CN103269744A - 用于流体管道连接器的截流阀 - Google Patents

Abstract

一种用于流体管道连接器的截流阀，具有壳体和位于该壳体内的一体形成截流阀。一体形成截流阀具有弹簧区域，该弹簧区域限定内腔和在一个端部或两个端部上的密封部件。弹簧区域在一体形成截流阀的外表面与内表面之间限定一个或多个流体路径。弹簧区域可以被形成为螺旋盘管或有窗孔的管。密封部件提供壳体与一体形成截流阀之间的不透流体密封。

Description

用于流体管道连接器的截流阀

发明人

美国科罗拉多州Berthoud的Carl T.Whitaker

相关申请的交叉引用

该专利合作条约专利申请要求2010年8月6日提交的题为“Shutoff Valves for Fluid Conduit Connectors”（“用于流体管道连接器的截流阀”）的美国临时申请号61/371,415的优先权，其整体内容通过引用被合并至此。

背景技术

内嵌流体管道连接器可以包括被构造成在连接器断开时使流体流动停止的阀。这种连接器可以被称为截流连接器或截流联接器，并且它们通常包括提升阀或截流阀。通常，截流联接器可以包括被构造成打开和关闭包含在其中的截流阀或提升阀的多个单独部件。特别地，阀通常可以包括管道、弹簧构件、密封构件和接口构件。密封构件被联接到弹簧构件。弹簧构件将密封构件保持在延伸位置中，使得阀通常是关闭的。密封构件相对于管道移动，使得当密封构件与另一管道联接时阀可以被打开。

接口构件通常提供接触点，以用于在将管道联接在一起时导致密封构件的移位。在单面截流连接器中，可以实施单个截流阀；而双面截流连接器包括配置有接触以使弹簧构件压缩并打开该阀的接口构件的对置截流阀。当截流连接器被断开时，弹簧构件使得密封构件返回到使该阀关闭的位置。通常，管道、接口构件、密封构件和弹簧构件中的每个均是不同的部件，并且对于截流连接器的构造增加了成本和额外的劳动力。

本说明书的背景技术部分中包含的信息，包括此处提到的任何引用和本说明书的任何描述或讨论，仅为技术参考目的而纳入并且不认为是由其界定本发明的范围的主题。

发明内容

此处公开的具有截流阀的流体连接器的实施具有一体形成阀部件。例如，在一些实施例中，一体形成阀部件包括限定至少一个流体路径的弹簧部分。此外，集成阀部件可以包括密封构件和∕或接口构件。

在一些实施例中，接口构件可以被形成为带有弹簧部分的单个的一体部件。此外地或替代地，在一些实施例中，密封构件可以是一体形成阀部件的一部分。特别地，当一体形成阀部件由弹性材料（例如橡胶）制成时，密封构件可以形成为弹簧构件的一部分。在一些实施例中，密封构件可以包括弹簧构件的被构造成形成密封的表面。

此外，在一些实施例中，一体形成阀部件可以包括弹簧部分和不带有接口构件的密封构件。在一些实施例中，柱塞设置成从集成阀部件分开，并且在一些方面中，该柱塞起接口构件的作用。

限定空腔的壳体包围一体阀部件，以形成流体管道连接器装置的一半。壳体和阀部件一起形成流体连接器的流动路径的一部分。空腔在由一体阀部件的内表面限定的体积的外部。壳体可以与一体形成阀部件以几种不同方式密封在一起。例如，在一个实施例中，可以使用超声波焊接、热板焊接、化学键结或通过将盖螺接到一体形成部件来将壳体密封到一体形成阀部件。

在一些实施例中，一体阀部件被形成为弹簧构件。弹簧构件可以是渐缩的，或可具有诸如皱褶、沟槽部件等的其它外表面形状。弹簧构件可以与接口构件和倒刺端部部中的任一个或两个一体形成。一体阀部件的弹簧部分可以被成形为单螺旋构件、双螺旋构件（或更多螺旋的件）、支架（例如，在侧壁上具有孔或开窗的管），或其它合适的形状。孔可具有各种不同形状，例如圆形、方形、菱形等。在一些实施例中，弹簧构件从靠近倒刺的较大圆周向靠近接口构件的较小圆周渐缩。弹簧构件的内部形成流体路径的一部分，其中内腔被形成在倒刺端部中。

在一些实施例中，锁定机构设置成将凸出连接器和凹入连接器锁定在一起。当使锁定构件接合时，一个或多个一体形成阀打开以形成穿过该一体形成阀的流体路径。锁定构件可以由致动器的凹陷而脱离，以允许凸出连接器和凹入连接器的分离。

该发明内容被提供成以简化形式介绍在以下的具体实施方式中进一步描述的概念的选择。该发明内容并不旨在限制所要求主旨的关键特征和必要特征，也不是旨在被用于限制所要求主旨的范围。在下面所写的本发明的各实施例的描述中提供了、在附图中图示了并在所附权利要求中限定了本发明的更广泛存在的特征、细节、功用以及优点。

