制造方法，包括：

在第一基板上形成至少两个突起，

在该两个突起之间填充密封材料，

装配该第二基板以隔着该密封材料面对且接触该第一基板，以及

在该第一基板和该第二基板之间注入该液晶材料。

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