CN201343455Y - 含金属离子废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含金属离子废水处理***,其包括有超滤***、超滤水箱、浓缩分离***、浓液电渗析***及深度回用***,超滤***的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连通,超滤水箱的出水端与浓缩分离***的进水端连通,浓缩分离***的循环水出水端分别与浓液电渗析***的进水端、深度回用***的进水端、超滤水箱的进水端连通,浓液电渗析***的循环水出水端、深度回用***的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通,并在前述废水处理循环回路上设有泵;在超滤***及浓液电渗析***上均设有与外界相通的排放口,在深度回用***上设有清洁水出口。本实用新型的处理效果好,污染小,可以基本达到零排放污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含金属离子废水处理***。
背景技术
随着人们对环境的重视,对废水的排放要求越来越严格,重型污染企业在环境方面的压力也越来越大,如在电镀行业,其排放的废水中富含金属离子(如铜离子、镍离子),现有的废水处理***在废水处理方面的效果不理想,导致污染严重。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种含金属离子废水处理***,本实用新型的处理效果好,污染小。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种含金属离子废水处理***,其包括有超滤***、超滤水箱、浓缩分离***、浓液电渗析***及深度回用***,超滤***的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连通,超滤水箱的出水端与浓缩分离***的进水端连通,浓缩分离***的循环水出水端分别与浓液电渗析***的进水端、深度回用***的进水端、超滤水箱的进水端连通,浓液电渗析***的循环水出水端、深度回用***的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通,并在前述废水处理循环回路上设有泵;在超滤***及浓液电渗析***上均设有与外界相通的排放口,在深度回用***上设有清洁水出口。
本实用新型的进一步结构是:
所述泵为至少四个,在所述超滤***、浓缩分离***、浓液电渗析***及深度回用***中各设有至少一个。
所述超滤***至少包括有依次连通的袋式过滤器及超滤装置,所述废水进口设于袋式过滤器的前端,并在所述废水进口一端设有加药装置,所述排放口设于该超滤装置上,该超滤装置的出水端与所述超滤水箱的进水端连通。
所述浓缩分离***至少包括依次连通的第一保安过滤器、第一反渗透装置及中间水箱,该第一保安过滤器的进水端与所述超滤水箱连通,第一反渗透装置的循环水出水端分别与所述超滤水箱、浓液电渗析***的进水端连通,中间水箱的循环水出水端与所述深度回用***相通。
所述浓液电渗析***至少包括依次连通的电渗析装置、浓液箱,所述浓缩分离***、浓液电渗析***其中之一还包括有浓水箱,所述反渗透装置通过该浓水箱与电渗析装置连通,电渗析装置与超滤水箱连通,在浓液箱上设有所述排放口。
所述深度回用***至少包括有依次连通的第二保安过滤器、第二反渗透装置及回用水箱,第一保安过滤器与中间水箱的循环水出水口连通,第二反渗透装置的循环水出水口与所述超滤水箱连通,在回用水箱上设有所述清洁水出口。
本实用新型中,含金属离子的废水处理过程如下:
含镍或含铜的废水经废水进口进入到超滤***中,加入药剂用于调整废水的PH值等参数,废水再依次进入到袋式过滤器、超滤装置中,在超滤装置中采用膜技术进行过滤,其过滤的废物经排放口排出,经超滤***处理后的废水进入到超滤水箱中;
