CN103282095A - 灰尘收集控制*** - Google Patents

Abstract

一种控制包括一个或多个过滤器的灰尘过滤***的清洁循环的方法，所述清洁循环具有与灰尘过滤***的特征相关联的启动条件和停止条件，所述方法包括响应于被确定的灰尘过滤***的预定状态来调节启动条件和停止条件中的至少一个条件。

Description

灰尘收集控制***

技术领域

本公开涉及一种空气过滤***，尤其是涉及一种灰尘收集器和用于灰尘收集器的监视和控制***。

背景技术

灰尘收集器在例如采矿、制药、电力工业、锯木、小车间到大车间（也就是学校、医院、美术馆）、家具制造、水泥、化学、食品工业等多种工业中使用。历史上，商业场所中空气的过滤通过使用洗涤器和除尘器来完成。这些过滤器更适用于高温设备中。

灰尘收集器可以使用管状过滤袋或者过滤筒以保留细小的灰尘颗粒。一种流行的过滤器类型是由织物制造的。织物过滤器相比于其他过滤器类型在灰尘收集和清洁空气的排放方面具有更高的效率。灰尘收集器像具有多个称为集尘袋室的收集袋的巨大的真空吸尘器一样运转。灰尘颗粒被吸入到织物袋过滤器中并且被织物袋的壁限制。

为了使袋子以最优的水平过滤，袋子必须被定期地清洁。为了提供连续的过滤空气，被过滤器限制的灰尘颗粒需要在设备运转的同时被移除。在一种方法中，这是通过定期地摇动过滤器来实现的。过滤器（例如在每5秒到每15秒之间）被机械地摇动，或是被受压缩的空气鼓风。然后灰尘颗粒从过滤器中降落并且在下方被收集在定期排空的漏斗中。由于摇动能够导致过滤器不必要的磨损，因此尽可能地避免过多的摇动。

发明内容

所公开的实施方式提供一种控制包括一个或多个过滤器的灰尘过滤***的清洁循环的方法，清洁循环具有与灰尘过滤***的特征相关联的启动条件和停止条件，该方法包括：

响应于被确定的灰尘过滤***的预定状态来调节启动条件和停止条件中的至少一个条件。

在一种形式中，用于启动条件和停止条件中的至少一个条件的特征为检测的跨越灰尘过滤***的一个或多个过滤器的压力差。

在一种形式中，启动条件为跨越一个或多个过滤器的压力差已经达到了第一预定值。在一种形式中，停止条件为跨越一个或多个过滤器的压力差已经下降到低于第二预定值，所述第二预定值低于第一预定值。

在一种形式中，启动条件和停止条件中的至少一个条件的值响应于以前或当前的清洁循环的超过预定值的持续期间来调节。

在一种形式中，启动压力条件和停止压力条件中的至少一个条件的值响应于对过滤***的至少一个过滤器达到预定寿命和/或过滤状态的确定来调节。

在一种形式中，响应于在当前清洁循环的持续期间超过预定值时对停止条件的值的调节，以预定的量调节启动条件的值。

在一种形式中，启动条件和停止条件中的至少一个条件的值以固定的量增加。在另一形式中，启动条件和停止条件中的至少一个条件的值以取决于过滤器的寿命、过滤器的状态、被过滤的物料的颗粒尺寸以及***负载中的至少一个的量增加。

在另一方面中，所公开的实施方式提供用于包括一个或多个过滤器的灰尘过滤***的控制器，控制器布置为实施具有与灰尘过滤***的特征相关联的启动条件和停止条件的清洁循环，控制器还布置为响应于灰尘过滤***的预定状态的确定来调节启动条件和停止条件中的至少一个条件。