附图说明

图1是凹入集成阀部件的侧视图。

图2是凸出集成阀部件的侧视图。

图3是图1和图2中的凸出集成阀部件和凹入集成阀部件的横截面图，每个均具有用于联接的壳体并且被示出成分开且关闭的状态。

图4是图3的一部分的放大图，详细示出一体阀部件与凹入连接器部件的壳体之间的密封接口。

图5是包括图1和图2的集成阀部件的在联接且打开状态的凸出流体管道连接器和凹入流体管道连接器的横截面图。

图6是图5的一部分的放大图，详细示出凹入集成阀部件与凸出集成阀部件之间的打开阀构件的接口。

图7是用于流体连接器的截流阀的有窗孔的、渐缩的、一体形成阀部件的第二示例性实施例的等轴测图。

图8是用于流体连接器的截流阀的有窗孔的、渐缩的、一体形成阀部件的第三示例性实施例的等轴测图。

图9是用于流体连接器的截流阀的有窗孔的、渐缩的、一体形成阀部件的第四示例性实施例的等轴测图。

图10是用于流体连接器的截流阀的有窗孔的、渐缩的、一体形成阀部件的第五示例性实施例的等轴测图。

图11是可以与图7至图10的一体形成阀一起使用的柱塞的侧视图。

图12是与图7的有窗孔的阀一体形成的图11的柱塞的侧视图。

图13是带有图7的一体形成阀部件的流体管道连接器的俯视图。

图14是图13的沿图13中的线14-14截取的流体管道连接器的横截面图。

图15是图13的当被组装时的连接器的一部分的放大的、等轴横截面图。

图16是多个内腔连接器的示例性实施例的等轴测图。

图17是图16的多个内腔连接器的立面图，图示了用于将多个内腔连接器的凸出部件和凹入部件保持在一起的连接结构。

图18是图16的沿图16中的线18-18截取的多个内腔连接器的等轴横截面图。

图19是被连接到凸出卡口式连接器的单个内腔、按钮式连接器的等轴测图。

图20是具有集成的柱塞的与图19的凹入按钮式连接器联接的凸出卡口式连接器的等轴测图。

图21是图20的凸出卡口式连接器的一部分和图19的凹入按钮式连接器的一部分的等轴横截面图。

图22是示出凸出卡口式连接器进入凹入按钮式连接器的等轴横截面图。

图23是示出凸出卡口式连接器的柱塞与凹入按钮式连接器接口的等轴横截面图。

图24是示出被锁定在凹入按钮式连接器内并将集成阀移位以允许流体流动的凸出卡口式连接器的放大的、正视横截面图。

图25是具有凸出连接器和凹入连接器的内嵌连接器***的等轴测图。

图26是图25的沿图25中的线26-26截取的内嵌连接器***的横截面图。

图27是示出部分地***凹入连接器内的凸出连接器和凹入连接器的与凸出连接器接口的柱塞的内嵌连接器***的放大的、等轴横截面图。

图28是具有被锁定在凹入连接器内并使集成阀移位以允许流体流动的示出的凸出卡口式连接器的内嵌连接器***的放大的、等轴横截面图。

图29是用于在流体连接器的截流阀中使用的有窗孔的、直的、一体形成阀部件的示例性实施例的立面图。

图30是用于在流体连接器的截流阀中使用的有窗孔的、渐缩的、一体形成阀部件的示例性替代实施例的立面图。

图31是包括图30和图31的成联接且打开状态的集成阀部件的凸出流体管道连接器和凹入流体管道连接器的替代实施例的横截面图。

图32是图31的沿图31中的线32-32截取的凸出流体管道连接器的横截面图。

图33是图31的沿图34中的线33-33截取的凸出流体管道连接器的横截面图。

图34是图31的凸出流体管道连接器的等轴测图。

图35是示出此处公开的（3种不同材料的）弹性管状构件的长度随时间变化的曲线图。

图36是示出此处公开的（3种不同材料的）弹性管状构件的长度随时间变化百分比的曲线图。

具体实施方式

此处公开了用于在具有一体形成部件部分以简化制造工艺的内嵌流体管道连接器中使用的截流阀的实施。特别地，公开了截流阀，该截流阀将两个或更多个常规的单独的部件部分集成为单个的集成部件。截流阀的一个一体部件可以是设置成将截流阀保持关闭的弹簧部分。截流阀可以限定内腔和有窗孔的外壁，在阀打开时流体可通过有窗孔的外壁流动。弹簧部分可以被构造成在流体连接器的两个半部被联接在一起时而被压缩，以打开流体连接器的每个半部中的分别的阀，并且在流体连接器的两个半部被分离时返回到延伸位置以关闭该阀。

弹簧部分可以采取多种形式，并且可以与截流阀的一个或多个其它的部分一体地形成。在一个实施例中，弹簧可以被形成为具有一个或多个螺旋构件的渐缩的螺旋部件。在一些实施例中，弹簧可以被形成为有窗孔的管。在一些实施例中，弹簧可以采取中空的、一体形成阀的形式，其中孔延伸穿过一体形成阀的壁。该孔可以以一种或多种几何形状成形，诸如圆、椭圆、三角形、平行四边形等。以下参考附图更详细地描述这些和其它特征。

在一些实施例中，弹簧部分可以在接口构件与倒刺端部之间延伸。此外，在一些实施例中，弹簧部分可以刚性地连接至倒刺端部以及一个或多个接口构件，或者可以与倒刺端部以及一个或多个接口构件成一体；而在在其它实施例中，弹簧部分可以不是刚性地连接至倒刺端部和∕或一个或多个接口构件，或者可以不与倒刺端部和∕或一个或多个接口构件成一体。例如，如果弹簧部分是压模或铸模的，则其不可以刚性地连接。然而，如果弹簧部分是注塑的，则其可以刚性地连接至倒刺和∕或接口构件，或可以与倒刺和∕或接口构件成一体。

截流阀的实施可以由塑料（例如诸如乙酰的半刚性材料）、热塑性弹性体或橡胶形成。截流阀取决于所使用的材料可以通过注模（例如，如果是塑料）、反应注模（例如，如果是热塑性塑料）、或者通过压模或铸模（例如，如果是橡胶）和∕或其它适当的模制工艺来模制。在使用塑料材料的一个示例性实施中，整个倒刺和接口构件可以被模制为单个部件。为了形成密封，O形环可以坐放成与接口部分相邻。当被组装成连接器时，与倒刺相邻的相反端可以通过若干种方法来密封，诸如声波焊接、热板、化学粘结或甚至以另一弹性密封件将其螺接上。

在由弹性体（例如橡胶）制成的截流阀的替代实施中，所有的密封表面一体地形成至该部件中。例如，接口部分可具有与会作为提升件而密封的O形环类似的部件。类似地，与倒刺端部相邻的部分可以形成为密封表面。如果橡胶密封不是刚性地连接至倒刺，则倒刺可以被设计成密封在橡胶阀的后部上。接口可以由分别的硬塑料材料形成，该硬塑料材料形成连接至橡胶阀的一个端部的倒刺。

通过一体地形成截流阀的各个部件部分来改进制造工艺。特别地，由于存在更少的总体部件和更少的工艺中所需的步骤，所以集成部件减少了对于制造所需的时间和金钱的量。

转向附图并首先参考图1，图示了凹入集成截流阀10的示例性实施例。如其名称表明，凹入集成截流阀将标准截流阀的若干部件部分集成，并且可以经由单个工艺形成为整体构件。凹入集成截流阀包括渐缩的螺旋部件14，该渐缩的螺旋部件14在倒刺端部16与接口构件18之间延伸，起弹簧构件的作用，并且允许流体流过该螺旋部件14并环绕该螺旋部件14流动。

渐缩的螺旋部件14可以包括连接至接口构件18和倒刺端部16的一个或多个螺旋结构20。在一个实施例中并且如图1所示，渐缩的螺旋部件14可以包括两个渐缩的螺旋构件20。渐缩的螺旋构件20可以具有螺距和长度，使得该渐缩的螺旋构件20在接口构件18与倒刺端部16之间完成所需数量的旋转。例如，每个渐缩的螺旋构件20可以完成一转或多转。

螺旋结构20将接口构件18维持为距倒刺端部16一段距离，并且在压力被施加至接口构件18时螺旋结构20可以被纵向地压缩。螺旋结构20具有弹簧特性，该弹簧特性由螺旋结构20的压缩和螺旋结构20由其制成的材料的弹性特性产生。如此，当压力被从接口构件18去除时，被压缩的螺旋结构20在纵向上延伸以将接口构件18返回到距倒刺端部16的原始距离。如以下更详细地讨论，在螺旋结构20被完全延伸时一体形成的截流阀关闭，而在螺旋结构20被压缩时一体形成的截流阀打开。

渐缩的螺旋部件14从靠近倒刺端部16的最大直径到靠近接口构件18的最小直径渐缩。在其它实施例中，螺旋结构20的直径在倒刺端部16与接口构件18之间可以是均匀的（例如不是渐缩的）。在此外的其它实施例中，螺旋结构可以从接口构件18至倒刺端部16较小地渐缩。

渐缩的螺旋结构14的渐缩可以以多种方式实现。在一个实施例中，螺旋结构20的尺寸可以渐缩成使得螺旋部件14的外径渐缩。即，螺旋结构20靠近接口构件8的横截面积可以小于靠近倒刺端部16的横截面积。在一些实施例中，由螺旋结构20的内表面24限定的容积22不渐缩。更确切地，容积22的直径沿螺旋部件14的长度保持恒定。在另一实施例中，容积22可以从倒刺端部16纵向地到接口构件18渐缩。在这样的实施例（未示出）中，螺旋结构20的尺寸可以或也可以不渐缩，以设置渐缩的螺旋部件14的渐缩。例如，在一个实施例（未示出）中，螺旋结构20的尺寸和由结构20限定的容积22均可以渐缩。

倒刺端部16限定内腔，使得该内腔可以起用于流过一体形成截流阀的流体的管道的作用。螺旋结构20与倒刺端部16的唇部26一体地形成。倒刺端部16可在其外径上限定朝向倒刺端部16的终端32渐缩的一个或多个倒刺30。倒刺30允许用于待连接的橡胶软管、塑料管或其它适于流体输送的管道。特别地，倒刺30的渐缩的形状允许管道（未示出）密封配合在集成截流阀10的倒刺端部16上方，并且将管道保持在适当位置中或相对于将管道安装在凹入集成截流阀上增加去除管道的难度。在一些实施例中，管道可以具有与凹入集成截流阀的倒刺30互锁的内倒刺（即，在管道的内表面上的倒刺），并且∕或者管道可以构造成例如在热量被施加时收缩，以防止管道容易地被从凹入集成截流阀的倒刺端部16去除。

