CN103272950A - 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 - Google Patents
冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103272950A CN103272950A CN2013102342121A CN201310234212A CN103272950A CN 103272950 A CN103272950 A CN 103272950A CN 2013102342121 A CN2013102342121 A CN 2013102342121A CN 201310234212 A CN201310234212 A CN 201310234212A CN 103272950 A CN103272950 A CN 103272950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formpiston
- cutting edge
- line
- base portion
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明提供一种冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，包括以下具体步骤：准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，同时确定线切割电加工的基准面；刃口部分的加工；底座部分的加工；组合阳模的加工。本发明不仅有效的解决了常规加工工序繁琐的问题，而且还解决了加工过程中出现变形量大的难题，型面完整规则，提高了冲切零件的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲切模阳模得分体加工工艺，特别涉及一种用于加工具有狭小扁长异形典型特征的阳模，属于机械加工工艺领域。
背景技术
如图1至图3所示，该类具有狭小扁长异形典型特征的阳模，其特点是型面不是很复杂，但是加工困难，具有以下几个方面的问题：①加工强度低，刃口宽度小；硬度高，热处理硬度在59-62HRC；③采用整体常规加工后再进行热处理、淬火，容易出现变形、崩裂、裂纹，给后期的修研装配工作带来很大的困难，使得成功率低，使用寿命短，工装返修率高；④采用整体加工方法，使得加工工序繁琐，只能靠常规加工来维持精度，在热处理前需要留有变形以及装配时的修研量，在热处理后需要再次进行修研调整，由于硬度高，使得修研量大，费工费时；⑤采用整体加工方法，工装表面质量差，精度不高，从而导致冲切出来的零件不符合要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，不仅有效的解决了常规加工工序繁琐的问题，而且还解决了加工过程中出现变形量大的难题，型面完整规则，提高了冲切零件的合格率。
本发明的技术方案：冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，包括以下具体步骤：
1) 准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，同时确定线切割电加工的基准面；
2) 刃口部分的加工；
3) 底座部分的加工；
4) 组合阳模的加工。
所述刃口部分的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度a，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分的槽口；7）完成刃口部分的加工。
所述底座部分的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度b，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔的穿丝孔，；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔；7）完成底座部分的加工。
所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分和底座部分线切割的装配面；2）将刃口部分和底座部分组合装成；3）线切割铆接孔并铆接修平；4）总装时修刃口部分引导锥。
本发明的有益效果：本发明在不改变冲切模原有阳模固定板结构的情况下，将整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，底座部分相对原阳模底座的结构在保证强度的前提下也做了更改，以便整个底座都可通过线切割加工完成；刃口部分和底座部分在单独完成热处理后进行线切割电加工，最终组合到一起，组合后整体又通过线切割电加工制孔铆接，该方法不仅有效解决了常规加工的繁琐、精度控制难的问题，而且解决了加工过程中变形量大的难题；采用分体加工组合装配，可消除阳模刃口底部的应力集中现象的产生，型面完整规则，整个过程规范可控，大大提高了精度，保证了配合，并提高了生产效率以及在制造零件过程中的耐用度与冲切零件的合格率。
附图说明
图1为原狭小扁长异形阳模的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为刃口部分的主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图7为底座部分主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的左视图。
图10为组合阳模的主视图。
图11为图10的俯视图。
图12为图10的左视图。
具体实施方式
以a为55mm，b为70mm，c为2.2mm，型孔4为Φ3为例说明冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其包括以下具体步骤：
1) 准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分1和底座部分2，同时确定线切割电加工的基准面；
2) 刃口部分1的加工；
3) 底座部分2的加工；
4) 组合阳模的加工。
如图4至图6所示，所述刃口部分1的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度55mm，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分1的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分1的槽口3；7）完成刃口部分1的加工。
如图7至图9所示，所述底座部分2的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度70mm，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分2的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔4和6的穿丝孔，型孔4和6是一个整体的型孔，穿丝孔是在型孔的中心或其他位置制的一个直径小于型孔最小宽度的孔，作用是把线切割机的钼丝从制的穿丝孔里面穿过去，然后走丝加工；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔4和6；7）完成底座部分2的加工。
如图10至图12所示，所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分1和底座部分2线切割的装配面；2）将刃口部分1和底座部分2组合装成；3）线切割铆接孔5并铆接修平；4）总装时修刃口部分1引导锥。
Claims (4)
1.冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
1）准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分（1）和底座部分（2），同时确定线切割电加工的基准面；
2）刃口部分（1）的加工；
3）底座部分（2）的加工；
4）组合阳模的加工。
2.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述刃口部分（1）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度a，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分（1）的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分（1）的槽口（3）；7）完成刃口部分（1）的加工。
3.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述底座部分（2）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度b，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分（2）的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔（4）和（6）的穿丝孔；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔（4）和（6）； 7）完成底座部分（2）的加工。
