CN109794485A - 一种粉尘收集装置及除尘房 - Google Patents

Abstract

本发明公开粉尘收集装置；包括收集盒，收集盒的中央设置有一斗状集尘体，斗状集尘体的底部设置有排尘口；还包括活动设置而具有第一水平位置和第二水平位置的水平插板，驱动水平插板在第一水平位置和第二水平位置之间来回移动的驱动装置，检测斗状集尘体内粉尘数量的检测装置，支撑并固定检测装置在斗状集尘体内的支撑机构和控制驱动装置的控制器；水平插板位于第一水平位置时，排尘口处于完全封闭状态；水平插板位于第二水平位置时，排尘口处于完全打开状态。本发明具有的有益效果：能够在无人介入时实现粉尘的自动收集，大大提高收集效率。

Description

一种粉尘收集装置及除尘房

技术领域

本发明属于除尘净化技术领域，具体涉及一种粉尘收集装置及除尘房。

背景技术

除尘房是一种用于统一收集生产制造过程中产生的粉尘的设施，其通常采用除尘装置对粉尘进行统一回收。现有技术中的除尘房，采用类似抽屉的收集盒对除尘装置排出的粉尘进行收集，当粉尘量达到一定数量后，由工人将收集盒拉出并清理，不仅费时费力，而且还危害工人健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种粉尘收集装置及除尘房，能够在无人介入时实现粉尘的自动收集，大大提高收集效率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种粉尘收集装置；包括收集盒，收集盒的中央设置有一斗状集尘体，斗状集尘体的底部设置有排尘口；

还包括活动设置而具有第一水平位置和第二水平位置的水平插板，驱动水平插板在第一水平位置和第二水平位置之间来回移动的驱动装置，检测斗状集尘体内粉尘数量的检测装置，支撑并固定检测装置在斗状集尘体内的支撑机构和控制驱动装置的控制器；

水平插板位于第一水平位置时，排尘口处于完全封闭状态；水平插板位于第二水平位置时，排尘口处于完全打开状态。

进一步地，

排尘口的侧壁设置有供水平插板的水平板体***的插槽，水平板体靠近第二水平位置的一侧边沿设置有沿该侧边沿延伸的竖直筋体，竖直筋体的两端向分别外延伸形成一连接部，连接部与驱动装置的活动端相连；竖直筋体靠近第二水平位置的一侧表面设置有沿该侧表面延伸至连接部的水平筋体。

进一步地，

水平板体的至少一个板面上设置有至少一个沿水平插板的移动方向延伸的导向筋，插槽上还设置有对应导向筋的导向槽。

进一步地，

插槽的端部形成一止端面，水平板体上具有向其移动方向的两侧延伸而成的接触面，其靠近第一水平位置的一侧边沿设置有限位体，水平插板位于第一水平位置时，止端面与接触面接触，限位体与排尘口的内壁接触。

进一步地，

排尘口的内壁上靠近和远离第一水平位置的两个相对的位置分别设置有第一限位开关和第二限位开关；第一限位开关和第二限位开关能够根据水平插板的触发动作输出控制信号给控制器，控制器控制驱动装置停止。

进一步地，

触发动作来自设置于水平板体上靠近第一水平位置的一侧边沿处的限位体。

进一步地，

检测装置包括一密闭透光罩、设置在密闭透光罩内的透光搁板和设置在透光隔板上的光照度传感器，光照度传感器能根据光照度强弱输出控制信号给控制器，控制器控制驱动装置启动。

进一步地，

密闭透光罩的中心轴线与斗状集尘体的中心轴线共线或接近共线，密闭透光罩的上方还设置有补光光源。

进一步地，

支撑机构包括卡箍和至少一个支撑杆，卡箍套设在密闭透光罩的外壁上，支撑杆的一端连接斗状集尘体，另一端连接卡箍。

本发明还公开了一种除尘房，包括固定在机架上的除尘装置，除尘装置的底部具有一出尘口，

还包括上述粉尘收集装置和集尘箱/桶/袋，收集盒设置在出尘口处并与机架连接，集尘箱/桶/袋设置在排尘口的下方，驱动装置的固定部与机架连接。

本发明具有的有益效果：能够在无人介入时实现粉尘的自动收集，大大提高收集效率。

附图说明

图1是本发明中的除尘房在集尘状态时的结构主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1所示除尘房中收集装置在集尘状态时的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图1所示除尘房在排尘状态时的结构主视图；

图6是图1所示除尘房中收集装置在排尘状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种除尘房，包括固定在机架上的除尘装置11，除尘装置11的底部具有一出尘口，还包括粉尘收集装置和集尘箱/桶/袋10，收集盒1设置在出尘口处并与机架连接，集尘箱/桶/袋10设置在排尘口3的下方，驱动装置7的固定部与机架连接。

