CN103275753A

CN103275753A - 一种原油罐区多功能处理剂

Info

Publication number: CN103275753A
Application number: CN201310211325XA
Authority: CN
Inventors: 沈红新; 岳宗威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-31
Also published as: CN103275753B

Abstract

本发明涉及一种原油罐区多功能处理剂，其由以下重量百分比的原料制成：改性聚醚破乳剂55%~65%、增效剂10%~15%、分散剂3%~5%、溶剂20%~30%；其中，改性聚醚破乳剂为：壬基酚、间二壬基苯酚或对叔丁基苯酚为起始剂或它们与乙烯胺类和甲醛的缩合产物为起始剂，与环氧丙烷、环氧乙烷接聚而成的壬基酚醛树脂聚醚、壬基酚胺醛树脂聚醚、叔丁基酚醛树脂聚醚以及叔丁基酚胺醛树脂聚醚中的一种或几种；增效剂为非离子表面活性剂；分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酰胺；溶剂为二乙二醇丁醚、萜烯或石脑油中的一种或几种。本发明的有益效果为：适用于对进入罐区的各类临时储存和长期储存的原油进行预处理。产品为油溶性，使用量低。

Description

一种原油罐区多功能处理剂

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其是一种原油罐区多功能处理剂。

背景技术

随着原油需求量的不断上升，新发现的原油储量赶不上原油消耗量的飞速增长，而且原油劣质化的趋势越来越明显。现在，很多炼油厂为了从“机会原油”中获利，不得不炼制劣质原油。这些原油的“缺点”包括高酸值、高含金属、高盐、高杂质、高含水量以及高倾点等。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工，造成设备腐蚀。原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。

由于在原油、重油中含有一定的沥青质、胶质等天然表面活性物质，它们吸附在油、水界面，形成具有一定强度单晶界面膜，使油、水成为稳定的乳状液。原、重油的来源不同，其所含胶体体系及正负离子和浓度不同，所形成的乳化液的乳化型式和乳化程度都有差别。原、重油乳状液主要是油包水型(W/O型)，但有时因采用酸化，压裂或化学驱油等措施也会出现水包油型(O/W型)，有时还有更复杂的乳状液型式、多层圈套式（O/W/O/…）。破乳剂具有的主要性能是对水滴的稳定剂起作用。如果水滴的稳定剂是低分子化合物，那么破乳剂必须具有特别强的表面活性；如果含有沥青、胶质等固体稳定剂，则需要使用具有良好润湿性和分散性的破乳剂。所以，破除这种界面膜经济而有效的方法是在一定温度下加入相应的破乳剂。破乳剂有足够的表面活性、它吸附在油水界面膜上，使界面膜的强度大大降低，油和水便能逐渐集成较大的颗粒，经絮凝、凝结而达到油水分离目的。

绝大部分原油中都含有水或为方便运输有意掺进了水。一方面，水中溶有的盐分和其它杂质会对使用设备造成腐蚀和结垢，原油中含水会增加动力消耗，影响炼油产品质量；另一方面，分离不彻底含油的水会造成能源的浪费，也对环境造成极大的污染。原油中除烃类化合物外, 还会有少量金属化合物。这些金属（钠、镁、铁、钙、镍和钒等）盐类在原油加工前必须有效脱除,否则会造成加热炉管结垢、换热器堵塞、设备腐蚀和催化剂中毒等不利情况。进入电脱盐装置后，需加入较大量的破乳剂、脱金属剂，并进行排污操作，有时因原油品质调整加药量，还会影响装置的正常运行，因此，在原油进入储油罐之前，使用少量原油预处理剂脱盐脱水脱杂，并在罐区切水后，可以大幅提高破乳剂、脱金属剂在电脱盐装置中的效果，并降低其使用量。

