CN103255535A - 一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，原料包括：经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。在加捻和解捻处理后，采用加捻与解捻方向相反,正向捻度和负向捻度相同,这样在退维后,棉纤维在毛经纱中呈单纤、无捻状态,因此形成了较高的吸湿性和柔软性，该织物可应用在服装、家纺用品、体育用品、医疗保健上。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物加工领域，特别涉及一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺。
背景技术
目前，市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性和吸水性较差的状况。因此，高柔软性、高吸水性的织物类织物的国内外市场潜力很大，特别适合国外高档次产品市场的需求。传统织物织物之所以吸湿性差、手感粗硬，主要是为使毛经纱(织物织物中形成毛圈的纱) 具有足够强度，以适应纺织加工的需要，赋予了毛经纱较大的捻度，使得纱线结构较紧密。
无捻纱及其织物的出现，适应了广大消费者的需求，对开发新型的织物织物、体育用品、医疗保健用品提供了方向，无捻纱的纺制方法对开发高吸湿、高蓬松、良好透气性织物具有重要的现实意义。无捻纱是棉纤维、水溶性纤维分别纺制成纱，成纱捻向相反，纱支相当。将两种纱线进行合股并捻成线，股线捻向与水溶维纶纱相同，捻回数与棉纱相同。两种纱并捻成线时，棉纱因与股线捻向相反、捻回数相同，于是退解为弱捻或无捻，这样棉纱中的棉纤维就呈单纤状。再将此股线用作织物织物的起圈经纱, 织成后在染整时退去其中的水溶维纶，即可使织物织物达到高柔软性和高吸水性的效果。目前无捻纱织物是当前国内外市场上较为看好的高档产品，除大连旭染织株式会社批量生产外，国内亦有少数几家中外合资企业小批量生产，市场反映很好。但目前的产品也存在着一些问题，如使用时易发毛，毛圈形状保持性差等，并且采用的纤维材料吸水性较差，有的虽然吸水性较强，但是蓄水性也比较强，干燥需要的时间较多，由于织物主要存放在卫生间等比较潮湿的环境中，所以时间长了容易滋生细菌。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高吸水性、超柔软的织物加工技术，能够提高织物的吸水性和柔软度，并且还可以防止细菌的滋生。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，其特征在于：
（1）经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，且经密为120-140棵/10厘米；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成的纤维混纺而成，纬密为180-200棵/10厘米；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
（2）在开清棉步骤中，先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为420-450g/m，车间温度冬天宜在22 ℃左右，夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右，以利于吸湿。梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对湿度在65%左右，棉条定量宜控制在20g/5m 左右，梳针式并条机进行并条。
（3）上浆工艺，控制温度为110-120℃，时间为10-30分钟，上浆率控制在
12-15％之间，浆料为0.3-0.8％的聚乙烯醇PVA-1799，0.8-1.2％的玉米淀粉，其余成分为水。
（4）织造工艺参数为：车速400-450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135、137、125、132(mm)，织机布幅155-158cm，主喷100-150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
（5）并条处理过程中，6-10根纤维条合并，卷绕速度300 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
（6）加捻步骤中，控制细纱罗拉速度180-210r/min，锭子速度13000-17000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36-40mm。加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
（7）退维处理，退维水温一般控制在90-100 ℃, 退维时间为20-60分钟。
（8）水洗步骤中，采用水洗温度为50-60℃，水洗至少两次，每次水洗时间为8-12分钟。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用了负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝等吸水性强的纤维混合纺织而成，具有超高的吸水性，加入水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维进行无捻处理，提高了织物的柔软度。
（2）负离子丙纶纤维、竹碳纤维、牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维具有较高的抗菌性，本发明的织物不易滋生细菌。
（3）本发明加捻与解捻方向相反, 正向捻度和负向捻度相同, 这样在退维后, 棉纤维在毛经纱中呈单纤、无捻状态, 因此形成了较高的吸湿性和柔软性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，其特征在于：
（1）经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，且经密为120棵/10厘米；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成的纤维混纺而成，纬密为180棵/10厘米；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
（2）在开清棉步骤中，先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中，堆放24小时；棉卷定量为420g/m，车间温度冬天宜在22 ℃左右，夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右，以利于吸湿。梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对湿度在65%左右，棉条定量控制在20g/5m 左右，梳针式并条机进行并条。
（3）上浆工艺，控制温度为110℃，时间为30分钟，上浆率控制在12％，浆料为0.3％的聚乙烯醇PVA-1799， 1.2％的玉米淀粉，其余成分为水。
（4）织造工艺参数为：车速400rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135、137、125、132(mm)，织机布幅155-158cm，主喷100，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
（5）并条处理过程中，6根纤维条合并，卷绕速度300 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