凹入集成截流阀10的接口构件18具有接触表面33，该接触表面33构造成接触互补的或相反的连接器部件中的对置的集成阀构件的对应接口构件，并且导致接口构件18的朝向倒刺端部16在纵向上的移位。接触表面33可以是成凹入的或凹进的，以容纳凸出末端并且防止其在联接时滑落。

接口构件18可以包括凸起34，螺旋结构一体地形成到凸起34。此外，接口构件18包括用于密封构件的保持的圆周的凹部36。绕接口构件18的圆周的凹部36允许密封构件的定位，以用于在将一体形成的截流阀联接在一起时密封。凹部36可以绕接口构件定位在凸起34与接触表面33之间。在连接器的联接使一体形成的截流阀在一起时凹部36将密封构件保持在适当的位置，并且在将连接器与一体形成的截流阀分离时凹部36防止密封构件被从接口构件18去除。

凹入集成截流阀10和此处描述的其它部件可以由具有低屈服的合适的材料制成，诸如乙酰、乙缩醛、聚甲醛（POM）、热塑性聚氨酯（TPU）和类似的材料，或弹性橡胶（例如，乙烯-丙烯-二烯单体（EPDM）、丁腈橡胶、苯乙烯嵌段共聚物等等）。尽管弹性橡胶材料的硬度可以根据经验分析来试验和选择，以实现所需的抵抗来快速地迫使弹簧形成密封，但允许相对容易的连接。此外，此处描述的渐缩螺旋部件14和其它弹簧构件，例如集成截流阀10的倒刺端部16和接口构件18，可以经由适当的工艺而被一体地形成。例如，集成截流阀10可以经由模制工艺形成，诸如压模、铸模、反应注模、用于橡胶材料的液体硅橡胶模制、注模（例如，用于塑料和橡胶的二和三步的工艺）。此外，可以实施铣削工艺，诸如计算机数值控制（CNC）的铣削或快速成型。

此外，尽管凹入集成截流阀10的渐缩螺旋部件14、倒刺端部16和接口构件18可以在单个工艺中一体地形成，但是在其它实施例中，它们可以以单独的工艺来形成。此外，在其它实施例中，渐缩的螺旋部件14可以与倒刺端部16或与接口构件18中的一个一体地形成，而不能与该两者一起一体地形成。

图2图示了凸出集成截流阀12。凸出集成截流阀包括与图1的凹入集成截流阀10类似的渐缩螺旋部件14、倒刺端部16和接口构件18。接口构件18的在凸出集成截流阀12上的接触表面38可以比凹入集成截流阀10的接触表面33从接口构件18延伸或进一步突出。在一个实施例中，凹入集成截流阀的接触表面33（图1）可以是凹入的，以容纳凸出集成截流阀12的接触表面38。在其它实施例中，接触表面33和38可以具有相同形式。例如，在一个实施例中，接触表面33和38可以均是平坦的。

应理解，尽管集成截流阀10和12已经作为完全一体的部件示出并描述，但在其它实施例中，倒刺端部16、渐缩螺旋部件14和∕或接口构件18中的一个或多个可以被单独地形成并随后联接至其它部分。此外，在一些实施例中，渐缩的螺旋部件14可以由与用于其它部分的材料相比提供不同的弹性特性的材料制成。该弹性性能允许渐缩螺旋部件14起弹簧的作用。此外，尽管集成截流阀可以被单独地形成，但使用粘结剂或诸如溶剂粘结、超声波焊接等其它工艺连接在一起。通常，低压缩橡胶装置可以被实施为弹簧部分。在一些实施例中，例如，在应用要求连接器的快速的（即，短时间）连接和释放的情况下，低屈服塑料可以实施为弹簧部分。

图3和图4中存在具有一体形成的截流阀10和12的示例性流体连接器39的横截面图。如图所示，凹入壳体40和凸出壳体42分别覆盖集成截流阀10和12的盖部分，以完成流体连接器39的凸出半部和凹入半部。壳体40和42可以由塑料材料制成，该壳体40和42经由模制工艺或蚀刻工艺来形成，并且集成截流阀10和12配合在由壳体40和42限定的空腔内。在其它实施例中，壳体40和42可以经由包覆模制工艺直接形成在集成截流阀10、12上方。壳体40和42被构造成联接在一起，以接合凸出集成截流阀10和凹入集成截流阀12。凹入壳体40可以限定容纳空腔44，以用于在将流体连接器39联接在一起时容纳凸出壳体42的突起构件46。

如所提到，凹入壳体40和凸出壳体42均限定包封渐缩螺旋部件14的内部空腔48。渐缩螺旋部件14将密封构件50压靠在空腔48的内表面52上。密封构件50绕凹入集成阀构件10的和凸出集成阀构件12的接口构件18定位。在一个实施例中，密封构件50是橡胶O形环。在一些实施例中，密封构件50可以被组装在渐缩螺旋部件14的端部上。在其它实施例中，密封构件50可以模制在渐缩螺旋部件14的端部（例如，使用2和∕或3步的模制工艺）中或可以是渐缩螺旋部件14的一体部件。

由渐缩螺旋部件14的弹力和在一些实施例中空腔48内的流体供给的压力将渐缩螺旋部件14和密封构件50保持抵着空腔48的内表面，以防止流体流出空腔48。在另一实施例中，密封构件50是包覆模制在接口构件18上的弹性体。在另一实施例中，弹性体∕橡胶帽或具有比接口构件18更大的弹性硬度的被模制的材料覆盖接口构件18。这种弹性体包覆模制件和弹性帽可以具有硬度，使得在由螺旋部件14的弹力压靠空腔48的内表面52按压时该弹性体包覆模制件和弹性帽变形以形成密封。

在一些实施例中，一个或多个附加的密封构件和∕或联接构件可以设置成将流体连接器39的两个半部固定在一起，并且∕或者防止流体从流体连接器39逸出。例如，如图所示，附加的密封构件60可以设置成绕凸出壳体42的突出构件46。附加的密封构件60在凹入壳体40与凸出壳体42之间形成密封；并且在流体连接器39的两个半部之间提供接口配合，以将该两个半部保持在一起。更具体地，密封构件60在凹入壳体40的空腔44与凸出壳体42的突出构件46之间提供密封，以防止在集成部件10和13在打开位置中时流体从流体连接器39泄漏；并且可以提供足够的摩擦，以将流体连接器39保持在一起。其它机械闩锁部件（未图示）可以进一步被使用，以将流体连接器39的凸出半部和凹入半部保持在一起。

在其它实施例中，密封构件和联接件可包括一个或多个***（未图示），该***与凹入壳体40的空腔44的内表面和凸出壳体42的突出构件46的外表面是一体的。***可以是同心的，并且具有如下尺寸：防止截流阀的两个半部的容易分开而不使得难以将该两个半部联接在一起。在另一实施例中，凸出壳体42的突出构件46可以稍微地渐缩，使得当突出构件46被***凹入壳体40的容纳空腔44中时，摩擦增加以将流体连接器39的两个半部保持在一起。

图5和图6图示了在接口位置中的凹入集成截流阀10和凸出集成截流阀12，并且在纵向上使渐缩螺旋部件14收缩以打开流体连接器39内的集成截流阀10、12。当集成截流阀被打开时，流体可以在任一方向上流过流体连接器39（即，流体可以从凸出集成截流阀12前进到凹入集成截流阀10，或者反之）。特别地，流体可流过凹入集成截流阀10的倒刺端部16的内部流入并流过渐缩螺旋部件14，流入凹入壳体40的空腔48，流过凸出集成截流阀12和凹入集成截流阀12的接口70，流入凸出壳体42的空腔48，流过并流入渐缩螺旋部件14并流出凸出集成截流阀12的倒刺端部16。

