CN103261607A - 罐装入式模块、液体罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从一个机动车罐取出液体的罐装入式模块（1），包括一个由塑料制成的基体（2），在该基体上布置一个液体取出装置（23）和至少一个电加热元件（7），所述液体取出装置包括至少一个能配设给罐内部空间的取出开口（4），其中，所述电加热元件（7）包括一个具有包覆注塑的塑料包套结构（9）的加热体（8），所述塑料包套结构（9）具有一种能与基体焊接的塑料、尤其是高密度的聚乙烯，和/或与基体（2）相同的塑料以及至少一种具有高导热能力的填充材料并且与基体（2）在至少一个接触部位（17）上焊接。本发明还涉及一种用于机动车的液体罐。

Description

罐装入式模块、液体罐

技术领域

本发明涉及一种用于从机动车罐取出液体的罐装入式模块，包括一个由塑料制成的基体，在该基体上布置一个液体取出装置和至少一个电加热元件，所述液体取出装置包括至少一个能配设给罐内部空间的取出开口，其中，所述电加热元件包括一个具有包覆注塑的塑料包套结构的加热体。

本发明还涉及一种用于机动车的液体罐，尤其是用于汽车的废气再处理***的液体罐，具有至少一个壁，所述壁具有一个开口，在该开口中以封闭该开口的方式设置一个用于从罐取出液体的罐装入式模块。

背景技术

开头提到类型的罐装入式模块以及液体罐对于技术人员而言由现有技术已知。因此例如德文公开文献DE102006027487A1公开了一种用于尿素水溶液的机动车罐，它具有一个开口，在该开口中设置一个符合罐装入式模块的功能装入式模块。该罐装入式模块包括一个由塑料制成的基体，该基体保持在罐上。在该基体上设置一个用于从罐取出液体的泵，其中，给该泵配设一个具有取出开口的通道。此外，罐装入式模块具有一个电加热元件，以便在低温时能够实现冻结的液体的解冻，从而即便在低温时也有可从罐取出的液体供使用或者说提供。加热元件包括一个由铝制成的加热体，它由塑料包覆注塑并且由此具有塑料包套结构。塑料首先用于保护加热体免于直接与位于罐中的液体接触。对于持久地确保功能的***，不仅加热元件在例如机动车的电/电子装置上的连接而且塑料包套结构的足够的导热系数是重要的。

发明内容

按照本发明的罐装入式模块具有优点，即加热元件能以特别简单的方式和方法与基体连接并且同时能量有效地作用。这一点通过目前的权利要求1的特征保证。按照本发明的罐装入式模块的特点在于，塑料包套结构具有与基体相同的塑料以及至少一种具有高导热能力的填充材料并且在至少一个接触部位上与基体焊接。按照本发明也规定，电加热元件的塑料包套结构由塑料和至少一种填充材料制成，即通过至少一种加工到或者说加入到塑料中的材料制成，该材料具有高的导热能力。作为塑料在此选择也被用于制造基体的塑料。通过对于塑料包套结构和基体选择相同的塑料，能够将这两个元件快速地且安全地相互材料锁合地连接。优选作为塑料使用或者说设置高密封的聚乙烯，即一种所谓的HDPE塑料。通过使用HDPE塑料确保尤其是相对于常见的用于废气再处理的液体的耐受性。通过选择相同的塑料允许最佳地将这些元件相互焊接，由此取消接触区域中的密封装置并且与此相关的通过变形、浸泡、通过温度交变、压力交变、振动的变形和/或通过错误浇灌的分解引起的液体泄漏风险被最小化。变换地或附加地也可想到，具有有利的塑料包套结构的罐装入式模块和/或加热元件与罐的壁直接焊接，如果罐同样由HDPE塑料制成的话。尽管加热元件的热功率通过使用HDPE减少，但是通过具有高导热能力的填充材料补偿或者说增大，从而尽管使用HDPE塑料也存在包覆注塑的塑料包套结构的导热能力，该导热能力足够有效地加热罐中的在需要时冻结的液体。由此进一步提高塑料包套结构的抗热变形强度并且由此也能够实现较高的使用温度。尽管相对于基体而言总体上不同的导热特性，塑料包套结构安全地借助焊接部位与基体连接或者说可连接。变换地，也可以使用不同的塑料，如果它们能够相互焊接并且这样产生的焊接部位满足必须的强度和密封性要求的话（例如由填充的PP（聚丙烯）制成的加热装置与由HDPE制成的罐装入式模块焊接）。

