CN103266321A - 一种塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，包括以下步骤:a、所述基体工件表面经过化学沉铜后，进入焦磷酸铜镀液中进行预镀铜；b、再进入硫酸铜镀液中进行镀酸铜；c、工件经过酸铜电镀后，进入六价铬镀液中电镀获得铬镀层；其中，所述六价铬镀液为水溶液，含有：300～400g/L的三氧化铬、硫酸和催化剂，所述铬酸与硫酸的重量之比100～200:1,所述催化剂含量为1～10g/L为硅酸盐、氧化铈稀土和氧化钕稀土中的一种或混合物。本发明的塑料电子五金配件不含金属镍的同时，具有较高的耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于电子五金件耐磨技术领域，尤其涉及铜-铬金属层的复合表面技术。
背景技术
目前很多电子产品中都采用塑料作为基材，并在基材上复合多种金属层提高其耐腐蚀和耐磨性能。传统的方式为采用铜-镍-铬金属层，但部分人体对镍金属敏感，容易引起皮肤过敏，因此需要无镍化。但铜金属上制备铬金属层，目前技术不成熟，两者之间结合力差，金属层容易发花。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明提供了塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，该电子五金配件具有无镍化，且具有较高的耐磨性。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，包括以下步骤:
a、所述基体工件表面经过化学沉铜后，进入焦磷酸铜镀液中进行预镀铜；
b、再进入硫酸铜镀液中进行镀酸铜；
c、工件经过酸铜电镀后，进入六价铬镀液中电镀获得铬镀层；
其中，所述六价铬镀液为水溶液，含有：300～400g/L的三氧化铬、硫酸和催化剂，所述铬酸与硫酸的重量之比100～200:1,所述催化剂含量为1～10g/L为硅酸盐、氧化铈稀土和氧化钕稀土中的一种或混合物。
进一步改进，所述工件进入六价铬电镀前，先浸入柠檬酸溶液活化。
进一步的，铜镀层总厚度为3～8微米；所述铬镀层厚度为0.5～3微米。
进一步的，所述基体材料为ABS塑料。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的塑料电子五金配件不含金属镍的同时，具有较高的耐磨性。
附图说明
图1为本发明所述塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，ABS基材的电子五金工件的基体1先经过前处理在工件上形成化学镍层，然后在焦磷酸铜中电镀小电流电镀，得到0.1～0.5微米的焦铜镀层，然后在硫酸铜溶液中电镀5分钟，得到4微米左右的酸铜镀层，该过程中铜层2的厚度约为4.5微米。在经过50g/L的柠檬酸溶液进行酸洗活化后，进入六价铬镀液进行电镀。
其中六价铬镀液的配方如下：350g/L的铬酐、1.5g/L的硫酸、5g/L的硅酸钙、1g/L的氧化铈和1g/L的氧化钕，并在40～50安培/平方分米的电流下进行电镀30～180s，可以获得0.5～2微米的铬镀层3。获得工件的铬镀层的硬度为620HV；在1000g压力下，经过1000次的橡皮来回摩擦，工件表面仍未银白色，未见磨损露出红铜色。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
Claims (4)
1.一种塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，包括以下步骤:
a、所述基体工件表面经过化学沉铜后，进入焦磷酸铜镀液中进行预镀铜；
b、再进入硫酸铜镀液中进行镀酸铜；
c、工件经过酸铜电镀后，进入六价铬镀液中电镀获得铬镀层；
其中，所述六价铬镀液为水溶液，含有：300～400g/L的三氧化铬、硫酸和催化剂，所述铬酸与硫酸的重量之比100～200:1,所述催化剂含量为1～10g/L为硅酸盐、氧化铈稀土和氧化钕稀土中的一种或混合物。
2.根据权利要求1所述塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，其特征在于：所述工件进入六价铬电镀前，先浸入柠檬酸溶液活化。
3.根据权利要求2所述塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，其特征在于：铜镀层总厚度为3～8微米；所述铬镀层厚度为0.5～3微米。
4.根据权利要求2所述塑料基的铜-铬双层环保耐磨电子五金配件的制备方法，其特征在于：所述基体材料为ABS塑料。
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