在一种形式中，用于启动条件和停止条件中的至少一个条件的特征为检测的跨越灰尘过滤***的一个或多个过滤器的压力差。

在一种形式中，启动条件为压力差已经达到第一预定值。在一种形式中，停止条件为压力差已经下降低于第二预定值，所述第二预定值比第一预定值低。

在一种形式中，控制器布置为响应于对以前或当前清洁循环的持续期间超过预定值的确定来调节启动条件和停止条件中的至少一个条件的值。

在一种形式中，启动条件和停止条件中的至少一个条件的值由控制器响应于对一个或多个过滤器已经达到预定寿命和/或过滤状态的确定来调节。

在一种形式中，响应于所调节的停止条件的值，控制器还布置为以相对应的量调节启动条件的值。

在一种形式中，启动条件和停止条件中的至少一个条件的值增加固定的量。

在一种形式中，启动条件和停止条件的值调节取决于过滤器的寿命、过滤器的状态、所过滤的物料的颗粒尺寸以及***载荷中的至少一个的量。

在另一方面中，所公开的实施方式提供一种用于包括至少一个灰尘过滤器的灰尘过滤***的控制器，控制器布置为在一段时间内实施多个清洁循环，清洁循环具有与灰尘过滤***的特征相关联的启动阈值和停止阈值，控制器还布置为在一段时间内递增地增加相应的启动阈值和停止阈值。

在一种形式中，控制器布置为响应于被确定的过滤***的预定状态来实施每个递增地增加。

在一种形式中，预定状态为当前或以前的清洁循环的持续时间已经超过了预定值。在一种形式中，特征为所测量的跨越一个或多个过滤器的压力差。

根据另一方面，所公开的实施方式包括计算机程序代码，该计算机程序代码在由处理器执行时实施根据任一上述方面的方法。

根据另一方面，所公开的实施方式提供包括上述方面的程序代码的计算机可读介质。

根据另一方面，所公开的实施方式提供载有上述方面的程序代码的数据信号。

附图说明

现将参照附图来描述仅作为示例的优选实施方式，附图中：

图1是根据实施方式的灰尘控制***的侧面剖视图；

图2是根据实施方式的灰尘控制***的示意图；

图2A是根据实施方式的控制器的示意图；

图3a-c示出了在不同阀故障情况下的头部空气接收器的压力曲线的简化的理论曲线；以及

图4是示出了由图2A的控制器实施的按需清洁循环的图表。

具体实施方式

在一些实施方式中，公开了一种确定灰尘过滤单元的状态的方法，其中灰尘过滤单元具有用于将要过滤的空气引导到过滤器的空气入口管路以及用于从过滤器接收已被过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过过滤器从入口处流动到出口处，并且其中过滤器承受清洁循环，所述方法包括以下步骤：

在过滤器的一个清洁循环之后，检测出口管路中的灰尘的浓度，检测的灰尘的浓度说明灰尘过滤单元的状态。

在一种形式中，该方法包括在检测步骤之后的这样的步骤：将检测的灰尘的浓度与基准灰尘浓度相比较，其中大于基准灰尘浓度的检测灰尘浓度说明灰尘过滤器中可能存在泄漏。在特定实施方式中，比较步骤可以在清洁过滤器之后的预定时间内进行。替代地，比较步骤可以在清洁循环之后在单个完全的清洁循环的预定时间百分比内进行。

在一种形式中，清洁循环包括迫使空气以与要过滤的空气的流动方向相反的方向穿过过滤器，该操作持续一段预定的时间段或者该操作直到预定容量的空气已经通过过滤器位置为止。在特定的形式中，迫使空气穿过过滤器的步骤包括迫使空气作为空气脉冲以高于从入口管路到流经过滤器而到出口管路的空气的压力更高的压力流过过滤器。

清洁循环可以包括摇动过滤器。

在一种形式中，过滤单元可以包括多个过滤器并且该方法用于检测至少一个过滤器的泄漏或者过滤器组中的一个过滤器的泄漏。过滤单元还可以包括出口歧管，其中过滤器或每个过滤器连接到歧管并且出口管路与歧管流体连通。在一种形式中，过滤单元可以包括多个所述出口歧管，每个歧管具有至少一个与其连接的所述过滤器并且与出口管路连通。检测步骤可以在不同的时间应用到每个相应的歧管。可选地，该方法可以应用为检测连接到歧管中一个歧管的过滤器组的至少一个过滤器中的泄漏。

