CN112934987B - 一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,包括以下步骤:(1)针对不同的乳化液杂油浓度,通过控制搅拌强度,用撇油器能撇除混入乳化液中70%(质量百分比)以上杂油;(2)控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次:每周进行一次加热高温杀菌;(3)控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间:轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗,以防止钢卷内水份和油挥发完,脏物紧紧附着在带钢表面。采用本发明技术方案,可减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质,减少乳化液里混入的杂油,从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,属于不锈钢生产领域。
背景技术
不锈钢轧制一般采取轧制油或轧制乳化液进行冷却。其中乳化液以其冷却能力强、不易着火、成本低等优点广泛使用在连轧机或其它开口机架上。乳化液是一种液体,以细小的液滴分布在另一种液体中,形成两种液体组成的足够稳定的乳液状白色液体,所以称为乳化液。它的冷却能力比油大得多,在循环***中可长期使用,耗油量较低,而且有良好的抗磨性能。乳化液所用的基础油有矿物油、植物油和动物脂肪等。如使用不当,里面的脂肪油和不饱和脂肪酸极易腐败变质。再加上各种设备使用的杂油混入,乳化液使用一段时间后会变脏,颜色发灰。这种乳化液轧后附着在带钢表面,待挥发干后,成品退火酸洗工序很难脱脂酸洗去除,在带钢表面形成乳化液残留物脏印,严重影响了带钢表面质量。
发明内容
为了克服上述不足,本发明旨在提供一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质,减少乳化液里混入的杂油,从而减少不锈带钢表面乳化液残留物脏印。
本发明提供的一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,具体方法如下:
(1)乳化液中的杂油主要来源于液压油或润滑油的泄漏,这种杂油容易吸附在带钢表面,对产品质量有很大影响。因此除加强设备部件点检和材质质量,避免破损泄漏外,主要采取以下方案:
①乳化液杂油含量较低,小于2%(质量百分比,下同)时:按正常工艺进行搅拌撇油,即搅拌器全开(乳化液油箱配备有4个搅拌器和一个撇油器,当乳化液杂油含量小于2%时,这时一般不影响带钢表面质量,工艺要求搅拌器全开,主要是使油水充分混合,形成稳定的乳化液,有利于带钢和设备的冷却和润滑),撇油器撇除上浮杂油和其它杂物;
②乳化液杂油含量2%-5%,关闭撇油器附近的搅拌器,便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除;
③乳化液杂油含量大于5%时,应停止生产3小时以上,这时关闭所有搅拌器,便于油箱内油水分离,也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除。
通过此种方式,撇油器可撇除混入乳化液中70%(质量百分比)以上杂油。
(2)乳化液中含有脂肪油和不饱和脂肪酸,在使用过程中很容易被微生物浸蚀,这些物质被微生物分解,破坏了乳化液的平衡,产生油水分离,加速乳化液腐败。这些腐败物呈黏性,附着在带钢表面不易清洗,使带钢表面产生乳化液残留物脏印。采取方案如下:
每周进行一次加热高温杀菌,将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟,即能将绝大部分的菌类杀死,可有效缓解乳化液的腐败。
(3)轧后带钢在成品退火酸洗前滞留时间过长,由于变形热,钢卷内的水份和油很快挥发,附着在带钢表面未刮去的乳液油及其它脏物牢牢地粘在带钢表面,成品脱脂酸洗很难去除,形成乳化液残留物脏印。采取方案如下:
①严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间,轧制速度不高于100米/分,使轧后带钢的温度低于60℃,以减缓钢卷内水份和油的挥发。
②轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗,以防止钢卷内水份和油挥发完,脏物紧紧附着在带钢表面。
本发明的有益效果:
本发明通过以下设计:①不同杂油浓度下,搅拌器的使用方法;②乳化液高温杀菌的温度、时间及频次;③轧后钢卷到退火酸洗存放时间的控制;可减缓乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质,减少乳化液里混入的杂油,从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
本发明提供了一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,包括以下步骤:
(1)在不同杂油浓度下控制搅拌器的使用方法:针对不同的乳化液杂油浓度,通过控制搅拌强度,用撇油器能撇除混入乳化液中70%(质量百分比)以上杂油;
具体操作方式如下:
①乳化液杂油含量较低,小于2%时:按正常工艺进行搅拌撇油,即搅拌器全开,撇油器撇除上浮杂油和其它杂物;乳化液油箱配备有4个搅拌器和一个撇油器,当乳化液杂油含量小于2%时,这时一般不影响带钢表面质量,工艺要求搅拌器全开,主要是使油水充分混合,形成稳定的乳化液,有利于带钢和设备的冷却和润滑;
②乳化液杂油含量2%-5%,关闭撇油器附近的搅拌器,便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除;
③乳化液杂油含量大于5%时,应停止生产3小时以上,这时关闭所有搅拌器,便于油箱内油水分离,也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除。
(2)控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次:每周进行一次加热高温杀菌;
具体操作方式如下:将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟,即能将绝大部分的菌类杀死。
(3)控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间:轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗,以防止钢卷内水份和油挥发完,脏物紧紧附着在带钢表面;
轧后钢卷应满足:严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间,轧制速度不高于100米/分,使轧后带钢的温度低于60℃,以减缓钢卷内水份和油的挥发。
目前上述技术方案在太钢集团不锈冷轧厂10#轧机试用,效果如下表1所示:
由表1可见,采用本发明技术方案,减缓了乳化液里脂肪油和不饱和脂肪酸变质,减少了乳化液里混入的杂油,从而减少不锈钢带钢表面无乳化液残留物脏印70%以上。
Claims (3)
1.一种减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在不同杂油浓度下控制搅拌器的使用方法:针对不同的乳化液杂油浓度,通过控制搅拌强度,用撇油器能撇除混入乳化液中70%以上杂油;
步骤(1)的具体操作方式如下:
①乳化液杂油含量较低,小于2%时:按正常工艺进行搅拌撇油,即搅拌器全开,撇油器撇除上浮杂油和其它杂物;
②乳化液杂油含量2%-5%,关闭撇油器附近的搅拌器,便于杂油和其它杂物上浮后撇油器撇除;
③乳化液杂油含量大于5%时,应停止生产3小时以上,这时关闭所有搅拌器,便于油箱内油水分离,也有利于大部份杂油和其它杂物充分上浮撇除;
(2)控制乳化液高温杀菌的温度、时间及频次:每周进行一次加热高温杀菌;
(3)控制轧后钢卷到退火酸洗的存放时间:轧后钢卷应在16小时内完成成品退火酸洗,以防止钢卷内水份和油挥发完,脏物紧紧附着在带钢表面。
2.根据权利要求1所述的减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,其特征在于:步骤(2)每周进行一次加热高温杀菌的具体操作方式如下:将乳化液加热至60-65℃维持5-8分钟,即能将绝大部分的菌类杀死。
3.根据权利要求1所述的减少不锈带钢轧制冷却液残留物脏印的方法,其特征在于:步骤(3)中,轧后钢卷应满足:严控轧机成品道次的变形率在5-8%之间,轧制速度不高于100米/分,使轧后带钢的温度低于60℃,以减缓钢卷内水份和油的挥发。
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