在流体连接器39的两个半部变成分开的情况下，渐缩螺旋部件14在该两个半部的偏压的分别的相反方向上延伸，以使流体连接器39的各自的凹入壳体40和凸出壳体42的空腔内的集成截流阀10、12关闭。由此，仅在压力被施加至接口构件18以使接口构件18在纵向上移位并由此去除密封构件50与盖40和42之间的密封时，截流阀39打开。

图7至图10图示了一体形成阀100、102、104、106的各种不同设计，该一体形成阀100、102、104、106根据示例性实施例可以被实施为流体连接器的截流阀的集成阀部件或集成阀部件的一部分。特别地，一体形成阀100、102、104、106均是有窗孔的管状构件。有窗孔的管状构件提供常规截流阀的多个部件部分的功能。例如，有窗孔的管限定孔，以允许有窗孔的管状构件被压缩到较短长度，并且弹性地返回到比被压缩时更长的长度并提供流体流动路径，如以下更详细讨论。该类型的阀可以与此处示出的壳体结构不同的壳体结构一起使用。而且，使用在连接器结构中的一体形成阀构件不需要与在壳体的两个半部中的另一一体形成阀构件完全相同。

每个一体形成阀100、102、104、106可以已经模制成如下：密封部件110、用于挠曲的弹簧体112、允许流过其的流体通路114、前密封表面116和具有前凹口120的对准末端118。后密封部件110可以是一体形成阀的表面中的圆周突起，该后密封部件110在一体形成阀被实施在其中的连接器的后部处形成密封。在一些实施例中，一体形成阀100、102、104、106可以被包覆模制在倒刺端部上，使得倒刺端部可以被认为是集成部件的一部分。在其它实施例中，倒刺端部独立于集成阀部件。倒刺可以以合适的方式联接到连接器，并且后密封件110可以促进防止在倒刺的外侧周围出现流体泄漏。

弹簧体112可包括孔122，该孔122在径向取向上被形成在一体形成阀100、102、104、106的侧壁中；并且设置或定位在弹簧体112周围，以允许一体形成阀100、102、104、106压缩例如轴向压缩以在被压缩时提供低应力和最小疲劳。孔可以相对于在圆周上相邻的孔122而在纵向上布置在交错的位置中，或者替代地沿大致的横向圆周布置。孔122的几何形状可以采取诸如方形、圆形、菱形或其它形状的不同形式。

除了提供弹簧功能以外，孔122提供流体流动路径。例如，随着流动朝向并围绕前密封表面116移动，流体可以经过后密封表面110的内径并穿过孔122。

前密封表面116可以是沿一体形成阀的弯曲部分的表面，在不工作或关闭状态时在连接器内侧的该前密封表面116邻接壳体的一部分以提供密封来防止流体流过阀。在其它实施例中，前密封表面116可以是类似于后密封部件的圆周突起。在阀被关闭时由前密封表面提供的密封防止流体泄漏出阀。

具有前凹口120的对准末端118用于保持和对准柱塞和∕或对置的一体形成阀。在一个实施例中，凹口120可以是反向的渐缩的盲孔以保持柱塞。在柱塞上具有反向的锥形并且凹口允许柱塞用于在分离期间将镖状物拉动至密封表面中的目的。在其它实施例中，凹口120可具有大致上圆筒形形状或其它合适的形状以容纳柱塞。

图11图示了示例性柱塞124。在弹簧体112（和∕或集成阀）由诸如具有约80的肖氏A硬度范围或以下的材料的软弹性材料制成的情况下，柱塞124在实施例中可以被实施为单独的部件。在其它实施例中，在约80至90肖氏A硬度的弹性材料的情况下，柱塞可以与集成阀的末端一体地模制，如图12中所示。

再次参考图11，柱塞124可以具有大致上沙漏形形状，以在对准末端118的凹口120中形成燕尾形连接。特别地，沙漏形形状可包括从柱塞的中心向外较大地渐缩的第一端部128。在一些实施例中，柱塞124可以包括从柱塞的中心向外不是急剧地锥形化的第二端部129。在一些实施例中，两个端部的形状均可以大致是圆柱形，或者可以以任何其它希望的横截面形状（例如方形、六边形等）来形成。

在第一端部128具有比第二端部129更大的锥形的实施例中，第一端部可以构造成被永久地安装在凹口120内。即，第一端部128可以被安装在凹口120中并且在使用中不被去除，然而在使用期间第二端部129以可去除地方式安装。在一些实施例中，第一端部128永久地安装在凹入侧中。这将连接器保持隐藏在凹入孔口内侧，使得在连接器被面朝下放置在硬表面上的情况下，流动不会被打开。（参见图14和15）即，柱塞被防止与硬表面接触并且被防止从凹入连接器壳体的能够打开密封的潜在移位。

柱塞124可以包括流动路径和定心部分，该定心部分可以包括从其纵向地且向外延伸的一个或多个翼片127。在连接器被连接时，流动路径和定心部分允许流体流动。一个或多个翼片127促进使集成阀对准，并且有助于将对置的集成阀保持被定心至孔口。在一些实施例中，由与壳体的一部分邻接的一个或多个翼片127来实现对准。在一些实施例中，容纳部件可以设置在壳体中，以容纳一个或多个翼片127，因此促进将对置的集成阀对准。

围绕凹口120的外表面126可以稍微向内渐缩，使得柱塞124可以被引导并被定心在凹口中。凹口120和柱塞124还可以被构造成将一体形成阀100、102、104、106拉动至位置中以在连接器断开时关闭阀并将一体形成阀定心。即，凹口120和连接器一端上的柱塞124的形状可成为，使得在将连接器拉开时，凹口120到离柱塞124上保持短的距离，因此在柱塞124从凹口120释放之前将弹簧构件112和前密封构件116拉动至关闭位置中。

一体形成阀100、102、104、106可以是由弹性材料注模或压模，如上所讨论。一体形成阀的尺寸或形状或横截面几何形状并不受限制，并且可以被使用在其中一侧可具有截流阀且另一侧不具有截流阀的连接器中。如此，一体形成阀被设计成在各种连接器应用中起作用。

图13和图14图示了实施集成阀100的凸出连接器和凹入连接器。图14以横截面图示了实施一体形成阀132的连接器130。一体形成阀132已经被连接到倒刺端部134，以促进使连接器130能够联接至流体路径中。凹入壳体136和凸出壳体138设置成包围一体形成阀132。在一些实施例中，倒刺端部134可以包括螺纹区域135，以用于将倒刺端部联接到其对应的壳体136和138。此外，六边形（或其它形状）头部可以设置成便于将倒刺端部连接到壳体136、138。在其它实施例中，其它部件可以设置成便于其它部件的连接。例如，在一个实施例中，同心***可以设置用于倒刺端部和壳体的连接，而在在其它实施例中，倒刺端部和壳体可以经由不同模式联接在一起。后密封部件110接合壳体，以形成在壳体的后部处靠近倒刺端部134的密封区域137。前密封部件116接合壳体，以在壳体的前部靠近每个壳体件的互连部分处形成密封区域139。每个一体形成阀132的这些密封区域与其相应的壳体136、138形成密封。附加的密封构件140，例如O形环，设置成当该壳体被联接在一起时形成在两个壳体136与138之间的密封。壳体136和138可以被构造成配合在一起并且被保持在一起。如此，闩锁、***、倒刺、钩、缺口或其它互锁部件11可以设置成将壳体以互补方式联接在一起。此外，如所图示，柱塞142设有一体形成阀中的一个。

图15图示了图11的当被组装后的连接器130的放大截面。特别地，壳体136和138的互锁部件141示出成互锁的，并且柱塞24与两个一体形成阀132联接并导致两个一体形成阀132收缩从而导致前密封表面139移位并打开阀132以用于流体的流动。