在特定的形式中，过滤器或每个过滤器为袋式过滤器或者筒式过滤器。

在一种形式中，当检测到过滤单元中的泄漏时，通过过滤器的空气流动停止。

在一种形式中，提供确定跨越过滤器的空气压力差以说明灰尘过滤单元的进一步的状态的另一步骤。在特定形式中，空气压力差说明过滤器是否需要清洁。

在一些实施方式中，公开了确定灰尘过滤单元的状态的方法，其中该灰尘过滤单元具有用于将要过滤的空气引导到过滤器的空气入口管路以及用于从过滤器接收所过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过过滤器从入口处流动到出口处并且其中过滤器承受清洁循环，该方法包括步骤：

确定跨越过滤器的空气压力差，以说明灰尘过滤单元的状态。

在特定形式中，通过应用被确定的跨越过滤器的空气压力差来确定清洁循环的特征。清洁循环的特征可以是循环的持续期间、循环的强度和/或清洁循环的启动时间。

在特定形式中，如果特征为清洁循环的启动时间，则当被确定的压力差在预定的阈值之上时，启动清洁循环。

在一些实施方式中，公开了用于灰尘过滤单元的监视***，该单元包括用于将要过滤的空气引导到过滤器的空气入口管路以及用于从过滤器接收已过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过过滤器从入口处流动到出口处并且其中过滤器承受清洁循环，该***包括：

灰尘检测器，该灰尘检测器构造为与在出口管路中的灰尘浓度的检测相关联并且用于检测在出口管路中的灰尘浓度；以及

控制器，该控制器构造为识别在一个清洁循环之后检测的灰尘浓度，使得检测的灰尘浓度能够与基准灰尘浓度相比较。

在一种形式中，该***还包括布置为将检测的灰尘浓度与基准灰尘浓度比较、从而确定过滤单元的状态的比较器模块；以及布置为响应于比较器模块而发出警报信号，所述比较器模块确定过滤单元的状态展示出一个或多个特征。

在一种形式中，一个或多个特征包括在过滤器中可能的泄漏。

在一些实施方式中，公开了一种用于灰尘过滤单元的控制***，该单元包括用于将要过滤的空气引导到过滤器的空气入口管路以及用于从过滤器接收已过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过过滤器从入口处流动到出口处并且其中过滤器承受清洁循环，该***包括：

用于检测跨越过滤器的空气压力差的装置；以及

控制器，该控制器能够***作以便响应于处于阈值水平的空气压力差来控制清洁循环的一个或多个特征。根据本发明的第四方面，提供有检测灰尘过滤单元中的泄漏的方法，其中该灰尘过滤单元具有用于将要过滤的空气引导到过滤器的空气入口管路以及用于从过滤器接收已过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过过滤器从入口处流动到出口处并且其中过滤器承受清洁循环，该方法包括以下步骤：

通过搅动过滤器，以使残余物的至少一部分从该过滤器处脱落，来进行清洁循环；

停止搅动步骤；

在停止搅动步骤之后，检测在出口管路中的灰尘的浓度；并且

将检测的灰尘的浓度与基准灰尘浓度相比较，其中大于基准灰尘浓度的检测灰尘浓度说明在灰尘过滤单元中发生不希望的泄漏。

在一些实施方式中，公开了用于确定灰尘收集器的清洁循环***的状态的方法，灰尘收集器具有用于将要过滤的空气引导到一个或多个过滤器的空气入口管路以及用于从一个或多个过滤器接收已过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过一个或多个过滤器从入口处流动到出口处，并且其中一个或多个过滤器承受由清洁循环***（执行）的清洁循环，清洁循环***从清洁空气源处经由阀***通过一个或多个过滤器周期性地提供清洁空气，该方法包括以下步骤：

在一个清洁循环的至少一部分期间，测量在清洁空气源中的清洁空气的压力曲线，并且将该曲线与预定的曲线对比，其中清洁空气压力曲线和预定曲线之间的大于预定量的差异说明清洁循环***的改变的状态。

在一种形式中，改变的状态包括阀***的一个或多个阀的不期望的情况。可选地，不期望的情况可以包括一个或多个阀开启或闭合失灵。压力曲线的差异可以由预定的压力曲线的梯度和清洁空气的压力曲线的梯度之间的差异来确定。