优选填充材料占所述塑料包套结构的重量的20%至65%、尤其是40%的份额。塑料的导热能力在此必须提高至少10%。优选在此导热能力应当比要解冻或者说要加热的介质的导热能力更高。对于介质尿素，塑料包套结构的导热能力超过0.5W/mK是有利的，尤其是/甚至更好是1W/mK和更大。通过填充材料的混合，此外塑料包套结构的热膨胀系数相对于未被填充的HDPE塑料下降，并且由此接近优选由铝制成的加热体的热膨胀系数。如果加热元件进入运行中，即加热，那么由于匹配的热膨胀系数尤其是阻止塑料包套结构从加热体松脱并且在冷却时减少通过热压配合产生的应力。优选地，所述至少一种填充材料不导电地构成并且优选具有500000Ω·m以上的单位电阻。

特别优选地，设置或者说在塑料中加入至少一种矿物填充材料和/或玻璃纤维作为不导电的填充材料。优选填充材料的量被这样地选择，使得实现2.5%的最小断裂延伸率，以便使加热体和塑料包套结构之间的由温度引起的变形不超过许可的应变/应力。

优选加热体（如已经说道那样）至少基本上由铝制成并且此外具有至少一个用于加热的PTC元件（PTC=正温度系数/负温度系数）。PTC加热元件不需要用于调节温度或者说用于过热保险的附加装置。它们自由调节地被构成并且由此能够以简单的方式和方法被利用。此外，它们具有小的结构空间，它们通过该结构空间优选允许被集成到加热元件中。为此，优选塑料包套结构和/或加热体具有一个相应的用于优选形状锁合地接收PTC加热元件的接收凹部，从而PTC加热元件完全地集成到加热元件中或者说被塑料包套结构包边。

按照本发明的一种有利的扩展构型规定，至少一个设置在取出开口前面的过滤元件用于在取出液体之前过滤液体。优选过滤元件被配设给电加热元件或电加热元件的一个区域，从而也解冻过滤元件上的液体并且可以利用过滤作用。特别优选地，过滤元件或过滤元件的至少一个过滤器载体由与罐装入式模块的基体相同的塑料或由与塑料包套结构相同的材料制成，从而过滤元件或者说它的过滤器载体通过焊接可固定在罐装入式模块上。通过与塑料包套结构的材料锁合的连接此外可以将加热元件的热导入到过滤器或者说过滤器载体元件中，以便使解冻加速。

优选加热体基本上在一个平面中星形地延伸并且尤其是具有至少一个横截面收缩部。特别优选地，所述至少一个PTC加热元件居中地位于加热元件中或者说在加热体上，从而来自PTC加热元件的热通过加热体的星形结构传输或传导到位于径向更外部的区域中。通过在加热体上设置至少一个横截面收缩部，加热能量分级地分布在加热体上。因此，通过相应设置的横截面收缩部或者说横截面缩窄部能够有目的地传导可供使用的加热能量，从而优选首先加热加热元件的配设给取出开口的区域并且解冻位于那里的液体，并且接下来加热加热元件的其余区域。由此能够以相同的可供使用的加热能量在预给定的时间间隔中在取出开口处解冻取出区域并且同时通过继续发生作用的能量扩散解冻大量的液体。附加地，加热能量分布可以通过塑料包套结构的不同的包覆注塑厚度根据需要被影响。