通过形成被构造成收纳多个一体形成阀和倒刺端部的壳体来形成多个路径连接器。图16、图17和图18图示了具有被构造成收纳三个单独的流体路径的壳体152和154的多个路径连接器150的示例性实施例。应理解，壳体可以设置用于任何数量的流体路径，并且此处描述的实施例是示例。图16是多个路径连接器150的等轴测图，图17是多个路径连接器150的仰视图，图18是多个路径连接器150的横截面图。每个流体路径均包括一对一体形成阀和倒刺端部156以及柱塞和密封构件。每个不同部分均执行与上述相同的功能。如图16和17中所图示，六边形（或其它形状的）头部158可以设置成便于经由在倒刺端部上的螺纹来将倒刺端部156连接到壳体52和154，如以上所讨论。

此外，壳体152和154可以以多种不同的方式联接在一起。例如，壳体152和154可以被构造成使用钩、倒刺、***、缺口或其它一体形成在壳体内的互补互锁部件来卡扣在一起，如以上所描述。替代地，例如螺丝、螺栓和∕或闩锁机构的外部联接装置可以设置成将壳体152和154保持在一起。图17图示了螺栓160的使用以将壳体152和154固定在一起。此外，在一些实施例中，一个或多个密封构件可以提供壳体152与154之间的密封（例如，与图14和图15中的密封构件140类似），并且可以被构造成提供壳体152、154之间的接口联接。

集成阀可以被实施在连接器中，其中该集成阀设计成使用按钮或其它致动器型装置来连接和分开。特别地，图19至图24图示了具有单个阀的按钮式内嵌流体连接器200的示例性实施例。按钮式连接器200包括具有按钮204的壳体202。壳体202可以在一个端部上被构造有一体的或可拆分的第一倒刺配件206。壳体202还可以构造成容纳凸出卡口式连接器208。卡口式连接器208可包括部件，以将被收容在壳体202内的集成阀210移位，以打开阀210并且形成延伸穿过卡口式连接器208和包括倒刺配件206的按钮式连接器200的流体路径。

图20图示了凸出卡口式连接器208。卡口式连接器208包括在一些实施例中可以采取O形环形式的密封构件214。此外，卡口式连接器208包括接口构件216，该接口构件216从近端或***端向外延伸并且被构造成进入壳体202中并与集成阀210接口以移位并从而打开集成阀210。特别地，接口构件216可以被构造成被定位在集成阀210的凹口218内。在一些实施例中，接口构件216和凹口218可以反向地渐缩，使得凹口218保持接口构件216，且在分离期间，接口构件将集成阀210拉动至使空腔214密封的位置中。此外，在一些实施例中，接口构件216可以渐缩，以便于进入凹口218且还有助于将卡口式连接器208对准在壳体202内。接口构件216可以被联接到卡口式连接器208或与卡口式连接器208一体地形成，以同时提供至卡口式连接器208的内腔中的流体路径。特别地，可在接口构件216与卡口式连接器208之间设置孔211，流体可流过孔211。孔211可以位于密封构件214与接口构件216之间。

卡口式连接器208还可以限定锁定通道217，该锁定通道217限制卡口式连接器208的外表面219。特别地，在一些实施例中，锁定通道217可以具有渐缩的壁221和方形的壁223。在其它实施例中，两个壁可以均是方形的或渐缩的。卡口式连接器208还可以包括夹持部件225，该夹持部件225可用作止动件以防止卡口式连接器208的进一步***壳体202中。此外，在一些实施例中，夹持部件225可以用作指状物夹持件，以在联接卡口式连接器208和∕或使卡口式连接器208从按钮式连接器200分开时有助于用户。

按钮204通常可以是壳体202的可移位部分，该按钮204被链接到锁定构件203或与锁定构件203成一体。锁定构件203可以被构造成将卡口式连接器208固定在壳体202内。通常，锁定通道217可以具有与锁定构件203对应并且与锁定构件接口的形状。特别地，锁定构件203可以被构造有容纳侧面205和锁定侧面207，容纳侧面205可以渐缩成允许卡口式连接器208的***，锁定侧面207可以是方形的，或者比容纳侧面205更急剧地渐缩以与通道217接口并且防止凸出卡口式连接器208被容易地去除。锁定构件203和按钮204可以是弹簧加载的或此外是弹簧偏置到锁定位置，它们可从该锁定位置被移位以便于将卡口式连接器208容纳在壳体202中和将卡口式连接器208从壳体202中去除。

图21是按钮式连接器200的横截面图，其中卡口式连接器208从壳体202分开。如所示出，壳体202包封集成阀210。集成阀210可以采取上述的实施例中一个的形式（例如，一体形成阀102）。集成阀的前密封构件118压靠壳体202的内壁212，以密封壳体的内部空腔213的前部。集成阀210的后密封构件216密封内部空腔21的后部。

图22图示了部分地***按钮式连接器200内的卡口式连接器208，而不在锁定位置中。当其进入壳体202时，锁定构件203和按钮204由卡口式连接器208的力向下移位。由于接口构件216不压靠集成阀210，所以阀210保持被密封。图23图示了将卡口式连接器208联接至壳体202中和从壳体202中使卡口式连接器208分开的中间步骤。如所示出，接口构件216被定位在集成阀210的凹口218内。卡口式连接器208的密封构件214与壳体202的密封表面230接触，并且由此在卡口式连接器208与按钮式连接器200之间形成密封。按钮204和锁定构件203被移位，以允许卡口式连接器208的进一步***按钮式连接器200中。此外，集成阀210的前密封构件116与壳体202的壁212接触，以密封壳体202的空腔214。

图24图示了在按钮式连接器200内锁定位置中的卡口式连接器208。卡口式连接器208被完全***壳体202中并且通过锁定构件203而保持在适当的位置中。即，锁定构件203与卡口式连接器208的锁定通道217的至少一部分接合。此外，在锁定位置中，集成阀210被移位并且前密封构件118被从壁212去除，使得阀210打开，并且因此允许流体从卡口式连接器208流过流体路径，流过按钮式连接器200，成离开倒刺配件206，或在相反方向上流动。为了将卡口式连接器208从按钮式连接器200断开，按钮204可以被压下，以将锁定构件203从锁定通道217去除；并且卡口式连接器208可以被拉出壳体202。随着卡口式连接器208被抽出，接口构件216拉动集成阀210以关闭阀210，并且集成阀210的弹簧特性将阀210保持关闭。

图25至图28图示了内嵌流体连接器***300的实施例。在图25中，连接器***300被图示为具有凸出连接器302和凹入连接器304。图26是连接器***300的横截面图。每个凸出连接器302和凹入连接器304均包括一体形成阀306，诸如一体形成阀100。一体形成阀306均包括前密封构件308和后密封构件310，以密封凸出连接器302和凹入连接器304的内部空腔312。此外，每个凸出连接器302和凹入连接器304均包括倒刺端部313，该倒刺端部313形成连接器***300的流体路径的一部分并且被设计成与流体管路的长度的一个端部连接。

柱塞314可以被联接到凹入连接器304的一体形成阀306。柱塞314可以是反向渐缩的并可以被定位在凹入连接器304的一体形成阀306的凹口315内。凹入连接器304的壳体316通常保护柱塞免于意外地接触，以防止阀的意外打开。

此外，凹入连接器304包括锁定机构320。锁定机构320包括外部可进入的致动器322和锁定构件324。致动器322和锁定构件324可以被一体地形成或另外可以被联接在一起，使得由致动器322的运动来使锁定构件324移位。在所示的实施例中，锁定构件324是与在凸出连接器302上的对应结构接口的闸刀式闩锁板。