在特定形式中，清洁空气源包括空气接收器，并且测量清洁空气压力曲线的步骤包括测量在空气接收器中的空气的清洁空气压力曲线。

在一些实施方式中，公开了用于确定灰尘收集器的清洁循环***的状态的***，灰尘收集器具有用于将要过滤的空气引导到一个或多个过滤器的空气入口管路以及用于从一个或多个过滤器接收已过滤的空气的空气出口管路，要过滤的空气能够穿过一个或多个过滤器从入口处流动到出口处，并且其中一个或多个过滤器承受由清洁循环***（执行）的清洁循环，清洁循环***从清洁空气源处经由阀***通过一个或多个过滤器周期性地提供清洁空气，该***包括：

在清洁空气源和灰尘收集器之间的阀，该阀能够***作以将清洁空气提供到一个或多个过滤器；

用于测量清洁空气源中压力随时间（变化）的压力测量装置；

用于确定在一个清洁循环的至少一部分期间在清洁空气源中的清洁空气的压力曲线的装置；以及

用于将清洁空气压力曲线与预定的压力曲线对比的装置，其中清洁空气压力曲线和预定的压力曲线之间的超过预定值的差异说明清洁循环***的变化的状态。

在一种形式中，***包括用于控制清洁循环***和阀的控制器。清洁空气源可以包括空气接收器。

在特定形式中，当检测到高于预定量的差异时，清洁循环***被中断。同样，当检测到高于预定量的差异时，可以启动警报。

在一种形式中，控制器连接到计算机网络并且能够经由计算机网络远程访问。控制器可以经由互联网与计算机网络通信。

参照附图，灰尘过滤监视/控制***包括一个或多个灰尘过滤单元10，其中过滤器单元为包括过滤袋14形式的、优选为织物过滤袋14形式的多个过滤器组12的类型。每个过滤器组12包括五个过滤袋14，但是在替代实施方式中，不同的相应的组可以包括更多的或更少的过滤袋14。同样在此实施方式中，如图2所示，存在4个组12，但是在替代实施方式中，可以存在多于或少于4个组12。所使用的组和/或过滤袋的数量将取决于要过滤的空气的质量和/或体积。

每个组12包括相应的出口歧管15，其中过滤袋14保持在出口歧管15上。歧管15密封地连接到漏斗16，其连接的方式为使过滤袋14容纳在由歧管15和漏斗16限定的密封腔内。空气入口18与漏斗16流体地连通，以将要清洁的空气提供到过滤袋14。每个歧管15依次与清洁空气出口管路22流体地连通。风扇24操作性地连接到出口管路22，以将空气从入口18处穿过过滤袋14和歧管15吸到出口管路22。

每个过滤袋14的组12通过从头部空气接收器25处提供一股相对高压的空气以在清洁循环中周期性地清洁（或按指令，如后续段落中更详细地描述的），其中头部空气接收器25的空气被压缩机26经由止回阀27提供到空气接收器25。以比穿过过滤器吸入的空气的压力高的压力沿与空气流的过滤方向相反的方向从空气接收器25处穿过过滤袋14来提供一股空气。这导致残余物从过滤器处脱落到漏斗16底部处的收集腔28中。收集腔28能够手动地清空以处理残余物。在此实施方式中，在收集腔中还存在确定收集腔28中的残余物的体积合适达到预定量的传感器32。之后可以启动警报，以通知管理人需要清空腔28。替代地，腔28的清空可以通过使用将所收集的灰尘从漏斗供应到移除传送器的螺旋推运器来自动地进行。

过滤***设置有构造为提供多个功能的控制器33。一个功能为布置过滤袋14的清洁。另参照附图2A，控制器33包括实施阀控制模块62的微处理器60，其中阀控制模块62被编程以便（例如通过不同的螺线管或类似物）控制不同的脉冲入口和歧管阀以作用于清洁循环。在一种实施方式中，这包括基于储存在存储器64中的程序代码来控制脉冲入口阀34和歧管阀36的运转。在示出的实施方式中，每个歧管15具有与其相关联的一个所述脉冲入口阀34和一个所述歧管阀36。为了执行清洁功能，按控制器33的指令，歧管阀36被致动以关闭并且脉冲入口阀34被致动以开启。如上所述，这迫使空气脉冲返回通过过滤袋14。在实践中，经常需要继续过滤过程而不论过滤袋14是否清洁。因此，在此实施方式中，控制器33构造为允许一次清洁一个过滤袋14的组12，以便允许其余的组12继续过滤。这是通过使用分阶顺序的、排定的或特别地清洁循环或者通过响应于过滤器的状态而启动的清洁循环来实现的。在替代实施方式中，根据过滤***的使用者的需求，可以同时清洁所有的或多于一组的过滤袋。

