CN103261518A - 用于直接或间接地涂布液态至糊状的涂布介质的设备及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕(3)的形式直接地或间接地涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅(F)上的设备(1)，其具有至少一个布置罩壳(7)内的涂布机(2)和在所述材料幅面的通行方向上前置于所述涂布机(2)的用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(15)。本发明的特征在于，用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(15)沿所述材料幅面的通行方向直接前置于所述材料幅面的通到所述罩壳(7)内的输入口(11)，并且包括至少一个为材料幅面的表面(4)对应配设的用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)。

Description

用于直接或间接地涂布液态至糊状的涂布介质的设备及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕形式直接地或间接地涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅的设备，该设备具有至少一个布置在由罩壳包围的空间中的涂布机和沿材料幅面的通行方向前置于涂布机的用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件。

此外，本发明涉及一种用于运行这种直接地或间接地涂布液态至糊状的涂布介质的设备的方法。

背景技术

按本发明的材料幅面理解为，一种在长度方向和宽度方向的尺寸比高度方向上的尺寸大很多的平面状形成物，其中，在长度方向的尺寸同样显著大于沿宽度方向的尺寸。该材料幅面可以是纤维料幅，塑料幅面或织物幅面。

本发明以特别有利的方式适合纤维料幅形式的材料幅面的涂层和/或调质。纤维料幅可以是纸，纸板或薄页纸幅面的形式。

使用适合调质材料幅面的表面和/或就之后的应用目的而言具有突出的特定功能的液态至糊状的介质作为涂布介质。优选使用含有色素、添加剂和其它辅料的涂料形式的涂布介质。但还可以考虑涂布介质，如胶水或淀粉或能够产生热功能层或其它功能层的涂布介质。

从现有技术中预知一些不同实施方式的用于将液态或糊状的涂布介质以一层或多层自由下落的帘幕的至少一层形式直接地或间接地涂布到移动的材料幅面上的设备。在直接涂布时，将自由下落的帘幕直接地涂布到材料幅面的表面上，在间接涂布时，将帘幕例如无接触地输出给具有移动的表面的传送元件，然后该传送元件将涂布介质传送到材料幅面上。

根据单独的涂布机的构造，自由下落的帘幕要么在其沿垂直方向向下，亦即，沿重力方向定向时直接地形成在涂布机的出料口处，要么在涂布机之前在至少一个倾斜平面上导引之后形成在断流边缘上。在最后所述的实施方式中，从涂布机的单独的喷嘴流出同样可以在垂直方向上沿重力方向或相反方向观察地进行。此外，在先公开一些实施方式，其中，断流边缘由一个与涂布机有间隔地分开布置的倾斜平面形成。这种实施方式尤其适合构造多层涂布帘幕。该单独的涂布机优选布置在空调室中以便保持稳定的帘幕。该空调室是与周围环境隔离的、至少包围这一个涂布机，尤其是从其中流出的至少一个自由下落的帘幕的空间。由于壁装置和材料幅面导引通过壁装置，这种空调室重要的辅助功能在于，防止涂布介质帘幕遭受不期望的空气流。但显然，通过这种措施，不可仅仅切断并且控制空气边界层对涂布结果的影响。从专利文献DE10358508A1中在先公开一种实施方式，其中，前置于涂布机并且在空调室内部具有至少一个用于干扰，尤其是削弱或完全避免在涂布区域内在材料幅面的表面上形成的空气边界层的装置。但作为热量和/或湿度载体，空气边界层将未控制的热量和湿度输送到帘幕涂布机的空调室中。热量和/或湿度的输入在此随着各材料幅面的单位面积重量的增加而增强并且导致干扰空调室内部形成的环境。因此，对于现有技术中的上述的实施方式，保持该环境并且确保在自由下落的帘幕区域内涂布时边界条件不变需要耗费成本的检测和必要时仅通过附加的措施保证的、连续的再调节。

