CN105040242A - 多组分易护理面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多组分易护理面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将澳毛、聚酯纤维和蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900～1000捻/米；（2）将澳毛、聚酯纤维、蚕丝和莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000～1050捻/米；（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；（4）将面料进行后整理，先平煮，再经烘呢、刷毛、烧毛、平煮、烘呢、定型、刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8～10%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料。本发明经纱采用强捻纱，纬纱采用加莱卡的弹力纱织造而成，把经纱的干爽与纬纱的弹力特性有效的结合。
Description
技术领域
本发明涉及一种易护理面料，尤其是一种多组分易护理面料的制备工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
服装的色彩让人眼花缭乱，颠覆了人们对传统西装色彩的理念。人们的衣橱中已不再是千篇一律的经典黑、灰、蓝，绚丽多彩的亮色已悄悄进驻。人们对衣着的要求除了色彩的改变，还有了更深层次的需求。
随着社会经济水平的提高，人们不再一味奔波于忙碌的生活，而开始注意生活质量、享受生活；人们开始关注于户外，开始徒步旅行，健康成为人们对于生活的最高要求；远离了集体信仰的时代，服装不再千篇一律，每个人都希望通过自己的着装体现自己的品味和生活层次。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多组分易护理面料的制备工艺，经纱采用强捻纱，纬纱采用加莱卡的弹力纱织造而成，把经纱的干爽与纬纱的弹力特性有效的结合。
按照本发明提供的技术方案，所述多组分易护理面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将75～78%澳毛、14～15%聚酯纤维和8～10%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900～1000捻/米；
（2）将74～75%澳毛、14～15%聚酯纤维、6～8%蚕丝和3～5%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000～1050捻/米；
所述步骤（1）和步骤（2）中，澳毛的染色工艺为：兰纳素染料0.1～6%o.w.f、毛用匀染剂0.5～2%o.w.f和羊毛保护剂1～2%o.w.f，调节染浴pH值3～6，浴比1:10～20，染色温度40～60℃处理70～120分钟；染色后进行固色，固定工艺采用0.6～20g/L碱剂，pH值为8～11，温度为20～50℃，时间为20～40分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为：染缸内加入分散染料、1.0～1.2g/L醋酸和1.0～1.2g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:10～20，以1～2℃/min升温至70℃染色10min，再以1～2℃/min升温至100℃染色10min，最后以1～2℃/min升温至130℃染色45～60min；染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在25～30℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20～30min内逐渐升温至98℃，保温10～20min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；
（4）将面料进行后整理，先在80～90℃平煮10～20min；再经130～135℃烘呢，车速为30～40m/min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8～10%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料。
进一步的，所述澳毛的平均细度为18～19μm。
进一步的，所述烘呢过程中，上超喂5～6%，下超喂3～4%。
进一步的，所述烧毛的车速为80～90米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛。
进一步的，所述定型的温度为185～190℃，车速度16～18米/分钟。
进一步的，所述烘呢软处理将面料一浸一轧柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为130～135℃，车速为30～40m/min。
进一步的，所述莱卡采用彩色氨纶丝。
本发明所述的多组分易护理面料由羊毛、涤纶、蚕丝多组分混纺，经纱采用强捻纱，纬纱采用加莱卡的弹力纱织造而成。采用特殊后整理工艺把经纱的干爽与纬纱的弹力特性有效的结合；面料色彩鲜艳、手感爽、弹性足、立体感强、透气性好，同时具有时尚和实用的特点，是一款既舒适又有美感的男士休闲服饰的理想面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明采用多种不同原料进行混纺，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故要用散纤维分别染色。将羊毛、涤纶、蚕丝分别染色，莱卡采用彩色氨纶丝。
本发明所述羊毛的平均细度为18～19μm。
实施例一：一种多组分易护理面料的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将75%澳毛、15%聚酯纤维和10%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900捻/米；
（2）将74%澳毛、15%聚酯纤维、8%蚕丝和3%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000捻/米；
所述步骤（1）和步骤（2）中，澳毛的染色工艺为：兰纳素染料0.1%o.w.f、毛用匀染剂0.5%o.w.f和羊毛保护剂1%o.w.f，调节染浴pH值3，浴比1:10，染色温度40℃处理120分钟；染色后进行固色，固定工艺采用0.6g/L碱剂，pH值为8，温度为20℃，时间为40分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为：染缸内加入分散染料、1.0g/L醋酸和1.0g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:10，以1℃/min升温至70℃染色10min，再以1℃/min升温至100℃染色10min，最后以1℃/min升温至130℃染色60min；染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在25℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20min内逐渐升温至98℃，保温20min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；
（4）将面料进行后整理，先在80℃平煮20min；再经130℃烘呢，车速为30m/min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料；
所述烘呢过程中，上超喂5%，下超喂3%；
所述烧毛的车速为80米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛；
所述定型的温度为185℃，车速度16米/分钟；
所述烘呢软处理将面料一浸一轧柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为130℃，车速为30m/min。