在此实施方式中，能够监视过滤单元，以确定灰尘过滤单元10的状态，在此实施方式中要确定的一个状态为过滤袋14的一体性，另一个状态是过滤袋是否需要清洁。

在过滤袋的一体性的确定中，能够确定一个或多个组12是否包括一个或多个破裂的或损坏的或否则为非整体的过滤袋14。这是通过使用位于出口管路22中的灰尘颗粒监视器38来实现的。在此实施方式中，灰尘颗粒监视器38在空气的清洁和过滤期间检测在出口管路22中的灰尘的浓度，并且将读数发送到由控制器33实施的比较模块66，以便接下来分析。之后比较器模块66将读数与储存在存储器64中的基准浓度比较，其中基准浓度为在已过滤的空气中所允许的颗粒物质的最大浓度。如果比较器模块66检测到灰尘颗粒的浓度高于基准水平，且尤其是在基准水平之上高于预定百分比公差，则推定至少一个过滤袋14具有不期望的泄漏。例如，基准水平可以是通过单元10将空气中的平均颗粒直径是1μ米的所有颗粒物质的99.9%移除。预定的公差也可以是0.9%，使得如果比较器模块66确定了通过单元10从空气中移除了少于99%的颗粒物质，则认为一个过滤袋14已经泄漏。

发明人已经认识到当过滤袋已经泄漏时，泄漏可能被所过滤的已经长时间地聚集的残余物堵塞，因此减少了通过过滤器的不期望的颗粒物质，有时减少到难于精确地检测的水平。但是，在清洁循环之后，堵塞不期望的泄漏的残余物被立即移除，并且接下来通过泄漏的过滤器的不期望的颗粒物质的量增加，直到残余物再一次在不期望的泄漏点上聚集。因此，已经确定了对于给定的组12，将颗粒物质的量与基准浓度比较的优选时间为在清洁循环已经在给定的过滤袋14组12上实施后立即进行，这是鉴于在此时间通常更易于检测在出口管路22中的不期望的颗粒物质。此外，鉴于每个组12的清洁是有顺序的，如果在一个特定的组的清洁之后，比较器模块66立即检测到颗粒物质的增加，则也可以推定在所清洁的组12中至少一个过滤袋14具有不期望的泄漏。之后管理人或其它负责人可以将通过被检测为包括泄漏的过滤袋的组12的过滤停止，以检查组12的过滤袋并且更换或修复非整体的或者损坏的过滤器。

替代地，在对泄漏的检测中，可以应用使用了控制器33的自动化***，以停止通过包括有泄漏的过滤袋的组12的过滤。在一种实施方式中，这是通过阀控制模块62实现的，其中阀控制模块62还可***作为又基于储存在存储器64中的程序代码，来关闭具有损坏的过滤袋的组12的已过滤的空气侧的阀42。以此方式，灰尘过滤单元10能够继续通过其余运转的组12过滤进入的空气。之后可以隔离具有损坏的过滤袋的组12并且对损坏进行视觉检查。

要理解的是，当试图在与一个或多个单元10中使用成百上千个过滤袋14的***中对一个过滤袋14中的错误或泄漏定位时，这是特别有用的。此实施方式还具有的优点是每个单元10仅需要一个灰尘颗粒监视器38，这减少了资金和操作成本。

在一种实施方式中，控制器33还与压力传感器50连通，以确定在任何给定的时间跨越过滤袋的压力差。压力差可以通过控制器33用来确定何时并且如何最好地控制清洁循环。对于图1中所示的设置，压力差可以为例如在0-2.5千帕的范围内，这取决于过滤袋的状态和寿命。之后压力差的读数可以传送到由控制器33实施的压力控制模块70，其中压力控制模块70利用读数来控制清洁循环的特征，例如清洁循环的启动时间（也就是用于按指令的清洁）、清洁循环的持续期间和/或清洁循环的强度。这种***的优点是可以通过减少对不必要的清洁的需要来延长袋的寿命，并且能够增强***的性能。

