CN103289192B - Epdm/pp二元共混闭孔发泡材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发泡材料，具体涉及一种EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料及其制作工艺。本发明的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：三元乙丙橡胶5～20PHR、聚丙烯80～95PHR、聚乙烯蜡3～5PHR、增塑剂10-20 PHR、补强剂10～30PHR、硬脂酸0.5～1.5PHR、氧化锌2～4PHR、抗氧剂0.5～1.5PHR、乙二醇1～2PHR、交联剂1～2PHR、交联助剂0.5～1.5PHR、发泡剂2～8PHR。本发明的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料不仅价格低廉、而且有效提高了PP发泡材料的断裂伸长率、耐低温、耐老化、抗冲击力等性能，从而满足工业发展的新需要。同时本发明的制备方法也简单易行，适合工业生产。

Description

EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及发泡材料，具体涉及一种EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料及其制备方法。

背景技术

近年来，聚丙烯（PP）发泡材料已被广泛使用在包装、汽车、电子、体育用品、建筑等国民经济的重要行业，需求量急剧上升，但随着石油价格高涨，聚丙烯的价格也一路攀升，使下游生产企业成本大增，利润下滑严重。如何最优地利用PP材料，降低成本，一直是行业内研究的问题。同时，由于现在工业中许多领域对聚丙烯发泡材料的断裂伸长率、耐低温、耐老化、抗冲击力和压缩永久变形有更高的要求，因此，如何研究出新型的复合发泡材料，满足工业发展的新需求也是业内重点研究的问题之一。目前还没有发现有关EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料的报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料及其制备方法，克服现有PP发泡材料的断裂伸长率低、不耐低温、不耐老化、抗冲击力差、压缩永久变形大等缺点。本发明的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料提高了PP发泡材料的断裂伸长率、耐低温、耐老化、抗冲击力和永久压缩变形等性能，从而满足工业发展的新需要。同时本发明的制备方法也简单易行，适合工业生产。

本发明的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶        5～20PHR

          聚丙烯             80～95PHR

          聚乙烯蜡             3～5PHR

          补强剂             10～30PHR

          硬脂酸           0.5～1.5PHR

          氧化锌               2～4PHR

          增塑剂             10～20PHR

          抗氧剂           0.5～1.5PHR

          乙二醇               1～2PHR

          交联剂               1～2PHR

          交联助剂         0.5～1.5PHR

          发泡剂               2～8PHR。

优选地，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶           15PHR

          聚丙烯                 88PHR

          聚乙烯蜡                4PHR

          补强剂                 20PHR

          硬脂酸                  1PHR

          氧化锌                  3PHR

          增塑剂                 15PHR

          抗氧剂                  1PHR

          乙二醇                1.5PHR

          交联剂                1.5PHR

          交联助剂                1PHR

          发泡剂                  5PHR。

所述补强剂优选白炭黑。

本发明还提供一种所述的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）混炼；

（2）热炼；

（3）出片；

（4）闭孔发泡；

（5）冷却、定型。

优选地,该制备方法包括以下步骤：

（1）密炼机混炼:将三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯蜡、补强剂、硬脂酸、氧化锌、增塑剂、抗氧剂、乙二醇混合成的混合物投入密炼剂加压至6～8公斤捏炼10～15分钟，温度达到140～145℃时快速充冷水降温，待温度降到110～115℃时加入交联剂、交联助剂、发泡剂再捏炼2～3分钟，待物料充分混合溶解后出料，得到混炼胶；

（2）开炼机热炼：将步骤1所得混炼胶投入18寸开炼机中先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次使各组份材料进一步混合，温度控制在105～110℃；

（3）出片机出片：将步骤2所得胶料投入16寸开炼机出片，控制好出片的长宽厚度，温度控制在95～100℃；

（4）模内闭孔发泡；将步骤3所得料片称重，装入1300吨硫化机模内发泡，硫化温度控制在160～165℃；时间30～35分，卸压即得发泡体；

（5）冷却、定型：将发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。

与现有技术相比，本发明加入的EPDM使PP具有断裂伸长率大、耐低温、耐老化、抗冲击能力强、压缩永久变形低等优点，同时本发明的配方能使各有效组分很好的相容共混，且价格便宜，从而满足工业发展的新需要。同时本发明的制备方法也简单易行，适合工业生产。

具体实施方式

以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例1-3

配方如下表：

实施例1制备方法如下：

（1）密炼机混炼：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯蜡、增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、乙二醇混合成的混合物投入密炼机加压至8公斤捏炼10分钟，温度达到145℃时快速充冷水降温，待温度降到115℃时加入交联剂、助交联剂、发泡剂再捏炼2分钟，待物料充分混合溶解后出料，得到混炼胶；