4.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分（1）和底座部分（2）线切割的装配面；2）将刃口部分（1）和底座部分（2）组合装成；3）线切割铆接孔（5）并铆接修平；4）总装时修刃口部分（1）引导锥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234212.1A CN103272950B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234212.1A CN103272950B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103272950A true CN103272950A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103272950B CN103272950B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=49055628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310234212.1A Expired - Fee Related CN103272950B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103272950B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934347A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-23 | 东南（福建）汽车工业有限公司 | 一种基于汽车钣金件冲压剪切模具实现无屑剪切的方法 |
| CN105945523A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复杂型面的热拉伸模加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2163229A (en) * | 1936-12-04 | 1939-06-20 | Daniel J Williams | Method of making die units and component parts thereof |
| FR2646113A1 (fr) * | 1989-04-25 | 1990-10-26 | Girard Claude | Procede pour la realisation d'un outil de poinconnage et outil de poinconnage obtenu |
| JPH05177442A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ダイブロック製造方法 |
| CN2855571Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-01-10 | 重庆工学院 | 一种集冲裁与整修于一体的板料成形模具装置 |
| CN102699387A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 用于在长轴类零件上钻小孔的铰链钻模及其加工方法 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310234212.1A patent/CN103272950B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2163229A (en) * | 1936-12-04 | 1939-06-20 | Daniel J Williams | Method of making die units and component parts thereof |
| FR2646113A1 (fr) * | 1989-04-25 | 1990-10-26 | Girard Claude | Procede pour la realisation d'un outil de poinconnage et outil de poinconnage obtenu |
| JPH05177442A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ダイブロック製造方法 |
| CN2855571Y (zh) * | 2005-12-29 | 2007-01-10 | 重庆工学院 | 一种集冲裁与整修于一体的板料成形模具装置 |
| CN102699387A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 用于在长轴类零件上钻小孔的铰链钻模及其加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934347A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-23 | 东南（福建）汽车工业有限公司 | 一种基于汽车钣金件冲压剪切模具实现无屑剪切的方法 |
| CN105945523A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复杂型面的热拉伸模加工方法 |
| CN105945523B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-08-21 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复杂型面的热拉伸模加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103272950B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103128312A (zh) | 一种薄壁盘零件控制变形加工工艺 | |
| CN104259776A (zh) | 轴承收口冲子及其加工工艺 | |
| CN102689145B (zh) | 细长复杂t型零件数控加工变形控制方法 | |
| CN104438577A (zh) | 一种双长孔工件用可调节冲孔距的复合模 | |
| CN103272950B (zh) | 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 | |
| CN105598635B (zh) | 一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法 | |
| CN103551614A (zh) | 端面环槽加工刀具 | |
| CN203778896U (zh) | 弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置 | |
| CN104399827A (zh) | 一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺 | |
| CN106216718A (zh) | 一种深孔双刀体组合推镗刀体装置 | |
| CN105921960A (zh) | 一种极小r角型胎加工方法 | |
| CN103240576B (zh) | 一种分体淬火型模加工方法 | |
| CN104439896A (zh) | 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法 | |
| CN103272949A (zh) | 台阶孔阴模的加工方法 | |
| CN103659207A (zh) | 一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺 | |
| CN104551177A (zh) | 外圆成型铣刀 | |
| CN206185164U (zh) | 机车分体轮对加装扣环用加工刀具 | |
| CN204278255U (zh) | 用于石墨电极曲面投影精密加工的线切割机床改进结构 | |
| CN103551480B (zh) | 一种用于安装座锻件的精锻模具及精锻方法 | |
| CN105364234A (zh) | 用于金属工件的电化学加工装置 | |
| CN205020918U (zh) | 一种侧架中央方框双侧异步加工铣头装置 | |
| CN105382503B (zh) | 一种压缩机入口导叶的加工方法及装置 | |
| CN104368679A (zh) | 一种双长孔工件用复合模 | |
| CN104439945A (zh) | 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法 | |
| CN205043189U (zh) | 一种半仿形加工刀片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 |