此外，空气流也可以在已涂层的材料幅面从空调室中输出时不利地作用到形成的帘幕上。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，改进一种用于涂布前述类型的液态或糊状的涂布介质的设备，从而克服前述的缺点并且可以用很少的结构和控制条件技术开销且无需附加的调节装置地保持至少在自由下落的帘幕直接的周围，尤其在包围自由下落的帘幕和涂布机的并且由罩壳限定的空间中的温湿度环境恒定。减少或避免不期望的热量和/或湿度输入空调室。

按本发明的解决方案具有权利要求1、12和13的特征。有利的结构方案在各从属权利要求中描述。

为了避免或至少减少裹挟的空气层对帘幕不利的影响，按本发明设计的用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕的形式涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅上的设备，其具有至少一个布置在由罩壳包围的空间中的涂布机和沿材料幅面的通行方向前置于涂布机的用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件，按第一种解决方案，特征在于，用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件沿材料幅面的通行方向布置在材料幅面进入由罩壳限定的空间内的输入口的区域内并且包括至少一个为材料幅面的表面对应配设的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。

流体束理解为由至少一种气体和/或一种液体形成的射束。在特别有利的实施方式中使用空气。

在输入口区域内，该器件直接前置于罩壳，尤其固定在罩壳的外周上，在罩壳的壁中或固定在壁的内周上。

按本发明的解决方案的优点是，通过在由可移动到罩壳中的材料幅面在材料幅面的表面上裹挟的、用作热量和/或湿度载体的空气边界层中剥去和产生紊流而显著地干扰，优选严重减少该空气边界层。通过将用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件沿材料幅面的运动方向看直接前置在输入口的区域内，可以直到进入罩壳中为止几乎避免新形成空气边界层。此外，布置在输入口区域内的器件的作用与罩壳就其对位于材料幅面的表面上的空气边界层的影响而言的作用相叠加。由于热量和/或湿度输入所需的用于保证在罩壳内稳定的温湿度条件的其它控制技术的开销得以减少并且必要时避免。此外，可以省掉附加的用于调节或再调节在罩壳内部的温湿度条件的措施。

按本发明的罩壳可以是所谓的空调室，该空调室就由它包围的空间中的温湿度条件而言可控制，优选可调节。这种空调室尤其是隔热的，并且内部温度以及内部空气湿度可调节。但按本发明的罩壳还可以是没有在由其包围的空间中的温度控制/调节装置和/或没有由其包围的空间中的湿度控制/调节装置和/或没有隔热装置的罩壳。该罩壳可以设计成可移动的或不可移动的、节省空间的遮盖物形式。

在一种有利的扩展设计中，为待用涂布机涂层的材料幅面的表面的至少一个对应配设至少一个用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。该装置减少空气边界层向涂布区域中的引入并且避免在涂布区域内干扰涂布介质的涂布。但因为在可移动的材料幅面两侧形成空气边界层，按上述扩展设计的一种特别优选的构造，分别为材料幅面彼此相对指向的表面对应配设至少一个用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。由此很大程度地减少，必要时甚至消除由空气边界层决定的输入罩壳中的热量和/或湿度。该单独的装置在此沿材料幅面的运行方向看彼此错位地或无错位地布置。在特别有利的实施方式中，可以选择无错位地布置，因为该布置以与材料幅面进入罩壳的输入口相隔最小的距离提供可在两侧形成的空气边界层的两侧干扰和减少的可能性。

在一种特别有利的实施方式中，单独的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置与进入由罩壳包围的空间的输入口间隔在0（包括0）至500mm，优选0（包括0）至300mm的范围内布置。保持该间隔范围保证避免在用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件与由罩壳包围的空间之间新形成空气边界层。

就单独的用于向材料幅面施加至少一个流体束的装置的实施方式而言，存在一些可能性。该装置以特别有利的实施方式可以是所谓的气量计。该气量计由于从其中喷出的流体束的特性允许以特别高的喷出速度中断或分离空气边界层与材料幅面的表面。在此，可以控制和/或调节气量计的作用。

其它可能的有利的实施方式是，单独的装置设计成在材料幅面沿宽度方向延伸的长度的至少一部分区域上的吹管。根据喷嘴或细长开口几何形状和尺寸的设计，在此对准材料幅面的射束在其特性方面可以控制和/或调节。