在已经启用按指令的清洁选项（也就是与周期性控制选项相对的选项）的情况下，压力控制模块70可以构造为响应于所满足的与过滤***的特征相关联的一些预定的启动条件来启动清洁循环。例如，条件可以是已经超过了预定的压力差阈值。预定的压力差阈值可以设定在表示出过滤袋14堵塞并且需要清洁的水平。例如，压力控制模块70被编程以将从压力传感器50接收的当前压力差的读数与储存在存储器64中的第一阈值压力水平比较。之后控制器将开始清洁循环，其中该清洁循环会继续直到已经满足了与***特征相关联的停止条件。停止条件可以例如为压力差下降到表示出袋足够清洁以继续过滤的第二阈值压力水平（仍储存在存储器64中）之下。但是本领域技术人员要理解的是，***特征可以不是压力差。例如，特征可以是运转时间、过滤状态等。

要理解的是，在频繁使用阶段期间，在进入的空气存在的颗粒水平特别高的情况下，由压力控制模块70测量的压力差可以急剧地上升并且一次快速地超过第一阈值压力水平92。在这种情况下，正常的清洁循环可能不足以在合适的期限内使压力差下降。为了适应这种频繁使用的阶段，可以将比第一阈值水平高的第三阈值水平编程到压力控制模块70中，并且一旦超过第三阈值水平，则导致控制器33实施增强的清洁循环。在一种实施方式中，增强的清洁循环可以比标准的清洁循环（如前所述）更频繁地脉动且/或具有增加的脉动压力。可以设想增加有效的清洁能力的其它变型并且这些变型不应视为受上述变化的限制。

本发明人已经认识到由于过滤器的构造，某些过滤袋14可能随时间逐渐地保留在每个清洁循环之后的颗粒物。因此，无论控制器33多少次或多么经常地实施清洁循环，***的压力差都会逐渐地升高并且上述的用于这些过滤袋的阈值不再合适。例如，如果用于这种***的阈值保持恒定，则***的压力差会逐渐地达到使清洁循环会连续地“开启”的点（也就是说脉动是连续的），如上所述，这将导致过滤袋过早地磨损并且因此废除按指令清洁的特性。为避免这种情况，在一种实施方式中，压力控制模块70可以有利地实施动态阈值，所述动态阈值的值随该的寿命而增加。

在一种实施方式中，当压力控制模块70确定了清洁循环已经连续地开启了比储存在存储器中的一些预定时间阶段长的一段时间T时，动态阈值可以设定为增加。例如，如果***已经连续地脉动了两个小时以上，则压力控制模块70可以增加第二阈值（停止清洁循环的压力水平），使得第二阈值符合或超过当前***压力差。第一和第三阈值可以同时增加相对应的量。当然，要理解的是，触发阈值的调节的脉动时间可以高于或低于两个小时，这取决于实际的实施（也就是所使用的过滤器的类型、颗粒尺寸等）。在一种实施方式中，压力控制模块70在确定何时以及以何种程度来增加阈值时，可以另外或替代地考虑过滤袋14的阶段和/或寿命。在一种实施方式中，阈值增加的时间和/或量也可以取决于不同的***参数，例如过滤袋14的类型、由***过滤的颗粒的尺寸以及任何其它相关***参数。在另一实施方式中，阈值增加的量是预定的固定的量。图4示出了这种阈值水平的阶梯式增加。根据图4，所测量的压力差由附图标记90标明，而第一、第二和第三压力差水平分别由附图标记92、94、96标明。还示出了清洁循环的脉动间隔并且由附图标记98标明。压力控制模块70可以继续增加阈值，直到第一阈值水平在警报压力差水平100的一段距离之内（例如第一阈值水平已经达到了警报水平的90%）为止。在此位置处，压力控制模块70可以构造为向操作者发出过滤袋14需要更换的适当的警报（例如为听得见的或可见的警报）。