现有技术在处理上述问题方面还没有一个完善的技术方案，基本都只能处理其中的一部分问题，例如专利号为CN101597514A的一种原油预处理的工艺及其反应物，其仅适用于对原油在常减压装置中的预处理，使用过程改变了原油的化学性质，原油先进行预热，温度控制在60～300℃之间，然后进行反应，反应温度为60～450℃。又如专利号：CN1600835A的多功能原油破乳剂制备方法及其产品，其适用范围较窄，仅适用于原油电脱盐装置的破乳和脱金属，使用量大，使用量在100ppm的左右，又如专利号为CN1493657A的一种粘稠原油预处理的方法，其仅适用于粘稠原油预处理，脱出钙等金属。最后如专利号为US6444117的美国专利，其技术方案适用于原油脱硫。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油罐区多功能处理剂，以克服现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种原油罐区多功能处理剂，其由以下重量百分比的原料制成：改性聚醚破乳剂55-65%、增效剂10-15%、分散剂3-5%、溶剂20-30%。其中，改性聚醚破乳剂为壬基（苯）酚、间二壬基（苯）酚或对叔丁基苯酚为起始剂或它们与乙烯胺类和甲醛的缩合产物为起始剂，与环氧丙烷、环氧乙烷接聚而成的壬基酚醛树脂聚醚、壬基酚胺醛树脂聚醚、叔丁基酚醛树脂聚醚、叔丁基酚胺醛树脂聚醚中的一种或几种；增效剂为非离子表面活性剂，如SP-169、AE8051等；分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酰胺；溶剂选自以下中的一种或多种：二乙二醇丁醚、萜烯或石脑油。

本发明的有益效果为：1）、适用于对进入罐区的各类临时储存和长期储存的原油进行预处理。2）、降低了原油中水、盐类和杂质的含量，使电脱盐装置工作更加平稳，减少了电脱盐换热器结垢，减少了后续***的结垢，减少了后续***的腐蚀。3）、处理后的原油罐区底部油泥层将明显降低，直到不需额外清罐。增加了有效罐容，节省了清罐的人工成本。4）、节省了罐底油泥的环保处理费用，降低了油罐区排水中的污油含量，减轻了污水处理厂的负担。5）、产品为油溶性，使用量低，使用后可降低电脱盐装置破乳剂、脱金属剂及常减压装置中和缓蚀剂的消耗。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种原油罐区多功能处理剂为油溶性破乳剂，由以下重量百分比的原料制成：改性聚醚破乳剂55-65%、增效剂10-15%、分散剂3-5%、溶剂20-30%，其中，改性聚醚破乳剂为壬基（苯）酚、间二壬基（苯）酚或对叔丁基苯酚为起始剂或它们与乙烯胺类和甲醛的缩合产物为起始剂，与环氧丙烷、环氧乙烷接聚而成的壬基酚醛树脂聚醚、壬基酚胺醛树脂聚醚、叔丁基酚醛树脂聚醚、叔丁基酚胺醛树脂聚醚中的一种或几种；增效剂为：非离子表面活性剂如:SP-169、AE8051等；分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酰胺；溶剂选自以下中的一种或多种：二乙二醇丁醚、萜烯或石脑油。

实施例1

本实例为现场应用试验

所用处理剂配比：壬基酚醛树脂聚醚60%，SP-169 10%，聚丙烯酸3%，二乙二醇丁醚20%，石脑油7%。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入200千克二乙二醇丁醚，开搅拌，加热至35-40摄氏度，加入石脑油70千克，壬基酚醛树脂聚醚600千克，SP-169 100千克，搅拌30分钟，再加入聚丙烯酸30千克，搅拌30分钟，静置，冷却至20摄氏度，即可得成品。

应用现场为某炼油厂原油罐区，装置日平均加工量为3000吨/d。原油进罐盐含量98.53ppm，进罐前加入15ppm此复合剂，原油出罐盐含量25.15ppm，控制脱盐率大于50%,实际脱盐率74%；控制罐区切水油含量小于100ppm，实际50ppm；控制原油出罐区水含量小于0.5%，实际为0.3%，二级电脱盐破乳剂用量减少20-30%，均为质量百分比，原油罐底切水结束后，油水界面清晰，减少了原油的损耗，效果明显。