以特别有利的实施方式，逆着材料幅面指向的流体束沿材料幅面的运动方向看反向于材料幅面定向。在此优选选择这样的布置，从单独的装置喷出的流体束与材料幅面的表面分别成一个在包括30°至90°范围内的喷射角或离开角。通过作用在其上的流体束反向于空气边界层的运动指向的分量将空气边界层从材料幅面的表面上剥掉，此外还排出并且搅动。优选选择的角度范围用于优化单独的流体束对空气边界层的作用。

单独的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置优选设计成，使得其作用范围横向于材料幅面的运行方向在设备横向于纤维料幅的运行方向的尺寸的至少一部分区域上，优选整个尺寸上延伸。机器宽度一部分或多部分的构造提供可以在材料幅面的整个宽度上损坏空气边界层的优点。在此单独的装置可以作为单个单元设计为机器宽度的或在尺寸的仅一部分区域上横向于材料幅面运行方向延伸。因此在最后所述的情况下，为了确保可靠的作用方式，一些单独的用于横向于材料幅面的运行方向施加流体束的装置并排地就作用范围而言无间隙地布置。因此，机器宽的流体束要么借助单独的，在机器宽度上延伸的，例如宽缝隙喷嘴产生要么通过一些单个喷嘴相互连接产生。优选选择具有宽缝隙喷嘴的实施方式，因为在此可以保持在结构控制技术上的开销很少。

具有一些并排布置的单个喷嘴的实施方式允许必要时也调节这些喷嘴在材料幅面的宽度上不同的作用，亦即，横向于材料幅面的运行方向看在喷嘴上的横向轮廓。

为了确保定义的射束特性，单独的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置的流体束的出口与材料幅面的相应表面成一个小于等于50mm，优选小于等于30mm的距离地布置。

在另一种有利的结构方案中，单独的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置至少就下列所述的参数之一而言可调节地设计：

-流体束喷出的宽度，尤其是出口的宽度

-流体束与材料幅面所成的角度

-在材料幅面与出口，尤其是流体束出口之间的距离

-出口，尤其是流体束出口的几何形状和尺寸

-流体的过程参数和状态参数

通过单独的装置在一个所述参数或优选所述参数的组合方面的可调节能力，可以有目的地调节喷出的和作用在材料幅面上的流体束。工作方式在此可以针对具体的位置情况和边界条件优化。在特别有利的构造中，可以控制和/或调节流体束。

按另一种有利的实施方式，单独的用于向材料幅面施加至少一个流体束的装置优选从其在对材料幅面作用时用于减少空气边界层的特征功能位置中移出，例如可移动或偏转。在幅面拆除的情况下，由于该可移动性合理的是，避免在单独的用于施加流体束的装置的区域内干扰，此外确保当停机之后设备启动时可靠的幅面导引。

在一种有利的扩展设计中，在材料幅面从由罩壳包围的空间中输出的区域内设置附加的用于减少空气边界层在材料幅面上的影响的器件。该布置可以固定在壁中或壁上进行。为此，这些其它的用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件在材料幅面进入由罩壳限定的空间内的输入口的区域内优选可以包括下列所述的无接触作用的装置的至少一个：光阑、电极装置、超声波装置和/或用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。

为了解决避免空气边界层对形成于由罩壳限定的空间中的帘幕的影响问题，按另一种解决方式，在用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕的形式涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅上的设备中，该设备具有至少一个布置在由罩壳包围的空间内的涂布机和一些用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件，这些器件沿材料幅面的通行方向布置在材料幅面进入由罩壳限定的空间内的输入口的区域内并且包括至少一个为材料幅面的表面对应配设的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。

按本发明的方法用于运行将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕的形式涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅上的设备，该设备具有至少一个布置在罩壳中的涂布机和用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件，特征在于，可在材料幅面的表面上形成的空气边界层沿材料幅面的通行方向在材料幅面进入由罩壳限定的空间内的输入口和/或从该空间中输出的输出口的区域内承受至少一个可逆着它施加的流体束，使得减少其对空间内的环境影响。已述的优点适用于按权利要求1至12所述的设备。