在可与上述方式结合使用或单独使用的另一实施方式中，通过控制器33确定的状态是一个或多个脉冲入口阀34是否不期望地持续开启或闭合。这可能由于如为灰尘在阀处聚集而不允许阀开启或闭合的机械故障、或者电力故障，例如为与有问题的阀操作性地接合的电连接部短路而发生。这种状态通过使用与压力控制模块70通信的压力转换器40在清洁循环期间测量空气接收器25中的空气压力的压力曲线来确定。此空气压力显著高于检测的跨越过滤器的空气压力，并且通常在550-800千帕的范围内。要理解的是，所测量的在清洁循环期间的曲线布应当随着时间而下降，如图3a所示，其中清洁循环期间的空气压力由44标明并且清洁循环之间的空气压力由46标明。在清洁循环之间，随着空气通过压缩机26供应到空气接收器25，压力上升。压力控制模块70监视接收器25中的空气压力并且能够运转为一旦压力达到预定的最大压力则停止对空气接收器25的空气供应。在清洁循环期间，空气接收器25中压力变化的压力曲线44可以作为预定的或所期望的压力曲线（也就是储存在存储器64中的压力曲线），其指示出清洁***阀34如预期地工作。

参照图3b，如果脉冲空气入口阀34在一个清洁循环44＇期间开启并且未能闭合，则随后的清洁循环的空气压力曲线（44＇＇）的梯度将相对的平缓，这是由于启动压力将会由于通过脉冲入口阀34的清洁空气的泄漏而降低。尽管压力控制模块70注意到空气接收器25中的空气压力过低并且因此指导空气压缩机26继续向接收器供应空气，但是开启的脉冲空气入口阀34继续泄漏空气，并且因此压力或是下降（如图3b所示），保持不变，或者随着时间的推移而略有上升，这取决于阀34开启的程度。因此，在图3a中由44标明的期望的压力曲线和图3b中由44＇＇标明的所测量的压力曲线之间存在差异。这说明阀34未能闭合。

类似地，参照图3c，如果脉冲空气入口阀34未能开启，则在随后的清洁循环期间没有压力的下降，并且压力曲线将类似于图3c中由44＇＇＇标明的分布。图3a中由46标明的期望的压力曲线和在图3c中由44＇＇＇标明的所测量的压力曲线之间将再次地存在差异。这将说明阀34未能开启。压力的绝对值说明故障是由阀未能开启引起的还是由阀未能闭合引起的。例如，比较图3b和图3c中的压力曲线，其中阀34分别为未能闭合和开启，具有闭合的阀的空气接收器25的空气压力相对高于具有开启的阀的空气接收器25的空气压力。要理解的是，如果任何一个脉冲入口阀34持续完全开启或闭合，则这是极端故障的情况。

如果任何脉冲空气入口阀34被确定为持续开启或闭合，则脉冲空气入口阀34被首先测试以确定其是否因电力故障持续开启或闭合。在此实施方式中，由控制器33实施的测试模块能够运转为将电流供应到每个存在故障的阀34。如果电流在预定水平之上，则意味着存在不期望的跨越阀的短路。如果电流低于预定的量，或者电流为零，则意味着存在不期望的跨越阀的开路。如果没有检测到开路或短路，则意味着存在问题的阀34的故障为机械故障。之后可以将阀隔离并且进行视觉检查。之后可以移除任何视觉检测到的障碍（例如为灰尘的聚集），或者按需要修复或更换故障的阀。

尽管本实施方式应用到由现场的管理人员监视的清洁单元10，但是在另一实施方式中，作为上述实施方式中每一者的变型，控制器33可以通过计算机经由互联网或一些其它合适的通讯网络来远程访问。以此方式，灰尘过滤单元10的运转可以非现场地监视和/或控制。例如，如果确定了清洁循环需要修改，则可以将控制信号发送到控制模块33，控制模块33导致储存在存储器64中的清洁循环程序代码作合适的修改。在图2A所示的实施方式中，控制器33包括用于经由由附图标记84标明的安全的专用网络与远程计算机通信的调制解调器82。

要理解的是，除非上下文另有需要或建议，否则任一上述实施方式的特性可以与另一个或多个上述实施方式结合使用。

尽管本公开已经参照优选实施方式描述，但是应当理解已经使用的词语为描述性词语，而不是限制性的，并且在不与由所附权利要求限定的本发明的范围向背离的情况下，可以进行改变。

