CN103246413B - 一体化电容感应触摸屏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一体化电容感应触摸屏及其制备方法，涉及一种电容触摸屏。设有基板；在基板的一表面上设有透明导电膜和透明导电电极；在触摸屏的非可视区设有颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；在该空间处设有颜色ACP胶层，颜色ACP胶层与颜色涂层的覆盖区一起组成触摸屏的非可视区。在基板上沉积一层透明导电膜；采用黄光工艺制作透明导电层和透明导电电极；在触摸屏的非可视区制备颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；在透明导电电极上留有的空间处制备颜色ACP胶层，用于形成触摸屏的非可视区和热固化软性电路板以连接外部的控制电路。可大幅减少制作工序、降低生产成本、提高一体化触摸屏的品质和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容触摸屏，尤其是涉及可只用一道黄光工序的一种简单的一体化电容感应触摸屏及其制备方法。
背景技术
触摸屏作为一种新型的人机交互界面，广泛地应用于各种数字信息***上，从小型产品如手机、数码产品、，到中型产品如车载导航仪、平板电脑、游戏机、家用电器，再到大型产品如公共查询***、便携电脑、医疗仪器上都可以看到触摸屏产品，市场前景十分可观。本发明特指应用在智能手机、平板电脑、游戏机、便携电脑等的一种简单的一体化电容感应触摸屏。
现有的一种传统一体化电容感应触摸屏（OGS），是一种搭桥结构：在触摸屏的非可视区用丝印或黄光工艺制备颜色涂层；用OC胶或其它透明材料来填平颜色涂层和玻璃的台阶；再镀ITO（氧化铟锡）膜后用黄光工艺制备ITO图形；接着覆盖一层起电介质作用的透明绝缘膜；再镀金属膜，最后在黄光工艺中制备金属桥。制作这种结构OGS电容触摸屏要使用低温镀膜技术，ITO膜和基板的附着力相对较弱、可靠性相对较差。这种OGS电容触摸屏的制作需要五道黄光工序，制作工序复杂、技术难度高、生产成本高，而且产品的良品率较低。
另一种先进的OGS电容感应触摸屏，是一种单面结构：在触摸屏的非可视区用丝印或黄光工艺制备颜色涂层；用OC胶或其它透明材料来填平颜色涂层和玻璃之间的台阶；再镀ITO膜后，用黄光工艺制备的ITO电极图形。制作这种结构OGS电容触摸屏也要使用低温镀膜技术。这种OGS电容触摸屏比传统跨桥结构OGS电容触摸屏的制作要简单些，但是还需要三道黄光工序，制作工序相对复杂、技术门槛依然很高、良品率也较低。
在以上两种OGS制作方式中，也可以把在非可视区用丝印或黄光工艺制备颜色涂层的工序除去，直接在玻璃基板的另一面贴一层带有颜色涂层的PET膜。但是这种结构不是严格意思上OGS电容触摸屏，因为这种结构是“两片”方案。而且，PET膜的硬度比较差，比较容易被金属或硬物刮伤，从而影响美观和触摸。
以上的两种OGS结构的特点都要在非可视区涂布颜色涂层，而颜色涂层和基板之间存在一个很大的台阶，台阶厚度为颜色图层厚度。这个高度通常是微米级（1.0～2.0μm），而ITO膜厚度为15～30nm，这两者之间的台阶会使沉积ITO膜时在此处断裂。因此，这制备两种OGS结构都要先把这个台阶填平后再镀ITO膜。而在颜色涂层上沉积ITO膜就必须使用低温镀膜技术，这是制备OGS触摸屏的一个技术难点。因此，如何在制作OGS电容触摸屏过程中减少黄光工序、绕过颜色涂层和基板之间的台阶问题、避免使用低温镀膜技术难题、降低技术复杂性和提高产品良率等，是本发明需要解决的问题。
中国专利CN101853115A公开一种一体化投射式电容触摸屏及其制造方法，其构造仅采用一块基板，在基板上的非可视范围设有颜色涂层，在基板上设有颜色涂层的整个面上设有打底绝缘膜，打底绝缘膜上设有第一电极图形；第一电极图形上设有电介质绝缘膜，电解质缘膜上设有第二电极图形，且电解质绝缘膜的覆盖范围不包括第一电极图形的接合端子；第二电极图形上设有保护绝缘膜，且电保护绝缘膜的覆盖范围不包括第一电极图形和第二电极图形边缘的接合端子；接合端子上通过连接线连接有外部控制电路。该发明在设有颜色涂层的单块基板上采用打底绝缘薄膜+ITO薄膜+电介质绝缘膜+ITO薄膜+保护绝缘膜的多层复合膜结构，能够将触摸屏的厚度大幅的压缩，提高轻薄性和良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单的一体化电容感应触摸屏及其制备方法。
所述一体化电容感应触摸屏设有基板；在基板的一表面上设有透明导电膜和透明导电电极；在触摸屏的非可视区设有颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；在该空间处设有颜色ACP胶层，颜色ACP胶层与颜色涂层的覆盖区一起组成触摸屏的非可视区。
所述基板可选自钢化玻璃透明基板，强化玻璃透明基板，普通玻璃透明基板，高分子材料透明基板等中的一种；所述透明导电膜可采用ITO膜、石墨烯、碳纳米管和透明导电材料等中的一种，所述透明导电膜的厚度可为15～40nm。
所述颜色ACP胶层不仅用于制备触摸屏的非可视区，而且用于FPC热固化，以连接外部的控制电路。为避免视觉差，颜色ACP胶层采用与颜色涂层颜色相同的材料。
透明导电膜一般比基板小。
所述颜色涂层可采用油墨涂层、光油涂层和各种颜色的边框胶涂层等中的一种。
所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，包括以下步骤：
1）在基板上沉积一层透明导电膜；