在此，单独的流体束可以这样改变空气边界层，使得在包围的空间内的过程不再受影响或仅很少受影响。这可以由此实现，即，该单独的流体束改变空气边界层的流动形式，尤其是决定紊流的产生和/或沿材料幅面宽度方向和/或高度方向的横向轮廓调节。空气边界层还可以这样地受至少一个流体束影响，使得它将更少的能量输入由罩壳包围的空间内。附加的或备选的作用在于减小空气边界层的流入速度。此外，该流体束会适合，仅让更少的空气流，亦即，每时间单元更少的体积或不让空气流流入包围的空间内。

但以特别有利的方式，附加地冷却向着材料幅面的表面指向的用于损坏空气边界层的流体束，以便由于与空气边界层的温度差和由此发生的热传递确进一步减少输入罩壳中的热量。

按本发明的解决方案通过对由材料幅面裹挟的空气边界层产生积极的影响提供这样的优点：可以积极地影响，尤其减少并且必要时几乎消除热量通过该空气边界层向罩壳中的输入。优选使用空气作为流体。该空气可以以简单的方式和方法从周围空气中提取并且按照单独的装置的结构方案获得期望的运行参数。

附图说明

下列根据附图阐述按本发明的解决方案。其中，下列详细示出：

图1简略示出按本发明构造的用于涂布液态至糊状的涂布介质的设备可能的实施方式；

图2简略示出用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置，其在结构上制约地影响流体束的参数；

图3a和图3b示出单独的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置横向于纤维料幅的运动方向看的可能布置；

图4例示出用于间接涂布的设备的截面细节图。

具体实施方式

图1简略示出按本发明设计的用于将液态至糊状的涂布介质涂布到移动的纤维料幅F形式的材料幅面上的设备1的基本结构。为了说明各个方向，例示性地在设备上设立一个坐标***。X方向描述设备的长度方向，该长度方向与材料幅面F通过设备1的通行方向重合。Y方向描述宽度方向，亦即，横向于纤维料幅F的通行方向的方向。Z方向表示高度方向。

设备1在此表示为单独的，亦即，独立的装置。该设备可以要么作为在线设备直接后置于用于制造纤维料幅F的设备，其中，然后将纤维料幅F直接从制造纤维料幅的机器中引出进入设备1。在设备1设计成在线设备时，涂层在时间上和地点上与纤维料幅F的制造分开地进行。然后，将纤维料幅F以一个要展开以便于涂层的卷筒的形式提供。

设备1包括至少一个与纤维料幅F的待涂层的表面4间隔地布置在纤维料幅F上方的涂布机2。涂布机2用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕3的形式施加到移动的表面上，该可移动的表面在按图1直接涂布时相当于纤维料幅F的表面4，在间接涂布式，如在图4中简略示出，相当于传送元件17的表面。图1例示出具有沿重力方向指向的用于涂布介质的出料口6的涂布头5。该涂布机2布置在由罩壳7形成的空间8中以便确保稳定的温湿度环境，尤其是输出的帘幕3待保持的温度水平。该空间例如由在涂布机2的两侧布置的并且用于与周围环境影响隔绝的并且罩形包围涂布机的壁9限定。壁9延伸不超过设备1的底面10。纤维料幅F在此穿过罩壳7从涂布机2旁边移动经过。材料幅面F的运动方向在此借助箭头表示。纤维料幅F通过输入口11进入由罩壳7限定的空间8并且通过输出口12从该空间8中输出。纤维料幅F在此例如借助两个基本上布置在涂布机2两侧的并且与之间隔布置的导辊14导引通过由涂布机2定义的涂布区域13。纤维料幅F在此在输入口11与输出口12之间沿至少一个涂布机2导引。按本发明，纤维料幅F沿通行方向通过设备1在进入由罩壳7包围的空间8的输入口11的区域内配有用于减小形成于纤维幅面F的表面上的空气边界层的器件15。按第一种解决方式，该器件15前置于空间8或布置于进入空间8的输入口11的区域内，并且包括至少一个为至少一个纤维料幅F的表面对应配设的用于施加向纤维幅面F的表面指向的流体束的装置16。至少一个单独的装置16至少为纤维料幅的一侧，例如形成待涂层的表面4的纤维料幅侧对应配设，在此是纤维料幅上侧Fo或纤维料幅下侧Fu。如图1中所示，优选在纤维料幅F的两个彼此相反定向的侧面上进行对应。具有布置在纤维料幅F的两侧的装置16.1，16.2的变型在图1中例举地描述。该装置16.1，16.2沿纤维料幅F的通行方向优选彼此无错位地布置。单独的装置16.1，16.2在此分别直接布置在进入由罩壳7包围的空间8中的输入口或布置在该输入口11之前，优选布置在间距a为0至500mm，特别优选的0至300mm的地方。装置16.1和16.2是用于减小形成于材料幅面的表面4上的空气边界层的器件15的组成部件。在所示的实施例中，该器件15还包括向纤维料幅F待涂层的表面4施加流体束的、气量计形式的装置18，该气量计直接前置于涂布区域13并且布置在罩壳7中。装置18优选对置于沿通行方向设置在涂布区域13前方的用于支承纤维料幅F的导辊14并且它在纤维料幅F的包角的部分区域上包围地布置。