在以下权利要求中以及以上描述中，除非上下文由于表达语言或必然含义而另有需要，否则在各种实施方式中，词语“包括”或例如为“包含”的变体用作开放性的含义，也就是说明所述特性的存在但是不排除不同实施例中的特性的存在或加入。

本文对现有技术信息的参考并非承认该信息形成在澳大利亚或任何其它国家中的技术中的公知常识的一部分。

Claims (24)

1.一种控制包括一个或多个过滤器的灰尘过滤***的清洁循环的方法，所述清洁循环具有与所述灰尘过滤***的特征相关联的启动条件和停止条件，所述方法包括：

响应于被确定的所述灰尘过滤***预定状态而调节所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，用于所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的所述特征为检测到的跨越所述灰尘过滤***的一个或多个过滤器的压力差。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述启动条件为跨越所述一个或多个过滤器的压力差已经达到了第一预定值。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述停止条件为跨越所述一个或多个过滤器的压力差已经下降到低于第二预定值，所述第二预定值比所述第一预定值低。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，响应于以前或当前清洁循环的持续时间超过预定值来调节所述启动压力条件和所述停止压力条件中的至少一个条件的值。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，响应于确定所述过滤***的至少一个过滤器已经达到预定寿命和/或过滤状态而调节所述启动压力条件和所述停止压力条件中的至少一个条件的值。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，响应于在当前清洁循环超过预定值时对停止条件的值的调节，将启动条件的值调节预定的量。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其中，所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的值增加固定的量。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其中，所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的值增加取决于所述过滤器的寿命、所述过滤器的状态、被过滤的物料的颗粒尺寸和***载荷中的至少一个的量。

10.一种用于包括一个或多个过滤器的灰尘过滤***的控制器，所述控制器布置为实施具有与灰尘过滤***的特征相关联的启动条件和停止条件的清洁循环，所述控制器还布置为响应于确定所述灰尘过滤***的预定状态而调节所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件。

11.根据权利要求10所述的控制器，其中，用于所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的所述特征为检测的跨越所述灰尘过滤***的一个或多个过滤器的压力差。

12.根据权利要求11所述的控制器，其中，所述启动条件为所述压力差已经达到了第一预定值。

13.根据权利要求12所述的控制器，其中，所述停止条件为所述压力差已经下降到低于第二预定值，所述第二预定值比所述第一预定值低。

14.根据权利要求10所述的控制器，其中，所述控制器布置为响应于确定以前或当前的清洁循环的持续期间超过预定值而调节所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的值。

15.根据权利要求10所述的控制器，其中，所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的值响应于确定所述一个或多个过滤器已经到达预定寿命和/或过滤状态而被控制器调节。

16.根据权利要求14或15所述的控制器，其中，响应于被调节的所述停止条件的值，所述控制器还布置为将所述启动条件的值调节相应的量。

17.根据权利要求12-16中任一项所述的控制器，其中，所述启动条件和所述停止条件中的至少一个条件的值被增加固定的量。

18.根据权利要求10-17中任一项所述的控制器，其中，所述启动条件和所述停止条件的值被调节取决于所述过滤器的寿命、所述过滤器的状态、被过滤的物料的颗粒尺寸以及***载荷中的至少一个的量。

19.一种用于包括至少一个灰尘过滤器的灰尘过滤器***的控制器，所述控制器布置为在一段时间内实施多个清洁循环，所述清洁循环具有与所述灰尘过滤***的特征相关联的启动阈值和停止阈值，所述控制器还布置为在所述一段时间内递增地增加相应的启动阈值和停止阈值。

20.根据权利要求19所述的控制器，其中，所述控制器布置为响应于被确定的所述过滤***的预定状态来实施每个递增的增加。

21.根据权利要求20所述的控制器，其中，所述预定状态为当前或以前的清洁循环的持续期间已经超过了预定值。

22.一种计算机程序代码，所述计算机程序代码在由处理器实施时，实施权利要求1-9中任一项所述的方法。

23.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质包括根据权利要求21所述的程序代码。

24.一种数据信号，所述数据信号载有根据权利要求21所述的程序代码。

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