此外规定，焊接的接触部位中的至少一个形成或者说具有一个在加热元件和一个穿过基体的连接线路之间的电接口。特别优选地，在接触部位的区域中，通向PTC加热元件的电导线由塑料包套结构伸出并且例如直接结束在一个集成的插头测量器中。基体在相应的部位上具有一个相应的插头轨，它与穿过基体的连接线路连接。通过将插头测量器***到测量轨中，由此在所述至少一个PTC加热元件和一个尤其是布置在罐外部的电子装置之间建立电接触。通过接触部位的焊接，电接口同时设有相对于位于罐中的液体的安全且坚固的保护。特别优选地，电接口借助力锁合的连接方法构成，如通过已知的叉形接触、锤形接触、夹紧接触或类似结构构成。变换地，电接口优选这样地构成，使得在焊接过程中加热的热量足以在电接口中建立材料锁合的连接。为此，电接口优选具有相应的焊接介质。

此外规定，连接线路优选配设给基体的一个通入取出开口中的取出通道。特别优选地，连接线路这样相对于取出通道平行地设置，从而来自连接线路的热解冻或者说加热取出通道和位于取出通道中的液体。一旦加热元件被激活，那么取出通道也被加热并且位于其中的液体解冻。优选该取出通道由基体构成。

为了在通过液态空腔建立压力时的可能的卸载保持得尽可能小，该液态空腔通过冻结的液体的包围形成，优选在塑料包套结构和/或加热体上设置至少一个大的半径、斜面或倒角。通过该半径、斜面或者说倒角补偿作用力的至少一个部分。特别优选地，该大的半径或斜面或倒角安设或者说设置在棱边上，它们位于加热装置的下部部分上，即位于加热元件的面向罐底部的侧上。

按照本发明的液体罐的特点在于罐安装结构的构造，如上所述。它在此得到上面已经描述的优点。特别优选地，液体罐的壁由与罐装入式模块的基体相同的材料制成并且基体特别优选地与罐的壁焊接。基体优选法兰状地构成，以便封闭壁的开口。

附图说明

下面应当根据附图详细说明本发明。为此示出：

图1以立体视图示出一个罐装入式模块，

图2A和2B以不同的视图示出一个加热元件的加热体，

图3以立体视图示出加热元件，

图4示出罐装入式模块的一种变换实施方式，

图5示出图4的罐装入式模块的基体，

图6示出图4的罐装入式模块的加热元件，

图7示出根据图4的罐装入式模块的放大剖视图；和

图8以简化视图示出具有有利的罐装入式模块的液体罐。

具体实施方式

图1以立体视图示出一个罐装入式模块1，它可布置在一个罐的一个开口中，优选封闭该开口。该罐装入式模块具有一个基体2，该基体由HDPE塑料制成并且具有一个基本上圆形的基面。一个取出通道3穿过该基体2，该取出通道通入到一个构造在基体中的取出开口4中。取出开口4在此位于基体2或者说罐装入式模块1的面向罐内部的一侧。取出通道3从取出开口4一直延伸到一个径向突出的接头5，该接头例如可与一个抽吸装置的入口连接。取出通道3优选与基体2一体地构成，从而取出通道3直接集成到基体2中。给取出开口4配设一个过滤元件6，该过滤元件圆环形地构成并且相对于基体2同轴地定向。过滤元件6用于在通过取出通道3从罐取出液体之前过滤位于罐中的液体。一个加热元件7布置在过滤元件6上方，该加热元件基本上在整个基体2上或者说在过滤元件6上星形地延伸。加热元件7包括一个加热体8，该加热体由塑料包套结构9包围，尤其是包覆注塑。

图2A和2B此外以不同的立体视图示出加热体8。加热体8具有一个肋状结构，具有一个正方形的芯部10，从该芯部的四个角分别延伸出三个臂11，这些臂相互呈45°角度定向。芯部10变换地也可以在一个或多个侧敞开地构成并且这些臂11变换地也可以相互平行和/或呈90°角度布置。这些臂11中的每个大致中心地具有一个横截面收缩部12，该横截面收缩部分别在（在横截面中看）矩形的臂11的高度上延伸。出于清楚的考虑，在此仅一些横截面收缩部设有附图标记。稍后应当详细说明横截面收缩部12的功能。在加热体8上还布置两个PTC加热元件13。为此，优选由铝制成的加热体在芯部10上具有两个接收凹部14，各一个PTC加热元件13至少区段地形状锁合地装入这些接收凹部中。优选PTC加热元件13如在图2A中所示那样相对置地布置在芯部10上。一个连接线路15这样地从相应的PTC加热元件13引出，使得它们垂直于通过加热体8构成的平面相互平行地并且向下指向地突出。图2B以俯视图示出加热体8，从而PTC加热元件13以及连接线路15不可见。然而图2B示出，加热体8的芯部10为了构成接收凹部14在相应的区段上扩宽地构成。变换地，PTC加热元件13当然也可以在一侧或者在基体8的一个侧面安放例如在芯体10上或者在这些臂11中的一个或多个上。