此外示出与涂布机2对应的用于在幅面撕裂的情况下或在起动直到形成稳定的帘幕时或在期望的结束涂布时收集来自涂布机2的涂布介质的收集装置19。为此，收集装置19和/或涂布机2可相对地移动。在所示的情况下，收集装置19位置固定地布置。在中断涂布到纤维料幅F或起动的情况下，进行调节，尤其是借助调节装置20沿水平方向移动涂布机2。

在所示的情况下，纤维料幅F在涂布区域13之后通过导辊14和23导引至无接触的干燥设备24，在干燥设备24上纤维幅面F在涂布之后进行无接触的掉头。

用于施加向纤维幅面F的表面指向的流体束的装置16.1和16.2优选设计成气量计或机器宽度的吹管。将单独的装置的作用范围确定为装置16.1，16.2的位置的函数，尤其是出口25与纤维料幅F成的角度，出口25与纤维料幅F的距离，流体束从其中流出的条件，如出口25的几何形状和尺寸和从其中流出的速度。

按一种有利的扩展设计，单独的装置16.1，16.2从其功能位置中摆动出来，该功能位置具有作用范围形成于从它旁边经过的纤维料幅F的表面4上的特征。为此，设置在此仅例举地借助虚线表示的偏转装置21.1和21.2。此外，设置用于影响至少一个至少间接表示工作方式或流出的流体束特征的参数的器件22.1,和22.2。这些器件22.1,和22.2同样借助虚线描述。此器件22.1,和22.2例如可以是用于调节在出口25上的出口缝隙的几何形状和/或尺寸的单独的装置16.1，16.2的出口25的距离x的调节装置和/或用于调节与纤维料幅F的表面4所成的流出角或喷射角。此外，器件22.1，22.2还包括用于调节表示流体状态的特征的、流出的流体束的参数或过程参数的调节装置。用于调节这些参数的调节装置充分已知，因此，在此不再赘述。调节本身可以液压地、气压地，机械地或电动地进行。同样可以考虑这些可能性的组合。

图2在此例示出装置16的单独的喷嘴可能对通过该喷嘴待喷出的流体束的质量和作用范围的影响的参数。图2仅示出装置16的出口25以及从出口25旁边导引过的纤维料幅F。出口25沿纤维料幅F的通行方向看的宽度，在此用s标明，表示为主要的影响因素。其它重要的影响参数是装置16的喷嘴的出口25与纤维料幅F的表面之间的距离x。该距离优选小于等于50mm。

从装置16中流出的流体束的角度通过喷嘴与纤维料幅F所成的调节角度确定。也称作流出角度，喷射角度或吹气角度的角度用α标明并且描述流体束流出装置16的相对从它旁边导引经过的、可移动的表面，尤其是纤维料幅F的流出方向。对形成流体束其它重要的影响标准是出口25的几何形状和尺寸。该出口25的横向轮廓可以以特别有利的实施方式成型。可以考虑横向于纤维料幅F的通行方向和沿纤维料幅F的通行方向的各种不同的几何形状和尺寸。具体的选择可以根据具体的应用情况进行。