2）采用黄光工艺制作透明导电层和透明导电电极；
3）在触摸屏的非可视区制备颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；
4）在透明导电电极上留有的空间处制备颜色ACP胶层，用于形成触摸屏的非可视区和热固化软性电路板（FPC）以连接外部的控制电路。
在步骤3）中，所述制备颜色涂层可采用丝网印刷或黄光工艺等。
在步骤4）中，所述颜色ACP胶层的颜色采用与颜色涂层颜色相同的材料，以避免视觉差。
本发明中的提到黄光工艺是指在相关材料经过涂胶、软烘、曝光、显影、硬烤的一项或多项工序，使相关材料在基板上出现一定的图案。
本发明可只采用一道黄光工序，制作简单、成本低廉。由于本发明是镀膜在前、制作颜色涂层在后，可避过先制作颜色涂层再镀膜时的台阶难题，也避免了使用低温镀膜技术的难题，更无需担心高温镀膜效应对颜色涂层的影响，各种颜色涂层都可制备在非可视区。同时，因为制备过程少用了多层的透明绝缘材料，可有效提高触摸屏的透过率。同传统的制作技术相比，本发明可大幅减少制作工序、降低生产成本、提高一体化触摸屏的品质和良品率。
附图说明
图1为本发明一体化电容感应触摸屏实施例的结构示意图。
图2为本发明一体化电容感应触摸屏的制备方法工艺流程示意图。
图3为本发明一体化电容感应触摸屏的平面示意图。左图是平面图的全图，右图是局部放大图。
图4为本发明一体化电容感应触摸屏的平面图局部放大图的另一种设计图。
在图3和4中，101是透明导电层，102是透明导电电极，103是颜色涂层，104是颜色ACP胶层。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1，所述一体化电容感应触摸屏实施例设有基板100；在基板100的一表面上设有透明导电膜101和透明导电电极102；在触摸屏的非可视区设有颜色涂层103，并在部分或全部的透明导电电极102上留有空间；在该空间处设有颜色ACP胶层104，颜色ACP胶层104与颜色涂层103的覆盖区一起组成触摸屏的非可视区。
所述基板100可选自钢化玻璃透明基板，强化玻璃透明基板，普通玻璃透明基板，高分子材料透明基板等中的一种；所述透明导电膜101可采用ITO膜、石墨烯、碳纳米管和透明导电材料等中的一种，所述透明导电膜的厚度可为15～40nm。
所述颜色ACP胶层104不仅用于制备触摸屏的非可视区，而且用于FPC热固化，以连接外部的控制电路。为避免视觉差，颜色ACP胶层104采用与颜色涂层103颜色相同的材料。
透明导电膜101一般比基板100小。
所述颜色涂层可采用油墨涂层、光油涂层和各种颜色的边框胶涂层等中的一种。
参见图2～4，所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，包括以下步骤：
1）在基板100上沉积一层透明导电膜101。
2）采用黄光工艺制作透明导电层101和透明导电电极102。
3）在触摸屏的非可视区采用丝网印刷制备颜色涂层103，并在部分或全部的透明导电电极102上留有空间。
4）在透明导电电极102上留有的空间处制备颜色ACP胶层104，用于形成触摸屏的非可视区和热固化软性电路板（FPC）以连接外部的控制电路。所述颜色ACP胶层104的颜色采用与颜色涂层103颜色相同的材料，以避免视觉差。
Claims (7)
1.一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述一体化电容感应触摸屏设有基板；在基板的一表面上设有透明导电膜和透明导电电极；在触摸屏的非可视区设有颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；在该空间处设有颜色ACP胶层，颜色ACP胶层与颜色涂层的覆盖区一起组成触摸屏的非可视区；
颜色涂层不在透明导电电极的下方，所述空间内的颜色ACP胶层与所述透明导电电极接触；
所述透明导电膜采用ITO膜、石墨烯、碳纳米管和透明导电材料中的一种；
所述制备方法的具体步骤如下：
1)在基板上沉积一层透明导电膜；
2)采用黄光工艺制作透明导电层和透明导电电极；
3)在触摸屏的非可视区制备颜色涂层，并在部分或全部的透明导电电极上留有空间；
4)在透明导电电极上留有的空间处制备颜色ACP胶层，用于形成触摸屏的非可视区和热固化软性电路板以连接外部的控制电路。
2.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述基板选自钢化玻璃透明基板，强化玻璃透明基板，普通玻璃透明基板，高分子材料透明基板中的一种。
3.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述透明导电膜的厚度为15～40nm。
4.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述颜色ACP胶层采用与颜色涂层颜色相同的材料。
5.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述透明导电膜比基板小。
6.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于所述颜色涂层采用油墨涂层、光油涂层和各种颜色的边框胶涂层中的一种。
7.如权利要求1所述一体化电容感应触摸屏的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述制备颜色涂层采用丝网印刷。
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