凸出连接器302的壳体330的接合部分328可以被构造成由凹入连接器304容纳。图27图示了凸出连接器302的进入凹入连接器304的接合部分328。凸出连接器302的接合部分328可以包括限制壳体330的一个或多个通道。例如，在一些实施例中，可以设置密封通道332，诸如O形环（未图示）的密封构件可以被定位在其中。在另一实施例中，被***凹入连接器304的接合部分328可以形成干涉密封，使得流体不能够穿过凸出连接器302与凹入连接器304之间的接口。

此外，可以设置锁定通道334。锁定通道334可以被成形，以容纳锁定构件324的一部分。如此，锁定构件324和锁定通道334可以具有互补的形状。例如，锁定通道334可以是与锁定构件324的形状一致的释放切口。在一些实施例中，锁定通道和锁定构件均可以具有方形的或接近方形的边缘。在另一实施例中，一个或多个边缘可以是倾斜的或渐缩的。

如图27中所示，柱塞314被容纳至凸出连接器302的一体形成阀306的凹口340中。在图27中图示的中间位置中，致动器322被向下推动，锁定构件324也被向下推动，以允许凸出连接器302进入凹入连接器304。一体形成阀306的前密封构件308将阀306保持密封地关闭。

在图28中，凸出连接器302的接合部分328被完全***凹入连接器304中，并且因此使前密封构件308移位并打开阀306并形成在倒刺端部313之间连续的流体路径。此外，锁定构件324接合锁定通道334，以将凸出连接器302和凹入连接器304固定在一起。为了将凸出连接器302和凹入连接器304分离，致动器322被压下，以将锁定构件324从锁定通道334脱离。

图28和图29图示了一体形成阀400、400'的替代设计，该一体形成阀400、400'可以被实施为流体连接器的截流阀的集成阀部件或集成阀部件的一部分。一体形成阀400、400'均是有窗孔的管状构件。有窗孔的管状构件提供常规截流阀的多个部件部分的功能。例如，有窗孔的管限定孔，以允许有窗孔的管状构件被压缩，并且返回到其原始形状并提供流体流动路径，如之前所讨论。

每个一体形成阀400、400'均已经被模制成如下：后密封部件426、426'，用于挠曲的弹簧体420、420'，形成流体通路422、422'的部分以允许流过其的孔424、424'，前密封表面434、434'以及接口末端433、433'。后密封部件426、426'可以是一体形成阀的表面中的圆周突起，该后密封部件426、426'在一体形成阀被实施在其中的连接器的后部处密封。在该示例性实施中，阀400、400'的本体420、420'具有从基部416、416'到末端418、418'的直的管状设计，而后密封部件426、426'具有比弹簧体420、420'的中间部分414、414'大的直径并且末端418、418'具有比中间部分414、414'小的直径。

在一些实施例中，一体形成阀400、400'可以被包覆模制到倒刺端部上，使得倒刺端部可以被认为是集成部件的一部分。在其它实施例中，倒刺端部独立于集成阀部件。倒刺可以以合适的方式联接到连接器，并且后密封件426、426'可以促进防止流体泄漏出现在倒刺的外部周围。

弹簧体420、420'可以包括孔424、424'，该孔424、424'在径向取向上形成在一体形成阀400、400'的中间部分414、414'的侧壁中，并且孔口424、424'围绕弹簧体420、420'放置成在被压缩时允许一体形成阀400、400'在轴向上压缩（例如，类似于“Z”类型弹簧）以提供低的应力和低的或最小的疲劳。孔口424、424'可以相对于在周向上相邻的孔口424、424'而被纵向地布置在错开的位置中，或者替代地沿大致的横向圆周布置。孔口424、424’的几何形状可以采取诸如方形、圆形、菱形或其它形状的不同形式。此外，有窗孔的管的与图29中的基部416相邻的长度可以被形成为具有沿管的长度延伸的侧壁，该侧壁从基端朝向管的长度的中点不渐缩。例如，每个弯曲的侧壁部件的顶点形成与管的纵向轴线平行的线428。替代地，如图30中所示，有窗孔的管的与基部416'相邻的长度可以在后端处形成有锥形（由线428'表示）。例如，每个弯曲侧壁部件的顶点形成相对于从基部416'朝向管的长度的中点的纵向轴线对齐的线428'。该锥形可沿管的各个长度延伸，并且通常不延伸超过管的长度的中点。在图30中所示的实施例中，锥形从基部416'延伸到第二顶点，并且可以延伸得更少。管的超过锥形的长度可以具有如图29中的平行侧壁，或者可以具有与靠近基端416'的那些侧壁相反的渐缩侧壁。该锥形提供了结构上的优点，以加强有窗孔的管状构件的渐缩的部分并减少当被压缩时可能的侧向运动，并且由此降低了本体与该本体被放置在其中的壳体的内表面结合或接触的机会。

除了提供弹簧功能以外，孔422、422'提供与弹簧体420、420'的中心内腔连通的流体流动路径422、422'。例如，当流动朝向并围绕前密封表面434、434'移动时，流体可以经过后密封表面426、426'的内径进入并穿过孔口424、424’。

前密封表面434、434'可以是沿一体形成阀400、400'的末端418、418'处弯曲部分的表面，在不工作或关闭状态时该前密封表面434、434'在连接器内部邻接壳体的一部分以提供密封以防止流体的流过阀400、400'。在一个实施中，前密封表面434、434'抵靠连接器壳体中的流出孔口以防止流体从壳体泄漏或逸出。在其它实施例中，前密封表面434、434'可以是与后密封表面426、426'类似的圆周突起。在阀400、400'关闭时，由前密封表面434、434'提供的密封防止流体从阀400、400'泄漏。前密封表面434、434'尽管应该是足够刚性的以阻碍翘曲或塌缩，但是足够柔性的或柔软的以维持密封。

该示例性实施中的接口端头433、433'优选地是刚性的。由此，阀400、400'的所有（或大部分）的挠曲可以被传递到弹簧体420、420'并且被集中在弹簧体420、420'内。接口端头433、433'可以形成有在周向上绕接口端头433、433'间隔的纵向肋部436、436'，使得提供附加的结构刚性。取决于接口端头433、433'的长度和弹簧体420、420'的对应的特性，可以设计适当的用于接口端头433、433'的压缩。

图31描绘了由凹入连接器440和凸出连接器442组成的流体连接器***的示例性实施。图32至图34再次更详细地描绘了凸出连接器442的部件。然而，请注意，仅相对于凸出连接器示出442的多个部件同样可以包含在凹入连接器440中。

凹入连接器440和凸出连接器442中的每个均通常被形成为圆筒形壳体并且每个均分别限定大致圆筒形内腔448、449。凸出连接器442具有软管连接器端452和联接端460。凹入连接器440类似地具有软管连接器端450和联接端454。凹入连接器440和凸出连接器442中的每个的软管连接器端450、452均可以限定具有螺纹侧壁446、447的圆筒形空腔。每个软管连接器450、452均还可以被形成为带键凸缘470、488，如具有形成外侧壁的六个面的六角凸缘。凹入连接器440的联接端454可以被形成为绕外径的正止动凸缘490，该正止动凸缘490进一步限定容纳孔口456，其中螺纹458在该容纳孔口456的内径上。凸出连接器442的联接端460可以被形成为正止动凸缘472和从正止动凸缘472在纵向上延伸的螺纹接套462的组合。形成内腔449的一部分的侧壁部分468可以将带键凸缘470从正止动凸缘472分离。类似地，容纳内腔448的一部分的侧壁部分469可将带键凸缘488从凹入连接器440上的正止动凸缘490分离。

内端壁480形成内腔449的在凸出连接器442的螺纹接套462中的端部。内端壁480可以被形成为具有在径向上向内延伸的倒角边缘的凸缘，以减小内腔449的直径。与内端壁480相反，外端壁482形成在径向上向外倾斜的倒角边缘，直到外端壁482与螺纹接套462的螺纹外表面交叉。类似地，由于内端壁486在联接端454处过渡到正止动凸缘490，所以内端壁486在凹入连接器440的侧壁部分469内形成内腔448的端部。内端壁486可以形成为具有在径向上向内延伸的倒角边缘的凸缘，以减小内腔448的直径。相比之下，与内端壁486相反，外端壁484形成在径向上向外但向后倾斜的反向倒角边缘，直到外端壁484与容纳孔口456的螺纹内表面交叉。凹入连接器440的外端壁484的反向倒角可以以与凸出连接器442的外端壁482的倒角相同的角度来形成。