通过接下来对基体8与布置在其上和/或其中的PTC加热元件13的包覆注塑，基体8设有在图1中所示的塑料包套结构9。图3为此以从斜下方的立体视图示出加热元件7的一个实施方式。加热体8的横截面收缩部12优选通过塑料包套结构9覆盖或者说补偿。此外，连接线路15分别至少区段地被塑料材料包围。塑料包套结构9在其底侧16上基本上与连接线路15同轴地具有两个圆环形地突出的接触面17。此外，塑料包套结构9具有一个支撑环18，该支撑环在加热元件7的整个外圆周上延伸，尤其是为了使其稳定。支撑环18同样在其底侧上具有一个接触面9，该接触面在支撑环18的整个圆周上延伸。变换地，支撑环18和/或接触面19可以省去。

加热元件7的塑料包套结构9与基体2一样具有HDPE塑料并且此外设有不导电的填充材料用于提高塑料包套结构9的导热能力。填充材料指的是玻璃纤维和/或至少一种分别具有高导热能力的矿物填充材料，重量百分比为大约40%。除了PTC加热元件13的连接线路15的暴露的端部外，加热元件7完全通过塑料包套结构9包在壳体中。优选HDPE塑料和填充材料此外被这样地选择，使得塑料包套结构9和加热体8的热膨胀系数彼此接近，从而塑料的许可应变不被超过。当加热体8和塑料包套结构9的热膨胀系数不同时，形成的应变可以通过形状变化被减少。

在安装时，加热元件7被安放到基体2上，如在图1中所示，其中，连接线路15的形成连接触点的自由端部***到基体2中的相应布置的配对接触接收部中。配对接触接收部优选与连接线路连接，这些连接线路通过基体2一直延伸到一个连接插头20，该连接插头在罐装入式模块的安装状态中可从外部接近。优选给配对接触接收部尤其是同轴地配设同样圆环形的接触面，它的直径对应于接触面17的直径，从而在将加热元件7安放到基体2上时接触面17支承在基体2的配对接触面上。由此能够使基体2和加热元件7或者说它的塑料包套结构9在这样构成的接触部位上相互焊接。因为这两个元件具有相同的塑料，所以能够通过焊接以简单的方式和方法在加热元件7和基体2之间建立密封的和坚固的连接。变换地也可以使用不同的塑料，前提是它们能够以足够的强度和密封性相互焊接。此外，通过连接线路15以及基体2的相应的配对接触接收部构成的电接口21被基体2和塑料包套结构9的材料密封地包在壳体中。优选该接口21借助力锁合的连接方法被电接触。变换地，电触点分别设有相应的可熔化的钎焊材料，钎焊材料优选在焊接过程中被加热并且软化，从而电触点相互材料锁合地连接，而基体2和加热元件7相互焊接。作为焊接方法优选使用加热元件-焊接、激光-焊接、红外线-焊接、超声波-焊接或感应-焊接。通过在接口或者说接触部位上使用密封的、坚固的且使用寿命稳定的焊接，实现PTC加热元件13在焊接结构内部的电触点从罐被引出。

如果PTC加热元件13被通电或者说激活，那么热分布在铝加热体8上。横截面收缩部7在此负责使热首先传播到区域10中，从而取出区域中的液体，即配设给取出开口4的区域中的液体特别快地且首先被加热并且在需要时被解冻。通过横截面收缩部12将加热能量分级地分布在加热体8上。因此，通过取出区域的相同的可供使用的加热能量可以在预给定的时间间隔中解冻。冰不是在加热元件7的所有接触部位上通过相同的能量解冻，因此保证了持久的液体供给。此外可以防止冰仅被加热而不从固态转变为液态，这可能在低温时由于过低的加热功率而发生。这一点由于横截面收缩部12通过不同的加热辐射被阻止。