图1阐明用于施加向纤维幅面，尤其是纤维料幅F的表面指向的流体束的装置16.1和16.2特别有利的布置。在此布置时，装置16.1，16.2一方面布置在纤维料幅F的两侧，并且在所示的情况下沿纤维料幅F的通行方向沿彼此无错位地布置。这意味着，两个装置16.1和16.2优选同时地作用在彼此远离指向的纤维料幅侧Fo和Fu的两个表面上。但也可以考虑仅布置在一侧。

图1中所示的、设备1的实施方式例示出了纤维料幅F在罩壳7的内部的导引，装置16.1，16.2的布置以及涂布机2的实施方式。同样可以考虑其它的实施形式。在此重要的是，用于向材料幅面施加流体束的装置16.1和16.2布置在进入由罩壳7限定的8中的输入口11的区域内。

附加地也可以给从由罩壳7包围的空间8中输出的输出口12配备用于减小空气边界层的器件26。这些器件可以设计成不同类型的。优选选择无接触作用的装置。按一种特别有利的结构方案，同样给纤维料幅F的至少一个表面设置至少一个用于施加向纤维幅面的表面4指向的流体束的装置。该装置在此实施例中与纤维料幅未涂层的下侧Fu对应并且仅借助虚线表示。附加地或按第二种解决方式备选地在输出口12的区域内进行布置。

就单独的装置16.1，16.2具体的结构方案和布置而言，存在一些可能性。这些单独的装置是在横向于纤维料幅F的通行方向的尺寸的至少一部分区域上延伸的喷嘴。图3a和3b例示出从纤维料幅F远离各装置指向的侧面，此处是纤维料幅下侧Fu看的通过横向于纤维料幅F的运行方向构造功能单元两种可能的、具有机器宽度的装置16和一些并排布置的装置16.11至16.1n的实施方式。因此，装置16，16.11至16.1n仅借助虚线表示，因为位于纤维料幅F之后。

在按图3a的特别有利的实施方式中，提供机器宽度的装置16。与之相对地，图3b示出带有一些横向于纤维料幅F的运行方向布置的，例如单喷嘴形式的装置16.11至16.1n的实施方式，该单喷嘴使器件15能够模块式组装。单独的装置16.11至16.1n沿纤维料幅F的通行方向看彼此无错位地布置。

图4例示出一个将帘幕3涂布到辊形式的传送元件17上的实施方式。

按本发明的解决方案不限于图1至4中的实施方式。这些实施方式只是特别有利的结构方案。不言而喻，这种用于影响在纤维料幅F上的空气边界层的装置16在纤维料幅F的通行方向上进行的串接也是可行的。

附图标记列表

1 用于涂布液态至糊状的涂布介质的设备

2 涂布机

3 帘幕

4 表面

5 涂布头

6 出料口

7 罩壳

8 由罩壳包围的空间，尤其是可调节温湿度的空间

9 壁

10 底面

11 输入口

12 输出口

13 涂布区域

14 导辊

15 用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件，

16,16.2,16.2,16.11,16.1n 用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置

17 传送元件

18 用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置

19 收集装置

20 调节装置

21.1，21.2 偏转装置

22.1,22.2 用于影响至少一个描述装置16的工作方式特征的参数的器件

23 导辊

24 干燥设备

25 出口

26 用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件

F 纤维料幅

Fo 纤维料幅上侧

Fu 纤维料幅下侧

a 距离

s 出口的宽度

x 出口与纤维料幅的距离

α 角度

X,Y,Z 坐标

Claims (14)

1.一种用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕(3)的形式直接地或间接地涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅(F)上的设备(1)，其具有至少一个布置在由罩壳(7)包围的空间内的涂布机(2)和在所述材料幅面的通行方向上前置于所述涂布机(2)的用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(15)，其特征在于，

