CN103275454B - 一种增强高光abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强高光ABS复合材料及其制备方法，其由下列重量比的原料制成：ABS树脂50-75%、AS树脂10-25%、亚纳米级玻璃微珠10-25%、偶联剂1-3%、增容剂1-3%、润滑剂0.5-2%、稳定剂0.5-3%、抗氧剂0.5-2%。将亚纳米级玻璃微珠用偶联剂浸润活化处理，再与ABS树脂、增容剂、润滑剂、稳定剂和抗氧剂等在高速混合机中混炼均匀，最后在双螺杆挤出机上熔融共混挤出即可。本发明制备出来的ABS复合材料具有良好的耐高低温性能、耐老化性能以及耐化学腐蚀性能，优良的光泽度，强度高，抗冲击性能好、易于加工等特点，其生产工序简单易控，成本低，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种可获得增强高光ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
随着我国家用电器电冰箱的突飞猛进的发展，冰箱把手饰条用高光ABS材料也得到了迅速发展。冰箱把手饰条作为家用电冰箱尤其是高端冰箱的重要外观件，要求高强度、高光泽且美观，普通ABS材料难以满足这一要求，ABS喷漆又存在成本高、污染环境且很难回收再利用等问题，开发增强高光且成本较低的冰箱把手饰条用ABS材料已成为行业的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度、高光泽且成本较低的冰箱把手饰条用ABS复合材料及其制备方法。
本发明提供的技术方案为：
一种增强高光ABS复合材料，由下列重量比的原料制成：ABS树脂50-75%、AS树脂10-25%、亚纳米级玻璃微珠10-25%、偶联剂1-3%、增容剂1-3%、润滑剂0.5-2%、稳定剂0.5-3%、抗氧剂0.5-2%。
一种增强高光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释，然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌，搅拌速度为1500-2000r/min，边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液，待溶液全部倒入后继续搅拌10-15min，使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果，将活化处理后的玻璃微珠于120-150℃下干燥2-3h，冷却至常温，待用；
（2）将ABS树脂、AS树脂、增容剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂与步骤（1）活化处理的玻璃微珠置于高速搅拌机中，在转速为500-1000r/min、温度为80-90℃条件下搅拌10-20min，然后将混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，即得增强高光ABS复合材料。
所述的偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
所述的增溶剂可以为EVA接枝马来酸酐共聚物、POE接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸环氧丙酯共聚物中的一种或几种。
所述的润滑剂可以为EVA蜡、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钠中的一种或几种。
所述的稳定剂可以为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂中的一种或几种。
所述的抗氧剂可以为抗氧剂1076，抗氧剂168，抗氧剂264中的一种或几种。
所述的双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区195-205℃，二区215-225℃，三区220-230℃，四区220-235℃，五区225-235℃，机头230-240℃；螺杆转速180-220r/min。
本发明的有益效果：
本发明配方中ABS为通用注塑级料，具有良好的稳定性、强度和抗冲击性能，AS具有较好的光泽性和刚性，亚纳米级玻璃微珠具有增强、增亮的作用，三者具有良好的协同作用，可以提高复合材料的拉伸强度、抗冲击性能以及光泽性等性能，本发明利用偶联剂来活化处理玻璃微珠，使之能更好地与ABS树脂偶联增强，利用增容剂增加ABS、AS与活化玻璃微珠间的相容性，从而提高复合材料的综合性能。本发明制备出来的ABS复合材料具有良好的耐高低温性能、耐老化性能以及耐化学腐蚀性能，优良的光泽度，强度高，抗冲击性能好、易于加工等特点，其生产工序简单易控，成本低，适用于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种增强高光ABS复合材料，由下列重量比的原料制成：ABS树脂65%、AS树脂15%、亚纳米级玻璃微珠15%、硅烷偶联剂KH5501.5%、EVA接枝马来酸酐共聚物1%、EVA蜡1%、硬脂酸钡1%、抗氧剂10760.5%。
一种增强高光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释，然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液，待溶液全部倒入后继续搅拌10min，使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果，将活化处理后的玻璃微珠于125℃下干燥3h，冷却至常温，待用；
（2）将ABS树脂、AS树脂、EVA接枝马来酸酐共聚物、EVA蜡、硬脂酸钡、抗氧剂1010与步骤（1）活化处理的玻璃微珠置于高速搅拌机中，在转速为800r/min、温度为85℃条件下搅拌15min，然后将混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，即得增强高光ABS复合材料。
所述的双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区200℃，二区210℃，三区225℃，四区230℃，五区230℃，机头235℃；螺杆转速200r/min。
将挤出料用注塑机注射成型标准测试样条和注塑样板，经检测，样条拉伸强度为55.3MPa，断裂伸长率为12%，弹性模量为3353MPa，注塑样板光泽度高。
实施例2
一种增强高光ABS复合材料，由下列重量比的原料制成：ABS树脂55%、AS树脂20%、亚纳米级玻璃微珠20%、硅烷偶联剂DL6021.5%、POE接枝马来酸酐共聚物1%、乙撑双硬脂酰胺1.5%、钙锌复合稳定剂0.5%、抗氧剂1681%。
一种增强高光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释，然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液，待溶液全部倒入后继续搅拌15min，使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果，将活化处理后的玻璃微珠于150℃下干燥2h，冷却至常温，待用；
（2）将ABS树脂、AS树脂、POE接枝马来酸酐共聚物、乙撑双硬脂酰胺、钙锌复合稳定剂、抗氧剂168与步骤（1）活化处理的玻璃微珠置于高速搅拌机中，在转速为1000r/min、温度为90℃条件下搅拌10min，然后将混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，即得增强高光ABS复合材料。
所述的双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区205℃，二区220℃，三区225℃，四区230℃，五区235℃，机头240℃；螺杆转速180r/min。
将挤出料用注塑机注射成型标准测试样条和注塑样板，经检测，样条拉伸强度为62.4MPa，断裂伸长率为13%，弹性模量为3553MPa，注塑样板光泽度高。
Claims (7)
1.一种增强高光ABS复合材料，其特征在于，由下列重量比的原料制成：ABS树脂50-75%、AS树脂10-25%、亚纳米级玻璃微珠10-25%、偶联剂1-3%、增容剂1-3%、润滑剂0.5-2%、稳定剂0.5-3%、抗氧剂0.5-2%；所述的增强高光ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将偶联剂用无水乙醇按1:1进行稀释，然后将称好的亚纳米级玻璃微珠放入高速搅拌机里进行搅拌，搅拌速度为1500-2000r/min，边搅拌边倒入配置好的偶联剂/无水乙醇溶液，待溶液全部倒入后继续搅拌10-15min，使溶液尽可能浸润玻璃微珠达到活化的效果，将活化处理后的玻璃微珠于120-150℃下干燥2-3h，冷却至常温，待用；（2）将ABS树脂、AS树脂、增容剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂与步骤（1）活化处理的玻璃微珠置于高速搅拌机中，在转速为500-1000r/min、温度为80-90℃条件下搅拌10-20min，然后将混合料送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出、冷却、造粒，即得增强高光ABS复合材料。
2.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的增容剂可以为EVA接枝马来酸酐共聚物、POE接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸环氧丙酯共聚物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的润滑剂可以为EVA蜡、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的稳定剂可以为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂可以为抗氧剂1076，抗氧剂168，抗氧剂264中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的增强高光ABS复合材料，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区195-205℃，二区215-225℃，三区220-230℃，四区220-235℃，五区225-235℃，机头230-240℃；螺杆转速180-220r/min。
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