因为基体2仅仅由HDPE塑料制成，所以基体2相对于塑料包套结构9如热隔离结构那样作用。由此所产生的热不被不必要地浪费并且可供使用的能量被最佳地利用。优选HDPE塑料和填充材料被这样地选择，使得塑料包套结构9具有超过0.5W/mK的导热能力。

如在图3中所示，这些臂11在它们的自由端部上优选具有加厚的区域21，这些区域进一步影响加热元件7的热辐射。加厚的区域21通过在这些区域中的相应的较厚的塑料包套结构9产生。

连接线路15的自由端部有利地被构造为集成的插接测量器，它或者如图所示直接在加热体8的包覆注塑之后形成一个电插头或者在与基体2的一个另外的部件连接时被实施为切削触点或夹紧触点，以便能够实现简单且成本低廉的电连接。特别优选地，穿过基体2的连接线路这样地平行于取出通道3布置，使得连接线路的热使取出通道3解冻或者说保温。在此，或者通过相应的材料选择使加热元件7的热在取出通道3中继续传导和/或通过基体的相应的材料选择通过连接线路中的电阻产生热。优选电流轨或电流导线用作PTC加热元件13和插头20之间的电接触结构。

塑料包套结构9可以附加地具有一个用于固定过滤元件6的接口并且例如通过焊接与过滤器形成一个单元。优选加热元件7变换地或附加地具有一个防晃动装置，它优选通过塑料包套结构9构成。可想到将液位传感器和/或它的防结冰元件集成到塑料包套结构9中。优选加热元件7这样地布置在基体2上，即它对于液体至少可从侧向和从上方自由接近，从而通过对流能够使很多液体解冻或者说保温。如最好由图1可见那样，塑料包套结构9在它的棱边上分别具有一个斜面或者说倒角22，在此它们中的仅一些设有附图标记。特别优选地，加热元件7的下方的、即面向基体2的棱边分别具有一个倒角22或者说斜面。由此至少部分地补偿通过液体的聚集态转换作用在加热元件7上的力。通过在底侧设置倒角22，尤其是使塑料包套结构9和基体2之间的焊接部位卸载。特别优选地，一个调节单元或者说功率单元可以通过包覆注塑被集成到塑料包套结构9或基体2中。

过滤元件6优选尽可能扁平地构成，并且具有一个大的过滤表面。通过扁平的构造，过滤元件6能够尽可能快地在液体中解冻并且能够由此也在不在过滤器内部建立压力的情况下冻透。大的过滤表面是有利的，以便例如将过滤元件6实施为精细过滤器并且由此可以节省其它的位于下游的过滤器，并且以便提高使用寿命。优选大的过滤表面通过过滤材料的折叠实现。在所需的过滤表面和分离度例如通过客户要求、***要求等等确定之后，优选首先由过滤织物切割出一个矩形的长条，接着均匀地折叠，其中，然后能够可选地使暴露的、要上下折叠的短过滤棱边相互例如通过焊接连接。现在将过滤材料压平并且优选在其内边缘和外边缘用塑料包覆注塑形成一个过滤器载体元件。在包覆注塑过程中，两个塑料半边必须通过压力在过滤织物上确保密封连接，由此过滤织物不被包覆注塑。也可想到，在上下叠置的过滤织物之间设置或者说注塑一个加强筋和/或保持肋。优选地，保持肋与内部和外部边缘的包覆注塑结构一体地构成。优选保持肋（如果存在的话）具有一个轮廓，该轮廓对应于加热元件7的轮廓，从而在结冰时减少/避免加热元件7和过滤元件6上的压力负载。