一体形成阀，例如图29和图30的一体形成阀400、400'中的一个，可以被放置在凹入连接器440和凸出连接器442中的每个的内腔448、449内。在一个实施中，图30的具有较长接口末端433'的阀400'可以被放置在凹入连接器440内，使得接口末端433'进一步延伸至容纳孔口456中。在该实施中，图29的具有较短接口末端433的阀400可以被放置在凸出连接器442内，使得接口末端433不延伸超出外端壁482与螺纹接套462的侧壁之间的接口的位置。在其它实施中，相同的一体形成阀，例如阀400、阀400'中的任一个，或任何其它阀实施例，可以被定位在凸出连接器442和凹入连接器440内。

分离的倒刺配件432可以与凹入连接器440和凸出连接器442中的每个的软管连接器端450、452连接。倒刺配件432可以限定在形式上通常是圆筒形的中心纵向内腔438。倒刺内腔438在整个倒刺配件432上可以具有恒定的直径或倒刺内腔438的直径可以沿倒刺配件432的长度变化。倒刺配件432的第一端部的外表面可以被形成有倒刺430，以与被放置在倒刺430上方的倒刺配件432上的弹性软管（未示出）形成不透流体密封。倒刺配件432的第二端部可以被形成为螺纹接套444，以与凹入连接器440和凸出连接器442中的每个接口并且接合成流体紧密连接。带键凸缘410可以设置在倒刺430与螺纹接套444之间。带键凸缘410可以被形成为，例如具有带有形成外侧壁的六个面的六角凸缘。

继续图31的示例，凹入连接器440的内腔448内的阀400'可以被放置成使得接口末端433'与内端壁486接口。尽管内端壁486中的开口可以足够大以使接口末端433'从该开口突出，但该开口足够窄以与阀400'的前密封表面434'接合。阀400'由倒刺配件432被保持在内腔448内，倒刺配件432被拧入凹入连接器440的软管连接器端450的螺纹446中。倒刺配件432的螺纹444与软管连接器端450的螺纹446接口。在两个凸缘410、488接口之前或直到该两个凸缘410、488接口，倒刺配件432的带键凸缘410和凹入连接器440的带键凸缘488可以相对于彼此旋转到倒刺配件432的内部面412与阀400'的后密封部件426'接口的点。在该位置中，阀400'抵着凹入连接器440的一个端部上的内端壁486，并且抵着凹入连接器440的另一端部上的软管倒刺432的内部面412来密封。

类似地，如图中31所示，凸出连接器442的内腔449内的阀400可以被放置成使得接口末端433与内端壁480接口。内端壁480中的开口可以足够大以使接口末端433从该开口突出，而该开口足够窄以与阀400的前密封表面434接合。阀400由倒刺配件432被保持在内腔449中，倒刺配件432被拧入凸出连接器442的软管连接器端452的螺纹447中。倒刺配件432的螺纹444与软管连接器端452的螺纹447接口。在两个凸缘410、470接口之前或直到两个凸缘410、470接口，倒刺配件432的带键凸缘410和凸出连接器442的带键凸缘470可以相对于彼此旋转到倒刺配件432的内部面412与阀400的后密封部件426接口的点。在该位置中，阀400抵着凸出连接器442的一个端部上的内端壁480和凹入连接器442的另一端部上的软管倒刺432的内部面412来密封。

凹入连接器440和凸出连接器442被构造成在接口439处彼此联接，在接口439处，凸出连接器442的螺纹接套462与凹入连接器440中的容纳孔口456的内侧壁表面中的螺纹458接合。为了辅助凹入连接器440与凸出连接器442之间的联接，凹入连接器440的带键凸缘488和凸出连接器442的带键凸缘470可以相对于彼此被旋转，以使用一个或多个工具（例如月牙扳手）来将凹入连接器440与凸出连接器442接合。在凹入连接器440的正止动凸缘490与凸出连接器的正止动凸缘472完全接口时，可以认为凹入连接器440和凸出连接器442完全接合。此外地或替代地，在凹入连接器442的外端壁482与凹入连接器440的外端壁484完全接口时，可以视为凹入连接器440与凸出连接器442之间的完全接合。

在操作中，当通过将该两者旋拧在一起而将凹入连接器440的联接端454与凸出连接器442的联接端460接合时，阀400、400'中的每个的接口末端433、433'彼此接口。当凹入连接器440和凸出连接器442在连接接口439处被旋拧在一起时，阀440、442的末端433、433'相互作用并且阀440、442开始在纵向上压缩。以这种方式，通过将前密封表面434、434'抵着内端壁480、486推离其静止位置而去除阀400、400'的前密封表面434、434'之间的密封，这允许流体在对应的内腔448、449内的凹入连接器440与凸出连接器442之间流动，包括在由阀440、442的本体的每个内的孔口424、424'限定的流体通路422、422'内和周围流动。

在一个实施中，凹入连接器440和凸出连接器442可以被形成有多个沿形成内腔448、449的内侧壁466的纵向肋部464，如相对于图32至图34中的凸出连接器442所示。肋部464可以设置成在压缩下将阀400、400'保持成直的，使得阀400、400'仅在纵向方向上压缩。在凹入连接器440和凸出连接器442上旋拧在一起时，肋部464由此在阀400、400'上对抗可能的扭力和相关的剪切力。在一些实施例中，肋部464可以具有一致的横截面形式和横截面积；而在其它实施例中，随着肋部464从内端壁480、486朝向软管连接器端452、450分别延伸，肋部464可以渐缩。

如上所描述，弹性有窗孔的管状构件（也称为“镖状物”）可以是被用作阀的单体式注模体，或在阀连接器内是阀的一部分。被用于镖状物的材料具有压缩固定特性，该压缩固定特性有助于在阀壳体彼此断开时，确保镖状物形成在阀壳体或阀体内形成的通道中所设计的密封，如上面所解释。所使用的材料可以具有特别的或独特的压缩固定变量。当镖状物被放置成压缩状态时，对于该材料特定的压缩固定将导致镖状物不返回到其原始长度。给定材料的压缩固定也可以被理解为与材料世界的强度范围中的屈服应力相关。作为示例，在所列材料的压缩永久变形是10%的情况下，可以进行简单的计算来理解:如果镖状物被压缩超过其原始长度的10%并被保持待定的量的时间，其应该总是返回到在原始长度和新的压缩固定长度之间的某个长度。下面，图35和图36示出了3种镖状物的示例，该3种镖状物已经放置成压缩状态超过计算长度并且每天测量一定量的时间。在图35中，x轴是天数，且y轴是长度（例如，英寸或厘米）。在图36中，x轴是天数，且y轴是长度压缩百分比（%）。用于这些镖状物的材料可由拜尔公司制造，并且该材料是Desm9370P2、TexinT85P2和Texin1209P2。一旦建立镖状物的新的压缩长度，阀连接器可以被设计成使得镖状物的长度不可能会比新的压缩长度更短，并且在阀连接器的部分被分离时镖状物可能会在连接器内延伸以在孔口内形成密封。

尽管此处已经讨论了截流阀和集成部件的示例性实施例，但是其它实施方式也是可能的并且落入本公开的范围内。例如，有窗孔的管可以是大致圆筒形的或具有倒的锥形（即，朝向前密封构件锥形变化较大），而不是渐缩的、有窗孔的管。此外，锁定机构而不是按钮式机构可以被实施成在连接器的两侧之间使连接固定。由此，尽管已经在具体实施例的文本中描述了本发明，但是该描述仅为说明而不旨在限制本发明的范围。