超滤水箱中的水依次进入到浓缩分离***中的第一保安过滤器、第一反渗透装置,从第一反渗透装置中排出的水分三路:a.进入超滤水箱再次循环,b.通过中间水箱进入深度回用***,c.通过浓水箱进入浓液电渗析***;
浓缩分离***的水经浓水箱进入浓液电渗***后,再经过电渗析装置处理,之后再分别进入到超滤水箱中循环过滤,或经浓液箱进行蒸发浓缩,再经排放口向外排出;
从中间水箱进入深度回用***后,依次经第二保安过滤器、第二反渗透装置处理,经第二反渗透装置处理后的水一部分流回超滤水箱进行循环过滤,一部分流入回用水箱,并经清洁水出口向外输出。
附图说明
图1是本实用新型的***图;
附图标记说明:
1、超滤***,2、浓缩分离***,3、浓液电渗析***,4、深度回用***,5、废水进口,6、加药装置,7、袋式过滤器,8、超滤装置,9、超滤水箱,10、第一保安过滤器,11、第一反渗透装置,12、中间水箱,13、浓水箱,14、电渗析装置,15、浓液箱,16、回用水箱,17、泵,18、排放口,19、清洁水出口,20、第二保安过滤器,21、第二反渗透装置。
具体实施方式
如图1所示,一种含金属离子废水处理***,其包括有超滤***1、超滤水箱9、浓缩分离***2、浓液电渗析***3及深度回用***4,超滤***1的进水端为废水进口5、其出水端与超滤水箱9的进水端连通,超滤水箱9的出水端与浓缩分离***2的进水端连通,浓缩分离***2的循环水出水端分别与浓液电渗析***3的进水端、深度回用***4的进水端、超滤水箱9的进水端连通,浓液电渗析***3的循环水出水端、深度回用***4的循环水出水端均与超滤水箱9的进水端连通,并在前述废水处理循环回路上设有泵17;在超滤***1及浓液电渗析***3上均设有与外界相通的排放口18,在深度回用***4上设有清洁水出口19。
其中,所述超滤***1包括有依次连通的袋式过滤器7及超滤装置8,所述废水进口5设于袋式过滤器7的前端,并在废水进口5一端设有加药装置6,排放口18设于该超滤装置8上,该超滤装置8的出水端与超滤水箱9的进水端连通。
所述浓缩分离***2至少包括依次连通的保安过滤器10、反渗透装置11及中间水箱12,该保安过滤器10的进水端与超滤水箱9连通,反渗透装置11的循环水出水端分别与超滤水箱9、浓液电渗析***3的进水端连通,中间水箱12的循环水出水端与深度回用***4相通。
所述浓液电渗析***3至少包括依次连通的电渗析装置14、浓液箱15,所述浓缩分离***2还包括有浓水箱13,反渗透装置11通过该浓水箱13与电渗析装置14连通,电渗析装置14与超滤水箱9连通,在浓液箱15上设有排放口18。
所述深度回用***4至少包括有依次连通的第二保安过滤器20、第二反渗透装置21及回用水箱16,第二保安过滤器20与中间水箱12的循环水出水口连通,第二反渗透装置21的循环水出水口与超滤水箱9连通,在回用水箱16上设有清洁水出口19。
前述泵17为六个,分别设于所述超滤***1的废水进口5与袋式过滤器7之间、所述浓缩分离***2的保安过滤装置的前端与后端、所述浓液电渗析***3中电渗析装置14的前端、深度回用***4中保安过滤装置的前端与后端。
本实施例所述含金属离子的废水处理过程如下:
含镍或含铜的废水经废水进口5以4吨/小时的流速进入到超滤***1中,通过加药装置加入药剂用于调整废水的PH值等参数,废水再依次进入到袋式过滤器7、超滤装置8中,在超滤装置8中采用膜技术进行过滤,其过滤的废物经排放口18排出,该排放口18每天排放量约1吨/天,经超滤***1处理后的废水进入到超滤水箱9中;
超滤水箱9中的水依次进入到浓缩分离***2中的保安过滤器10、反渗透装置11,其流速为以8.5吨/小时,从反渗透装置11中排出的水分三路:a.进入超滤水箱9再次循环,水的流速约为0.6吨/小时,b.通过中间水箱12进入深度回用***4,水的流速为5.4吨/小时,c.通过浓水箱13进入浓液电渗析***3,水的流速为0.6吨/小时;