实施例二：一种多组分易护理面料的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将78%澳毛、14%聚酯纤维和8%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000捻/米；
（2）将75%澳毛、14%聚酯纤维、6%蚕丝和5%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1050捻/米；
所述步骤（1）和步骤（2）中，澳毛的染色工艺为：兰纳素染料6%o.w.f、毛用匀染剂2%o.w.f和羊毛保护剂2%o.w.f，调节染浴pH值6，浴比1:20，染色温度60℃处理70分钟；染色后进行固色，固定工艺采用20g/L碱剂，pH值为11，温度为50℃，时间为20分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为：染缸内加入分散染料、1.2g/L醋酸和1.2g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:20，以2℃/min升温至70℃染色10min，再以2℃/min升温至100℃染色10min，最后以2℃/min升温至130℃染色45min；染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在30℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20min内逐渐升温至98℃，保温10min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；
（4）将面料进行后整理，先在90℃平煮10min；再经135℃烘呢，车速为40m/min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到10%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料；
所述烘呢过程中，上超喂6%，下超喂4%；
所述烧毛的车速为90米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛；
所述定型的温度为190℃，车速度18米/分钟；
所述烘呢软处理将面料一浸一轧柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为135℃，车速为40m/min。
实施例三：一种多组分易护理面料的制备工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将76%澳毛、14.5%聚酯纤维和9.5%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为950捻/米；
（2）将74.5%澳毛、14.5%聚酯纤维、7%蚕丝和4%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1050捻/米；
所述步骤（1）和步骤（2）中，澳毛的染色工艺为：兰纳素染料5%o.w.f、毛用匀染剂1%o.w.f和羊毛保护剂1.5%o.w.f，调节染浴pH值5，浴比1:15，染色温度50℃处理100分钟；染色后进行固色，固定工艺采用10g/L碱剂，pH值为10，温度为30℃，时间为30分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为：染缸内加入分散染料、1.1g/L醋酸和1.1g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:15，以1.5℃/min升温至70℃染色10min，再以1.5℃/min升温至100℃染色10min，最后以1.5℃/min升温至130℃染色50min；染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在26℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在25min内逐渐升温至98℃，保温15min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；
（4）将面料进行后整理，先在85℃平煮15min；再经132℃烘呢，车速为35m/min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到9%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料；
所述烘呢过程中，上超喂5.5%，下超喂3.5%；
所述烧毛的车速为85米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛；
所述定型的温度为186℃，车速度17米/分钟；
所述烘呢软处理将面料一浸一轧柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为134℃，车速为35m/min。
Claims (7)
1.一种多组分易护理面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将75～78%澳毛、14～15%聚酯纤维和8～10%蚕丝分别染色后，经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为900～1000捻/米；
（2）将74～75%澳毛、14～15%聚酯纤维、6～8%蚕丝和3～5%莱卡经精梳、纺纱得到经纱，经纱的捻度为1000～1050捻/米；
所述步骤（1）和步骤（2）中，澳毛的染色工艺为：兰纳素染料0.1～6%o.w.f、毛用匀染剂0.5～2%o.w.f和羊毛保护剂1～2%o.w.f，调节染浴pH值3～6，浴比1:10～20，染色温度40～60℃处理70～120分钟；染色后进行固色，固定工艺采用0.6～20g/L碱剂，pH值为8～11，温度为20～50℃，时间为20～40分钟；固定后用酸中和；
所述聚酯纤维的染色工艺为：染缸内加入分散染料、1.0～1.2g/L醋酸和1.0～1.2g/L匀染剂，再将聚酯纤维加入染缸内，浴比为1:10～20，以1～2℃/min升温至70℃染色10min，再以1～2℃/min升温至100℃染色10min，最后以1～2℃/min升温至130℃染色45～60min；染色后清洗；
所述蚕丝的染色工艺为：蚕丝球在25～30℃的中性环境开始染色，汽巴克隆染料和元明粉在20～30min内逐渐升温至98℃，保温10～20min，降至80℃以下分两次慢慢加入加入醋酸，缓慢升温至98℃，保温后充份冲洗，清洗残留的元明粉；
（3）将经纱和纬纱织造成得到面料；
（4）将面料进行后整理，先在80～90℃平煮10～20min；再经130～135℃烘呢，车速为30～40m/min；再在刷毛机上进行两正一反的刷毛后进行烧毛，烧毛后再进行一次平煮，平煮后进行烘呢、定型，再经刷毛、剪毛；剪毛后的面料经给湿，使回潮率达到8～10%；再经高压蒸处理后进行烘呢软处理，得到所述的多组分易护理面料。
2.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述澳毛的平均细度为18～19μm。
3.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述烘呢过程中，上超喂5～6%，下超喂3～4%。
4.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述烧毛的车速为80～90米/分钟，面料进行一正一反两次烧毛。
5.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述定型的温度为185～190℃，车速度16～18米/分钟。
6.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述烘呢软处理将面料一浸一轧柔软剂后再进行烘干，烘呢温度为130～135℃，车速为30～40m/min。
7.如权利要求1所述的多组分易护理面料的制备工艺，其特征是：所述莱卡采用彩色氨纶丝。
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