（2）开炼机热炼：将步骤1所得混炼胶投入18寸开炼机中先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次使各组份材料进一步混合，温度控制在110℃；

（3）出片机出片：将步骤2所得胶料投入16寸开炼机出片，控制好出片的长宽厚度，温度控制在100℃；

（4）模内闭孔发泡；将步骤3所得料片称重，装入1300吨硫化机模内发泡，硫化温度控制在165℃；时间30分，卸压即得高弹性发泡体；

（5）冷却、定型：将发泡体自然冷却2天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。

实施例2采用方法如下：

（1）密炼机混炼：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯蜡、增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、乙二醇混合成的混合物投入密炼机加压至7公斤捏炼12分钟，温度达到143℃时快速充冷水降温，待温度降到112℃时加入交联剂、助交联剂、发泡剂再捏炼2分钟，待物料充分混合溶解后出料，得到混炼胶；

（2）开炼机热炼；将步骤1所得混炼胶投入18寸开炼机中先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次使各组份材料进一步混合，温度控制在107℃；

（3）出片机出片；将步骤2所得胶料投入16寸开炼机出片，控制好出片的长宽厚度，温度控制在98℃；

（4）模内闭孔发泡；将步骤3所得料片称重，装入1300吨硫化机模内发泡，硫化温度控制在162℃；时间33分，卸压即得高弹性发泡体；

（5）冷却、定型：将发泡体自然冷却3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。

 实施例3制备工艺：

（1）密炼机混炼：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯蜡、增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、乙二醇混合成的混合物投入密炼机加压至6公斤捏炼15分钟，温度达到140℃时快速充冷水降温，待温度降到110℃时加入交联剂、助交联剂、发泡剂再捏炼3分钟，待物料充分混合溶解后出料，得到混炼胶；

（2）开炼机热炼：将步骤1所得混炼胶投入18寸开炼机中先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次使各组份材料进一步混合，温度控制在105℃；

（3）出片机出片：将步骤2所得胶料投入16寸开炼机出片，控制好出片的长宽厚度，温度控制在95℃；

（4）模内闭孔发泡：将步骤3所得料片称重，装入1300吨硫化机模内发泡，硫化温度控制在160℃；时间35分，卸压即得高弹性发泡体；

（5）冷却、定型：将发泡体自然冷却3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。

    本发明实施例1所得的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料物理性能测试结果

本发明实施例2所得的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料物理性能测试结果

本发明实施例3所得的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料物理性能测试结果

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料的制备方法，其特征是,包括以下步骤：

（1）密炼机混炼：将三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚乙烯蜡、增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、乙二醇混合成的混合物投入密炼机加压至6～8公斤捏炼10～15分钟，温度达到140～145℃时快速充冷水降温，待温度降到110～115℃时加入交联剂、交联助剂、发泡剂再捏炼2～3分钟，待物料充分混合溶解后出料，得到混炼胶；

（2）开炼机热炼：将步骤1所得混炼胶投入18寸开炼机中先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次使各组份材料进一步混合，温度控制在105～110℃；

（3）出片机出片：将步骤2所得胶料投入16寸开炼机出片，控制好出片的长宽厚度，温度控制在95～100℃；

（4）模内闭孔发泡；将步骤3所得料片称重，装入1300吨硫化机模内发泡，硫化温度控制在160～165℃；时间30～35分，卸压即得发泡体；

（5）冷却、定型：将发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工；

其中，上述所用各原料的重量份配比如下：

      三元乙丙橡胶             5～20PHR

      聚丙烯                  80～95PHR

      聚乙烯蜡                  3～5PHR

      补强剂                  10～30PHR

      硬脂酸                0.5～1.5PHR

      氧化锌                    2～4PHR

      增塑剂                  10～20PHR

      抗氧剂                0.5～1.5PHR

      乙二醇                    1～2PHR

      交联剂                    1～2PHR

      交联助剂              0.5～1.5PHR

      发泡剂                    2～8PHR。

2.根据权利要求1所述的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，各原料的重量份配比如下：

三元乙丙橡胶                15PHR

          聚丙烯                      88PHR

          聚乙烯蜡                     4PHR

          补强剂                      20PHR

          硬脂酸                       1PHR

          氧化锌                       3PHR

      增塑剂                      15PHR

          抗氧剂                       1PHR

          乙二醇                     1.5PHR

          交联剂                     1.5PHR

          交联助剂                     1PHR

          发泡剂                       5PHR。

3.根据权利要求1或2所述的EPDM/PP二元共混闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述补强剂为白炭黑。