实施例2

本实例为现场应用试验

所用处理剂配比：叔丁基酚醛树脂聚醚55%，SP-169 15%，聚丙烯酸2%，二乙二醇丁醚18%，萜烯10%。生产1吨的工艺步骤包括：先向反应釜加入180千克二乙二醇丁醚，开搅拌，加热至35-40摄氏度，加入萜烯100千克，叔丁基酚醛树脂聚醚550千克，SP-169 150千克，搅拌30分钟，再加入聚丙烯酸20千克，搅拌25分钟，静置，冷却至20摄氏度，即可得成品。

应用现场为某炼油厂原油罐区，装置日平均加工量为15000吨/d。原油进罐盐含量74.6ppm，进罐前加入12ppm此复合剂，原油出罐盐含量21.2ppm，控制脱盐率大于50%，实际脱盐率72%；控制罐区切水油含量小于50ppm，实际30ppm；控制原油出罐区水含量小于0.3%，实际为痕量；二级电脱盐破乳剂用量减少15-25%，原油罐底切水结束后，油水界面清晰，降低了原油的切水损失。

实施例3

本实例为现场应用试验

所用处理剂配比：壬基酚胺醛树脂聚醚30%，叔丁基酚醛树脂聚醚35%，SP-169 10%，聚丙烯酸5%，二乙二醇丁醚5%，石脑油15%。生产1吨的工艺步骤包括：先向反应釜加入50千克二乙二醇丁醚，开搅拌，加热至35-40摄氏度，加入石脑油150千克，壬基酚胺醛树脂聚醚300千克，叔丁基酚醛树脂聚醚350千克，SP-169 100千克，搅拌25分钟，再加入聚丙烯酸30千克，搅拌40分钟，静置，冷却至20摄氏度，即可得成品。

应用现场为某炼油厂原油罐区，装置日平均加工量为30000吨/d。原油进罐盐含量121.31ppm，进罐前加入10ppm此复合剂，原油出罐盐含量15.51ppm，控制脱盐率大于50%，实际脱盐率87%；控制罐区切水油含量小于50ppm，实际30ppm；控制原油出罐区水含量小于0.3%，实际为痕量；二级电脱盐破乳剂用量减少15-20%，原油罐底切水结束后，油水界面清晰，减少了原油的损耗。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种原油罐区多功能处理剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：改性聚醚破乳剂55%~65%、增效剂10%~15%、分散剂3%~5%以及溶剂20%~30%；其中，改性聚醚破乳剂为:壬基酚、间二壬基苯酚、对叔丁基苯酚、壬基酚醛树脂聚醚、壬基酚胺醛树脂聚醚、叔丁基酚醛树脂聚醚以及叔丁基酚胺醛树脂聚醚中的一种或几种；增效剂为非离子表面活性剂；分散剂为聚丙烯酸或聚丙烯酰胺；溶剂为以下中的一种或几种：二乙二醇丁醚、萜烯或石脑油。

2.根据权利要求1所述的原油罐区多功能处理剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为SP-169、AE8051。

3.根据权利要求1所述的原油罐区多功能处理剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：壬基酚醛树脂聚醚60%、SP-169 10%、聚丙烯酸3%、二乙二醇丁醚20%以及石脑油7%。

4.根据权利要求1所述的原油罐区多功能处理剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：叔丁基酚醛树脂聚醚55%，SP-169 15%，聚丙烯酸2%，二乙二醇丁醚18%，萜烯10%。

5.根据权利要求1所述的原油罐区多功能处理剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成：壬基酚胺醛树脂聚醚30%，叔丁基酚醛树脂聚醚35%，SP-169 10%，聚丙烯酸5%，二乙二醇丁醚5%以及石脑油15%。