粉尘收集装置；包括收集盒1，收集盒1的中央设置有一斗状集尘体2，斗状集尘体2的底部设置有排尘口3。

粉尘收集装置还包括活动设置而具有第一水平位置和第二水平位置的水平插板8，驱动水平插板8在第一水平位置和第二水平位置之间来回移动的驱动装置7，检测斗状集尘体2内粉尘数量的检测装置6，支撑并固定检测装置6在斗状集尘体2内的支撑机构4和控制驱动装置7的控制器9。

水平插板8位于第一水平位置时，排尘口3处于完全封闭状态；水平插板8位于第二水平位置时，排尘口3处于完全打开状态。

在初始状态，水平插板8处于第一水平位置，此时排尘口3封闭，粉尘经过收集后落到收集盒1中并在斗状集尘体中堆积，随着粉尘的增多，检测装置6检测到粉尘的数量超过设定值后发出一个控制信号给控制器9，此时控制器9控制驱动装置7启动，将水平插板8由第一水平位置拉到第二水平位置。在这个过程中，排尘口3被打开，进而使粉尘落入下方的集尘箱/桶/袋10内实现粉尘的收集。当检测装置6检测到粉尘的数量为零或极少的时候发出一个控制信号给控制器9，此时控制器9控制驱动装置7启动，将将水平插板8由第二水平位置拉回到第一水平位置。上述过程重复进行，实现粉尘的自动收集。由于集尘箱/桶/袋10的容量大大超过原有收集盒的容量，因此工人可以通过叉车定期将集尘箱/桶/袋10取走并放入空的集尘箱/桶/袋10即可。

进一步地，水平插板8的设置是这样的：排尘口3的侧壁设置有供水平插板8的水平板体8.1***的插槽3.2，水平板体8.1靠近第二水平位置的一侧边沿设置有沿该侧边沿延伸的竖直筋体8.2，竖直筋体8.2的两端向分别外延伸形成一连接部8.4，连接部8.4与驱动装置7的活动端相连；竖直筋体8.2靠近第二水平位置的一侧表面设置有沿该侧表面延伸至连接部8.4的水平筋体8.3。竖直筋体8.2不仅提高强度，而且还能在水平插板8复位后堵住插槽3.2。水平筋体8.3提高连接部8.4与竖直筋体8.2之间的强度。更进一步地，排尘口3的底沿向周侧水平延伸形成一环状支撑板3.4，插槽3.2的下沿与环状支撑板3.4的板面平齐从而使支撑板3.4对水平插板8的水平板体8.1提供支撑。

进一步地，水平板体8.1的至少一个板面上设置有至少一个沿水平插板8的移动方向延伸的导向筋8.5，插槽3.2上还设置有对应导向筋8.5的导向槽3.3。导向筋8.5不仅能够提高水平板体8.1的强度，而且还能够提供导向作用，使水平板体8.1沿直线移动。

进一步地，插槽3.2的端部形成一止端面3.4，水平板体8.1上具有向其移动方向的两侧延伸而成的接触面8.7，其靠近第一水平位置的一侧边沿设置有限位体8.6，水平插板8位于第一水平位置时，止端面3.4与接触面8.7接触，限位体8.6与排尘口3的内壁接触。止端面3.4和接触面8.7提供限位作用，避免水平板体8.1与排尘口3.1发生强力碰撞。

进一步地，排尘口3的内壁上靠近和远离第一水平位置的两个相对的位置分别设置有第一限位开关3.1和第二限位开关；第一限位开关3.1和第二限位开关能够根据水平插板8的触发动作输出控制信号给控制器9，控制器9控制驱动装置7停止。更进一步地，触发动作来自设置于水平板体8.1上靠近第一水平位置的一侧边沿处的限位体8.6。水平插板8由第一水平位置向第二水平位置移动的过程中，当其触发第二限位开关时，表明排尘口3.1处于完全打开状态，此时驱动装置7应当暂停。同理，水平插板8由第二水平位置向第一水平位置移动的过程中，当其触发第一限位开关3.1时，表明排尘口3.1处于完全封闭状态，此时驱动装置7应当暂停。

进一步地，检测装置6包括一密闭透光罩6.1、设置在密闭透光罩6.1内的透光搁板6.2和设置在透光隔板6.2上的光照度传感器6.3，光照度传感器6.3能根据光照度强弱输出控制信号给控制器9，控制器9控制驱动装置7启动。当斗状集尘体2内的粉尘逐渐增多时，其会逐渐埋没密闭透光罩6.1，此时外界环境中的光线无法穿过密闭透光罩6.1，此时光照度传感器6.3检测到的光照度信号作为判断应该排尘的依据，此时控制器9控制驱动装置7启动进行排尘。由于排尘口3.1的通过量较大，因此粉尘会在短时间内排出，因此密闭透光罩6.1会逐渐失去粉尘的遮挡，粉尘完全排出后，此时光照度传感器6.3检测到的光照度信号作为判断应该集尘的依据，此时控制器9控制驱动装置7启动进行集尘。采用这种方式能够避免传统通过称重计量方式而造成的设备结构复杂等问题，其结构巧妙，测量更加准确。