浓缩分离***2的水经浓水箱13进入浓液电渗***后,再经过电渗析装置14处理,之后再分别进入到超滤水箱9中循环过滤(进入超滤水箱中水的流速为0.3吨/小时),或进入到浓液箱15,水的流速为0.3吨/小时,经蒸发浓缩,再经排放口18向外排出;
从中间水箱12进入深度回用***4后,依次经第二保安过滤器20、第二反渗透装置21处理,经第二反渗透装置21处理后的水一部分流回超滤水箱9进行循环过滤(流向超滤水箱9的水流速为1.7吨/小时),一部分流入回用水箱16(水的流速为3.7吨/小时),并经清洁水出口19向外输出。
由此可见,含金属离子的废水以4吨/小时进入本实施例中处理,清洁水的流速为3.7吨/小时,处理效率高,对环境的污染小。
本实施例具有如下优点:
1、处理成本低,膜技术与电渗析技术结合处理废水,处理成本主要来自电费与药剂费用,处理后的浓缩液不到全部废水的5%,处理城本比传统化学沉淀、蒸发浓缩工艺降低很多;
2、占地面积小,膜处理设备不用沉淀,而是在酸性条件下浓缩,减少了沉淀池面积,比传统工艺大大节省了设备总占地面积;
3、处理效果好,不同生产线废水分别处理,***处理后的回用水全部回用到生产线,减少生产线使用新鲜水水量;
4、初期投资小,***浓缩后废水为全部废水的5%,浓缩部分设备可大大节省,整套***的投资节省一半以上;
5、维修费用低,本实施例主要采用膜***,***维护主要来自膜***保养及更换,***维修费用低。
Claims (6)
1、一种含金属离子废水处理***,其特征在于,其包括有超滤***、超滤水箱、浓缩分离***、浓液电渗析***及深度回用***,超滤***的进水端为废水进口、其出水端与超滤水箱的进水端连通,超滤水箱的出水端与浓缩分离***的进水端连通,浓缩分离***的循环水出水端分别与浓液电渗析***的进水端、深度回用***的进水端、超滤水箱的进水端连通,浓液电渗析***的循环水出水端、深度回用***的循环水出水端均与超滤水箱的进水端连通,并在前述废水处理循环回路上设有泵;在超滤***及浓液电渗析***上均设有与外界相通的排放口,在深度回用***上设有清洁水出口。
2、如权利要求1所述含金属离子废水处理***,其特征在于,所述泵为至少四个,在所述超滤***、浓缩分离***、浓液电渗析***及深度回用***中各设有至少一个。
3、如权利要求1所述含金属离子废水处理***,其特征在于,所述超滤***至少包括有依次连通的袋式过滤器及超滤装置,所述废水进口设于袋式过滤器的前端,并在所述废水进口一端设有加药装置,所述排放口设于该超滤装置上,该超滤装置的出水端与所述超滤水箱的进水端连通。
4、如权利要求1至3中任一项所述含金属离子废水处理***,其特征在于,所述浓缩分离***至少包括依次连通的第一保安过滤器、第一反渗透装置及中间水箱,该第一保安过滤器的进水端与所述超滤水箱连通,第一反渗透装置的循环水出水端分别与所述超滤水箱、浓液电渗析***的进水端连通,中间水箱的循环水出水端与所述深度回用***相通。
5、如权利要求4所述含金属离子废水处理***,其特征在于,所述浓液电渗析***至少包括依次连通的电渗析装置、浓液箱,所述浓缩分离***、浓液电渗析***其中之一还包括有浓水箱,所述反渗透装置通过该浓水箱与电渗析装置连通,电渗析装置与超滤水箱连通,在浓液箱上设有所述排放口。
6、如权利要求4所述含金属离子废水处理***,其特征在于,所述深度回用***至少包括有依次连通的第二保安过滤器、第二反渗透装置及回用水箱,第一保安过滤器与中间水箱的循环水出水口连通,第二反渗透装置的循环水出水口与所述超滤水箱连通,在回用水箱上设有所述清洁水出口。
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