取出开口4优选直接通过基体2构成并且在装配状态中位于加热元件7的芯部10的区域中。为了将过滤器高度保持得尽可能小，上下叠置的过滤织物折叠到彼此之中，从而它们相互嵌接。为了使上下叠置的过滤织物相对比之间的距离和在褶皱之间的距离不为零，优选在过滤织物之间设置间隔件，它尤其是由塑料制成。间隔件可以例如由波浪形的、薄的隔条组成并且在圆的过滤器形状时具有类似蜘蛛网的形状并且匹配于过滤器波浪轮廓。间隔件也可以与过滤元件的塑料部分焊接，这些塑料部分使过滤织物保持在一起。同样可想到，将取出通道或者说取出开口3集成到间隔件中。优选给过滤元件6在基体2上、在加热元件7上和/或在其它相邻的部件上配设污物圈套，它们被这样地构成，使得污物颗粒首先能够通过一个弯道与过滤材料接触。特别优选地，例如在元件6的指离基体2的一侧上安设一个疏远污物的、弹性的过滤盘。

图4以立体视图示出罐装入式模块1的另一种实施方式。由前述的图已知的元件设有相同的附图标记，从而就此而言参照上述的说明。下面应该基本上说明区别。

按照图4的罐装入式模块1与前述的实施例的区别尤其在于，输送装置23以及液位传感器24与集成的温度传感器一起集成在基体2中。输送装置23包括一个由基体2构成的壳体部分25，在该壳体部分中布置或者说可布置一个用于从罐吸出液体的泵。输送装置23可以附加地仍包含至少一个以下部件：回吸泵、压力传感器、加热装置、保险过滤器、电/液压插头、阀或类似件。

给液位传感器24配设一个侧向切缝的反射管26，该反射管以它的切缝向着加热元件7的一个区段定向，从而在反射管26中的液体能够快速地解冻并且也能够测量反射管26下方的液位高度。反射管26可以变换地也集成在塑料包套结构9中，但是优选与基体2一体地构成。由此进一步减少所需的密封部位的数量。液位传感器24的分析处理单元优选浇铸或包覆注塑地布置在基体2中。通向分析处理单元和/或液位传感器24的电线优选同样包覆注塑或嵌入基体2中并且能够通过一个另外的插头40接触。液位传感器24优选被构造为无接触地工作的传感器并且基于电波、声波和/或光波检测液位。

图7示出罐装入式模块1在液位传感器24的区域中的横截面。在此可看到，液位传感器24尽可能深地定位在基体2中，其中，它优选具有圆的、疏远污物的表面，以便在使用寿命中能够确保足够的信号质量。此外有利的是，在液位传感器24的较近的周围环境中安设污物圈套33，该污物降负责使污物沉积在那里并且不在液位传感器24上聚集。变换地，液位传感器24也可以被构造为接触式的液位传感器，并且以一个相应的探测元件伸入到罐内部中。优选地，探测元件这时也延伸通过反射管26，以便通过反射管保护免受外部影响。变换地，强度通过用肋片的加固来提高。

优选液位传感器24或者说其传感器头通过焊入或者通过包覆注塑集成地布置在基体2中，如在图7中所示。反射管26的长度优选这样长，使得测量精度在罐的液位范围的下三分之一中特别高，因为正好在这里必须精确地检测液位。为了使信号质量与液体的变化的液体密封无关和/或同时识别错误加灌，可以在基体2中、在过滤元件6中和/或在塑料包套结构9上集成一个参考面。通过将一个信号发送给参考面并且接收和接下来分析该信号，能够通过信号传播时间的区别来确定液体的密封的变化。由此能够例如识别错误加灌并且改善或者说根据密封修正液位高度测量的精度。

图5示出根据第二实施方式的没有加热元件7的固安装入式模块1，它在图6中示意性地示出。与之前的实施方式不同，用于加热元件7的PTC元件13的连接线路15的自由端部被居中地布置并且结束于接收触点中。基体2同样居中地具有相应的配对触点27，它们垂直地伸入到基体2的凹槽28中。加热元件7或者说它的塑料包套结构9在连接线路15的区域中具有一个与凹槽28相对应地构成的凸起29，该凸起在安装时伸入到凹槽27中。优选地，凸起29和/或凹槽28的侧壁这样倾斜地构成，使得实现加热元件7在基体2上的对中。由此也将配对触点自动地***到连接线路15的触点接收部中。通过接下来的焊接，如上已经描述那样，在此在加热元件7和基体2之间构成密封和坚固的连接和由此也在加热元件7和基体2之间构成可靠的电接口21。