进一步地，密闭透光罩6.1的中心轴线与斗状集尘体2的中心轴线共线或接近共线，密闭透光罩6.1的上方还设置有补光光源5。由于粉尘下落时会形成的粉尘堆的中间高，四周低，因此要确保中间位置能够完全埋没密闭透光罩6.1，从而使密闭透光罩6.1尽可能的设置于斗状集尘体2的中央处。补光光源5为荧光灯管/环或LED灯条/盘，其能够在光照不足时提供照明，提高检测装置6的准确性。

进一步地，支撑机构4包括卡箍4.1和至少一个支撑杆4.2，卡箍4.1套设在密闭透光罩6.1的外壁上，支撑杆4.2的一端连接斗状集尘体2，另一端连接卡箍4.1。

进一步地，驱动装置7为电动推杆，其数目为两个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉尘收集装置；包括收集盒（1），其特征在于：

所述收集盒（1）的中央设置有一斗状集尘体（2），所述斗状集尘体（2）的底部设置有排尘口（3）；

还包括活动设置而具有第一水平位置和第二水平位置的水平插板（8），驱动所述水平插板（8）在所述第一水平位置和第二水平位置之间来回移动的驱动装置（7），检测所述斗状集尘体（2）内粉尘数量的检测装置（6），支撑并固定所述检测装置（6）在所述斗状集尘体（2）内的支撑机构（4）和控制所述驱动装置（7）的控制器（9）；

所述水平插板（8）位于所述第一水平位置时，所述排尘口（3）处于完全封闭状态；所述水平插板（8）位于所述第二水平位置时，所述排尘口（3）处于完全打开状态。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述排尘口（3）的侧壁设置有供所述水平插板（8）的水平板体（8.1）***的插槽（3.2），所述水平板体（8.1）靠近所述第二水平位置的一侧边沿设置有沿该侧边沿延伸的竖直筋体（8.2），所述竖直筋体（8.2）的两端向分别外延伸形成一连接部（8.4），所述连接部（8.4）与所述驱动装置（7）的活动端相连；所述竖直筋体（8.2）靠近所述第二水平位置的一侧表面设置有沿该侧表面延伸至所述连接部（8.4）的水平筋体（8.3）。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述水平板体（8.1）的至少一个板面上设置有至少一个沿所述水平插板（8）的移动方向延伸的导向筋（8.5），所述插槽（3.2）上还设置有对应所述导向筋（8.5）的导向槽（3.3）。

4.根据权利要求2所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述插槽（3.2）的端部形成一止端面（3.4），所述水平板体（8.1）上具有向其移动方向的两侧延伸而成的接触面（8.7），其靠近所述第一水平位置的一侧边沿设置有限位体（8.6），所述水平插板（8）位于所述第一水平位置时，所述止端面（3.4）与所述接触面（8.7）接触，所述限位体（8.6）与所述排尘口（3）的内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述排尘口（3）的内壁上靠近和远离所述第一水平位置的两个相对的位置分别设置有第一限位开关（3.1）和第二限位开关；所述第一限位开关（3.1）和第二限位开关能够根据所述水平插板（8）的触发动作输出控制信号给所述控制器（9），所述控制器（9）控制所述驱动装置（7）停止。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述触发动作来自设置于所述水平板体（8.1）上靠近所述第一水平位置的一侧边沿处的限位体（8.6）。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述检测装置（6）包括一密闭透光罩（6.1）、设置在所述密闭透光罩（6.1）内的透光搁板（6.2）和设置在所述透光隔板（6.2）上的光照度传感器（6.3），所述光照度传感器（6.3）能根据光照度强弱输出控制信号给所述控制器（9），所述控制器（9）控制所述驱动装置（7）启动。

8.根据权利要求7所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述密闭透光罩（6.1）的中心轴线与所述斗状集尘体（2）的中心轴线共线或接近共线，所述密闭透光罩（6.1）的上方还设置有补光光源（5）。

9.根据权利要求8所述的一种粉尘收集装置，其特征在于：

所述支撑机构（4）包括卡箍（4.1）和至少一个支撑杆（4.2），所述卡箍（4.1）套设在所述密闭透光罩（6.1）的外壁上，所述支撑杆（4.2）的一端连接所述斗状集尘体（2），另一端连接所述卡箍（4.1）。

10.一种除尘房，包括固定在机架上的除尘装置（11），所述除尘装置（11）的底部具有一出尘口，其特征在于：

还包括如权利要求1所述的一种粉尘收集装置和集尘箱/桶/袋（10），所述收集盒（1）设置在所述出尘口处并与所述机架连接，所述集尘箱/桶/袋（10）设置在所述排尘口（3）的下方，所述驱动装置（7）的固定部与所述机架连接。