CN103288250B - 一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法。
背景技术
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。 湿法冶金与火法冶金比较，优点有：1）适应范围更广，湿法冶金适合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料；2）能耗低：湿法冶金一般在较低温度下进行，能耗低，而火法冶金都是在高温下进行的；3）工艺过程绿色环保，湿法冶金在提取有价组分的过程中，原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易处理，对环境的危害小；4）成本低；5）综合利用能力强，能同时提取原料中的各种有价组分；6）湿法冶金更容易制备出高纯甚至超高纯的产品；7）湿法冶金获得的产品的种类多样化。
湿法冶金主要包括下列步骤：步骤1：将原料中有用成分转入溶液，即浸取；步骤2：浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；步骤3：浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；步骤4：从净化液提取金属或化合物。其中步骤3中如若采用溶剂萃取，往往需要采用大量的水对萃取液进行洗涤。萃取洗涤水中主要含有大量的氢离子、有价金属等阳离子及氯离子、硫酸根等阴离子，同时萃取水中含有大量油脂、P204等有机物。如果直接排放，将造成资源的浪费，增加企业生产成本和排放成本，同时，萃取洗涤水中有价金属的排放在浪费资源的同时还将造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1预处理：萃取洗涤水通过气浮除油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水；
步骤3超滤过滤：将一级电渗析淡水进行超滤过滤，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤4反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水回用于生产；反渗透浓水返回一级电渗析进水；
步骤5二级电渗析：将步骤2中的一级电渗析浓水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水，二级电渗析淡水返回一级电渗析。
进一步，还包括步骤将二级电渗析浓水进行浸除、净化、浓缩电渗析、多效蒸发处理，回收二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl的步骤。
进一步，步骤1中的萃取洗涤水氯离子含量优选为3~4g/L。
进一步，所述的萃取洗涤水为铅锌湿法冶金萃取洗涤水。
进一步，所述的一级电渗析、二级电渗析、浓缩电渗析采用倒极电渗析。
进一步，所述的倒极电渗析的倒极时间为15~20min倒一次极。
本发明还包括另一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1预处理：萃取洗涤水通过气浮出油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水；
步骤3二级电渗析：将一级电渗析淡水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；
步骤4超滤过滤：将二级电渗析淡水进行超滤过滤，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤5反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水回用于生产；反渗透浓水返回一级电渗析进水。
进一步，还包括步骤将一级电渗析浓水和二级电渗析浓水进行浸除、净化、浓缩电渗析、多效蒸发，回收一级电渗析浓水和二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl的步骤。
进一步，步骤1中的萃取洗涤水氯离子含量优选为9~10g/L。
进一步，所述的萃取洗涤水为铅锌湿法冶金萃取洗涤水。
进一步，所述的一级电渗析、二级电渗析、浓缩电渗析采用倒极电渗析。
进一步，所述的倒极电渗析的倒极时间为15~20min倒一次极。
采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。
附图说明
图1为本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法1示意图；
图2为本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法2示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例1
采用附图1所示的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，洗涤水为铅锌湿法冶炼萃取洗涤水，水中氯离子含量为3-4g/L，采用倒极电渗析，经过多组实验后，具体步骤及结果为：
步骤1萃取洗涤水通过气浮除油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水，一级电渗析浓水中氯离子含量为8-10g/L和一级电渗析淡水中氯离子含量为1.0-1.8g/L；
步骤3超滤过滤：将一级电渗析淡水进行超滤过滤，去除大分子有机物，避免大分子有机物在回收***内的富集，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤4反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水中氯离子含量为60-150mg/L可回用于生产；反渗透浓水中氯离子含量为3-4g/L，满足一级电渗析进水要求，返回一级电渗析；
步骤5二级电渗析：将步骤2中的一级电渗析浓水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水，二级电渗析淡水中氯离子含量为2.7-4.0g/L，返回一级电渗析，二级电渗析浓水中氯离子含量为15-33g/L。
此外，还可以根据需要将二级电渗析浓水进行浸除、净化、浓缩电渗析、多效蒸发处理，回收二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl。
实施例2
采用附图2所示的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，洗涤水为铅锌湿法冶炼萃取洗涤水，水中氯离子含量为9-10g/L，采用倒极电渗析，经过多组实验后，具体步骤及结果为：
步骤1预处理：萃取洗涤水通过气浮出油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水，一级电渗析浓水中氯离子含量为25-40g/L和一级电渗析淡水中氯离子含量为4-6g/L；
步骤3二级电渗析：将一级电渗析淡水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水，二级电渗析浓水中氯离子含量为18-20g/L和二级电渗析淡水中氯离子含量为1-2g/L；
步骤4超滤过滤：将二级电渗析淡水进行超滤过滤，去除大分子有机物，避免大分子有机物在回收***内的富集，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤5反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水中氯离子含量为70-150mg/L可回用于生产；反渗透浓水中氯离子含量为3-4g/L，满足一级电渗析进水要求，返回一级电渗析；
此外，还可以根据需要将一级电渗析浓水和二级电渗析浓水进行浸除、净化、浓缩电渗析、多效蒸发处理，回收二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl。
需要说明的是，上述实施例仅仅以铅锌湿法冶炼萃取洗涤水，水中氯离子含量为3-4g/L和9-10g/L作为示范性描述，但是本领域的技术人员，应该熟知上述方法可以普遍应用于湿法冶金技术中萃取洗涤水的回用，本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (6)
1.一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1预处理：萃取洗涤水通过气浮除油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水；
步骤3超滤过滤：将一级电渗析淡水进行超滤过滤，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤4反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水回用于生产；反渗透浓水返回一级电渗析进水；
步骤5二级电渗析：将步骤2中的一级电渗析浓水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水，二级电渗析淡水返回一级电渗析；
还包括将二级电渗析浓水进行浸出、净化、浓缩电渗析、多效蒸发处理，回收二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl的步骤；
所述的一级电渗析、二级电渗析、浓缩电渗析采用倒极电渗析；
所述的倒极电渗析的倒极时间为15～20min倒一次极。
2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，步骤1中的萃取洗涤水氯离子含量为3～4g/L。
3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，所述的萃取洗涤水为铅锌湿法冶金萃取洗涤水。
4.一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1预处理：萃取洗涤水通过气浮出油、活性炭吸附去除洗涤水中的油脂、有机物；
步骤2一级电渗析：将步骤1预处理后的萃取洗涤水进行一级电渗析，得一级电渗析浓水和一级电渗析淡水；
步骤3二级电渗析：将一级电渗析淡水进行二级电渗析，得二级电渗析淡水和二级电渗析浓水；
步骤4超滤过滤：将二级电渗析淡水进行超滤过滤，得超滤透析水和超滤浓水，超滤浓水回流至预处理工段；
步骤5反渗透过滤：将超滤透析水进行反渗透过滤，得反渗透浓水和反渗透产水，反渗透产水回用于生产；反渗透浓水返回一级电渗析进水；
还包括将一级电渗析浓水和二级电渗析浓水进行浸出、净化、浓缩电渗析、多效蒸发处理，回收一级电渗析浓水和二级电渗析浓水中的有价金属阳离子和NaCl、KCl的步骤；
所述的一级电渗析、二级电渗析、浓缩电渗析采用倒极电渗析，所述的倒极电渗析的倒极时间为15～20min倒一次极。
5.根据权利要求4所述的一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，步骤1中的萃取洗涤水氯离子含量为9～10g/L。
6.根据权利要求4所述的一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，所述的萃取洗涤水为铅锌湿法冶金萃取洗涤水。
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