所述用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(15)沿所述材料幅面的通行方向布置在所述材料幅面进入由所述罩壳(7)限定的空间内的输入口(11)区域内，并且包括至少一个为材料幅面的表面(4)对应配设的用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)。

2.按权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

为所述材料幅面的至少一个待用所述涂布机(2)涂层的表面(4)对应配设至少一个用于施加向材料幅面的表面(1)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)，优选分别为所述材料幅面的彼此相反指向的表面(4)以沿所述材料幅面的通行方向彼此有或无错位的方式对应配设至少一个用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)。

3.按权利要求1或2所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)与所述材料幅面进入所述由罩壳包围的空间(8)内的输入口(11)相隔从0mm到500mm且包括0mm，优选从0mm到300mm且包括0mm的范围内的距离(a)。

4.按权利要求1至3之一所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)设计成气量计或吹管。

5.按权利要求1至4之一所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)的作用范围在所述设备(1)横向于所述材料幅面的运行方向的长度的至少一部分区域，优选在所述设备(1)的整个长度上延伸。

6.按权利要求1至5之一所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)设计并且布置成施加逆着所述材料幅面的运行方向的流体束。

7.按权利要求1至6之一所述的设备(1)，

其特征在于，

用于单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)的单独流体束的出口(25)分别与材料幅面的相应表面间隔小于等于50mm，优选小于等于30mm的距离(x)。

8.按权利要求1至7之一所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)至少在下列所述的参数方面设计成可调节的：

-用于流体束的出口的宽度，尤其是所述出口(25)的宽度(s)

-所述流体束与所述材料幅面所成的角度(a)

-在材料幅面与出口，尤其是用于流体束的出口(25)之间的距离(x)

-用于所述流体束的出口(25)的几何形状和尺寸

-流体的状态参数和/或过程参数。

9.按权利要求1至8之一所述的设备(1)，

其特征在于，

单独的所述用于施加向材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置(16，16.1，16.2，16.11-16.1n)能够从可由与表面(4)的对应关系表示的功能位置中移出，尤其是摆动出。

10.按权利要求1至9之一所述的设备(1)，

其特征在于，所述材料幅面的表面(4)中的至少一个的其它的用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件(26)沿材料幅面的通行方向布置在从由所述罩壳(7)限定的空间(8)中输出的输出口(12)的区域内。

11.按权利要求10所述的设备(1)，

其特征在于，

其它的所述用于减小形成于材料幅面的表面上的空气边界层的器件(26)在所述材料幅面从由所述罩壳(7)限定的空间(8)中输出的输出口(12)区域内包括下述的无接触作用的装置的至少一个：

-光阑

-电极装置

-超声波装置

-用于施加向所述材料幅面的表面(4)指向的流体束的装置。

12.一种用于将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕(3)的形式直接地或间接地涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅(F)上的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个布置在由罩壳(7)包围的空间内的涂布机(2)和用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件，

其特征在于，

所述用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(26)在所述材料幅面的通行方向上布置在所述材料幅面从由所述罩壳(7)限定的空间内输出的输出口(12)的区域内并且包括至少一个为所述材料幅面(4)的至少一个表面(4)对应配设的用于施加向材料幅面的表面指向的流体束的装置。

13.一种用于运行将液态至糊状的涂布介质以至少一个自由下落的帘幕(3)的形式涂布到移动的材料幅面，尤其是纤维料幅(F)上的设备(1)的方法，该设备具有至少一个布置在由罩壳(7)包围的空间内的涂布机(2)和用于减小形成于材料幅面的表面(4)上的空气边界层的器件(15，26)，

其特征在于，

能形成于所述材料幅面的表面(4)上的空气边界层沿所述材料幅面的通行方向在所述材料幅面进入由所述罩壳(7)包围的空间(8)的输入口(11)和/或从所述空间输出的输出口(12)的区域内这样地承受至少一个流体束，使得减小所述流体束对所述空间(8)内的环境的影响。

14.按权利要求13所述的方法，

其特征在于，

将所述形成所述流体束的液态和/或气态的介质预冷却，尤其冷却到5℃至20℃范围内的温度。

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