实际上，应理解，在流体连接器内的所述的截流阀可以包括具有弹簧特性和密封特性以及提供流体路径的集成阀部件。此外，具体实施例的各个部件可以与其它实施例的部件组合和实施，以实现期望的功能。此外，弹簧构件可以被使用在各种其它弹簧相关应用中，而不限于截流阀。由此，以上的说明书中包含的和附图中示出的所有内容应被理解为说明性而非限制性。可以进行细节的或结构的变化而不脱离以上权利要求中限定的本发明的基本元件。

Claims (33)

1.一种包括截流阀的流体管道连接器，包括：

壳体，所述壳体限定流体流动空腔；

一体形成截流阀，所述一体形成截流阀被构造成定位在所述空腔内，并且还包括：

弹簧区域，所述弹簧区域限定在所述一体阀部件的外表面与内表面之间的一个或多个流体路径；以及

密封结构，所述密封结构用于提供所述一体形成截流阀部件与限定所述空腔的外壳的壁之间的密封。

2.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述弹簧区域是渐缩的。

3.根据权利要求2所述的流体管道连接器，其中所述弹簧区域包括多个螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述弹簧区域包括有窗孔的管。

5.根据权利要求4所述的流体管道连接器，其中所述有窗孔的管包括绕所述弹簧区域在径向上取向的多个几何孔。

6.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述一体形成阀部件还包括对准末端。

7.根据权利要求6所述的流体管道连接器，其中所述一体形成阀部件还包括在与所述对准末端相反的端部上的倒刺配件。

8.根据权利要求6所述的流体管道连接器，其中所述对准末端还包括凹口。

9.根据权利要求7所述的流体管道连接器，其中所述凹口包括向内渐缩的唇部。

10.根据权利要求9所述的流体管道连接器，还包括柱塞，所述柱塞被构造成定位在所述凹口内。

11.根据权利要求10所述的流体管道连接器，其中所述柱塞和凹口被构造成以燕尾结合方式配合在一起。

12.根据权利要求1所述的流体管道连接器，还包括从所述壳体的端部延伸的倒刺配件。

13.根据权利要求12所述的流体管道连接器，其中所述倒刺配件被一体地形成为所述壳体的一部分。

14.根据权利要求12所述的流体管道连接器，其中所述倒刺配件包括单独的部件，所述单独的部件在一个端部上具有螺纹接套，以用于联接所述倒刺配件与在所述壳体的所述端部中的对应的螺纹容纳空腔。

15.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述至少一个密封构件包括后密封构件和前密封构件中的至少一个，以用于形成在所述一体形成截流阀部件与所述壳体之间的密封。

16.根据权利要求1所述的流体管道连接器，还包括密封构件，所述密封构件在周向上位于所述一体形成截流阀部件上，并且被构造成在所述弹簧区域伸展时提供所述盖与所述一体形成截流阀部件之间的密封。

17.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述壳体还限定多个流体路径，并且所述多个流体路径中的每个均容纳相应的一体形成截流阀。

18.根据权利要求1所述的流体管道连接器，其中所述壳体的限定所述流体流动空腔的内壁还限定多个在纵向上延伸的肋部。

19.一种用作截流阀中的提升阀的弹簧构件，所述弹簧构件至少部分地由弹性材料制成，其中：

所述弹簧构件限定被构造成形成流动路径的一部分的纵向内腔；并且

所述弹簧构件与接口构件、密封构件或倒刺端部中的至少一个一体地形成。

20.根据权利要求19所述的弹簧构件，还包括一个或多个螺旋结构。

21.根据权利要求19所述的渐缩弹簧构件，还包括有窗孔的管状构件。

22.根据权利要求19所述的弹簧构件，其中所述弹簧构件在形式上从一个端部渐缩到另一个端部。

23.根据权利要求19所述的弹簧构件，其中所述密封构件包括前密封构件和后密封构件。

24.根据权利要求19所述的弹簧构件，还包括对准末端，所述对准末端限定凹口，所述凹口具有向内渐缩的边界唇部，以用于容纳柱塞。

25.一种流体管道连接器，包括：

壳体，所述壳体限定流体流动空腔；

一体形成截流阀，所述一体形成截流阀被定位在所述空腔内，并且还包括：

有窗孔的管状弹簧；

第一密封部件，所述第一密封部件位于所述一体形成截流阀的前部处；

第二密封部件，所述第二密封部件位于所述一体形成截流阀的后部处，其中：

所述第一密封部件和第二密封部件中的每个均提供所述一体形成截流阀与所述壳体之间的密封；以及

对准末端。

26.根据权利要求25所述的流体管道连接器，其中：

所述对准末端还包括凹口，所述凹口具有向内渐缩的唇部；并且

所述流体管道连接器还包括被构造成接合所述凹口的柱塞。

27.一种流体管道连接器***，包括：

第一连接器，所述第一连接器包括：

第一壳体，所述第一壳体限定流体流动空腔；

第一一体形成截流阀，所述第一一体形成截流阀被定位在所述流体流动空腔内，并且还包括：

管状弹簧本体；

前密封部件，所述前密封部件位于所述第一一体形成截流阀的第一端部处；

后密封部件，所述后密封部件位于所述第一一体形成截流阀的第二端部处，其中

所述前密封部件和后密封部件中的每个均提供所述一体形成截流阀与所述壳体之间的密封；以及

对准末端；

容纳结构，所述容纳结构被形成在所述第一壳体的端部内；

第二连接器，所述第二连接器包括：

第二壳体，所述第二壳体限定流体流动空腔；

第二一体形成截流阀，所述第二一体形成截流阀被定位在所述流体流动空腔内，并且还包括：

管状弹簧本体；

前密封部件，所述前密封部件位于所述第二一体形成截流阀的第一端部处；

后密封部件，所述后密封部件位于所述一体形成截流阀的第二端部处，其中

所述前密封部件和后密封部件中的每个均提供所述一体形成截流阀与所述壳体之间的密封；以及

对准末端；

***结构，所述***结构形成在所述第二壳体的端部内；其中

通过将所述***结构接合在所述容纳结构内，所述第二连接器与所述第一连接器联接；

所述第一一体形成截流阀的所述对准末端与所述第二一体形成截流阀的所述对准末端连接；并且

当所述第一连接器和第二连接器被联接在一起时，所述第一一体形成截流阀和第二一体形成截流阀在纵向上压缩。

28.根据权利要求27所述的流体管道连接器***，其中所述***结构是螺纹接套，并且所述容纳结构是螺纹孔口。

29.根据权利要求27所述的流体管道连接器***，还包括：

第一倒刺配件，所述第一倒刺配件从所述第一壳体的与所述容纳结构相反的端部延伸；以及

第二倒刺配件，所述第二倒刺配件从所述第二壳体的与所述***结构相反的端部延伸。

30.根据权利要求29所述的流体管道连接器***，其中所述第一倒刺配件一体地形成为所述第一壳体的一部分，或者所述第二倒刺配件一体地形成为所述第二配件的一部分，或者以上两种情况均满足。

31.根据权利要求29所述的流体管道连接器***，其中所述第一倒刺配件和所述第二倒刺配件中的任一个或两个包括单独的部件，所述单独的部件在一个端部上具有螺纹接套，以用于将所述第一倒刺配件或第二倒刺配件分别与在所述第一壳体或第二壳体的所述端部中的对应的螺纹容纳空腔联接。

32.根据权利要求27所述的流体管道连接器***，其中所述管状弹簧本体是有窗孔的。

33.根据权利要求27所述的流体连接器***，其中所述第一管状弹簧本体和第二管状弹簧本体中的每个均至少部分地一体形成为模制弹性体、热塑性塑料、热固性塑料或前述材料的任意组合。

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