CN103276897A - 一种折叠式混凝土筒芯内模及其制造方法 - Google Patents

一种折叠式混凝土筒芯内模及其制造方法 Download PDF

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徐昌慧
郭家兴
杨东紫
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Abstract

本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种折叠式混凝土筒芯内模及其制造方法。本发明的折叠式混凝土筒芯内模，其特点是：该筒芯内模的一侧边壁和两端壁在同一平面内断开，另一侧边壁柔性连接，从而形成一个上下两部分可开合的箱式结构。本发明的筒芯内模采用塑料等高分子材料，用吹塑或注塑等工艺制作，根据可开合箱式结构的筒芯内模敞开成两部分平放时的形状制作模具，生产时在模具内吹入或注入塑料等高分子材料的高温液态材料，冷却后取出即为筒芯内模的敞开式半成品，其两部分相邻边柔性连接，使用时折叠起来即形成具有封闭空腔的内模。本发明的筒芯内模制作和组装都很方便，便于堆放和运输，效率高。

Description

一种折叠式混凝土筒芯内模及其制造方法
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种折叠式混凝土筒芯内模及其制造方法。
背景技术
目前，现浇混凝土空心结构和构件应用得越来越广泛，管状筒芯内模在大量的工程中得到使用，但是整根的筒芯内模制作、堆放和运输都很困难，特别是大直径的筒芯内模，内模制作、堆放、运输和组装不方便，这种内模作为一个整体制作起来不方便，堆放需要大量的空间，运输时也占据大量的车辆空间，效率低下。当然也可以把内模分片制作，但分片或分块制作也存在着制作和组装复杂的缺陷，因此急需一种新的技术解决上述问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于针对混凝土筒芯内模制作、堆放、运输和组装不方便，效率低下的问题，提供一种结构上作了改进的折叠式混凝土筒芯内模。
本发明的第一个目的是通过如下的技术方案来实现的：该折叠式混凝土筒芯内模，其特点是：该筒芯内模的一侧边壁和两端壁在同一平面内断开，另一侧边壁柔性连接，从而形成一个上下两部分可开合的箱式结构。
具体地说，所述筒芯内模的横向截面为圆形或者椭圆形。
具体地说，所述可开合的箱式结构的上下两部分为大小相等、对称的两部分，或者为大小不相等、不对称的两部分。
为使筒芯内模的上下两部分合起来后更牢固，所述筒芯内模的上下两部分通过固定连接件或活动连接件连接。所述固定连接件采用焊接、铆接方式中的一种，所述活动连接件采用插销、螺栓、绳子或丝线中的一种。
为使筒芯内模强度更高不容易变形，所述筒芯内模的外壁横向截面上设有凹下或凸起的筋肋。
为使筒芯内模外壁在外力作用下不容易变形，所述筒芯内模里面设置有横向内撑。
为使筒芯内模使用时能支撑在板底钢筋上，且敞开式堆放时，码放稳固，所述筒芯内模的上下底面设有数根长条状的支撑脚。
本发明的第二个目的在于提供一种上述折叠式混凝土筒芯内模的制造方法，该方法是：筒芯内模采用塑料等高分子材料，用吹塑或注塑等工艺制作，根据可开合箱式结构的筒芯内模敞开成两部分平放时的形状制作模具，生产时在模具内吹入或注入塑料等高分子材料的高温液态材料，冷却后取出即为筒芯内模的敞开式半成品，其两部分相邻边柔性连接，使用时折叠起来即形成具有封闭空腔的内模。
本发明通过把筒芯内模作为可开合的箱式结构整体制作，上下两部分打开时，便于堆放、运输，敞开式层层堆放，敞开式层层运输；使用时上下两部分折叠起来，合并成一个筒芯内模，然后埋入混凝土中形成空腔。本发明的筒芯内模制作和组装都很方便，本发明的制造方法是将筒芯内模作为敞开式的两部分整体制作，制模和脱模工艺简单，制造方便，组装时也只需要将上下两部分合拢即可，使用时采用固定连接件或活动连接件连接使上下两部分合起来更加牢固。
附图说明
图1是本发明实施例筒芯内模合拢时的横向截面视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的筒芯内模打开时的横向截面视图。
图4是图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参见图1、图2、图3和图4，图1是本实施例筒芯内模合拢时的横向截面视图，图2是图1的左视图，图3是图1的筒芯内模打开时的横向截面视图，图4是图3的左视图。从图中可见，该筒芯内模的横向截面为圆形，筒芯内模的右侧边壁和前后两端壁在同一平面内断开，左侧边壁3柔性连接，从而形成一个其上部分1和下部分2大小相等、对称的可开合的箱式结构。从图中还可见，筒芯内模断开的上下两部分通过连接件4连接，本实施例中的连接件4为插销；筒芯内模的外壁横向截面上设有凹下或凸起的筋肋6；另外，筒芯内模里面还设置有横向内撑（图中未画出），该横向内撑是根据筒芯内模的外壁横向截面上设置的凹下或凸起的筋肋6而制作的圆环状构件，套在或是卡在对应于外壁横向截面上设置的凹下或凸起筋肋6处的筒芯内模的内壁上。从图中还可见，筒芯内模的上下底面的前后端分别设有两根长条状的支撑脚5。
筒芯内模是采用塑料等高分子材料，用吹塑或注塑等工艺制作，根据图3和图4所示的筒芯内模敞开成上部分1和下部分2平放时的形状制作模具，生产时在模具内吹入或注入塑料等高分子材料的高温液态材料，冷却后取出即为图3和图4所示的筒芯内模的敞开式半成品，其左侧边壁3柔性连接，使用时折叠起来即形成图1和图2所示具有封闭空腔的内模。
因筒芯内模敞开时的上部分1、下部分2和连接的左侧边壁3，这三部分作为一个整体制作，制作成一个敞开式整体内模，堆放和运输时可以叠层放在一起，节约了空间，提高了效率。使用时，把上部分1、下部分2通过左侧边壁3叠合在一起，然后通过连接件4连接成整体，形成筒芯内模。

Claims (10)

1.一种折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：该筒芯内模的一侧边壁和两端壁在同一平面内断开，另一侧边壁柔性连接，从而形成一个上下两部分可开合的箱式结构。
2.根据权利要求1所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模的横向截面为圆形或者椭圆形。
3.根据权利要求2所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述可开合的箱式结构的上下两部分为大小相等、对称的两部分。
4.根据权利要求2所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述可开合的箱式结构的上下两部分为大小不相等、不对称的两部分。
5.根据权利要求3或4所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模的上下两部分通过固定连接件或活动连接件连接。
6.根据权利要求5所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述固定连接件采用焊接、铆接方式中的一种，所述活动连接件采用插销、螺栓、绳子或丝线中的一种。
7.根据权利要求6所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模的外壁横向截面上设有凹下或凸起的筋肋。
8.根据权利要求7所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模里面设置有横向内撑。
9.根据权利要求8所述的折叠式混凝土筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模的上下底面设有数根长条状的支撑脚。
10.一种如权利要求1所述折叠式混凝土筒芯内模的制造方法，其特征在于：筒芯内模采用塑料等高分子材料，用吹塑或注塑等工艺制作，根据可开合箱式结构的筒芯内模敞开成两部分平放时的形状制作模具，生产时在模具内吹入或注入塑料等高分子材料的高温液态材料，冷却后取出即为筒芯内模的敞开式半成品，其两部分相邻边柔性连接，使用时折叠起来即形成具有封闭空腔的内模。
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