塑料包套结构9在它的面向基体2的底侧上具有一个圆柱形的凸起30，该凸起这样地布置在加热元件7上，使得它在装配状态中与取出开口3相对置。根据当前的实施方式，取出开口3不是居中地、而是相对于它侧向错开地位于基体2中。凸起30用作导热元件31，热量通过该导热元件从加热元件7传导到取出开口4附近。优选地，过滤元件6具有一个通孔32，凸起30可穿过该通孔。因此，在装配状态中，凸起30穿过过滤元件6，以便特别近地在取出开口4处结束。由此保证，尤其是位于取出开口中的液体能够快速地并且有效地被解冻。

图8示出用于机动车的液体罐34，该液体罐被构造用于保存废气再处理介质，尤其是尿素水溶液并且具有一个壁35，该壁优选由塑料、特别优选由HDPE塑料制成。壁形成一个底部36以及一个垂直于底部沿着其圆周延伸的侧壁37。在底部36中，该壁35具有一个开口38，上述的罐装入式模块1安设在该开口中。为了罐装入式模块1与液体罐34的固定且密封的连接，设置接触面，这些接触面在装配时被相互焊接。因为优选罐装入式模块1的壁35和基体2由相同的材料、即HDPE塑料制成，该连接允许以简单的方式和方法通过上面已经提到的焊接方法实现。为了给液体罐34灌装废气再处理介质，液体罐34在它的上侧具有一个优选可封闭的灌装开口39，给该灌装开口在需要时也可以配设一个排气阀。通过罐装入式模块1在液体罐34的底部36中的安装位置始终保证对罐中的液体的均匀且安全的加热以及安全的液体取出。

Claims (10)

1.用于从一个机动车罐取出液体的罐装入式模块（1），包括一个由塑料制成的基体（2），在该基体上布置一个液体取出装置（23）和至少一个电加热元件（7），所述液体取出装置包括至少一个能配设给罐内部空间的取出开口（4），其中，所述电加热元件（7）包括一个具有包覆注塑的塑料包套结构（9）的加热体（8），其特征在于，所述塑料包套结构（9）具有一种能与基体焊接的塑料、尤其是高密度的聚乙烯，和/或与基体（2）相同的塑料以及至少一种具有高导热能力的填充材料并且与基体（2）在至少一个接触部位（17）上焊接。

2.根据权利要求1所述的罐装入式模块，其特征在于，所述填充材料占所述塑料包套结构（9）的重量的20%至65%、尤其是40%的份额。

3.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，设置至少一种矿物填充材料和/或玻璃纤维作为不导电的填充材料。

4.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，所述加热体（8）至少基本上由铝制成并且具有至少一个用于加热的PTC加热元件（13）。

5.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，至少一个设置在取出开口（4）前面的过滤元件（6）用于在取出液体之前过滤液体。

6.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，所述加热体（8）基本上在一个平面中星形地延伸并且尤其是具有至少一个横截面收缩部（12）。

7.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，焊接的接触部位中的至少一个形成或者说具有一个在加热元件（7）和一个穿过基体（2）的连接线路（15）之间的电接口（21）。

8.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，所述连接线路（15）被配设给基体（2）的一个通入到取出开口（4）中的取出通道（3）。

9.根据以上权利要求中任一项所述的罐装入式模块，其特征在于，所述塑料包套结构（9）和/或加热体（8）的至少一个棱边具有一个大的半径或一个斜面或者说倒角（22）。

10.用于机动车的液体罐（34），尤其是用于汽车的废气再处理***的液体罐，具有至少一个壁（35），所述壁具有一个开口（38），在该开口中以封闭该开口（38）的方式设置一个用于从罐取出液体的罐装入式模块（1），其特征在于，所述罐装入式模块（1）根据以上权利要求中任一项或多项构成。

Images