（6）加捻步骤中，控制细纱罗拉速度180r/min，锭子速度13000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36mm。加捻纱线采用正向捻度为30捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
（7）退维处理，退维水温一般控制在90 ℃, 退维时间为60分钟。
（8）水洗步骤中，采用水洗温度为50℃，水洗至少两次，每次水洗时间为12分钟。
实施例2
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，其特征在于：
（1）经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，且经密为130棵/10厘米；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成的纤维混纺而成，纬密为190棵/10厘米；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
（2）在开清棉步骤中，先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中，堆放36小时；棉卷定量为430g/m，车间温度冬天宜在22 ℃左右，夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右，以利于吸湿。梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对湿度在65%左右，棉条定量宜控制在20g/5m 左右，梳针式并条机进行并条。
（3）上浆工艺，控制温度为115℃，时间为20分钟，上浆率控制在13％，浆料为0.5％的聚乙烯醇PVA-1799，1.0％的玉米淀粉，其余成分为水。
（4）织造工艺参数为：车速420rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135、137、125、132(mm)，织机布幅156cm，主喷130，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
（5）并条处理过程中，8 根纤维条合并，卷绕速度300 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
（6）加捻步骤中，控制细纱罗拉速度195r/min，锭子速度15000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为38mm。加捻纱线采用正向捻度为35捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
（7）退维处理，退维水温一般控制在95℃, 退维时间为40分钟。
（8）水洗步骤中，采用水洗温度为55℃，水洗至少两次，每次水洗时间为10分钟。
实施例3
一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，其特征在于：
（1）经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，且经密为140棵/10厘米；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成的纤维混纺而成，纬密为200棵/10厘米；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维。
（2）在开清棉步骤中，先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为450g/m，车间温度冬天宜在22 ℃左右，夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右，以利于吸湿。梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对湿度在65%左右，棉条定量宜控制在20g/5m 左右，梳针式并条机进行并条。
（3）上浆工艺，控制温度为120℃，时间为10分钟，上浆率控制在
15％，浆料为0.8％的聚乙烯醇PVA-1799，0.8％的玉米淀粉，其余成分为水。
（4）织造工艺参数为：车速450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135、137、125、132(mm)，织机布幅158cm，主喷150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa。
（5）并条处理过程中，10根纤维条合并，卷绕速度300 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸。
（6）加捻步骤中，控制细纱罗拉速度210r/min，锭子速度17000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为40mm。加捻纱线采用正向捻度为40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同。
（7）退维处理，退维水温一般控制在100 ℃, 退维时间为20分钟。
（8）水洗步骤中，采用水洗温度为60℃，水洗至少两次，每次水洗时间为8分钟。
Claims (2)
1.一种超柔软、高吸湿性的无捻纱织物的加工工艺，其特征在于：按以下步骤依次制备，
（1）经纱采用负离子丙纶纤维、竹碳纤维、棉纤维按照干重比为15%：30%：55%组成的纤维混纺而成，且经密为120-140棵/10厘米；纬纱采用牛奶蛋白纤维、蚕丝纤维、多孔超细导湿涤纶长丝按照干重比为50%：30%：20%组成的纤维混纺而成，纬密为180-200棵/10厘米；水溶性纱采用水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维，
（2）在开清棉步骤中，先用抗静电剂、表面活性剂喷洒在水溶性的维纶短纤维或水溶性PVA纤维中，堆放24-48小时；棉卷定量为420-450g/m，车间温度冬天宜在22 ℃左右，夏季28 ℃左右, 相对湿度应在70%左右，以利于吸湿;梳棉，并条、粗纺工艺中，温度和开清棉工艺相同，相对湿度在65%左右，棉条定量宜控制在20g/5m 左右，梳针式并条机进行并条，
（3）上浆工艺，控制温度为110-120℃，时间为10-30分钟，上浆率控制在
12-15％之间，浆料为0.3-0.8％的聚乙烯醇PVA-1799，0.8-1.2％的玉米淀粉，其余成分为水，
（4）织造工艺参数为：车速400-450rpm，上机张力1500N，后梁高60mm，综高135、137、125、132(mm)，织机布幅155-158cm，主喷100-150，主喷气压0.30Mpa，辅喷气压0.40Mpa，
（5）并条处理过程中，6-10根纤维条合并，卷绕速度300 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸，
（6）加捻步骤中，控制细纱罗拉速度180-210r/min，锭子速度13000-17000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36-40mm,加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度与正向捻度相同，
（7）退维处理，退维水温一般控制在90-100 ℃, 退维时间为20-60分钟，
（8）水洗步骤中，采用水洗温度为50-60℃，水洗至少两次，每次水洗时间为8-12分钟。
2. 根据权利要求1生产的无捻纱织物的用途，其特征在于：该织物在服装、家纺用品、体育用品、医疗保健上的应用。
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